CN112922212A - 一种建筑用叠合楼板和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑用叠合楼板和施工方法，其特征在于：包括预制混凝土板、现浇混凝土板和预制水泥纤维板，所述预制混凝土板两端设置有向上突出的内置钢钉，所述内置钢钉尾部的螺纹部分伸出所述预制混凝土板，在所述现浇混凝土板上沿横向或纵向设置的一个或多个通槽A，所述水泥纤维板的底部设置有与所述现浇混凝土板上的通槽A相配合的通槽B，在所述通槽A和通槽B形成的空腔内设置水电管线，且所述水泥纤维板的与所述内置钢钉相对应的两侧分别设置有与所述内置钢钉数量一致的U形槽，所述内置钢钉尾部穿过所述锁紧板位于所述U形槽内，在所述内置钢钉尾部螺接螺母，所述螺母与所述锁紧板相抵。

Description

一种建筑用叠合楼板和施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑用叠合楼板和施工方法。

背景技术

在中国专利CN109629731B中公开了一种自下向上安装的管线分离的装配式隐形梁叠合楼板，并具体公开了：叠合楼板预制层、混凝土立柱、带弯钩的丝杆、角钢、叠合楼板现浇层和水泥纤维板；所述叠合楼板预制层和混凝土立柱由钢筋桁架和预埋吊钩浇筑混凝土预制成型，所述叠合楼板预制层内预埋有供下层用户使用的灯线管；所述丝杆的弯钩端与所述预埋吊钩相连，所述丝杆的固定端固定在所述角钢上，所述角钢固定在钢梁上；所述叠合楼板预制层和混凝土立柱通过所述丝杆和角钢自下向上吊装在所述钢梁上；所述叠合楼板现浇层由混凝土浇筑在所述叠合楼板预制层上形成，所述叠合楼板现浇层低于所述混凝土立柱；所述叠合楼板现浇层上铺设有供上层用户使用的水电管线，所述钢梁的腹板上相对应所述水电管线设有穿线孔；所述水泥纤维板安装在所述钢梁上翼缘和混凝土立柱的上表面上，实现所述水电管线的闭合。

上述专利中的装配式隐形梁叠合楼板，在叠合楼板现浇层上部空间与水泥纤维板之间形成了空腔，并在空腔内现场铺设水电管线，实现管线的分离，设备管线与建筑结构体系的分离。达到便于水电管线日常检修，维护和更新。

但是上述专利中还存在以下技术问题：(1)在楼板之间形成空腔，降低了楼板的整体性，进而大大降低了楼板的抗震性能；(1)在楼板之间形成空腔，导致防水防渗性能差，进而导致水电管线更容易腐蚀和毁坏；(3)将水泥纤维板直接安装到钢梁上翼缘和混凝土立柱的上表面，连接强度低可靠性低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防震防渗且便于维护水电管线的建筑用叠合楼板。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种建筑用叠合楼板，包括预制混凝土板、现浇混凝土板和预制水泥纤维板，所述预制混凝土板和预制水泥纤维板在工厂内生产后运至现场，所述预制混凝土板包括内置的钢筋桁架，所述钢筋桁架具有向上突出所述预制混凝土板的部分，所述预制混凝土板两端设置有向上突出的内置钢钉，所述内置钢钉头部设置有钢制的法兰台，所述法兰台内置于所述预制混凝土板且与所述钢筋桁架焊接，所述内置钢钉尾部的螺纹部分伸出所述预制混凝土板，所述内置钢钉为多个且沿所述预制混凝土板的相对两侧面对称设置；所述现浇混凝土板设置在所述预制混凝土板上部且在现场浇筑成形，所述现浇混凝土板覆盖所述预制混凝土板上突出的钢筋桁架且包覆所述内置钢钉，在所述现浇混凝土板上设置有横向或纵向设置的一个或多个通槽A，所述水泥纤维板的底部设置有与所述现浇混凝土板上的通槽A相配合的通槽B，在所述通槽A和通槽B形成的空腔内设置水电管线，且所述水泥纤维板的与所述内置钢钉相对应的两侧分别设置有与所述内置钢钉数量一致的U形槽，所述U形槽分别朝向两侧开口，且所述U形槽的底部设置有水泥纤维板一体的锁紧板，所述锁紧板上设置有钢钉过孔，所述内置钢钉尾部穿过所述锁紧板位于所述U形槽内，在所述内置钢钉尾部螺接螺母，所述螺母与所述锁紧板相抵。

