CN112923116B

CN112923116B - 一种流体压力控制阀组

Info

Publication number: CN112923116B
Application number: CN202110156805.5A
Authority: CN
Inventors: 童幸源; 郭树元; 方昌辉; 刘帅; 童小明; 石蕾; 杨晓峰; 答帮路
Original assignee: Wuhan Yuanfeng Automobile Electronic Control System Co ltd
Current assignee: Wuhan Yuanfeng Automobile Electronic Control System Co ltd
Priority date: 2021-02-04
Filing date: 2021-02-04
Publication date: 2022-10-11
Anticipated expiration: 2041-02-04
Also published as: CN112923116A

Abstract

本发明涉及一种流体压力控制阀组，属于阀门技术领域，解决现有能实现流体增压的阀组或者装置存在适用范围小的问题。该流体压力控制阀组包括阀块，设置有第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道、第六流道、第一进口、第二进口、第一出口和第二出口；安装在阀块上的第一增压阀、第二增压阀和减压阀，第一增压阀的进口通过第一流道与第一进口连通，第一增压阀的一个出口通过第二流道与第一出口连通；减压阀的进口和出口分别通过第三流道和第四流道与第一增压阀的另一个出口以及第二出口连通；第二增压阀的进口和一个出口分别通过第五流道和第六流道与第二进口以及第一流道连通。该流体压力控制阀组可输出压力不同的流体，适用范围更广。

Description

一种流体压力控制阀组

技术领域

本发明属于阀门技术领域，特别涉及一种流体压力控制阀组。

背景技术

流体增压属于立体压力控制的一种形式，目前有多种阀组或者装置能够实现对流体增压的效果。但是目前能实现流体增压的阀组或者装置均存在适用范围小的技术问题。

发明内容

本发明提供一种流体压力控制阀组，用于解决现有技术中能实现流体增压的阀组或者装置存在适用范围小的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种流体压力控制阀组，包括：

阀块，设置有第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道、第六流道、第一进口、第二进口、第一出口和第二出口；

第一增压阀，安装在所述阀块上，所述第一增压阀上设置有一个进口和两个出口，并且所述第一增压阀的进口通过所述第一流道与所述第一进口连通，所述第一增压阀的其中一个出口通过所述第二流道与所述第一出口连通；

减压阀，安装在所述阀块上，所述减压阀上设置有一个进口和一个出口，并且所述减压阀的进口通过所述第三流道与所述第一增压阀的另一个出口连通，所述减压阀的出口通过第四流道与所述第二出口连通；

第二增压阀，安装在所述阀块上，所述第二增压阀上设置有一个进口和至少一个出口，所述第二增压阀的进口通过所述第五流道与所述第二进口连通，所述第二增压阀的一个出口通过所述第六流道与所述第一流道连通。

进一步地，为了更好的实现本发明，还包括限压阀，所述限压阀安装在所述阀块上并连通于所述第一流道中。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述第一增压阀的数量、所述减压阀的数量以及所述第一出口的数量均是两个，两个所述第一增压阀的进口均与所述第一流道连通，两个所述减压阀分别通过一所述第三流道与两个所述第一增压阀相连且两个所述减压阀的出口均与所述第四流道相连，两个所述第一出口分别通过一所述第二流道与两个所述第一增压阀相连。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述第一进口、所述第一流道、两个所述第一增压阀、两条所述第二流道、两个所述第一出口、两条所述第三流道、两个所述减压阀、所述第二增压阀、所述第六流道以及限压阀组成流体控制单元，所述阀块上设置的所述流体控制单元数量为两组以上；

