CN112923890B - 一种花键齿形误差测量评价方法 - Google Patents

一种花键齿形误差测量评价方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112923890B
CN112923890B CN202110150050.8A CN202110150050A CN112923890B CN 112923890 B CN112923890 B CN 112923890B CN 202110150050 A CN202110150050 A CN 202110150050A CN 112923890 B CN112923890 B CN 112923890B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tooth
error
measuring
angle
teeth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110150050.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112923890A (zh
Inventor
黄德杰
周建芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wanxiang Group Corp
Zhejiang Wanxiang Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Wanxiang Group Corp
Zhejiang Wanxiang Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wanxiang Group Corp, Zhejiang Wanxiang Precision Industry Co Ltd filed Critical Wanxiang Group Corp
Priority to CN202110150050.8A priority Critical patent/CN112923890B/zh
Publication of CN112923890A publication Critical patent/CN112923890A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112923890B publication Critical patent/CN112923890B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/04—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness by measuring coordinates of points
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/08—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/22—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes

Abstract

本发明公开了一种花键齿形误差测量评价方法，主要包括花键齿形及其尺寸定义和花键齿形误差及确定。本发明用于评价花键的加工质量，有效地解决了对端面型、内环型、条形花键齿的齿形误差的评价，能有效地评价动力传输机构中齿形加工的均匀性，对动力传输过程中的失效做出评价，以及对产品批量生产的验收评价，在传动结构的设计开发、失效分析、质量把关均具有重要的应用意义。

Description

一种花键齿形误差测量评价方法
技术领域
本发明涉及花键的领域，具体涉及一种花键齿形误差测量评价方法。
背景技术
花键是一种通过齿与齿之间的啮合实现结构件之间动力传输的机械结构。在机械传动中，花键传输扭矩大小与动态疲劳特性受到所加工的齿形误差的影响，由于传动中涉及到多个齿的联合作用，为使得输入动力能够均匀地分担到每个齿上，提升传动的稳定性与抗疲劳性，就需要对齿形误差进行控制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种花键齿形误差测量评价方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种花键齿形误差测量评价方法，主要包括以下步骤：
1)花键齿形及其尺寸定义：
a)针对花键结构定义三类齿形误差，分别确定花键齿结构在轴向、径向与周向的误差特征；
b)进行误差评定时，选择在齿形轮廓外径D与齿形轮廓内径d范围内的一个直径di作为测量截面，在该截面范围内，测量探针进行360度方向上每个花键齿的测量；
c)以三坐标测量仪为测量仪器，在测杆上安装有固定直径为Dw的测球作为探针，测量时，探针深入每相邻两个齿顶中间的间隙，并接触于齿廓的两侧，保持相切，当被测对象有N个齿时，在测量相切的位置时，有N-1个测量坐标值被测出；