为进一步提高整体性，，所述内置钢钉高度不超过所述水泥纤维板的顶面，且所述锁紧板的高度超过所述水泥纤维板厚度的1/3。

进一步的，所述锁紧板上的螺钉过孔也为开口朝向侧面的U形孔。

为进一步提高抗震性能和水电管线的安全性，所述通槽A处设置有与现浇混凝土板一体的槽钢，所述通槽B处设置有与所述预制水泥纤维板一体的槽钢。

一种建筑用叠合楼板的施工方法，包括以下步骤：

步骤(一)：在工厂内预制钢筋桁架，在钢筋桁架的两侧焊接内置钢钉，所述内置钢钉的法兰台与所述钢筋桁架焊接且所述内置钢钉的螺纹部分向上伸出超过所述钢筋桁架，在工厂内对所述钢筋桁架进行浇注得到预制混凝土板，所述预制混凝土板顶面具有部分露出的钢筋桁架和内置钢钉；

步骤(二)：在工厂内预制水泥纤维板，在所述水泥纤维板的预制模具的底部设置有槽钢，所述槽钢开口向下且所述槽钢为一个以上且平行设置；槽钢的两端之间设置有U形模具，所述U形模具具有上下两层，且下层宽度小于上层宽度，所述U形模具的下层高度占总高度的1/3以上，将水泥浇筑在预制模具上得到预制水泥纤维板；

步骤(三)：将步骤(一)中的预制混凝土板和步骤(二)中的预制水泥纤维板运输到施工现场，将所述预制混凝土板安放在工字钢上，在预制混凝土板上进行现浇混凝土，后在混凝土未凝结前按照指定位置在现浇混凝土上安装开口向上的槽钢，所述槽钢的位置和数量与所述预制水泥纤维板上的一致；

步骤(四)：待现浇混凝土层凝结之后，在现浇混凝土板上的槽钢内安装水电管路，所述水电管路的出口向上伸出，之后将所述预制水泥纤维板安装在所述现浇混凝土板上，使得预制混凝土板上的内置钢钉穿过水泥纤维板上的U形槽，使得预制水泥纤维板上的槽钢与所述现浇混凝土板上的槽钢相扣合，最后采用螺母安装在所述内置钢钉的上部螺杆部分，所述螺母与U形槽的下层锁紧板相抵。

有益效果：

本发明的建筑用叠合楼板，第一，在现浇混凝土板与预制水泥纤维板之间设置有通过通槽A和通槽B形成的水电管线空间，可在施工时安装好水电管线的同时，能保证水电管线处于一种可装拆的状态，便于后续的维修、更换等。第二，水泥纤维板与现浇混凝土板之间紧密结合，除了水电管线之间不留空隙，提高了防水防渗的功能，而且还进一步提高水电管线空间的安全性能，避免其因腐蚀、虫蛀等变坏等。第三，采用内置钢钉将底层的预制混凝土板和顶层的预制水泥纤维板进行锁紧，提高叠合楼板的整体性，提高了抗震性能，而且采用螺母锁紧的方式还便于后期更换或维修水电管线。第四，同时通过槽钢的设置进一步提高了叠合楼板的抗弯性能，进而提高了其强度和可靠性，提高了抗震性能。第五，采用螺钉与螺母锁紧的方式可调整水泥纤维板的平整度。