所述阀块中各所述减压阀的出口均与所述第四流道连通，所述阀块中各所述第二增压阀的进口均与所述第五流道连通。

进一步地，为了更好地实现本发明，还包括流体压力传感器，所述流体压力传感器连通设置在其中一条所述第一流道上，并且所述流体压力传感器位于所述限压阀和对应的所述第一进口之间。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述第一增压阀包括阀体、阀座、隔磁罩、电磁铁和球体，所述阀座上设有阀口，所述电磁铁活动地设置在所述隔磁罩内，且所述电磁铁通过弹性体与所述阀体连接，所述球体固接在所述电磁铁上并与所述阀口正对，以在所述电磁铁和所述弹性体的带动下启闭所述阀口。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述电磁铁包括铁芯和缠绕于所述铁芯上的线圈，所述铁芯的中部开设有贯穿所述铁芯两端的通孔。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述球体通过铆压的方式固接在所述通孔的一端，并且所述球体部分伸出于所述通孔外；

所述球体伸出于所述通孔的部分的高度为所述球体直径的

至

进一步地，为了更好地实现本发明，所述阀口的口径为0.9mm至2.0mm，并且所述球体自开启所述阀口至关闭所述阀口的行程为0.3mm至0.6mm。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述阀座安装在所述阀体上靠近所述球体的一端，所述阀口开设于所述阀座靠近所述球体的一端，所述阀体上开设有用于对所述阀口流出的流体进行导流的流道，所述流道的入口开设于所述阀体靠近所述球体一端的端面上，所述流道的出口与所述第一增压阀的流体主通路连通。

本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

本发明提供的流体压力控制阀组包括阀块、以及安装在阀块上的第一增压阀、减压阀以及第二增压阀，阀块设置有第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道、第六流道、第一进口、第二进口、第一出口和第二出口，第一增压阀具有一个进口和两个出口，并且第一增压阀的进口通过第一流道与阀块上的第一进口连通，第一出口和减压阀分别通过第二流道和第三流道连通在第一增压阀的两个出口上，减压阀的出口通过第四流道与第二出口连通，第二增压阀具有一个进口和至少两个出口，并且第二增压阀的进口通过第五流道与第二进口连通，第二增压阀的其中一个出口通过第六流道与上述第一流道连通。通过上述结构，当第二增压阀和减压阀不工作时，第一进口进入的流体经过第一流道后进入第一增压阀增压后从第一出口排出，定义此时第一出口排出的流体压力为P₁；当第二增压阀工作、减压阀不工作且第一进口不导入流体时，流体经第二进口进入第二增压阀增压后再经第六流道和第一流道进入第一增压阀再次增压，最后再从第一出口排出，定义此时第一出口排出的流体压力为P₂；当第二增压阀工作、第一进口也导入流体且减压阀不工作时，第一进口将会导入流体进入第一流道并与经第二增压阀增压后的流体汇合后再进入第一增压阀增压，此时进入第一增压阀的流体量更大，故而压力更大，经第一增压阀增压后从第一出口排出的流体压力则更大，定义此时第一出口排出的流体压力为P₃。上述三种情况下减压阀均不工作，而当减压阀工作时，第一增压阀中的流体则会直接经减压阀导入第四流道而从第二出口排出。经过上述分析可以知道大P₃＞P₂＞P₁，因此本发明提供的流体压力控制阀组可以输出压力不同的流体，故而其适用范围更广，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的流体压力控制阀组的结构示意图；

图2是图1所示的流体压力控制阀组的另一视角图；

图3是本发明实施例中设置在阀块上的流道系统的结构示意图；

图4是本发明实施例中的第一增压阀、减压阀、第二增压阀、限压阀以及流体压力传感器安装在流道系统上的结构示意图；

图5是图4所示结构的主视结构示意图；

图6是图4所示结构的左视结构示意图；

图7是图4所示结构的俯视结构示意图；

图8是本发明实施例中的第一增压阀的结构示意；

图9是本发明实施例中的流体液压控制阀组的原理图。

图中：

1-阀块；10-第一流道；11-第二流道；12-第三流道；13-第四流道；14-第五流道；15-第六流道；16-第一进口；17-第二进口；18-第一出口；19-第二出口；