d)根据测量齿的数量，N个齿，则有N-1个坐标值的输出，如下：
第1齿坐标值(X1,Y1,Z1)
第2齿坐标值(X2,Y2,Z2)
第3齿坐标值(X3,Y3,Z3)
……
第i齿坐标值(Xi,Yi,Zi)
……
第N-1齿坐标值(XN-1,YN-1,ZN-1)
通过以下三个指标反映轴向、径向与周向三个方向上的齿形特征：
齿槽宽-反应周向特征：Ci＝((Xi+1-Xi)2+(Yi+1-Yi)2)0.5，
高度-反映轴向特征：Hi＝Zi，
角度-反映径向特征：Ai＝arccos((di 2-2Ci 2)/(di 2))；
2)花键齿形误差及确定：根据花键齿形及其尺寸定义的测量方法，获得三类数据：N-1个齿槽宽数据、N-1个高度数据、N-1个角度数据，累计3*(N-1)个数据，对该数据按照如下方法处理，获得齿形误差，包括单齿误差、总齿误差和相邻误差：
a)齿槽宽单齿误差：
以测量过程中随机选定的第1个测量齿为基准，该第一个齿的齿槽宽为C1，其他(N-2)个齿的齿槽宽误差均为各自的齿槽宽减去第1个齿的齿槽宽，如下：
第1个齿槽宽误差：K1＝C1-C1＝0
第2个齿槽宽误差：K2＝C2-C1
第3个齿槽宽误差：K3＝C3-C1
……
第i个齿槽宽误差：Ki＝Ci-C1
……
第N-1个齿槽宽误差：KN-1＝CN-1-C1；
b)高度单齿误差：
以测量过程中，随机选定的第1个测量齿为基准，该第一个齿的齿高为H1，其他(N-2)个齿的齿高误差均为各自的齿高减去第1个齿的齿高，如下：
第1个齿高误差：G1＝H1-H1＝0
第2个齿高误差：G2＝H2-H1
第3个齿高误差：G3＝H3-H1
……
第i个齿高误差：Gi＝Hi-H1
……
第N-1个齿高误差：GN-1＝HN-1-H1；
c)角度单齿误差：
以测量过程中，随机选定的第1个测量齿为基准，该第一个齿的角度为A1，其他(N-2)个齿的角度误差均为各自的角度减去第1个齿的角度，如下：
第1个角度误差：J1＝A1-A1＝0
第2个角度误差：J2＝A2-A1
第3个角度误差：J3＝A3-A1
……
第i个角度误差：Ji＝Ai-A1
……
第N-1个角度误差：JN-1＝AN-1-A1；
d)总齿误差：
根据对单齿误差的获取，构成如下集合：
齿槽宽单齿误差集合：{K1,K2,K3,……Ki，……KN-1}
高度单齿误差集合：{G1,G2,G3,……Gi，……GN-1}
角度单齿误差集合：{J1,J2,J3,……Ji，……JN-1}
进一步计算出总齿误差，以评定齿与齿之间的轮廓在三个方向上所有齿的最大差异，按照如下计算公式进行计算：
齿槽宽总齿误差，计算公式为：
P＝{K1,K2,K3,……Ki，……KN-1}max-{K1,K2,K3,……Ki，……KN-1}min
高度总齿误差，计算公式为：
Q＝{G1,G2,G3,……Gi，……GN-1}max-{G1,G2,G3,……Gi，……GN-1}min
角度总齿误差，计算公式为：
R＝{J1,J2,J3,……Ji，……JN-1}max-{J1,J2,J3,……Ji，……JN-1}min；
e)相邻误差：
根据对单齿误差的获取，构成如下集合：
齿槽宽单齿误差集合：{K1,K2,K3,……Ki，……KN-1}
高度单齿误差集合：{G1,G2,G3,……Gi，……GN-1}
角度单齿误差集合：{J1,J2,J3,……Ji，……JN-1}
进一步计算出相邻单齿之间的最大差异，以评定齿与齿之间的轮廓在三个方向上局部齿的最大差异，按照如下计算公式进行计算：
齿槽宽相邻误差，计算公式为：p＝max(|Ki+1-Ki|)
高度相邻误差，计算公式为：q＝max(|Gi+1-Gi|)
角度相邻误差，计算公式为：r＝max(|Ji+1-Ji|)。
本发明的有益效果为：本发明用于评价花键的加工质量，有效地解决了对端面型、内环型、条形花键齿的齿形误差的评价，能有效地评价动力传输机构中齿形加工的均匀性，对动力传输过程中的失效做出评价，以及对产品批量生产的验收评价，在传动结构的设计开发、失效分析、质量把关均具有重要的应用意义。
附图说明
图1为本发明的测量对象齿形轮廓图与误差方向定义示意图。
图2为本发明的齿形误差测量截面选定示意图。
图3为本发明的测量过程示意图。
图4为本发明的测量坐标平面投影示意图。
图5为本发明的实施例2齿槽宽误差分布图。
图6为本发明的实施例2高度误差分布图。
图7为本发明的实施例2角度误差分布图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
实施例1：如附图所示，这种花键齿形误差测量评价方法，主要包括以下步骤：
1)花键齿形及其尺寸定义：
a)针对花键结构定义三类齿形误差，分别确定花键齿结构在轴向、径向与周向的误差特征，如附图1所示；
b)进行误差评定时，如附图2所示，选择在齿形轮廓外径D与齿形轮廓内径d范围内的一个直径di作为测量截面，在该截面范围内，测量探针进行360度方向上每个花键齿的测量；
