一种预制梁式阳台的连接结构和施工方法
技术领域
本发明属于装配式建筑技术领域,具体涉及一种预制梁式阳台的连接结构和施工方法。
背景技术
目前大部分预制构件的侧面或者表面都会预埋伸出钢筋,然后在施工现场与其他预制构件之间的钢筋进行连接,再浇筑混凝土将两个或多个预制构件连接起来。阳台作为悬挑构件,需要确保其与主体结构之间可靠连接。现有技术中,预制阳台预埋伸出钢筋,采用现场叠合现浇或者连接部现浇的方式与结构主体之间连接。如公开号为207348236U的《一种预制叠合阳台板的连接结构》实用新型专利,预制墙板为叠合结构,在工厂生产预制阳台的底板,底板预埋有伸出钢筋;然后施工现场在底板上方浇筑混凝土,将阳台与叠合梁、叠合楼板连接在一起。这样一方面增加了工厂生产预制构件时的边模的复杂程度,提高生产成本,脱模困难,降低生产效率;另一方面带有伸出钢筋的预制构件在运输和吊装时也会存在安全隐患,同时增大施工安装时的难度。
因此,现在需要研发出一种不伸出钢筋的全预制梁式阳台及其与主体结构的连接方式和装配方法,以实现预制阳台与主体之间连接的可靠性和整体性。
发明内容:
本发明目的是提供了一种预制梁式阳台及其连接结构和施工方法,要解决现有技术中存在的预制阳台预埋外伸钢筋所带来的生产成本高、生产效率低、运输和施工不便等技术问题。
为实现以上目的,本发明采用如下技术方案:
一种预制梁式阳台,包括整体预制的阳台板和两侧的阳台梁,所述阳台板连接侧的端面设置有凹槽,且所述凹槽内设有弯折钢筋,所述弯折钢筋的第一端预埋在阳台板混凝土内,第二端弯折在所述凹槽内,所述阳台梁的侧端面预埋有第一钢筋连接套筒。这样设置,预制梁式阳台在生产时,弯折钢筋第二端折弯在凹槽内,因此不会伸出边模,也即边模上无需开槽供弯折钢筋伸出,降低了边模的复杂程度,提高了生产效率;到了施工现场,再将弯折钢筋第二端从凹槽内拉出伸直以便与其他预制构件之间进行钢筋连接;采用抗折强度高的钢筋制作弯折钢筋,拉伸弯折等操作不会影响到钢筋的强度,保证了弯折钢筋与其他预制构件之间连接的可靠性。
优选的,所述阳台梁连接侧的端面设置有剪力键槽5。这样向剪力键槽5内浇筑混凝土后,即形成剪力键,一方面提高预制梁式阳台与其他预制构件之间的连接强度,另一方面能提高阳台梁的抗剪能力。
优选的,所述凹槽内还设有预埋盒,所述预埋盒为一面敞口五面围合的盒体结构,且其五面贴合所述凹槽的内壁设置,所述弯折钢筋的第一端穿过所述预埋盒。这样设置,在预制梁式阳台生产时,预埋盒和弯折钢筋连接为一体,将预埋盒作为侧边模,浇筑混凝土后,预埋盒和弯折钢筋第一端均锚固在混凝土中。首先,预埋盒充当侧边模,无需再脱模;其次预埋盒锚固在凹槽内壁混凝土中后,预埋盒的敞口面在预制梁式阳台的侧面形成了剪力键槽5;再次,弯折钢筋在生产时可以折弯在预埋盒内,无需从边模伸出,方便生产和边模设置,在施工现场时,将弯折钢筋从预埋盒内拉出即可,使用方便。
本发明还提供一种预制梁式阳台与预制墙板的连接结构,包括预制墙板和上述的预制梁式阳台,所述阳台板搁置于所述预制墙板的顶侧,所述预制墙板顶侧连接有竖向受力筋,所述弯折钢筋的第二端伸出所述凹槽,所述预制墙板顶侧的现浇混凝土将所述预制梁式阳台与所述预制墙板连接在一起。本方案中,预制梁式阳台的弯折钢筋第二端锚固在现浇混凝土中,保证了阳台与预制墙板之间的连接强度。
