CN105604994A - 一种小型轧机用液压站 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小型轧机用液压站，包括油箱、电机泵组、阀组和蓄能罐组；所述电机泵组包括电机和柱塞泵，所述电机和柱塞泵的数量为两组，所述两组电机泵组安装在油箱的侧部，所述柱塞泵通过油管与油箱连接；所述阀组包括第一阀组和第二阀组，第一阀组的数量为两个，两个第一阀组分别与两个柱塞泵连接，两个第一阀组通过管道会合后与第二阀组连接；油箱的侧部还设有蓄能罐组，所述蓄能罐组包括第一蓄能罐和第二蓄能罐，所述第一蓄能罐和第二蓄能罐通过管道与第二阀组连接。本发明是针对轧机而设计的液压站，该液压站具有结构简单，控制效率高的特点，非常适合小型轧机。

Description

一种小型轧机用液压站
技术领域：
本发明涉及液压站设备技术领域，具体而言，涉及一种小型轧机用液压站。
背景技术：
液压站是为轧机提供动力的重要部件，液压站主要是由液压泵、电机、油箱、方向阀、溢流阀等构成的液压源装置，将液压泵站与轧机的油缸用油管连接，液压系统即可实现各种规定的动作。电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转换为压力能，液压油通过阀组被液压阀实现了方向、压力、流量的调节功能。
但现有技术的轧机液压站普遍存在灵活性较差、不能实现实时流量和方向的调节的问题。
发明内容：
本发明所解决的技术问题：现有技术的轧机液压站灵活性较差、不能实现实时流量和方向的调节的问题。
本发明提供如下技术方案：
一种小型轧机用液压站，包括油箱、电机泵组、阀组和蓄能罐组；所述电机泵组包括电机和柱塞泵，所述电机和柱塞泵的数量为两组，所述两组电机泵组安装在油箱的侧部，所述柱塞泵通过油管与油箱连接；所述阀组包括第一阀组和第二阀组，第一阀组的数量为两个，两个第一阀组分别与两个柱塞泵连接，两个第一阀组通过管道会合后与第二阀组连接；油箱的侧部还设有蓄能罐组，所述蓄能罐组包括第一蓄能罐和第二蓄能罐，所述第一蓄能罐和第二蓄能罐通过管道与第二阀组连接。
按上述技术方案，电机转动可带动位于其输出端的柱塞泵运动，柱塞泵可将油箱中的液压油吸入、然后加压，然后将液压油输入至两组第一阀组之中，两组第一阀组流出的液压油会合后流入第二阀组，第二阀组上设有连接至轧机液压缸的接口，如此可控制轧机的加工动作，两个蓄能罐通过共同的一条管道与第二阀组连接，蓄能罐可储存多余的液压能，当需要的时候，可通过第二阀组来使用。
本发明是针对轧机而设计的液压站，该液压站具有结构简单，控制效率高的特点，非常适合小型轧机。
作为对本发明中第一阀组的说明，所述第一阀组包括第一阀座、辅助阀块、第一电磁阀和第一单向阀，所述第一阀座的输入端与柱塞泵的输出端连接，第一阀座的输出端与第二阀组连接，辅助阀块、第一电磁阀和第一单向阀均位于第一阀座的顶部，第一电磁阀位于第一单向阀的上方。所述两个第一阀组的侧部还设有第一过滤器；第一阀组的附近还安装压力表组，所述压力表包括第一压力表和第二压力表，第一压力表和第二压力表分别与两个第一阀组的输出端连接。由于本发明的液压站设有两组电机泵组，为了优化两组电机泵组的效率，对两个柱塞泵分别接入第一阀组，两个第一阀组的辅助阀块、第一电磁阀和第一单向阀相互配合将液压油升压并输出至第二阀组。第一压力表和第二压力表分别与两个第一阀组连接，可以表征两个第一阀组的压力值是否处于合理的范围之内。
作为对本发明中第二阀组的说明，所述第二阀组包括第二阀座、第二电磁阀、溢流阀、换向阀、节流阀和减压阀，所述第二电磁阀、溢流阀、换向阀、节流阀和减压阀依次从高到低安装在第二阀座上。所述第二阀座设有上油缸接口和下油缸接口，所述上油缸接口与轧机上油缸连接，下油缸接口与轧机下油缸连接。第二阀组的第二电磁阀、溢流阀、换向阀、节流阀和减压阀相互配合将流入的液压油再次升压，其上油缸接口和下油缸接口分别与轧机的上油缸和下油缸连接，以此来控制轧机的油缸动作。