c)如附图3所示，以三坐标测量仪为测量仪器，在测杆上安装有固定直径为Dw的测球作为探针，测量时，探针深入每相邻两个齿顶中间的间隙，并接触于齿廓的两侧，保持相切，当被测对象有N个齿时，在测量相切的位置时，有N-1个测量坐标值被测出，如附图3所示为各个测量坐标点在水平面上的投影；
d)根据测量齿的数量，N个齿，则有N-1个坐标值的输出，如下：
第1齿坐标值(X1,Y1,Z1)
第2齿坐标值(X2,Y2,Z2)
第3齿坐标值(X3,Y3,Z3)
……
第i齿坐标值(Xi,Yi,Zi)
……
第N-1齿坐标值(XN-1,YN-1,ZN-1)
通过以下三个指标反映轴向、径向与周向三个方向上的齿形特征：
齿槽宽-反应周向特征：Ci＝((Xi+1-Xi)2+(Yi+1-Yi)2)0.5，
高度-反映轴向特征：Hi＝Zi，
角度-反映径向特征：Ai＝arccos((di 2-2Ci 2)/(di 2))；
2)花键齿形误差及确定：根据花键齿形及其尺寸定义的测量方法，获得三类数据：N-1个齿槽宽数据、N-1个高度数据、N-1个角度数据，累计3*(N-1)个数据，对该数据按照如下方法处理，获得齿形误差，包括单齿误差、总齿误差和相邻误差：
a)齿槽宽单齿误差：
如附图4所示，以测量过程中随机选定的第1个测量齿为基准，该第一个齿的齿槽宽为C1，其他(N-2)个齿的齿槽宽误差均为各自的齿槽宽减去第1个齿的齿槽宽，如下：
第1个齿槽宽误差：K1＝C1-C1＝0
第2个齿槽宽误差：K2＝C2-C1
第3个齿槽宽误差：K3＝C3-C1
……
第i个齿槽宽误差：Ki＝Ci-C1
……
第N-1个齿槽宽误差：KN-1＝CN-1-C1
根据以上结果，Ki可出现正值，也可能出现负值；
b)高度单齿误差：
如附图3所示，以测量过程中，随机选定的第1个测量齿为基准，该第一个齿的齿高为H1，其他(N-2)个齿的齿高误差均为各自的齿高减去第1个齿的齿高，如下：
第1个齿高误差：G1＝H1-H1＝0
第2个齿高误差：G2＝H2-H1
第3个齿高误差：G3＝H3-H1
……
第i个齿高误差：Gi＝Hi-H1
……
第N-1个齿高误差：GN-1＝HN-1-H1
根据以上结果，Gi可出现正值，也可能出现负值；
c)角度单齿误差：
如附图3所示，以测量过程中，随机选定的第1个测量齿为基准，该第一个齿的角度为A1，其他(N-2)个齿的角度误差均为各自的角度减去第1个齿的角度，如下：
第1个角度误差：J1＝A1-A1＝0
第2个角度误差：J2＝A2-A1
第3个角度误差：J3＝A3-A1
……
第i个角度误差：Ji＝Ai-A1
……
第N-1个角度误差：JN-1＝AN-1-A1
根据以上结果，Ji可出现正值，也可能出现负值；
d)总齿误差：
根据对单齿误差的获取，构成如下集合：
齿槽宽单齿误差集合：{K1,K2,K3,……Ki，……KN-1}
高度单齿误差集合：{G1,G2,G3,……Gi，……GN-1}
角度单齿误差集合：{J1,J2,J3,……Ji，……JN-1}
进一步计算出总齿误差，以评定齿与齿之间的轮廓在三个方向上所有齿的最大差异，按照如下计算公式进行计算：
齿槽宽总齿误差，计算公式为：
P＝{K1,K2,K3,……Ki，……KN-1}max-{K1,K2,K3,……Ki，……KN-1}min
高度总齿误差，计算公式为：
Q＝{G1,G2,G3,……Gi，……GN-1}max-{G1,G2,G3,……Gi，……GN-1}min
角度总齿误差，计算公式为：
R＝{J1,J2,J3,……Ji，……JN-1}max-{J1,J2,J3,……Ji，……JN-1}min；
e)相邻误差：
根据对单齿误差的获取，构成如下集合：
齿槽宽单齿误差集合：{K1,K2,K3,……Ki，……KN-1}
高度单齿误差集合：{G1,G2,G3,……Gi，……GN-1}
角度单齿误差集合：{J1,J2,J3,……Ji，……JN-1}
进一步计算出相邻单齿之间的最大差异，以评定齿与齿之间的轮廓在三个方向上局部齿的最大差异，按照如下计算公式进行计算：
齿槽宽相邻误差，计算公式为：p＝max(|Ki+1-Ki|)
高度相邻误差，计算公式为：q＝max(|Gi+1-Gi|)
角度相邻误差，计算公式为：r＝max(|Ji+1-Ji|)。
本发明适用于花键齿的数量、外径与内径不限定，不局限于端面式的花键结构形式，也适用于内环花键齿、伞齿、条形齿等齿形误差的评价，同时配套软件算法。
实施例2：按照本发明方法，采用三坐标仪(坐标原点结合测量设备的自身特点确定)，对带有38个齿形结构进行齿形误差测量，获得如下表1中的37个坐标值：
表1测量坐标值表
Figure GDA0003881780000000061
Figure GDA0003881780000000071
据此，依据前面的计算公式可获取得到齿槽宽、高度、角度单齿误差如下表2：
表2单齿误差结果表
Figure GDA0003881780000000072
Figure GDA0003881780000000081
单齿误差可以用另外一种图的表达形式，更加清晰地看出各齿的误差情况，如附图5、附图6、附图7表示了齿槽宽、高度、角度齿形误差分布图。
进一步，按照本发明评价方法，可获得总齿误差与相邻误差，结果如下：
1)总齿误差：