附图说明

图1为实施例1的叠合楼板结构剖视图一；

图2为实施例1的叠合楼板结构剖视图二；

图3为实施例2的叠合楼板结构剖视图一；

图4为实施例2的叠合楼板结构剖视图二；

图5为实施例3的叠合楼板结构示意图；

图6为实施例4中L形钢片与内置螺钉结构示意图；

图7为实施例4中叠合楼板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1和2所示，一种建筑用叠合楼板，包括预制混凝土板1、现浇混凝土板2和预制水泥纤维板3，所述预制混凝土板和预制水泥纤维板在工厂内生产后运至现场，所述预制混凝土板包括内置的钢筋桁架4，所述钢筋桁架具有向上突出所述预制混凝土板的部分，所述预制混凝土板两端设置有向上突出的内置钢钉5，所述内置钢钉头部设置有钢制的法兰台6，所述法兰台内置于所述预制混凝土板底部且与所述钢筋桁架焊接，所述内置钢钉尾部的螺纹部分伸出所述预制混凝土板，所述内置钢钉为多个且沿所述预制混凝土板的相对两侧边对称设置；所述现浇混凝土板设置在所述预制混凝土板上部且在现场浇筑成形，所述现浇混凝土板覆盖所述预制混凝土板上突出的钢筋桁架且包覆所述内置钢钉，在所述现浇混凝土板上设置有横向或纵向设置的一个或多个通槽A7，所述水泥纤维板的底部设置有与所述现浇混凝土板上的通槽A相配合的通槽B8，在所述通槽A和通槽B形成的空腔内设置水电管线，且所述水泥纤维板的与所述内置钢钉相对应的两侧面分别设置有与所述内置钢钉数量一致的U形槽9，所述U形槽分别朝向两侧开口，且所述U形槽的底部设置有水泥纤维板一体的锁紧板10，所述锁紧板上设置有钢钉过孔，所述内置钢钉尾部穿过所述锁紧板位于所述U形槽内，在所述内置钢钉尾部螺接螺母11，所述螺母与所述锁紧板相抵。

作为本实施例中的另一实施方式，所述内置钢钉高度不超过所述水泥纤维板的顶面，且所述锁紧板的高度超过所述水泥纤维板厚度的1/3。

作为本实施例中的另一实施方式，所述锁紧板上的螺钉过孔也为开口朝向侧面的U形孔。

作为本实施例中的另一实施方式，所述通槽A处设置有与现浇混凝土板一体的槽钢，所述通槽B处设置有与所述预制水泥纤维板一体的槽钢。

一种建筑用叠合楼板的施工方法，包括以下步骤：

步骤(一)：在工厂内预制钢筋桁架，在钢筋桁架的两侧焊接内置钢钉，所述内置钢钉的法兰台与所述钢筋桁架焊接且所述内置钢钉的螺纹部分向上伸出超过所述钢筋桁架，在工厂内对所述钢筋桁架进行浇注得到预制混凝土板，所述预制混凝土板顶面具有部分露出的钢筋桁架和内置钢钉；

步骤(二)：在工厂内预制水泥纤维板，在所述水泥纤维板的预制模具的底部设置有槽钢，所述槽钢开口向下且所述槽钢为一个以上且平行设置；槽钢的两端之间设置有U形模具，所述U形模具具有上下两层，且下层宽度小于上层宽度，所述U形模具的下层高度占总高度的1/3以上，将水泥浇筑在预制模具上得到预制水泥纤维板；

步骤(三)：将步骤(一)中的预制混凝土板和步骤(二)中的预制水泥纤维板运输到施工现场，将所述预制混凝土板安放在工字钢上，在预制混凝土板上进行现浇混凝土，后在混凝土未凝结前按照指定位置在现浇混凝土上安装开口向上的槽钢，所述槽钢的位置和数量与所述预制水泥纤维板上的一致；

步骤(四)：待现浇混凝土层凝结之后，在现浇混凝土板上的槽钢内安装水电管路，所述水电管路的出口向上伸出，之后将所述预制水泥纤维板安装在所述现浇混凝土板上，使得预制混凝土板上的内置钢钉穿过水泥纤维板上的U形槽，使得预制水泥纤维板上的槽钢与所述现浇混凝土板上的槽钢相扣合，最后采用螺母安装在所述内置钢钉的上部螺杆部分，所述螺母与U形槽的下层锁紧板相抵。

本实施例的建筑用叠合楼板，第一，在现浇混凝土板与预制水泥纤维板之间设置有通过通槽A和通槽B形成的水电管线空间，可在施工时安装好水电管线的同时，能保证水电管线处于一种可装拆的状态，便于后续的维修、更换等。第二，水泥纤维板与现浇混凝土板之间紧密结合，除了水电管线之间不留空隙，提高了防水防渗的功能，而且还进一步提高水电管线空间的安全性能，避免其因腐蚀、虫蛀等变坏等。第三，采用内置钢钉将底层的预制混凝土板和顶层的预制水泥纤维板进行锁紧，提高叠合楼板的整体性，提高了抗震性能，而且采用螺母锁紧的方式还便于后期更换或维修水电管线。第四，同时通过槽钢的设置进一步提高了叠合楼板的抗弯性能，进而提高了其强度和可靠性，提高了抗震性能。第五，采用螺钉与螺母锁紧的方式可调整水泥纤维板的平整度。

实施例2：如图3和4所示，一种建筑用叠合楼板，包括预制混凝土板1、现浇混凝土板2和预制水泥纤维板3，所述预制混凝土板和预制水泥纤维板在工厂内生产后运至现场，所述预制混凝土板包括内置的钢筋桁架4，所述钢筋桁架具有向上突出预制混凝土板的部分，所述预制混凝土板两相对侧面分别设置有一个或多个L形钢片12，所述L形钢片的水平部分内置于所述预制混凝土板内，所述L形钢片的竖直部分由所述预制混凝土板侧面贴合地向上伸出，在所述L形钢片的竖直部分设置有向上开口的U形槽13；所述现浇混凝土板设置在所述预制混凝土板上部且在现场浇筑成形，所述现浇混凝土板覆盖所述预制混凝土板上突出的钢筋桁架，在所述现浇混凝土板的上板面设置有横向或纵向设置的一个或多个通槽A7，所述水泥纤维板的底面设置有与所述现浇混凝土板上的通槽A相配合的通槽B8，在所述通槽A和通槽B形成的空腔内设置水电管线；且所述水泥纤维板的与所述L形钢片的竖直部分相贴合的两侧面分别设置有向外突出的内置的螺钉14，所述螺钉穿过所述U形槽且与螺母11螺接，所述螺母与所述L形钢片的竖直部分的外壁相抵。

作为本实施例中的另一实施方式，所述L形钢片竖直部分设置的U形槽开至所述现浇混凝土板中部，所述现浇混凝土板两侧靠近所述L形钢片竖直部分设置有向外伸出的胡子筋16。其中，相邻叠合楼板之间的胡子筋在现浇混凝土时被包覆在混凝土内。

作为本实施例中的另一实施方式，位于所述预制混凝土板同一侧的L形钢片的水平部分连接为一体、竖直部分的下部也连接为一体。并且，所述L形钢片的同一侧的竖直部分至少为三个，分别设置在侧面的两端和中间。

作为本实施例中的另一实施方式，所述通槽A处设置有与现浇混凝土板一体的槽钢，所述通槽B处设置有与所述预制水泥纤维板一体的槽钢。

一种建筑用叠合楼板的施工方法，包括以下步骤：

步骤(一)：在工厂内预制钢筋桁架和L形钢片，所述L形钢片一侧设置有三个，且同侧的L形钢片的水平部分以及位于预制混凝土板的部分连为一体，所述L形钢片上设置有向上开口的U形槽，所述U形槽的深度至现浇混凝土板的底面，在钢筋桁架的两侧焊接所述L形钢片；在工厂内对所述钢筋桁架进行浇注得到预制混凝土板，所述预制混凝土板顶面具有部分露出的钢筋桁架，所述L形钢片的竖直部分与预制混凝土板的两侧面相贴且向上伸出；

步骤(二)：在工厂内预制水泥纤维板，在所述水泥纤维板的预制模具的底部设置有槽钢，所述槽钢开口向下且所述槽钢为一个以上且平行设置；所述预制模具的两侧设置有横向的螺钉，所述螺钉的头部位于所述预制模具内，螺杆部分向外伸出，所述螺钉的个数与位置与预制混凝土板上的L形钢片一直，将水泥浇筑在预制模具上得到预制水泥纤维板；

步骤(三)：将步骤(一)中的预制混凝土板和步骤(二)中的预制水泥纤维板运输到施工现场，将所述预制混凝土板安放在工字钢上，在所述预制混凝土板上安放胡子筋，使得所述胡子筋穿过所述L形钢片的竖直部分的U形槽向外伸出，在预制混凝土板上进行现浇混凝土，后在混凝土未凝结前按照指定位置在现浇混凝土上安装开口向上的槽钢，所述槽钢的位置和数量与所述预制水泥纤维板上的一致；