作为对本发明冷却方式的说明，所述油箱的上方还安装循环电机组，所述循环电机组包括第一循环电机和第二循环电机，所述第一循环电机和第二循环电机的下方设有叶片泵；油箱的上方还设有冷却箱，冷却箱的两端分别设有流入管和流出管，位于循环电机组下方的叶片泵的输出端与流入管连接，流出管与油箱连接，流入管上安装有第二过滤器。循环电机组的下方接有叶片泵，回流的高温液压油通过叶片泵被输入流入管，随后流入冷却箱，冷却箱对液压油进行冷却，然后通过流出管再次返回油箱。其中流入管上接有第二过滤器，可对流入冷却箱的液压油进行过滤作用。
作为对本发明中油箱的进一步说明，所述油箱的上方设有回油过滤器，所述回油过滤器与第二阀座的输出端连接；油箱的侧部还设有接线箱。第二阀座的侧部设有回油管道，管道与回油过滤器连接，经过回油过滤器的过滤作用，液压油可返回油箱；接线箱与电机泵组和循环电机组连接，控制这两组组件的启动与关闭。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的前视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的右视结构示意图；
图5为图1中A区域放大结构示意图；
图6为图1中B区域放大结构示意图。
具体实施方式：
如图1至图4所示，一种小型轧机用液压站，包括油箱10、电机泵组20、阀组30和蓄能罐组60；所述电机泵组20包括电机21和柱塞泵22，所述电机21和柱塞泵22的数量为两组，所述两组电机泵组20安装在油箱10的侧部，所述柱塞泵22通过油管与油箱10连接；所述阀组30包括第一阀组31和第二阀组32，第一阀组31的数量为两个，两个第一阀组31分别与两个柱塞泵22连接，两个第一阀组31通过管道会合后与第二阀组32连接；油箱10的侧部还设有蓄能罐组60，所述蓄能罐组60包括第一蓄能罐61和第二蓄能罐62，所述第一蓄能罐61和第二蓄能罐62通过管道与第二阀组32连接。
如图1和图5所示，所述第一阀组31包括第一阀座312、辅助阀块313、第一电磁阀314和第一单向阀315，所述第一阀座312的输入端与柱塞泵22的输出端连接，第一阀座312的输出端与第二阀组32连接，辅助阀块313、第一电磁阀314和第一单向阀315均位于第一阀座312的顶部，第一电磁阀314位于第一单向阀315的上方。
如图1和图6所示，所述第二阀组32包括第二阀座320、第二电磁阀321、溢流阀322、换向阀323、节流阀324和减压阀325，所述第二电磁阀321、溢流阀322、换向阀323、节流阀324和减压阀325依次从高到低安装在第二阀座320上。
如图1和图6所示，所述第二阀座320设有上油缸接口3201和下油缸接口3202，所述上油缸接口3201与轧机上油缸连接，下油缸接口3202与轧机下油缸连接。
如图1所示，所述两个第一阀组31的侧部还设有第一过滤器311；第一阀组31的附近还安装压力表组70，所述压力表70包括第一压力表71和第二压力表72，第一压力表71和第二压力表72分别与两个第一阀组31的输出端连接。
如图1所示，所述油箱10的上方还安装循环电机组40，所述循环电机组40包括第一循环电机41和第二循环电机42，所述第一循环电机41和第二循环电机42的下方设有叶片泵；油箱10的上方还设有冷却箱50，冷却箱50的两端分别设有流入管51和流出管52，位于循环电机组40下方的叶片泵的输出端与流入管51连接，流出管52与油箱10连接，流入管51上安装有第二过滤器53。
如图1所示，所述油箱10的上方设有回油过滤器12，所述回油过滤器12与第二阀座320的输出端连接；油箱10的侧部还设有接线箱11。
实际工作中，电机21转动可带动位于其输出端的柱塞泵22运动，柱塞泵22可将油箱10中的液压油吸入、然后加压，然后将液压油输入至两组第一阀组31之中，两组第一阀组31流出的液压油会合后流入第二阀组32，第二阀组32上设有连接至轧机液压缸的接口，如此可控制轧机的加工动作，两个蓄能罐通过共同的一条管道与第二阀组32连接，蓄能罐可储存多余的液压能，当需要的时候，可通过第二阀组32来使用。由于本发明的液压站设有两组电机泵组20，为了优化两组电机泵组20的效率，对两个柱塞泵22分别接入第一阀组31，两个第一阀组31的辅助阀块313、第一电磁阀314和第一单向阀315相互配合将液压油升压并输出至第二阀组32。