齿槽宽总齿误差：P＝0.0741
高度总齿误差：Q＝0.0709
角度总齿误差：R＝0.1551；
2)齿相邻误差：
齿槽宽相邻齿误差：p＝0.0741
高度相邻齿误差：q＝0.0656
角度相邻齿误差：r＝0.1551
评价：误差越大，齿的加工均匀性越差。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种花键齿形误差测量评价方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
1)花键齿形及其尺寸定义：
a)针对花键结构定义三类齿形误差，分别确定花键齿结构在轴向、径向与周向的误差特征；
b)进行误差评定时，选择在齿形轮廓外径D与齿形轮廓内径d范围内的一个直径di作为测量截面，在该截面范围内，测量探针进行360度方向上每个花键齿的测量；
c)以三坐标测量仪为测量仪器，在测杆上安装有固定直径为Dw的测球作为探针，测量时，探针深入每相邻两个齿顶中间的间隙，并接触于齿廓的两侧，保持相切，当被测对象有N个齿时，在测量相切的位置时，有N-1个测量坐标值被测出；
d)根据测量齿的数量，N个齿，则有N-1个坐标值的输出，如下：
第1齿坐标值(X1,Y1,Z1)
第2齿坐标值(X2,Y2,Z2)
第3齿坐标值(X3,Y3,Z3)
……
第i齿坐标值(Xi,Yi,Zi)
……
第N-1齿坐标值(XN-1,YN-1,ZN-1)
通过以下三个指标反映轴向、径向与周向三个方向上的齿形特征：
齿槽宽-反应周向特征：Ci＝((Xi+1-Xi)2+(Yi+1-Yi)2)0.5，
高度-反映轴向特征：Hi＝Zi，
角度-反映径向特征：Ai＝arccos((di 2-2Ci 2)/(di 2))；
2)花键齿形误差及确定：根据花键齿形及其尺寸定义的测量方法，获得三类数据：N-1个齿槽宽数据、N-1个高度数据、N-1个角度数据，累计3*(N-1)个数据，对该数据按照如下方法处理，获得齿形误差，包括单齿误差、总齿误差和相邻误差：
a)齿槽宽单齿误差：
以测量过程中随机选定的第1个测量齿为基准，该第一个齿的齿槽宽为C1，其他(N-2)个齿的齿槽宽误差均为各自的齿槽宽减去第1个齿的齿槽宽，如下：
第1个齿槽宽误差：K1＝C1-C1＝0
第2个齿槽宽误差：K2＝C2-C1
第3个齿槽宽误差：K3＝C3-C1
……
第i个齿槽宽误差：Ki＝Ci-C1
……
第N-1个齿槽宽误差：KN-1＝CN-1-C1；
b)高度单齿误差：
以测量过程中，随机选定的第1个测量齿为基准，该第一个齿的齿高为H1，其他(N-2)个齿的齿高误差均为各自的齿高减去第1个齿的齿高，如下：
第1个齿高误差：G1＝H1-H1＝0
第2个齿高误差：G2＝H2-H1
第3个齿高误差：G3＝H3-H1
……
第i个齿高误差：Gi＝Hi-H1
……
第N-1个齿高误差：GN-1＝HN-1-H1；
c)角度单齿误差：
以测量过程中，随机选定的第1个测量齿为基准，该第一个齿的角度为A1，其他(N-2)个齿的角度误差均为各自的角度减去第1个齿的角度，如下：
第1个角度误差：J1＝A1-A1＝0
第2个角度误差：J2＝A2-A1
第3个角度误差：J3＝A3-A1
……
第i个角度误差：Ji＝Ai-A1
……
第N-1个角度误差：JN-1＝AN-1-A1；
d)总齿误差：
根据对单齿误差的获取，构成如下集合：
齿槽宽单齿误差集合：{K1,K2,K3,……Ki，……KN-1}
高度单齿误差集合：{G1,G2,G3,……Gi，……GN-1}
角度单齿误差集合：{J1,J2,J3,……Ji，……JN-1}
进一步计算出总齿误差，以评定齿与齿之间的轮廓在三个方向上所有齿的最大差异，按照如下计算公式进行计算：
齿槽宽总齿误差，计算公式为：
P＝{K1,K2,K3,……Ki，……KN-1}max-{K1,K2,K3,……Ki，……KN-1}min
高度总齿误差，计算公式为：
Q＝{G1,G2,G3,……Gi，……GN-1}max-{G1,G2,G3,……Gi，……GN-1}min
角度总齿误差，计算公式为：
R＝{J1,J2,J3,……Ji，……JN-1}max-{J1,J2,J3,……Ji，……JN-1}min；
e)相邻误差：
根据对单齿误差的获取，构成如下集合：
齿槽宽单齿误差集合：{K1,K2,K3,……Ki，……KN-1}
高度单齿误差集合：{G1,G2,G3,……Gi，……GN-1}
角度单齿误差集合：{J1,J2,J3,……Ji，……JN-1}
进一步计算出相邻单齿之间的最大差异，以评定齿与齿之间的轮廓在三个方向上局部齿的最大差异，按照如下计算公式进行计算：
齿槽宽相邻误差，计算公式为：p＝max(|Ki+1-Ki|)
高度相邻误差，计算公式为：q＝max(|Gi+1-Gi|)
角度相邻误差，计算公式为：r＝max(|Ji+1-Ji|)。