优选的,所述弯折钢筋的第二端为闭合箍结构,且其末端超过所述竖向受力筋所在的平面,所述闭合箍结构超出竖向受力筋的部分内横向穿插有横向钢筋。通过在闭合箍和竖向受力筋交叉的空间内设置横向钢筋,将闭合箍和竖向受力筋连接在一起,浇筑混凝土后各钢筋均锚固其中,进一步保证预制梁式阳台和预制墙板之间的可靠连接。
优选的,所述预制墙板顶侧预埋有第二钢筋连接套筒,所述第二钢筋连接套筒与所述竖向受力筋连接。这样设置,预制墙板在生产时顶端面没有预埋的伸出钢筋,简化了生产模具,避免了运输和安装时的安全隐患;现场施工时将竖向受力筋和第二钢筋连接套筒固定连接,从而通过竖向受力筋实现竖向的两个预制墙板之间的钢筋连接。
优选的,所述阳台梁设置于所述预制墙板的顶侧,所述预制墙板顶侧和预制梁式阳台的连接端之间形成后浇区,所述阳台梁侧端面的第一钢筋连接套筒连接有纵筋,所述纵筋置于所述后浇区中。这样,通过后浇区混凝土将阳台梁和预制墙板可靠的连接在一起,进一步提高了阳台梁与后浇区之间的连接强度。
优选的,所述阳台梁上设有上、下两个所述第一钢筋连接套筒,所述纵筋包括上纵筋和下纵筋,所述上纵筋和下纵筋分别与两个所述第一钢筋连接套筒相连。这样设置,能提高阳台梁和预制墙板之间的连接强度。
上述的预制梁式阳台与预制墙板的连接结构的装配方法,具体包括以下步骤:
S1、吊装并定位预制墙板,吊装预制梁式阳台,将预制梁式阳台底面端部搁置于预制墙板的顶侧,将弯折钢筋的第二端拉直并置于凹槽中,在阳台梁的第一钢筋连接套筒上连接纵筋;
S2、在预制墙板顶侧的第二钢筋连接套筒上安装竖向受力筋,并在竖向受力筋与弯折钢筋第二端交叉的空间内横向穿插横向钢筋;
S3、在预制墙板顶侧和预制梁式阳台的连接端之间形成的后浇区内浇筑混凝土并养护成型。
优选的,所述步骤S2之后、S3之前还包括楼板安装步骤:吊装连接端面设置有凹槽的预制楼板并将预制楼板的凹槽底面搁置于预制墙板的室内侧顶面上,再放置凹槽内的附加钢筋;所述步骤S3中向后浇区以及楼板的凹槽内浇筑混凝土并养护成型。
本发明的技术方案具有以下有益效果:
1、预制梁式阳台在生产时,弯折钢筋第二端弯折在凹槽内,因此侧面不会伸出钢筋,降低了边模的复杂程度,提高了生产效率;到施工现场,弯折钢筋第二端从凹槽内拉出伸直便与其他预制构件之间进行钢筋连接,操作方便;
2、预制梁式阳台和预制墙板之间通过预制墙板顶侧的后浇区混凝土进行连接,预制梁式阳台的弯折钢筋第二端锚固在后浇区混凝土中,阳台梁的上纵筋和下纵筋也锚固在后浇区混凝土中,因此作为悬挑结构的阳台板的一侧与后浇区混凝土锚固,另外两侧与阳台梁连接,从而保证了阳台板与主体结构连接的可靠程度;
3、本方案中预制梁式阳台和预制墙板连接结构的施工方法,不会出现两个预制构件之间的钢筋干涉的问题,在预制墙板安装楼板时,可一并安装预制梁式阳台,然后浇筑预制墙板顶侧的混凝土将三者连接在一起,施工操作简单,对安装精度要求不高,安装的容错性好。
附图说明
图1为实施例1中预制梁式阳台的立体结构示意图;
图2为实施例2中预制梁式阳台与预制墙板连接的立体示意图;
图3为实施例2中预制梁式阳台与预制墙板连接的竖向剖视图一;
图4为实施例2中预制梁式阳台与预制墙板连接的竖向剖视图二;
图中:01-预制梁式阳台,1-阳台板,2-阳台梁,3-凹槽,4-弯折钢筋,5-剪力键槽,6-竖向受力筋,7-横向钢筋,8-第一钢筋连接套筒,9-第二钢筋连接套筒,10-上纵筋,11-下纵筋,12-预埋盒,13-后浇区,02-预制墙板,03-预制楼板。
具体实施方式
以下提供本发明的优选实施例,以助于进一步理解本发明。本领域技术人员应了解到,本发明实施例的说明仅是示例性的,并不是为了限制本发明的方案。
实施例1
参见附图1所示,本实施例中的预制梁式阳台01,包括整体预制连接为一体的阳台板1和两侧的阳台梁2,而且阳台板1和阳台梁2的上表面齐平。阳台板1连接侧的端面设置有凹槽3,且凹槽3内设有弯折钢筋4,弯折钢筋4的第一端预埋在阳台板1混凝土内,第二端弯折在凹槽3内,阳台梁2的侧端面预埋有第一钢筋连接套筒8。这样设置,预制梁式阳台01在生产时,弯折钢筋4第二端折弯在凹槽3内,因此不会伸出边模,也即边模上无需开槽供弯折钢筋4伸出,降低了边模的复杂程度,提高了生产效率;到了施工现场,再将弯折钢筋4第二端从凹槽3内拉出伸直以便与其他预制构件之间进行钢筋连接;采用抗折强度高的钢筋制作弯折钢筋4,拉伸弯折等操作不会影响到钢筋的强度,保证了弯折钢筋4与其他预制构件之间连接的可靠性。
继续参见附图1所示,在本实施例的基础上,在改进的实施例中,阳台梁2连接侧的端面设置有剪力键槽5。这样向剪力键槽5内浇筑混凝土后,即形成剪力键,一方面提高预制梁式阳台01与其他预制构件之间的连接强度,另一方面能提高阳台梁2的抗剪能力。
继续参见附图1所示,本实施例中预制梁式阳台01连接侧的凹槽3内还设有预埋盒12,预埋盒12为一面敞口五面围合的盒体结构,且其五面贴合凹槽3的内壁设置,弯折钢筋4的第一端穿过预埋盒12。这样设置,在预制梁式阳台01生产时,预埋盒12和弯折钢筋4连接为一体,将预埋盒12作为侧边模,浇筑混凝土后,预埋盒12和弯折钢筋4第一端均锚固在混凝土中。首先,预埋盒12充当侧边模,无需再脱模;其次预埋盒12锚固在凹槽3内壁混凝土中后,预埋盒12的敞口面在预制梁式阳台01的侧面形成了剪力键槽5;再次,弯折钢筋4在生产时可以折弯在预埋盒12内,无需从边模伸出,方便生产和边模设置,在施工现场时,将弯折钢筋4从预埋盒12内拉出即可,使用方便。
实施例2
参见附图2,本实施例为预制梁式阳台01与预制墙板02的连接结构,包括预制墙板02和预制梁式阳台01,其中预制梁式阳台01为实施例1中的结构形式。阳台板1和阳台梁2均搁置于预制墙板02的顶侧,预制墙板02顶侧连接有竖向受力筋6。由于阳台梁2的高度比阳台板1的高度要高,二者的上表面齐平,因此在预制墙板02上开设有缺口,阳台梁2置于该缺口中,以保证阳台板1能搁置在预制墙板02顶面上。在本实施例中,阳台梁2搁置在两个预制墙板02竖向拼缝处的缺口中,这样阳台梁2能与两个预制墙板02通过现浇混凝土连接在一起,提高了预制梁式阳台01与预制墙板02连接的可靠性和整体性。
参见附图2、3和4,预制墙板02顶侧预埋有第二钢筋连接套筒9,第二钢筋连接套筒9与竖向受力筋6连接。这样设置,预制墙板02在生产时顶端面没有预埋的伸出钢筋,简化了生产模具,避免了运输和安装时的安全隐患;现场施工时将竖向受力筋6和第二钢筋连接套筒9固定连接,从而通过竖向受力筋6实现竖向的两个预制墙板02之间的钢筋连接。