2-第一增压阀；21-阀体；22-阀座；23-隔磁罩；24-阀口；25-电磁铁；26-球体；27-弹性体；28-通孔；29-流道；

3-减压阀；

4-第二增压阀；

5-限压阀；

6-流体压力传感器；

7-减震垫组件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本实施例提供一种流体压力控制阀组，用于解决现有技术中能实现流体增压的阀组或者装置存在适用范围小的技术问题。具体地，现有技术中能实现流体增压的阀组或者装置利用增压阀对流体进行增压，进入增压阀的流体的压力通常只有一种，从而导致最后输出的增压后的流体压力只有一种，也即只能输出一种压力的流体，故而只能适用于对该压力的流体有需求的使用场景，因此存在适用范围小的技术问题。

本实施例提供的流体压力控制阀组通过不同的流体来源输入到第一增压阀2的流体可以是多种，从而使得最终输出的流体可以有几种可选的压力，故而可适用于不同的使用场景，因此适用范围更大，为了达到该目的，本实施例提供的流体压力控制阀包括以下结构：阀块1、第一增压阀2、减压阀3以及第二增压阀4。

其中，阀块1为一块体结构，其设置有第一流道10、第二流道11、第三流道12、第四流道13、第五流道14、第六流道15、第一进口16、第二进口17、第一出口18和第二出口19，其中，第一流道10、第二流道11、第三流道12、第四流道13、第五流道14和第六流道15均开设于阀块1的内部且相互独立的，第一进口16、第二进口17、第一出口18和第二出口19均开设在阀块1的外壁上。作为本实施例的一种可选实施方式，本实施例中的阀块1为方块，其外壁包括顶壁、底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁以及右侧壁，第一进口16开设在阀块1底壁的中部位置，第二进口17开设在阀块1前侧壁并靠右的位置，第一出口18开设在阀块1的左侧壁上，第二出口19开设在阀块1上靠左的位置。具体地，本实施例中的阀块1上的第一流道10、第二流道11、第三流道12、第四流道13、第五流道14、第六流道15、第一进口16、第二进口17、第一出口18和第二出口19组成流道系统，流道系统中的各个子部件相互之间的位置关系如图3至图7。

可以理解的是，本实施例中的阀块1也可以是圆柱状结构，此时，该阀块1包括顶壁、底壁和周向侧壁，上述第一进口16开设在阀块1的底壁上，第二进口17、第一出口18和第二出口19均开设在周向侧壁上。

第一流道10、第二流道11、第三流道12、第四流道13、第五流道14、第六流道15均能通过在阀块1顶壁、底壁以及不同侧壁上进行钻孔而形成的孔洞贯通而来，位于顶壁的部分洞口形成上述第一增压阀2、第二增压阀4以及减压阀3的安装孔位，位于侧壁的部分洞口形成上述第二进口17、第二出口19以及第一出口18，位于底壁的部分洞口则形成上述第一进口16。对于其余不需要使用的洞口，均通过塞钢制圆球的方式进行密封。另外，为了减震，位于底壁的部分洞口设置有内螺纹，以用于与减震垫组件7连接。

上述第一增压阀2包括阀体21、阀座22、隔磁罩23、电磁铁25、球体26以及弹性体27。阀座22安装在阀体21内，隔磁罩23固接在阀体21上，在隔磁罩23和阀座22之间形成安装腔，阀座22上开设有阀口24，阀口24与安装腔连通，本实施例中的隔磁罩23和阀座22均是隔磁材料制成的结构件，而阀体21为一电磁铁结构，当然，阀体21也可以是铁磁性材料(譬如铁)制成的结构件，但是阀座22与阀体21之间的安装方式以及隔磁罩23在阀体上的安装方式均和现有技术中的增压阀一样，故而在此不再对其进行详尽的赘述。上述电磁铁25活动地设置在隔磁罩23内，也即电磁铁25活动地安装在安装腔中，弹性体27安装在电磁铁25和阀体21之间，从而对电磁铁25进行支撑。当电磁铁25通电时，其产生磁吸力以与阀体21相吸。本实施例中的弹性体27为弹簧，当然，弹性体27也可以是譬如弹片等弹性体。不过最佳实施方式中，弹性体27为弹簧，弹簧套在上述阀座22外，弹簧的一端抵接在阀体21上而弹簧的另一端抵接在上述电磁铁25上。并且该弹簧为预压弹簧，在电磁铁25不通电时，弹簧驱动电磁铁25朝背离阀体21的一侧移动直至电磁铁25顶在隔磁罩23内壁上，当电磁铁25通电时，电磁铁25产生磁吸力而与阀体21相吸，此时，电磁铁25则能够克服弹性体27的弹力而朝阀体21移动。另外，本实施例中的阀体21和阀体21上的流道设计原理均和常规技术中的增压阀相同，故而在此不再对其进行详尽的描述。