CN202110150050.8A 2021-02-03 2021-02-03 一种花键齿形误差测量评价方法 Active CN112923890B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110150050.8A CN112923890B (zh) 2021-02-03 2021-02-03 一种花键齿形误差测量评价方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110150050.8A CN112923890B (zh) 2021-02-03 2021-02-03 一种花键齿形误差测量评价方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112923890A CN112923890A (zh) 2021-06-08
CN112923890B true CN112923890B (zh) 2023-06-06

Family

ID=76169731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110150050.8A Active CN112923890B (zh) 2021-02-03 2021-02-03 一种花键齿形误差测量评价方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112923890B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005121556A (ja) * 2003-10-20 2005-05-12 Mitsutoyo Corp ワーク曲面の測定方法とそのプログラムおよび媒体
DE102006007933A1 (de) * 2006-02-21 2007-08-30 Schaeffler Kg Verfahren und Anordnung zur Vermessung einer Verzahnung
CN101132934A (zh) * 2005-03-04 2008-02-27 谢夫勒两合公司 用于可驱动的轮毂的端面齿部
CN201583222U (zh) * 2009-08-13 2010-09-15 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 端面齿高测量装置
CN102645200A (zh) * 2012-04-26 2012-08-22 北京工业大学 基于双面啮合的齿轮齿距偏差测量方法
CN102829744A (zh) * 2012-09-03 2012-12-19 中国南方航空工业(集团)有限公司 圆弧端齿的测量方法
CN104501753A (zh) * 2014-12-30 2015-04-08 北方民族大学 一种新型特大型齿轮在位测量方法
CN105651225A (zh) * 2014-11-10 2016-06-08 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种圆弧端齿齿顶高的测量方法
CN109631812A (zh) * 2018-12-29 2019-04-16 哈工精测(岳阳)智能装备有限公司 一种自动测量齿轮尺寸的方法
CN110617790A (zh) * 2018-06-19 2019-12-27 西安工业大学 一种采用相对法实现大齿轮齿距偏差测量的方法
CN112287478A (zh) * 2020-10-20 2021-01-29 西北工业大学 花键疲劳寿命分布确定方法及装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3186963B2 (ja) * 1995-12-27 2001-07-11 大阪精密機械株式会社 歯車の歯厚測定方法
CN100421854C (zh) * 2005-06-13 2008-10-01 杭州前进齿轮箱集团有限公司 锥形齿轮加工参数和精度检测方法
JP2014206406A (ja) * 2013-04-11 2014-10-30 Ntn株式会社 フェイススプラインの検査方法、検査装置および車輪用軸受装置並びに等速自在継手
CN203687807U (zh) * 2013-04-28 2014-07-02 陕西蓝通传动轴有限公司 一种测量端面花键齿深的新型百分表
JP6537915B2 (ja) * 2015-07-27 2019-07-03 Ntn株式会社 ピッチ円錐角測定方法及び測定装置
DE102017120788A1 (de) * 2017-09-08 2019-03-14 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Wälzschälen

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005121556A (ja) * 2003-10-20 2005-05-12 Mitsutoyo Corp ワーク曲面の測定方法とそのプログラムおよび媒体
CN101132934A (zh) * 2005-03-04 2008-02-27 谢夫勒两合公司 用于可驱动的轮毂的端面齿部