步骤(四)：待现浇混凝土层凝结之后，在现浇混凝土板上的槽钢内安装水电管路，所述水电管路的出口向上伸出，之后将所述预制水泥纤维板安装在所述现浇混凝土板上，使得预制水泥纤维板上的横向的螺钉的螺杆部分位于所述预制混凝土板上L形钢片的U形槽内，使得预制水泥纤维板上的槽钢B与所述现浇混凝土板上的槽钢A相扣合，最后采用螺母安装在所述螺杆上，所述螺母与所述L形钢片的竖直部分相抵。

本实施例的建筑用叠合楼板，第一，在现浇混凝土板与预制水泥纤维板之间设置有通过通槽A和通槽B形成的水电管线空间，可在施工时安装好水电管线的同时，能保证水电管线处于一种可装拆的状态，便于后续的维修、更换等。第二，水泥纤维板与现浇混凝土板之间紧密结合，除了水电管线之间不留空隙，提高了防水防渗的功能，而且还进一步提高水电管线空间的安全性能，避免其因腐蚀、虫蛀等变坏等。第三，采用L形钢片将底层的预制混凝土板和顶层的预制水泥纤维板进行锁紧，提高叠合楼板的整体性，提高了抗震性能，而且采用螺母锁紧的方式还便于后期更换或维修水电管线。第四，采用L形钢片能够提高整体的抗弯性能，能够在横向上对叠合楼板进行调整。同时通过槽钢的设置进一步提高了叠合楼板的抗弯性能，进而提高了其强度和可靠性，提高了抗震性能。

实施例3：如图5所示，一种建筑用叠合楼板，包括预制混凝土板1、现浇混凝土板2和预制水泥纤维板3，所述预制混凝土板和预制水泥纤维板在工厂内生产后运至现场，所述预制混凝土板包括内置的钢筋桁架4，所述钢筋桁架具有向上突出所述预制混凝土板的部分，所述预制混凝土板两个相对的侧面分别设置有向外突出的胡子筋A16，所述现浇混凝土板设置在所述预制混凝土板上部且在现场浇筑成形，所述现浇混凝土板覆盖所述预制混凝土板上突出的钢筋桁架，在所述现浇混凝土板上设置有横向或纵向设置的一个或多个通槽A7，所述水泥纤维板的底部设置有与所述现浇混凝土板上的通槽A相配合的通槽B8，在所述通槽A和通槽B形成的空腔内设置水电管线，且所述水泥纤维板的与所述预制混凝土板的相对应的两侧分别向外伸出的胡子筋B17，所述胡子筋A和胡子筋B之间设置有箍筋18。

作为本实施例中的另一实施方式，所述箍筋预先制成U形，且焊接在工字钢梁19上。

作为本实施例中的另一实施方式，所述水泥限位板的一端端部与所述通槽B相对处设置有与所述通槽B相通的竖直通道，所述水电管道向上伸出。

作为本实施例中的另一实施方式，所述通槽A处设置有与现浇混凝土板一体的槽钢，所述通槽B处设置有与所述预制水泥纤维板一体的槽钢。

一种建筑用叠合楼板的施工方法，包括以下步骤：

步骤(一)：在工厂内预制钢筋桁架，在所述钢筋桁架两侧焊接向外伸出的胡子筋A，在工厂内对所述钢筋桁架进行浇注得到预制混凝土板，所述预制混凝土板顶面具有部分露出的钢筋桁架；

步骤(二)：在工厂内预制水泥纤维板，在所述水泥纤维板的预制模具的底部设置有槽钢，所述槽钢开口向下且所述槽钢为一个以上且平行设置，与所述槽钢垂直的另外两侧设置胡子筋B，所述胡子筋B的数量与位置与所述胡子筋A一致，将水泥浇筑在预制模具上得到预制水泥纤维板；

步骤(三)：在工厂内预先将所述箍筋设置成向上开口的U形，并将U形箍筋的底面焊接在所述工字钢的顶面，所述U形箍筋的开口于所述胡子筋A和胡子筋B相对，且U形箍筋的开口宽度与相邻两个胡子筋A或者相邻两个胡子筋B的宽度一致；

步骤(四)：将步骤(一)中的预制混凝土板、步骤(二)中的预制水泥纤维板和步骤(三)中的工字钢运输到施工现场，将所述预制混凝土板安放在工字钢上，并使得箍筋A位于所述U形箍筋内，在预制混凝土板上进行现浇混凝土，后在混凝土未凝结前按照指定位置在现浇混凝土上安装开口向上的槽钢，所述槽钢的位置和数量与所述预制水泥纤维板上的一致；

步骤(五)：待现浇混凝土层凝结之后，在现浇混凝土板上的槽钢内安装水电管路，所述水电管路的出口向上伸出，之后将所述预制水泥纤维板安装在所述现浇混凝土板上，使得预制水泥纤维板上的胡子筋B位于所述U形箍筋内，使得预制水泥纤维板上的槽钢与所述现浇混凝土板上的槽钢相扣合，最后采用工具将箍筋扣合并采用钢丝将箍筋两端部绑紧。而胡子筋和箍筋部分通过后续的水泥混凝土现浇实现封闭。将水电管线设置在于胡子筋不同侧面，便于后续的维修和更换。

本实施例的建筑用叠合楼板，第一，在现浇混凝土板与预制水泥纤维板之间设置有通过通槽A和通槽B形成的水电管线空间，可在施工时安装好水电管线的同时，能保证水电管线处于一种可装拆的状态，便于后续的维修、更换等。第二，水泥纤维板与现浇混凝土板之间紧密结合，除了水电管线之间不留空隙，提高了防水防渗的功能，而且还进一步提高水电管线空间的安全性能，避免其因腐蚀、虫蛀等变坏等。第三，采用内置胡子筋的方式，以及箍筋的方式能够将预制混凝土板和顶层的预制水泥纤维板进行锁紧，提高叠合楼板的整体性，提高了抗震性能。第四，同时通过槽钢的设置进一步提高了叠合楼板的抗弯性能，进而提高了其强度和可靠性，提高了抗震性能。

实施例4：如图6和7所示，一种建筑用叠合楼板，包括预制混凝土板1、现浇混凝土板2和预制水泥纤维板3，所述预制混凝土板和预制水泥纤维板在工厂内生产后运至现场，所述预制混凝土板包括内置的钢筋桁架4，所述钢筋桁架具有向上突出所述预制混凝土板的部分。所述预制混凝土板两相对侧面分别设置有一个或多个L形钢片12，所述L形钢片的水平部分内置于所述预制混凝土板内，所述L形钢片的竖直部分由所述预制混凝土板侧面贴合地向上伸出，在所述L形钢片的竖直部分设置有向上开口的U形槽13；位于所述预制混凝土板同一侧的L形钢片的水平部分连接为一体、竖直部分的下部也连接为一体。在同一侧的相邻L形钢片之间的连接为一体的水平部分焊接有内置钢钉，所述内置钢钉具有法兰部，所述法兰部与相邻L形钢片之间的连为一体的水平部分的顶面焊接，所述内置钢钉具有向上伸出的螺杆部。

所述现浇混凝土板设置在所述预制混凝土板上部且在现场浇筑成形，所述现浇混凝土板覆盖所述预制混凝土板上突出的钢筋桁架且包覆所述内置钢钉。在所述现浇混凝土板的上板面设置有与所述L形钢片垂直的一个或多个通槽A7，所述水泥纤维板的底面设置有与所述现浇混凝土板上的通槽A相配合的通槽B8，在所述通槽A和通槽B形成的空腔内设置水电管线。

且所述水泥纤维板的与所述L形钢片的竖直部分相贴合的两侧面分别设置有向外突出的内置的螺钉14，所述螺钉穿过所述U形槽且与螺母11螺接，所述螺母与所述L形钢片的竖直部分的外壁相抵。所述水泥纤维板的与所述内置钢钉相对应的两侧分别设置有与所述内置钢钉数量一致的U形槽9，所述U形槽分别朝向两侧开口，且所述U形槽的底部设置有水泥纤维板一体的锁紧板10，所述锁紧板上设置有钢钉过孔，所述内置钢钉尾部穿过所述锁紧板位于所述U形槽内，在所述内置钢钉尾部螺接螺母11，所述螺母与所述锁紧板相抵。

作为本实施例中的另一实施方式，所述通槽A处设置有与现浇混凝土板一体的槽钢，所述通槽B处设置有与所述预制水泥纤维板一体的槽钢。其中所述的一体是指在浇筑前预先安装好槽钢，浇筑后槽钢与混凝土或水泥纤维形成一体。

作为本实施例中的另一实施方式，所述内置钢钉高度不超过所述水泥纤维板的顶面，且所述锁紧板的高度超过所述水泥纤维板厚度的1/3。

作为本实施例中的另一实施方式，所述锁紧板上的螺钉过孔也为开口朝向侧面的U形孔。

一种建筑用叠合楼板的施工方法，包括以下步骤：

步骤(一)：在工厂内预制钢筋桁架和L形钢片，所述L形钢片一侧设置有三个，且同侧的L形钢片的水平部分以及位于预制混凝土板的部分连为一体，所述L形钢片竖直部分的上部设置有向上开口的U形槽，所述U形槽的深度至现浇混凝土板的底面，且在相邻的L形钢片之间焊接有内置钢钉，所述内置钢钉的法兰盘与相邻的L形钢片之间的水平连接部分的顶面焊接，所述内置钢钉向上伸出且上部设置有螺纹，然后在钢筋桁架的两侧焊接所述L形钢片的水平部分；在工厂内对所述钢筋桁架进行浇注得到预制混凝土板，所述预制混凝土板顶面具有部分露出的钢筋桁架，所述L形钢片的竖直部分与预制混凝土板的两侧面相贴且向上伸出，所述预制混凝土板包覆所述内置钢钉且内置钢钉向上伸出；

步骤(二)：在工厂内预制水泥纤维板，在所述水泥纤维板的预制模具的底部设置有槽钢，所述槽钢开口向下且所述槽钢为一个以上且平行设置；所述槽钢的设置方向与所述L形钢片的设置方向垂直；在与预制混凝土板上的L形钢片相对应的两端设置有U形模具和横向螺钉，所述U形模具与内置钢钉相对应且具有上下两层，下层宽度小于上层宽度，所述U形模具的下层高度占总高度的1/3以上，所述横向螺钉的个数与位置与预制混凝土板上的L形钢片一致，螺钉的头部位于所述预制模具内，螺杆部分向外伸出且与L形钢片上的U形槽相对应，将水泥浇筑在预制模具上得到预制水泥纤维板；

步骤(三)：将步骤(一)中的预制混凝土板和步骤(二)中的预制水泥纤维板运输到施工现场，将所述预制混凝土板安放在工字钢上，在预制混凝土板上进行现浇混凝土，然后在混凝土未凝结前按照指定位置在现浇混凝土上安装开口向上的槽钢，所述槽钢的位置和数量与所述预制水泥纤维板上的一致；

步骤(四)：待现浇混凝土层凝结之后，在现浇混凝土板上的槽钢内安装水电管路，所述水电管路的出口向上伸出，之后将所述预制水泥纤维板安装在所述现浇混凝土板上，使得预制混凝土板上的内置钢钉穿过水泥纤维板上的U形槽，使得预制水泥纤维板上的横向的螺钉的螺杆部分位于所述预制混凝土板上L形钢片的U形槽内，使得预制水泥纤维板上的槽钢与所述现浇混凝土板上的槽钢相扣合，最后采用螺母安装在所述内置钢钉和螺钉的螺杆部分，所述螺母与U形槽的下层锁紧板以及L形钢片的竖直部分相抵。

本实施例的建筑用叠合楼板，第一，在现浇混凝土板与预制水泥纤维板之间设置有通过通槽A和通槽B形成的水电管线空间，可在施工时安装好水电管线的同时，能保证水电管线处于一种可装拆的状态，便于后续的维修、更换等。第二，水泥纤维板与现浇混凝土板之间紧密结合，除了水电管线之间不留空隙，提高了防水防渗的功能，而且还进一步提高水电管线空间的安全性能，避免其因腐蚀、虫蛀等变坏等。第三，采用L形钢片+内置钢钉将底层的预制混凝土板和顶层的预制水泥纤维板进行锁紧，实现了垂直方向与水平方向的双定位，提高叠合楼板的整体性，提高了抗震性能，而且采用螺母锁紧的方式还便于后期更换或维修水电管线。第四，同时通过槽钢的设置进一步提高了叠合楼板的抗弯性能，进而提高了其强度和可靠性，提高了抗震性能。第五，通过垂直方向与水平方向的双定位进而提高了水泥纤维板的平整度，又提高了叠合楼板整体的抗弯性能。

Claims (5)

1.一种建筑用叠合楼板，其特征在于：包括预制混凝土板、现浇混凝土板和预制水泥纤维板，所述预制混凝土板和预制水泥纤维板在工厂内生产后运至现场，所述预制混凝土板包括内置的钢筋桁架，所述钢筋桁架具有向上突出所述预制混凝土板的部分，所述预制混凝土板两端设置有向上突出的内置钢钉，所述内置钢钉头部设置有钢制的法兰台，所述法兰台内置于所述预制混凝土板且与所述钢筋桁架焊接，所述内置钢钉尾部的螺纹部分伸出所述预制混凝土板，所述内置钢钉为多个且沿所述预制混凝土板的相对两侧边对称设置；所述现浇混凝土板设置在所述预制混凝土板上部且在施工现场浇筑成形，所述现浇混凝土板覆盖所述预制混凝土板上突出的钢筋桁架且包覆所述内置钢钉，在所述现浇混凝土板上沿横向或纵向设置的一个或多个通槽A，所述水泥纤维板的底部设置有与所述现浇混凝土板上的通槽A相配合的通槽B，在所述通槽A和通槽B形成的空腔内设置水电管线，且所述水泥纤维板的与所述内置钢钉相对应的两侧分别设置有与所述内置钢钉数量一致的U形槽，所述U形槽分别朝向两侧面开口，且所述U形槽的底部设置有水泥纤维板一体的锁紧板，所述锁紧板上设置有钢钉过孔，所述内置钢钉尾部穿过所述锁紧板位于所述U形槽内，在所述内置钢钉尾部螺接螺母，所述螺母与所述锁紧板相抵。

2.如权利要求1所述的建筑用叠合楼板，其特征在于：所述内置钢钉高度不超过所述水泥纤维板的顶面，且所述锁紧板的高度超过所述水泥纤维板厚度的1/3。

3.如权利要求2所述的建筑用叠合楼板，其特征在于：所述锁紧板上的螺钉过孔为开口朝向侧面的U形孔。

4.如权利要求2或3所述的建筑用叠合楼板，其特征在于：所述通槽A处设置有与现浇混凝土板一体的槽钢，所述通槽B处设置有与所述预制水泥纤维板一体的槽钢。

5.一种如权利要求4所述建筑用叠合楼板的施工方法，包括以下步骤：

步骤(一)：在工厂内预制钢筋桁架，在钢筋桁架的两侧焊接内置钢钉，所述内置钢钉的法兰台与所述钢筋桁架焊接且所述内置钢钉的螺纹部分向上伸出超过所述钢筋桁架，在工厂内对所述钢筋桁架进行浇注得到预制混凝土板，所述预制混凝土板顶面具有部分露出的钢筋桁架和内置钢钉；

步骤(二)：在工厂内预制水泥纤维板，在所述水泥纤维板的预制模具的底部设置有槽钢，所述槽钢开口向下且所述槽钢为一个以上且平行设置；槽钢的两端之间设置有U形模具，所述U形模具具有上下两层，且下层宽度小于上层宽度，所述U形模具的下层高度占总高度的1/3以上，将水泥浇筑在预制模具上得到预制水泥纤维板；

步骤(三)：将步骤(一)中的预制混凝土板和步骤(二)中的预制水泥纤维板运输到施工现场，将所述预制混凝土板安放在工字钢上，在预制混凝土板上进行现浇混凝土，后在混凝土未凝结前按照指定位置在现浇混凝土上安装开口向上的槽钢，所述槽钢的位置和数量与所述预制水泥纤维板上的一致；

步骤(四)：待现浇混凝土层凝结之后，在现浇混凝土板上的槽钢内安装水电管路，所述水电管路的出口向上伸出，之后将所述预制水泥纤维板安装在所述现浇混凝土板上，使得预制混凝土板上的内置钢钉穿过水泥纤维板上的U形槽，使得预制水泥纤维板上的槽钢与所述现浇混凝土板上的槽钢相扣合，最后采用螺母安装在所述内置钢钉的上部螺杆部分，所述螺母与U形槽的下层锁紧板相抵。

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