本实施例中的球体26为圆球结构，作为本实施例的一种实施方式，本实施例中的球体26为钢球，此时，该球体26则是标准件，当然球体26也可以为其余硬材料制成的圆球结构。上述球体26固接在电磁铁25上，并且球体26与阀座22上的阀口24位置正对，最佳地，球体26固接在电磁铁25靠近阀体21的一端，该球体26的直径大于上述阀口24的口径，以使得球体26能够将阀口24完全堵住。作为本实施例的一种可选实施方式，本实施例中的球体26通过铆压的方式固接在通孔28的一端，并且球体26部分伸出于通孔28外，也即球体26的部分区段位于通孔28外，而球体26的剩余区段位于通孔内，以便于与阀口24配合，而且该安装方式简单易操作，从而使得本实施例提供的第一增压阀2的加工工艺更加简单。

当电磁铁25通电以使得电磁铁25朝向阀体21移动时，电磁铁25则克服弹簧的弹力而带动其上安装的球体26朝向阀口24移动。由于电磁铁25的电磁吸力可以控制，因此电磁铁25与阀体21之间的吸力和弹簧的弹性力的共同在电磁铁25上作用，则可以使得电磁铁25和阀体21之间的距离可调并使得电磁铁25在相对于阀体21特定的位置停留。具体地，当电磁铁25产生的吸力达到最大值时，电磁铁25与阀体21之间的距离最近，此时上述球体26则将阀座22上的阀口24完全封住住，从而使得第一增压阀2关闭。当电磁铁25产生的吸力小于最大值时，此时则可以使得球体26不同程度地开启阀口24，以实现第一增压阀2调节流体流量大小的效果。

当电磁铁25断电时，弹性体27(弹簧)则驱动电磁铁25朝背离阀体21的一侧移动，从而带动球体26从阀口24处移开，进而开启阀口24。

本发明提供的第一增压阀2，使用球体26代替现有增压阀的推杆，球体26在电磁铁25的带动下启闭阀口24，由于球体26相较于推杆具有结构更加简单的优点，因此可使得整个第一增压阀2中的活动组件(电磁铁25和球体26)结构更加简单，故而本发明提供的第一增压阀2结构更加简单，而且球体26相对于推杆制造更加方便，或者球体26选用标准件，因此不需要设计专用模具来加工球体26，故而可简化本发明提供的第一增压阀2的加工工艺，降低生产成本，球体26的精度也更容易得到控制，以提高本发明提供的第一增压阀2的流体流量控制精度，而且在控制相同口径的阀口24启闭时，球体26的体积更小，当采用相同材料时，球体26的重量比推杆低，因此本发明提供的第一增压阀2的效应速度更快，整个第一增压阀2的重量也更轻。可以理解的是，本实施例提供的第一增压阀2的结构中，将现有增压阀中用于启闭阀体阀口的推杆替换为球体，阀座22以及阀体21中的流道可以不做改变，本实施例提供的第一增压阀2依然能实现现有增压阀的功能。

作为本实施例的一种可选实施方式，本实施例中的电磁铁25包括铁芯和缠绕于铁芯上的线圈，线圈通电时，则可以在铁芯中产生感应磁场而使得铁芯具有磁性，该电磁铁25实际上就是常规技术中的增压阀中的动铁。如图1所示，铁芯的中部开设有贯穿铁芯两端的通孔28，也即本实施例提供的电磁铁25为空心电磁铁25，这样，可以使得电磁铁25的重量更轻，进一步提高本实施例提供的第一增压阀2的响应速度。