第二阀组32的第二电磁阀321、溢流阀322、换向阀323、节流阀324和减压阀325相互配合将流入的液压油再次升压，其上油缸接口3201和下油缸接口3202分别与轧机的上油缸和下油缸连接，以此来控制轧机的油缸动作。第一压力表71和第二压力表72分别与两个第一阀组31连接，可以表征两个第一阀组31的压力值是否处于合理的范围之内。循环电机组40的下方接有叶片泵，回流的高温液压油通过叶片泵被输入流入管51，随后流入冷却箱50，冷却箱50对液压油进行冷却，然后通过流出管52再次返回油箱10。其中流入管51上接有第二过滤器53，可对流入冷却箱50的液压油进行过滤作用。第二阀座32的侧部设有回油管道，管道与回油过滤器12连接，经过回油过滤器12的过滤作用，液压油可返回油箱10；接线箱11与电机泵组20和循环电机组40连接，控制这两组组件的启动与关闭。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种小型轧机用液压站，包括油箱(10)、电机泵组(20)、阀组(30)和蓄能罐组(60)；其特征在于：所述电机泵组(20)包括电机(21)和柱塞泵(22)，所述电机(21)和柱塞泵(22)的数量为两组，所述两组电机泵组(20)安装在油箱(10)的侧部，所述柱塞泵(22)通过油管与油箱(10)连接；所述阀组(30)包括第一阀组(31)和第二阀组(32)，第一阀组(31)的数量为两个，两个第一阀组(31)分别与两个柱塞泵(22)连接，两个第一阀组(31)通过管道会合后与第二阀组(32)连接；油箱(10)的侧部还设有蓄能罐组(60)，所述蓄能罐组(60)包括第一蓄能罐(61)和第二蓄能罐(62)，所述第一蓄能罐(61)和第二蓄能罐(62)通过管道与第二阀组(32)连接。
2.如权利要求1所述的一种小型轧机用液压站，其特征在于：所述第一阀组(31)包括第一阀座(312)、辅助阀块(313)、第一电磁阀(314)和第一单向阀(315)，所述第一阀座(312)的输入端与柱塞泵(22)的输出端连接，第一阀座(312)的输出端与第二阀组(32)连接，辅助阀块(313)、第一电磁阀(314)和第一单向阀(315)均位于第一阀座(312)的顶部，第一电磁阀(314)位于第一单向阀(315)的上方。
3.如权利要求1所述的一种小型轧机用液压站，其特征在于：所述第二阀组(32)包括第二阀座(320)、第二电磁阀(321)、溢流阀(322)、换向阀(323)、节流阀(324)和减压阀(325)，所述第二电磁阀(321)、溢流阀(322)、换向阀(323)、节流阀(324)和减压阀(325)依次从高到低安装在第二阀座(320)上。
4.如权利要求3所述的一种小型轧机用液压站，其特征在于：所述第二阀座(320)设有上油缸接口(3201)和下油缸接口(3202)，所述上油缸接口(3201)与轧机上油缸连接，下油缸接口(3202)与轧机下油缸连接。
5.如权利要求1所述的一种小型轧机用液压站，其特征在于：所述两个第一阀组(31)的侧部还设有第一过滤器(311)；第一阀组(31)的附近还安装压力表组(70)，所述压力表(70)包括第一压力表(71)和第二压力表(72)，第一压力表(71)和第二压力表(72)分别与两个第一阀组(31)的输出端连接。
6.如权利要求1所述的一种小型轧机用液压站，其特征在于：所述油箱(10)的上方还安装循环电机组(40)，所述循环电机组(40)包括第一循环电机(41)和第二循环电机(42)，所述第一循环电机(41)和第二循环电机(42)的下方设有叶片泵；油箱(10)的上方还设有冷却箱(50)，冷却箱(50)的两端分别设有流入管(51)和流出管(52)，位于循环电机组(40)下方的叶片泵的输出端与流入管(51)连接，流出管(52)与油箱(10)连接，流入管(51)上安装有第二过滤器(53)。
7.如权利要求1所述的一种小型轧机用液压站，其特征在于：所述油箱(10)的上方设有回油过滤器(12)，所述回油过滤器(12)与第二阀座(320)的输出端连接；油箱(10)的侧部还设有接线箱(11)。
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