CN116104213A - 一种阳台预制挂板系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种阳台预制挂板系统及其施工方法，包括上预制挂板、下预制挂板、灌浆连接一体件和预留插筋；上预制挂板包括上外叶板、上内叶板和上保温层；上保温层的下端覆盖在上翻边外侧面上；灌浆连接一体件设在上内叶板下部，包括外壳和套管；套管沿外壳长轴向间隔插在外壳内腔中；外壳内侧面上设有注浆管和溢流管；外壳内灌有填充料；下预制挂板包括下外叶板、下内叶板和下保温层；下内叶板上部、对应竖向孔道的位置处开设有插孔；下保温层的上端覆盖在上翻边外侧面上；预留插筋对应插接在套管、竖向孔道和插孔中。本发明要解决传统的阳台预制挂板系统受力性能较差，安装过程较为复杂和气密性不佳的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于装饰装修工程技术领域，特别涉及一种阳台预制挂板系统及其施工方法。
背景技术
传统的阳台外挂板通常采用挂件进行挂接连接，挂件连接在阳台板的外侧面上，在挂件上设置有弯折钢筋；该阳台外挂板贴设在阳台板的外侧面上，在阳台外挂板的内侧面上、对应挂件的位置处设置有凹槽，通过弯折钢筋将阳台外挂板挂接在阳台板上。在这种结构中，外挂板通过挂件挂接在阳台板上，挂件承受的剪力较大，并且在施工时，外挂板安装没有现成的支撑，需要另设置支撑；除此之外，外挂板与阳台板的连接接缝为通缝，连接部位气密性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种阳台预制挂板系统及其施工方法，要解决传统的阳台预制挂板系统受力性能较差，安装过程较为复杂和气密性不佳的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种阳台预制挂板系统，设置在阳台板的外侧；所述阳台板的外边缘设置有上翻边；所述上翻边中、沿纵向间隔设置有竖向孔道；所述阳台预制挂板系统包括有上预制挂板、下预制挂板、灌浆连接一体件和预留插筋；所述上预制挂板包括有上外叶板和上内叶板；在上外叶板的内侧面上贴设有上保温层；所述上内叶板设置在上保温层的内侧，上内叶板的底部支撑在上翻边上；在上内叶板的底部与上翻边之间设置有上灌浆料和第一密封条；所述第一密封条封堵在上灌浆料的内侧；所述上保温层的下端超出上内叶板的下端，且上保温层超出上内叶板的部位覆盖在上翻边的外侧面上；所述灌浆连接一体件设置在上内叶板的下部，包括有外壳和套管；所述外壳整体呈条状，且外壳为缺底面的矩形立体结构；所述套管有一组，沿外壳的长轴向间隔插设在外壳的内腔中；一组套管与竖向孔道对应设置；在外壳的内侧面上设置有注浆管和溢流管；在外壳内灌注有填充料；所述下预制挂板包括有下外叶板和下内叶板；在下外叶板的内侧面上贴设有下保温层；所述下内叶板设置在下外叶板的内侧，且下内叶板的顶部顶在阳台板的底部、对应上翻边的位置处；在下内叶板的顶部与阳台板之间设置有下灌浆料和第二密封条；所述第二密封条封堵在下灌浆料的内侧；所述下内叶板上部、对应竖向孔道的位置处开设有插孔；所述下保温层的上端超出下内叶板的上端，且下保温层超出下内叶板的部位覆盖在上翻边的外侧面上；所述下外叶板与上外叶板之间企口连接；所述预留插筋有一组，沿纵向间隔布置；每根预留插筋对应插接在套管、竖向孔道和插孔中。
优选的，所述上内叶板与上翻边之间、位于第一密封条的内侧设置有抹平层；所述抹平层的内侧面与上内叶板和上翻边的内侧面平齐。