作为本实施例的一种可选实施方式，本实施例提供的第一增压阀2中，球体26伸出于通孔28的部分的高度为球体26直径的

至

以保证球体26能够稳固地铆压在电磁铁25上，同时可使得球体26能够更容易地与上述阀口24配合，也即封堵住阀口24。作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的球体26伸出通孔28的高度为球体26直径的

作为本实施例的一种可选实施方式，本实施例提供的第一增压阀2中，上述阀口24的口径为0.9mm至2.0mm，这样使得阀口24的口径相较于现有技术中的增压阀的阀口24更大(现有技术中的增压阀的阀口24口径为0.75mm)。采用该种结构，可使得本实施例提供的第一增压阀2的流量更大，增压更快，增压效率更高。需要说明的是，现有技术中的增压阀由于使用推杆启闭阀口24，如果将现有技术中的增压阀的阀口24设置得更大，则必须要将推杆设置得更大，推杆的重量则相应变大，由此则会严重影响增压阀的响应时间。但是本实施例提供的第一增压阀2中使用球体26来启闭阀口24，由于在控制相同大小的阀口24启闭的球体26重量比推杆更小，因此在球体26重量和推杆重量相同的情况下，可以将阀口24设置得更大。作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的第一增压阀2的阀座22上的阀口24口径为2.0mm。

作为本实施例的一种可选实施方式，本实施例中的球体26自开启阀口24至关闭阀口24的行程为0.3mm至0.6mm。现有技术中的增压阀的推杆行程为0.24mm，行程较小，导致流体流量大小的可调范围较小。本实施例提供的第一增压阀2的球体26的行程更大，故而其对于流体流量大小的可调范围更大，实用性更强。作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的球体26自开启阀口24至关闭阀口24的行程为0.6mm。

作为本实施例的一种可选实施方式，如图1所示，本实施例中，阀座22安装在阀体21上靠近球体26的一端，而阀口24开设在阀座22上靠近球体26的一端，这样可以更方便球体26与阀口24配合，而且可以使得整个第一增压阀2的结构更加紧凑。值得注意的是，本实施例中的阀体21上开设有流道29，从上述阀口24出来的流体进入流道29，也即流道29对阀口24流出的流体进行导流，该流道29的入口开设于阀体21靠近球体26一端的端面上，而该流道29的出口与第一增压阀2的主通路连通。

作为本实施例的另一种实施方式，本实施例中的第一增压阀2也可以选用现有技术中的增压阀。

本实施例中的第一增压阀2设置有一个进口和两个出口，其安装在位于阀块1顶壁上的其中一个洞口中，并且该第一增压阀2位于阀块1上靠右的位置。如图4所示，第一增压阀2的进口通过第一流道10与第一进口16连通，第一进口16进入的流体可以直接经第一流道10进入第一增压阀2的进口，第一增压阀2的一个出口通过第二流道11与第一出口18连通，经过第一增压阀2增压后的流体则可以从第一出口18排出，定义此时经本实施例提供的流体压力控制阀组增压后排出的流体压力为P₁，此时定义为第一种工况。值得注意的是，本实施例中的第一出口18与第一增压阀2在阀块1上处于并排的位置。需要说明的是，本实施例中，第一出口排出的流体是作为工作介质输入到后续的执行部件中。

上述减压阀3为现有技术中的能够降低流体压力阀门，该减压阀3具有一个进口和一个出口，并且该减压阀3也安装在位于阀块1顶壁上的其中一个洞口中，而且该减压阀3也位于阀块1的左部，但是该减压阀3位于第一增压阀2的右方。减压阀3的进口通过第三流道12与第一增压阀2的另一个出口连通，因此，当不需要第一出口18输出流体时，可开启减压阀3，从而将经第一增压阀2增压后的流体经减压阀3减压后导出。该减压阀3的出口通过第四流道13与上述第二出口19连通，因此经减压阀3减压后的流体将会从第二出口19排出。值得注意的是，本实施例中，上述第二出口19和减压阀3在阀块1上位于并列的位置。另外，当需要第一出口18排出流体时，上述减压阀3处于不工作状态。需要说明的是，第二出口19排出的流体直接回流至流体源。

上述第二增压阀4为现有技术中能够对流体进行增压的阀门，当然，该第二增压阀4也可选用和第一增压阀2相同结构的阀门，或者是第二增压阀4选用吸入阀，第二增压阀4安装在阀块1顶壁上的某个洞口中，且该第二增压阀4位于靠近阀块1右端的位置，而且该第二增压阀4与第二进口17在阀块1上处于并列的位置。第二增压阀4具有一个进口和至少两个出口，该第二增压阀4的进口通过第五流道14与上述第二进口17连通，而该第二增压阀4的其中一个出口通过第六流道15与上述第一流道10连通。

第二种工况，第二增压阀4工作，而上述第一进口16不导入流体时，第二进口17导入流体，此部分流体经第五流道14进入第二增压阀4，随后经第二增压阀4增压后再进入第六流道15，此时，进入第六流道15的流体则经过第二增压阀4增压，随后第六流道15将增压后的流体导入第一流道10，并最终到达第一增压阀2的进口，而后进入第一增压阀2，此时进入第一增压阀2的流体具有一定的压力，具有一定压力的流体经过第一增压阀2再次增压后从第一增压阀2的出口进入第二流道11并最终从第一出口18导出。定义此时从第一出口18排出的流体压力为P₂，由于此时进入第一增压阀2的流体相较于从第一进口16进入的流体具有更高的压力，故而P₂大于P₁。

第三种工况，第二增压阀4工作，且上述第一进口16也导入流体时，也即第二进口17和第一进口16均导入流体，第一进口16导入的流体直接进入第一流道10，第二进口17导入的流体经第二增压阀4增压后进入第一流道10，第一进口16直接进入第一流道10的流体与经第六流道15进入第一流道10的流体汇合后形成流体流，流体流最终进入第一增压阀2进行增压，最终从第一出口18排出具有P₃压力的流体。由于第三种情况相对于第二种情况，进入第一增压阀2的流体流汇合了从第一进口16进入的流体，故而第三种情况下进入第一增压阀2的流体的量大于第二种情况，因此，P₃＞P₂。当然，为了流体稳定且单向流动，本实施例中，可以在第六流道15和第一进口16之间的第一流道10上设置只允许流体朝第一增压阀2流动的单向阀。

经过上述分析可知，本实施例提供的流体压力控制阀组可以根据需要输出具有P₁、P₂以及P₃三种不同压力的流体，而且P₃＞P₂＞P₁，因此，该流体压力控制阀组可以适用于更多场合，其适用范围更广，实用性更强。

作为本实施例的一种可选实施方式，本实施例中，在上述阀块1顶壁上的洞口中还安装有限压阀5，该限压阀5位于靠近阀块1右端的位置，并且该限压阀5位于上述第二增压阀4和减压阀3之间。另外，该限压阀5连通在上述第一流道10上，具体地，限压阀5连通在第一进口16和第六流道15之间，以对经第一进口16进入第一增压阀2的流体进行限压，从而保护第一增压阀2。

作为本实施例的一种可选实施方式，本实施例中，上述第一增压阀2的数量、减压阀3的数量以及第一出口18的数量均是两个，两个第一增压阀2与两个减压阀3一一对应。具体地，两个第一增压阀2的进口均与第一流道10连通，也即通过第一流道10将流体导入两个第一增压阀2，以便于使得进入两个第一增压阀2的流体的初始压力相同。两个减压阀3分别通过一第三流道12两个第一增压阀2相连，并且两个减压阀3的出口均与第四流道13相连。而上述两个第一出口18分别通过一第二流道11与两个第一增压阀2相连。这样，使得本实施例提供的流体压力控制阀组可以输出两股独立且具有一定压力的流体。

作为本实施例的可选实施方式，本实施例中，将上述第一进口16、第一流道10，两个第一增压阀2、两条第二流道11、两个第一出口18、两条第三流道12、两个减压阀3、第二增压阀4、第六流道15以及限压阀5限定为流体控制单元，上述阀块1上设置的流体控制单元为两组或三组或四组等。最佳地，阀块1上设置的流体控制单元的数量为两组，而且，阀块1中各减压阀3的出口均与第四流道13连通，阀块1中各第二增压阀4的进口均与第五流道14连通，也即所有减压阀3排出的流体均经过第四流道13汇集到第二出口19排出，所有进入第二增压阀4的流体均通过第二进口17导入，保证进入两个第二增压阀4的流体压力相同，并且可减少在阀块1内开设的流路数量，节省制造成本。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中，在其中一条第一流道10上连通设置有流体压力传感器6，具体地，该流体压力传感器6安装在位于阀块1顶壁上的一个洞口中，并且，该流体压力传感器6与对应的第一进口16上下正对，流体压力传感器6位于上述限压阀5和减压阀3之间。而该流体压力传感器6连通在限压阀5的入口和对应的第一进口16之间，以检测进入第一进口16的流体压力，当压力过大时，限压阀5则工作对进入第一增压阀2的流体进行限压。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种流体压力控制阀组，其特征在，包括：

2.根据权利要求1所述的一种流体压力控制阀组，其特征在于：还包括限压阀，所述限压阀安装在所述阀块上并连通于所述第一流道中。

3.根据权利要求2所述的一种流体压力控制阀组，其特征在于：所述第一增压阀的数量、所述减压阀的数量以及所述第一出口的数量均是两个，两个所述第一增压阀的进口均与所述第一流道连通，两个所述减压阀分别通过一所述第三流道与两个所述第一增压阀相连且两个所述减压阀的出口均与所述第四流道相连，两个所述第一出口分别通过一所述第二流道与两个所述第一增压阀相连。

4.根据权利要求3所述的一种流体压力控制阀组，其特征在于：所述第一进口、所述第一流道、两个所述第一增压阀、两条所述第二流道、两个所述第一出口、两条所述第三流道、两个所述减压阀、所述第二增压阀、所述第六流道以及所述限压阀组成流体控制单元，所述阀块上设置的所述流体控制单元数量为两组以上；

5.根据权利要求4所述的一种流体压力控制阀组，其特征在于：还包括流体压力传感器，所述流体压力传感器连通设置在其中一条所述第一流道上，并且所述流体压力传感器位于所述限压阀和对应的所述第一进口之间。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种流体压力控制阀组，其特征在于：所述第一增压阀包括阀体、阀座、隔磁罩、电磁铁和球体，所述阀座上设有阀口，所述电磁铁活动地设置在所述隔磁罩内，且所述电磁铁通过弹性体与所述阀体连接，所述球体固接在所述电磁铁上并与所述阀口正对，以在所述电磁铁和所述弹性体的带动下启闭所述阀口。

7.根据权利要求6所述的一种流体压力控制阀组，其特征在于：所述电磁铁包括铁芯和缠绕于所述铁芯上的线圈，所述铁芯的中部开设有贯穿所述铁芯两端的通孔。

8.根据权利要求7所述的一种流体压力控制阀组，其特征在于：所述球体通过铆压的方式固接在所述通孔的一端，并且所述球体部分伸出于所述通孔外；

所述球体伸出于所述通孔的部分的高度为所述球体直径的

至

9.根据权利要求8所述的一种流体压力控制阀组，其特征在于：所述阀口的口径为0.9mm至2.0mm，并且所述球体自开启所述阀口至关闭所述阀口的行程为0.3mm至0.6mm。

10.根据权利要求6所述的一种流体压力控制阀组，其特征在于：所述阀座安装在所述阀体上靠近所述球体的一端，所述阀口开设于所述阀座靠近所述球体的一端，所述阀体上开设有用于对所述阀口流出的流体进行导流的流道，所述流道的入口开设于所述阀体靠近所述球体一端的端面上，所述流道的出口与所述第一增压阀的流体主通路连通。