同时参见附图2和附图3,本实施例中阳台板1连接侧的凹槽3内设置有预埋盒12,预埋盒12为设置有拔模角度的金属制盒子,为增强预埋盒12子与阳台板1混凝土的锚固力,可在预埋盒12子外侧表面上还设置锚固钢筋或者凸起结构。弯折钢筋4为闭合环形的箍筋,其第一端穿过预埋盒12子并锚固在阳台板1混凝土中;第二端伸出凹槽3,其末端超过竖向受力筋6所在的平面。在施工现场时,将弯折在预埋盒12子里的弯折钢筋4第二端拉出,然后在闭合箍结构与竖向受力筋6交叉的空间内横向穿插一根横向钢筋7,将闭合箍和竖向受力筋6连接在一起。预制墙板02顶侧和阳台板1连接侧的端面之间形成后浇区13,在后浇区13中的填充现浇混凝土将预制梁式阳台01与预制墙板02连接在一起。弯折钢筋4第二端、竖向受力筋6以及横向钢筋7均锚固在后浇区13混凝土中,保证了预制梁式阳台01和预制墙板02之间的可靠连接。
参见附图2和附图4,本实施例中,预制墙板02为外墙板,从外到内依次包括外饰层、保温层和承重层,其中在竖向侧面,外饰层和保温层的宽度超过承重层。因此左右两个预制墙板02水平形成竖向拼缝时,两个预制墙板02的竖向拼缝形成了竖向的后浇区13。阳台梁2压在竖向拼缝的顶侧,阳台梁2设置于预制墙板02的顶侧,且阳台梁2的高度超过预制墙板02的顶面高度。预制墙板02顶侧和预制梁式阳台01的连接端之间也形成横向的后浇区13,竖向的后浇区13与横向的后浇区13之间相互连通,两个后浇区13后现场放置了受力钢筋。
继续参考附图1和4所示,阳台梁2上设有上、下两个第一钢筋连接套筒8,两个第一钢筋连接套筒8分别相连有上纵筋10和下纵筋11。这样,填充竖向的后浇区13与横向的后浇区13的混凝土时,上纵筋10和下纵筋11都锚固在两个预制墙板02竖向的后浇区13混凝土中,将阳台梁2和预制墙板02可靠的连接在一起,进一步提高了阳台梁2与后浇区13之间的连接强度。
本实施例中的预制梁式阳台01与预制墙板02的连接结构的装配方法,大致包括以下步骤:
S1、吊装并定位预制墙板02,吊装预制梁式阳台01,将预制梁式阳台01底面端部搁置于预制墙板02的顶侧,将弯折钢筋4的第二端拉直并置于凹槽3中,在阳台梁2的第一钢筋连接套筒8上连接纵筋;
S2、在预制墙板02顶侧的第二钢筋连接套筒9上安装竖向受力筋6,并在竖向受力筋6与弯折钢筋4第二端交叉的空间内横向穿插横向钢筋7;
S3、在预制墙板02顶侧和预制梁式阳台01的连接端之间形成的后浇区13内浇筑混凝土并养护成型。
在本实施例的基础上,在其他实施例中还设置有预制楼板03,楼板的连接端面开设有凹槽3。施工时,在步骤S2之后、S3之前还包括楼板安装:吊装连接端面设置有凹槽3的预制楼板03并将预制楼板03的凹槽3底面搁置于预制墙板02的室内侧顶面上,再放置凹槽3内的附加钢筋;步骤S3中向后浇区13以及楼板的凹槽3内浇筑混凝土并养护成型。
最后应当说明的是,以上实施例仅用于说明本申请的技术方案而非对其保护范围的限制,尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明,所述领域的普通技术人员应当理解:本领域技术人员阅读本申请后依然可对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或等同替换,但以上变更、修改或等同替换,均在本申请的待授权或待批准之权利要求保护范围之内。