优选的，所述上保温层超出上内叶板的部位高度为140mm~160mm。
优选的，所述下保温层超出下内叶板的部位高度为120mm~130mm。
优选的，所述外壳的高度为不小于20cm；所述套管的高度小于外壳的高度。
优选的，所述下灌浆料的厚度为20mm~25mm；所述上灌浆料的厚度为20mm~25mm。
优选的，所述预留插筋插入插孔中的部位长度为不小于设计受拉钢筋抗震锚固长度。
一种阳台预制挂板系统的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，在上预制挂板的上内叶板中预埋灌浆连接一体件。
步骤二，安装下预制挂板：在下层的阳台板翻边顶部安装下预制挂板。
步骤三，下预制挂板就位后，在下内叶板的顶部间隔放置第一钢垫片；同时，在下内叶板的顶部内侧、沿着内侧边通长设置第二密封条。
步骤四，吊装阳台板，使上翻边位于下内叶板的顶部上方，调整标高位置。
步骤五，在上翻边的竖向孔道中插入预留插筋，并使预留插筋的下端插入插孔中。
步骤六，对插孔和竖向孔道进行灌浆，使浆液流入阳台板的底部与下内叶板的接缝处。
步骤七，在上翻边的顶部间隔设置第二钢垫片，并且在上翻边顶部内侧通长设置第一密封条。
步骤八，吊装上预制挂板，使预留插筋的上端插入灌浆连接一体件中，安装斜撑对上预制挂板进行固定。
步骤九，从注浆管中对灌浆连接一体件进行灌浆施工，使浆液流入上预制挂板与上翻边之间的接缝中。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
1、从力学构造角度上来分析，在本发明的阳台预制挂板系统中，上预制挂板的上内叶板下端支撑在阳台板上，仅保温层和外叶板悬挂在阳台板外侧，预制挂板的这种布置方式，大大减小了悬挂在阳台板外侧预制挂板的质量，相比于传统的预制挂板系统而言，大大减小了连接结构的剪力；同时，上预制挂板的上内叶板支撑在阳台上，且上内叶板上与阳台板的连接节点位于阳台板的顶部，这种连接结构使得上预制挂板在施工时有支撑点，降低了安装上预制挂板时对上预制挂板的支撑难度。
2、本发明的阳台预制挂板采用灌浆连接一体件预埋件，通过灌浆连接一体挂接在阳台板上，连接固定方式简边、方便固定、连接质量好，并且在施工过程中连接一体挂接中的套管对预留插筋进行定位，能够很大程度上消除安装拼接误差，保证到场的预制外挂板在可控安装范围内；同时，预留插筋的上部超出套管的部位被浇筑在填充料中，增加了上内页板与阳台板的连接的牢固性。
3、本发明的上预制挂板、下预制挂板与阳台板的接缝为非通缝，同时在接缝中设置多道密封条，这种接缝结构提高了装配式超低能耗建筑阳台区域的整体气密性性能，改进后的阳台外挂板水平拼接缝施工简化、整体性较好，保证了后期气密性效果。
4、本发明中带外窗洞口的预制挂板加工后整体性更好了，到现场安装后受力方面、外挂质量方面均能够充分保证，解决了传统的阳台预制挂板系统受力效果较差和密封性不佳的技术问题。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的阳台预制挂板系统的结构示意图。
图2是本发明中灌浆连接一体件的结构示意图。
附图标记：1－阳台板、2－上翻边、3－竖向孔道、4－上预制挂板、4.1－上外叶板、4.2－上内叶板、4.3－上保温层、5－下预制挂板、5.1－下外叶板、5.2－下内叶板、5.3－下保温层、6－灌浆连接一体件、6.1－外壳、6.2－套管、7－预留插筋、8－上灌浆料、9－第一密封条、10－注浆管、11－溢流管、12－填充料、13－下灌浆料、14－第二密封条、15－插孔、16－抹平层、17－第三密封条、18－水平保温层、19－第一钢垫片、20－第二钢垫片。
具体实施方式
如图1-2所示，这种阳台预制挂板系统，设置在阳台板1的外侧；所述阳台板1的外边缘设置有上翻边2；所述上翻边2中、沿纵向间隔设置有竖向孔道3；所述阳台预制挂板系统包括有上预制挂板4、下预制挂板5、灌浆连接一体件6和预留插筋7；所述上预制挂板4包括有上外叶板4.1和上内叶板4.2；在上外叶板4.1的内侧面上贴设有上保温层4.3；所述上内叶板4.2设置在上保温层4.3的内侧，上内叶板4.2的底部支撑在上翻边2上；在上内叶板4.2的底部与上翻边2之间设置有上灌浆料8和第一密封条9；所述第一密封条9封堵在上灌浆料8的内侧；所述上保温层4.3的下端超出上内叶板4.2的下端，且上保温层4.3超出上内叶板4.2的部位覆盖在上翻边2的外侧面上；所述灌浆连接一体件6设置在上内叶板4.2的下部，包括有外壳6.1和套管6.2；所述外壳6.1整体呈条状，且外壳6.1为缺底面的矩形立体结构；所述套管6.2有一组，沿外壳6.1的长轴向间隔插设在外壳6.1的内腔中；一组套管6.2与竖向孔道3对应设置；在外壳6.1的内侧面上设置有注浆管10和溢流管11；在外壳6.1内灌注有填充料12；所述下预制挂板5包括有下外叶板5.1和下内叶板5.2；在下外叶板5.1的内侧面上贴设有下保温层5.3；所述下内叶板5.2设置在下外叶板5.1的内侧，且下内叶板5.2的顶部顶在阳台板1的底部、对应上翻边2的位置处；在下内叶板5.2的顶部与阳台板1之间设置有下灌浆料13和第二密封条14；所述第二密封条14封堵在下灌浆料13的内侧；所述下内叶板5.2上部、对应竖向孔道3的位置处开设有插孔15；所述下保温层5.3的上端超出下内叶板5.2的上端，且下保温层5.3超出下内叶板5.2的部位覆盖在上翻边2的外侧面上；所述下外叶板5.1与上外叶板4.1之间企口连接；所述预留插筋7有一组，沿纵向间隔布置；每根预留插筋7对应插接在套管6.2、竖向孔道3和插孔15中。
本实施例中，所述上内叶板4.2与上翻边2之间、位于第一密封条9的内侧设置有抹平层16；所述抹平层16的内侧面与上内叶板4.2和上翻边2的内侧面平齐。
本实施例中，在上预制挂板4和/或下预制挂板5上、对应设计窗户的位置处开设有窗洞。
本实施例中，所述上保温层4.3超出上内叶板4.2的部位高度为140mm~160mm。
本实施例中，所述下保温层5.3超出下内叶板5.2的部位高度为120mm~130mm；上预制挂板4和下预制挂板5的这种结构设计，使得预制挂板与阳台板连接时，接缝为弯折缝，保证了连接部位气密性。
本实施例中，所述插孔15的深度为不小于LaE；laE为受拉钢筋抗震锚固长度。
本实施例中，所述外壳6.1的高度为不小于20cm；所述套管6.2的高度小于外壳6.1的高度，为5cm~10cm；套管6.2的两侧与外壳6.1之间焊接连接；预留插筋7的上端超出套管6.2的顶部，且超出部位被浇筑在填充料12中，在该实施例中，填充料为砂浆或者细石混凝土。
本实施例中，所述下灌浆料13的厚度为20mm~25mm；所述上灌浆料8的厚度为20mm~25mm。
本实施例中，所述预留插筋7插入插孔15中的部位长度为不小于受拉钢筋抗震锚固长度。
这种阳台预制挂板系统的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，在上预制挂板4的上内叶板4.2中预埋灌浆连接一体件6。
步骤二，安装下预制挂板5：在下层的阳台板翻边顶部安装下预制挂板5。
步骤三，下预制挂板5就位后，在下内叶板5.2的顶部间隔放置第一钢垫片19；同时，在下内叶板5.2的顶部内侧、沿着内侧边通长设置第二密封条14。
步骤四，吊装阳台板1，使上翻边2位于下内叶板5.2的顶部上方，调整标高位置。
步骤五，在上翻边2的竖向孔道3中插入预留插筋7，并使预留插筋7的下端插入插孔15中。
步骤六，对插孔15和竖向孔道3进行灌浆，使浆液流入阳台板1的底部与下内叶板5.2的接缝处。
步骤七，在上翻边2的顶部间隔设置第二钢垫片20，并且在上翻边2顶部内侧通长设置第一密封条9。
步骤八，吊装上预制挂板4，使预留插筋7的上端插入灌浆连接一体件6中，安装斜撑对上预制挂板4进行固定。
步骤九，从注浆管10中对灌浆连接一体件6进行灌浆施工，使浆液流入上预制挂板4与上翻边2之间的接缝中。
本实施例中，所述套管6.2与外壳6.1之间焊接连接。在步骤三中设置第一钢垫片19以及在步骤七中设置第二钢垫片20，使得后面在安装阳台板1和上预制挂板4时留有灌浆的缝隙。
本实施例中，所述填充料12和上灌浆料8均为混凝土浆料；所述上灌浆料8的厚度为20mm；所述上内叶板4.2的厚度为140mm，下外叶板5.1的厚度为140mm；所述上保温层4.3的厚度为90mm，下保温层5.3的厚度为90mm；所述上外叶板4.1和下外叶板5.1的厚度为60mm；所述上翻边2的高度为190mm。
本实施例中，所述阳台板1上、位于上翻边2的内侧设置有水平保温层。
本实施例中，所述上外叶板4.1与下外叶板5.1之间的接缝中设置有第三密封条17，所述第三密封条17在接缝中设置有两道，且两道第三密封条17分别设置在靠近上预制挂板4外侧面和上预制挂板4内侧面位置处。
Claims (9)
1.一种阳台预制挂板系统，设置在阳台板（1）的外侧；所述阳台板（1）的外边缘设置有上翻边（2）；其特征在于：所述上翻边（2）中、沿纵向间隔设置有竖向孔道（3）；所述阳台预制挂板系统包括有上预制挂板（4）、下预制挂板（5）、灌浆连接一体件（6）和预留插筋（7）；所述上预制挂板（4）包括有上外叶板（4.1）和上内叶板（4.2）；在上外叶板（4.1）的内侧面上贴设有上保温层（4.3）；所述上内叶板（4.2）设置在上保温层（4.3）的内侧，上内叶板（4.2）的底部支撑在上翻边（2）上；在上内叶板（4.2）的底部与上翻边（2）之间设置有上灌浆料（8）和第一密封条（9）；所述第一密封条（9）封堵在上灌浆料（8）的内侧；所述上保温层（4.3）的下端超出上内叶板（4.2）的下端，且上保温层（4.3）超出上内叶板（4.2）的部位覆盖在上翻边（2）的外侧面上；所述灌浆连接一体件（6）设置在上内叶板（4.2）的下部，包括有外壳（6.1）和套管（6.2）；所述外壳（6.1）整体呈条状，且外壳（6.1）为缺底面的矩形立体结构；所述套管（6.2）有一组，沿外壳（6.1）的长轴向间隔插设在外壳（6.1）的内腔中；一组套管（6.2）与竖向孔道（3）对应设置；在外壳（6.1）的内侧面上设置有注浆管（10）和溢流管（11）；在外壳（6.1）内灌注有填充料（12）；所述下预制挂板（5）包括有下外叶板（5.1）和下内叶板（5.2）；在下外叶板（5.1）的内侧面上贴设有下保温层（5.3）；所述下内叶板（5.2）设置在下外叶板（5.1）的内侧，且下内叶板（5.2）的顶部顶在阳台板（1）的底部、对应上翻边（2）的位置处；在下内叶板（5.2）的顶部与阳台板（1）之间设置有下灌浆料（13）和第二密封条（14）；所述第二密封条（14）封堵在下灌浆料（13）的内侧；所述下内叶板（5.2）上部、对应竖向孔道（3）的位置处开设有插孔（15）；所述下保温层（5.3）的上端超出下内叶板（5.2）的上端，且下保温层（5.3）超出下内叶板（5.2）的部位覆盖在上翻边（2）的外侧面上；所述下外叶板（5.1）与上外叶板（4.1）之间企口连接；所述预留插筋（7）有一组，沿纵向间隔布置；每根预留插筋（7）对应插接在套管（6.2）、竖向孔道（3）和插孔（15）中。
2.根据权利要求1所述的阳台预制挂板系统，其特征在于：所述上内叶板（4.2）与上翻边（2）之间、位于第一密封条（9）的内侧设置有抹平层（16）；所述抹平层（16）的内侧面与上内叶板（4.2）和上翻边（2）的内侧面平齐。
3.根据权利要求1所述的阳台预制挂板系统，其特征在于：所述上保温层（4.3）超出上内叶板（4.2）的部位高度为140mm~160mm。
4.根据权利要求1所述的阳台预制挂板系统，其特征在于：所述下保温层（5.3）超出下内叶板（5.2）的部位高度为120mm~130mm。
5.根据权利要求1所述的阳台预制挂板系统，其特征在于：所述外壳（6.1）的高度为不小于20cm；所述套管（6.2）的高度小于外壳（6.1）的高度。
6.根据权利要求1所述的阳台预制挂板系统，其特征在于：在下内叶板（5.2）的顶部间隔设置有第一钢垫片（19）；所述上翻边（2）的顶部间隔设置有第二钢垫片（20）。
7.根据权利要求1所述的阳台预制挂板系统，其特征在于：所述下灌浆料（13）的厚度为20mm~25mm；所述上灌浆料（8）的厚度为20mm~25mm。
8.根据权利要求1所述的阳台预制挂板系统，其特征在于：所述预留插筋（7）插入插孔（15）中的部位长度为不小于设计受拉钢筋抗震锚固长度。
9.一种权利要求1-8中任意一项所述的阳台预制挂板系统的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，在上预制挂板（4）的上内叶板（4.2）中预埋灌浆连接一体件（6）；
步骤二，安装下预制挂板（5）：在下层的阳台板翻边顶部安装下预制挂板（5）；
步骤三，下预制挂板（5）就位后，在下内叶板（5.2）的顶部间隔放置第一钢垫片（19）；同时，在下内叶板（5.2）的顶部内侧、沿着内侧边通长设置第二密封条（14）；
步骤四，吊装阳台板（1），使上翻边（2）位于下内叶板（5.2）的顶部上方，调整标高位置；
步骤五，在上翻边（2）的竖向孔道（3）中插入预留插筋（7），并使预留插筋（7）的下端插入插孔（15）中；
步骤六，对插孔（15）和竖向孔道（3）进行灌浆，使浆液流入阳台板（1）的底部与下内叶板（5.2）的接缝处；
步骤七，在上翻边（2）的顶部间隔设置第二钢垫片（20），并且在上翻边（2）顶部内侧通长设置第一密封条（9）；
步骤八，吊装上预制挂板（4），使预留插筋（7）的上端插入灌浆连接一体件（6）中，安装斜撑对上预制挂板（4）进行固定；
步骤九，从注浆管（10）中对灌浆连接一体件（6）进行灌浆施工，使浆液流入上预制挂板（4）与上翻边（2）之间的接缝中。
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