DE102006007933A1 (de) * 2006-02-21 2007-08-30 Schaeffler Kg Verfahren und Anordnung zur Vermessung einer Verzahnung
CN201583222U (zh) * 2009-08-13 2010-09-15 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 端面齿高测量装置
CN102645200A (zh) * 2012-04-26 2012-08-22 北京工业大学 基于双面啮合的齿轮齿距偏差测量方法
CN102829744A (zh) * 2012-09-03 2012-12-19 中国南方航空工业(集团)有限公司 圆弧端齿的测量方法
CN105651225A (zh) * 2014-11-10 2016-06-08 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种圆弧端齿齿顶高的测量方法
CN104501753A (zh) * 2014-12-30 2015-04-08 北方民族大学 一种新型特大型齿轮在位测量方法
CN110617790A (zh) * 2018-06-19 2019-12-27 西安工业大学 一种采用相对法实现大齿轮齿距偏差测量的方法
CN109631812A (zh) * 2018-12-29 2019-04-16 哈工精测(岳阳)智能装备有限公司 一种自动测量齿轮尺寸的方法
CN112287478A (zh) * 2020-10-20 2021-01-29 西北工业大学 花键疲劳寿命分布确定方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112923890A (zh) 2021-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108050949B (zh) 一种测量螺纹三维中径及螺纹二维综合参数的方法
WO2017124211A1 (zh) 一种齿轮精度测量、评价的方法
NL1041839B1 (en) A method and apparatus increasing the accuracy of the two ball or wire measurement of pitch diameter, simple pitch diameter and virtual pitch diameter of internal and external screw threads and thread gauges.
CN112539721B (zh) 机器人用减速机的三曲柄摆线轮关键加工误差测量方法
CN112903288A (zh) 一种齿轮三维误差的特征线统一表征方法
CN111981951A (zh) 一种测量渐开线圆柱齿轮的齿轮参数的方法
CN110631534A (zh) 一种油套管接头锥螺纹中径和螺距的检测方法
Merkac et al. Comparising measuring methods of pitch diameter of thread gauges and analysis of influences on the measurement results
CN112923890B (zh) 一种花键齿形误差测量评价方法
CN113916088B (zh) 一种人字齿轮对中误差检测方法
CN109631812B (zh) 一种自动测量齿轮尺寸的方法
CN109976255A (zh) 一种用于并联主轴头的运动学标定方法
CN108692642B (zh) 测量零件上内花键棒间距最大值和最小值的量规
JPH02649B2 (zh)
CN105328273A (zh) 一种圆弧端齿适配磨削方法
CN113487180B (zh) 一种基于云平台的齿轮齿面评价方法
CN109886949B (zh) 一种基于机器视觉的直齿圆柱齿轮多参数评定方法
CN112539722B (zh) 机器人用减速机的双曲柄摆线轮关键加工误差测量方法
Shih et al. Precision evaluation for cycloidal gears
CN113536483B (zh) 一种渐开线齿轮参数的测算方法的应用
CN113591238B (zh) 基于齿轮点云数据的齿轮切向综合偏差计算方法
CN112163296B (zh) 一种滑动轴承内圆柱曲面三维制造误差的修正方法
CN103994744B (zh) 一种齿形测量方法
CN110188475B (zh) 一种基于刚轮参数的工作状态下的柔轮测量与评价方法
Wang et al. Design of a rapid inspection machine for automotive gears based on gear integrated error

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant