CN112919926A - 一种轻质石塑地板 - Google Patents

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Abstract

一种轻质石塑地板，包括底层、与所述的底层贴合的过渡层以及与所述的过渡层粘合的表面层，其特征在于，所述的底层包括PVC树脂粉80~95份、石粉120~140份、碳酸钙晶须30~60份、氯化聚乙烯0.5~1.5份、聚乙烯蜡2~4份、石蜡1~3份、钙锌复合稳定剂2~3份、发泡剂3~5份、塑化剂4~6份以及色粉1~1.5份。本发明所提供的石塑地板具有密度低、质量轻、节约运输成本、隔音效果良好等优点。

Description

一种轻质石塑地板
技术领域
本发明属于地板领域，具体涉及一种轻质石塑地板。
背景技术
石塑板又称之为石塑砖，正规的名称是“PVC片材板”，是一种高品质的新型装饰材料。常规“PVC片材板”为保证尺寸稳定性，配方中添加有大量石粉，密度达到1.9，导致产品质量过重，在生产、销售、安装过程中不易搬运，人工成本高。如何在产品强度和尺寸稳定性不变的情况下，降低产品密度，减轻产品重量，成为轻量化、高性能的室内地板，成为亟需解决的问题。
比如专利申请号为CN201710446194.1的中国专利公布了一种石塑地板，包括底层，所述底层包括减重层和隔离层，所述底层的上方设有表层；所述减重层包括聚氯乙烯树脂10-20份、竹炭纤维1-3份、水泥5-9份、方解石粉10-15份、大理石石粉20-50份、聚乙烯醇3-6份、甲基纤维素2-5份、乙基纤维素3-7份，填料5-10份和发泡剂10-15份；所述隔离层包括TPU混合粒子10-20份、乙烯丙烯酸甲酯共聚物10-15份、聚羟基脂肪酸酯1-3份、丙烯酸酯类共聚物4-8份、石油树脂 1-3份和高岭土20-50份；所述表层为涂覆有装饰涂层的实木木皮，所述实木木皮通过胶粘剂粘贴在所述自流平层表面。该石塑地板通过发泡剂使得地板的底层形成多孔的结构从而达到减轻地板质量的目的，但是该方法生产的石塑地板气孔分布不均匀、气孔的大小不均匀，孔大的地方容易损坏，降低了该石塑地板的使用寿命。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种轻质石塑地板。
本发明的技术方案如下：一种轻质石塑地板，包括底层、与所述底层贴合的中层以及与所述中层粘合的形成表面层，所述轻质石塑地板的制备步骤如下：
a、底层料的混合：将60~70份石粉、15~30份碳酸钙晶须、1~3份石蜡、3~5份发泡剂和4~6份塑化剂加入高速混合机中进行第一次混料，搅拌速度为1000~1500 r/min；20~30min后，再向高速混合机中加入60~70份石粉、15~30份碳酸钙晶须、80~95份PVC树脂粉和2~3份钙锌复合稳定剂，进行第二次混料；30~40min后，再向高速混合机中依次加入2~4份聚乙烯蜡、0.5~1.5份氯化聚乙烯和1~1.5份色粉，进行第三次混料；三次混合的温度相同，搅拌温度都为79~83℃，40~50min后，转入低速混合机中搅拌，搅拌速度为600~700 r/min，搅拌温度为60~70℃，得到混合料A ；
b、中层料的混合：将80~95份PVC树脂粉、120~140份石粉、0.5~1.5份氯化聚乙烯、2~4份聚乙烯蜡、1~3份石蜡、2~3份钙锌复合稳定剂、4~6份塑化剂以及1~1.5份色粉加入到高速混合机中进行搅拌，搅拌速度为1000~1500 r/min，得到混合料B；
c、挤出形成底板：将混合料A和B通过挤出机在125~135℃下共挤得到底层和中层结合而成的底材C；
d、覆膜：将表面层传输至底材C位于B料所形成的表面进行热压贴合，热压贴合的温度为115~125℃，压力为8~9Mpa，时间为30~45min，冷却后，经剪切机剪切得到石塑地板；其中，所述步骤a中的发泡剂在使用前先过了600~800目的网筛。
现有技术方案中，发泡剂使得地板的底层形成多孔的结构从而达到减轻地板质量的目的，但是该方法中发泡剂的粒径在出厂后存在不一致的问题，生产的石塑地板孔大小不均匀，孔大的地方容易损坏，降低了该石塑地板的使用寿命；同时该地板中的微孔结构得不到相应的、合适的结构的支持，很容易在撞击、踩踏等过程中损坏，容易造成地板的损坏。
在本技术方案中，所采用的发泡剂的粒径在8~10微米间，使用前先过一遍网筛，去除了粒径过大的发泡剂颗粒，使得在共挤时形成的气泡更均匀，不会出现气泡过大的情况，也就不会在使用过程中出现局部结构上的损坏，延长了地板的使用寿命；本方案中加入了较一般石塑地板过量一点的PVC树脂粉，先加入石粉、碳酸钙晶须、石蜡、发泡剂和塑化剂，使之相互混合均匀，搅拌过程中，搅拌机内的温度会自然上升，然后再加入PVC树脂粉等与前者混合，PVC树脂进入后会在搅拌机内部进一步升高的温度的作用下软化，进而对四周的其他固态物质粘性，小颗粒的发泡剂粒子与大颗粒的碳酸钙晶须等会和石粉、PVC树脂间形成弱相互作用力，在搅拌结束后或输送去挤出时不会由于发泡剂和碳酸钙晶须与其他物质的密度等的差异而出现大粒径的物质往上运动、小粒径的物质往下移动的情况，进而导致产生发泡剂和碳酸钙晶须分布不均的情况；本方案中采用的碳酸钙晶须的长径比在10以上，当与PVC树脂粉在高温下混合、共挤时，碳酸钙晶须会在PVC树脂基体内形成杂乱无章的交叉状态，最终生产的石塑板内由于碳酸钙晶须与PVC树脂基体的相互交叉起到了交连作用，提高了石塑板的结构强度；石塑板原料在挤出的过程中，发泡剂在高温下发泡，产生的气泡由于在交连的碳酸钙晶须的阻隔作用下，很难在挤出成型的过程中从材料中逃逸，使挤出时底材内形成的气孔不会在共挤时的压力下坍塌，保证了该气孔结构的稳定形成，这种稳定的气孔结构降低了生产出的石塑板的密度，减轻了石塑板的重量；步骤a中将物料分三部分加入是为了便于搅拌，并使得物料更容易被搅拌均匀，第一次混合时物料少搅拌机的启动更快，加入后面的物料时可以先适当降低搅拌机的转速，变搅拌边加入后续的物料，随后再升高搅拌机的转速，这样可以使得后续的物料更容易分散，便于搅拌均匀。
优选地，所述的发泡剂选自偶氮二甲酰胺、4，4'-氧代双苯磺酰肼、N，N'-二亚硝基五亚甲基四胺中的一种或多种。
优选地，所述的塑化剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。
优选地，所述的中层包括PVC树脂粉80~95份、石粉120~140份、氯化聚乙烯0.5~1.5份、聚乙烯蜡2~4份、石蜡1~3份、钙锌复合稳定剂2~3份、塑化剂4~6份以及色粉1~1.5份；中层的组分与底层的组分大致相同，共挤出时两层之间的结合力更大，同时所述中层的表面为光滑的，确保了地板表面的平整，避免了后续热压贴膜是出现坑坑洼洼的现象。
优选地，所述的底层与中层的厚度比为（9~18）:1；在本技术方案中，所述的中层起到了衔接底层与表面、将他们分隔开的作用，只需薄薄的一层就能够实现，太厚则会增加所述的地板的重量。
优选地，所述的表面层为PC膜；本技术方案中将地板的表层选用PC弹性热熔胶膜热压贴合上去，方便了加工，同时由于膜层的弹性为本地板提供了舒适的脚感。
所述的步骤a中搅拌时，搅拌机每工作3~5min，暂停10~30S；在这里这样处理是为了避免搅拌机在搅拌过程中使得所述的物料升温过高、过快导致发泡剂分解，从而在后续板材成型的过程中，所述的气孔形成数量不够，实际减轻板材质量的效果不明显。
综上所述，本发明的有益效果有：
1、本发明所采用的发泡剂的粒径在8~10微米间，共挤形成底材时产生的气泡更均匀，不会出现气泡过大的情况，也就不会在使用过程中出现局部结构上的损坏，延长了地板的使用寿命；加入了过量一点的PVC树脂粉，先加入石粉、碳酸钙晶须、石蜡、发泡剂和塑化剂，使之相互混合均匀，搅拌过程中，搅拌机内的温度会自然上升，然后再加入PVC树脂粉等与前者混合，PVC树脂进入后会在搅拌机内部进一步升高的温度的作用下软化，进而对四周的其他固态物质形成粘性，小颗粒的发泡剂粒子与大颗粒的碳酸钙晶须等会和石粉、PVC树脂间形成弱相互作用力，在搅拌结束后或输送去挤出时不会由于发泡剂和碳酸钙晶须与其他物质的密度等的差异而出现大粒径的物质往上运动、小粒径的物质往下移动的情况，进而导致产生发泡剂和碳酸钙晶须分布不均的情况。
2、本发明所采用的碳酸钙晶须的长径比在10以上，当与PVC树脂粉在高温下混合、共挤时，碳酸钙晶须会在PVC树脂基体内形成杂乱无章的交叉状态，最终生产的石塑地板内由于碳酸钙晶须与PVC树脂基体的相互交叉起到了交连作用，提高了石塑地板的结构强度；石塑地板原料在挤出的过程中，发泡剂在高温下发泡，产生的气泡由于在交连的碳酸钙晶须的阻隔作用下，很难在挤出成型的过程中从材料中逃逸，使挤出时底材内形成的气孔不会在共挤时的压力下坍塌，保证了该气孔结构的稳定形成，这种稳定的气孔结构降低了生产出的石塑地板的密度，减轻了石塑地板的重量。
3、本发明所提供的石塑地板由于具有多空的结构，故而在声音传来的时候能够阻隔声音的直线传播，具有一定的隔音效果。
4、本发明所提供的石塑地板表面平整，脚感舒适；密度较低，节约了运输成本。
具体实施例
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例对技术方案进行详细地描述，本实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制。
在本发明中，各种物料的比例均以质量份数计。
实施例1
一种轻质石塑地板，包括底层、与所述的底层贴合的中层以及与所述的中层粘合的表面层，所述的底层包括PVC树脂粉95份、石粉140份、碳酸钙晶须60份、氯化聚乙烯1.5份、聚乙烯蜡4份、石蜡3份、钙锌复合稳定剂3份、发泡剂5份、塑化剂6份以及色粉1.5份；所述的发泡剂的粒径在8~10微米。
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述的塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述的中层包括PVC树脂粉95份、石粉140份、氯化聚乙烯1.5份、聚乙烯蜡4份、石蜡3份、钙锌复合稳定剂3份、塑化剂6份以及色粉1.5份。
所述的底层与中层的厚度比为18:1。
所述的表面层为PC膜。
本轻质石塑地板的制备方法，具体包括以下步骤：
a、底层料的混合：将70份石粉、30份碳酸钙晶须、3份石蜡、5份发泡剂和6份塑化剂加入高速混合机中进行第一次混料，搅拌速度为1500 r/min；30min后，再向高速混合机中加入70份石粉、30份碳酸钙晶须、95份PVC树脂粉和3份钙锌复合稳定剂，进行第二次混料；40min后，再向高速混合机中依次加入4份聚乙烯蜡、1.5份氯化聚乙烯和1.5份色粉，进行第三次混料；50min后，转入低速混合机中搅拌，搅拌速度为700 r/min，搅拌温度为70℃，得到混合料A ；
b、中层料的混合：将95份PVC树脂粉、140份石粉、1.5份氯化聚乙烯、4份聚乙烯蜡、3份石蜡、3份钙锌复合稳定剂、6份塑化剂以及1.5份色粉加入到高速混合机中进行搅拌，搅拌速度为1500 r/min，得到混合料B；
c、挤出形成底板：将混合料A和B通过挤出机在135℃下共挤得到底层和中层结合而成的底材C；
d、覆膜：将表面层传输至底材C位于B料所形成的表面进行热压贴合，热压贴合温度为125℃，压力为9Mpa，时间为45min，冷却后，经剪切机剪切得到石塑地板。
所述的步骤a中的发泡剂可通过800目的网筛。
所述的步骤a中搅拌时，搅拌机每工作5min，暂停30S。
实施例2
一种轻质石塑地板，包括底层、与所述的底层贴合的中层以及与所述的中层粘合的表面层，所述的底层包括PVC树脂粉80份、石粉120份、碳酸钙晶须30份、氯化聚乙烯0.5份、聚乙烯蜡2份、石蜡1份、钙锌复合稳定剂2份、发泡剂3份、塑化剂4份以及色粉1份；所述的发泡剂的粒径在8~10微米。
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述的塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述的中层包括PVC树脂粉80份、石粉120份、氯化聚乙烯0.5份、聚乙烯蜡2份、石蜡1份、钙锌复合稳定剂2份、塑化剂4份以及色粉1份。
所述的底层与中层的厚度比为18:1。
所述的表面层为PC膜。
本轻质石塑地板的制备方法，具体包括以下步骤：
a、底层料的混合：将60份石粉、15份碳酸钙晶须、1份石蜡、3份发泡剂和4份塑化剂加入高速混合机中进行第一次混料，搅拌速度为1500 r/min；30min后，再向高速混合机中加入60份石粉、15份碳酸钙晶须、80份PVC树脂粉和2份钙锌复合稳定剂，进行第二次混料；40min后，再向高速混合机中依次加入2份聚乙烯蜡、0.5份氯化聚乙烯和1份色粉，进行第三次混料；50min后，转入低速混合机中搅拌，搅拌速度为700 r/min，搅拌温度为70℃，得到混合料A ；
b、中层料的混合：将80份PVC树脂粉、120份石粉、0.5份氯化聚乙烯、2份聚乙烯蜡、1份石蜡、2份钙锌复合稳定剂、4份塑化剂以及1份色粉加入到高速混合机中进行搅拌，搅拌速度为1500 r/min，得到混合料B；
c、挤出形成底板：将混合料A和B通过挤出机在135℃下共挤得到底层和中层结合而成的底材C；
d、覆膜：将作为表面层的PC覆膜传输至底材C位于B料所形成的表面进行热压贴合，热压贴合温度为125℃，压力为9Mpa，时间为45min，冷却后，经剪切机剪切得到石塑地板。
所述的步骤a中的发泡剂可通过600目的网筛。
所述的步骤a中搅拌时，搅拌机每工作5min，暂停30S。
实施例3
一种轻质石塑地板，包括底层、与所述的底层贴合的中层以及与所述的中层粘合的表面层，所述的底层包括PVC树脂粉95份、石粉140份、碳酸钙晶须60份、氯化聚乙烯1.5份、聚乙烯蜡4份、石蜡3份、钙锌复合稳定剂3份、发泡剂5份、塑化剂6份以及色粉1.5份；所述的发泡剂的粒径在8~10微米。
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述的塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述的中层包括PVC树脂粉95份、石粉140份、氯化聚乙烯1.5份、聚乙烯蜡4份、石蜡3份、钙锌复合稳定剂3份、塑化剂6份以及色粉1.5份。
所述的底层与中层的厚度比为9:1。
所述的表面层为PC膜。
本轻质石塑地板的制备方法，具体包括以下步骤：
a、底层料的混合：将70份石粉、30份碳酸钙晶须、3份石蜡、5份发泡剂和6份塑化剂加入高速混合机中进行第一次混料，搅拌速度为1500 r/min；30min后，再向高速混合机中加入70份石粉、30份碳酸钙晶须、95份PVC树脂粉和3份钙锌复合稳定剂，进行第二次混料；40min后，再向高速混合机中依次加入4份聚乙烯蜡、1.5份氯化聚乙烯和1.5份色粉，进行第三次混料；50min后，转入低速混合机中搅拌，搅拌速度为700 r/min，搅拌温度为70℃，得到混合料A ；
b、中层料的混合：将95份PVC树脂粉、140份石粉、1.5份氯化聚乙烯、4份聚乙烯蜡、3份石蜡、3份钙锌复合稳定剂、6份塑化剂以及1.5份色粉加入到高速混合机中进行搅拌，搅拌速度为1500 r/min，得到混合料B；
c、挤出形成底板：将混合料A和B通过挤出机在135℃下共挤得到底层和中层结合而成的底材C；
d、覆膜：将表面层传输至底材C位于B料所形成的表面进行热压贴合，热压贴合温度为125℃，压力为9Mpa，时间为45min，冷却后，经剪切机剪切得到石塑地板。
所述的步骤a中的发泡剂可通过800目的网筛。
所述的步骤a中搅拌时，搅拌机每工作5min，暂停30S。
对比实施例1
一种轻质石塑地板，包括底层和与所述的中层粘合的表面层，所述的底层包括PVC树脂粉70份、石粉140份、碳酸钙晶须60份、氯化聚乙烯1.5份、聚乙烯蜡4份、石蜡3份、钙锌复合稳定剂3份、塑化剂6份以及色粉1.5份。
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述的塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述的表面层为PC膜。
对比实施例2
一种石塑地板，包括底层，所述底层包括减重层和隔离层，所述底层的上方设有表层；所述减重层包括聚氯乙烯树脂10份、竹炭纤维3份、水泥9份、方解石粉15份、大理石石粉50份、聚乙烯醇6份、甲基纤维素5份、乙基纤维素7份，填料10份和发泡剂15份；所述隔离层包括TPU混合粒子20份、乙烯丙烯酸甲酯共聚物15份、聚羟基脂肪酸酯3份、丙烯酸酯类共聚物8份、石油树脂 3份和高岭土50份；所述表层为涂覆有装饰涂层的实木木皮，所述实木木皮通过胶粘剂粘贴在所述自流平层表面。
关于上述实施例及对比实施例所获得的193mm·625mm·12mm轻质石塑地板，发明人进行了以下的检测实验：
根据GB/T 17657-2013对本发明所得的产品进行检测，检测的项目包括密度、压缩强度、拉伸强度、吸水厚度膨胀率，检测方法分别如下：
密度：精确称量出地板的质量m，按上述标准中的方法测量地板的长l（mm）、宽b （mm）、厚度t（mm），其中厚度通过千分尺测量，所述的地板密度
Figure RE-972790DEST_PATH_IMAGE001
（g/cm3），测量三 次，取平均值；
静曲强度：通过GB/T 17657-2013中记载的三点弯曲的测试方法测量石塑地板遭 到破坏时的最大载荷Fmax（N），两支座间距离l1（mm），地板的宽度b（mm），厚度为t（mm），静曲 强度
Figure RE-RE-DEST_PATH_IMAGE002
（MPa），测量三次，取平均值；
吸水厚度膨胀率：在表面对角线处测量地板厚度t1；将试件浸于pH值为7±1，温度 为(20±1)℃的水槽中，在试验期间温度保持不变。试件表面垂直于水面。试件之间及试件 与水槽底部和槽壁之间至少相距15 mm，试件上部低于水面(25±5) mm，浸泡时间1h；完成 浸泡后，取出试件，擦去表面附着的水，在原测量点测其厚度t2；测量工作必须在10 min内 完成；每次试验应更换浸泡用水，
Figure RE-818824DEST_PATH_IMAGE003
，测量三次，取 平均值；同理可得80℃热水中的吸水厚度膨胀率；检测的结果如下：
表1实施例1~3和对比例中胶合板的测试结果
Figure RE-RE-DEST_PATH_IMAGE004
根据上述测量数据计算可得：
Figure RE-RE-DEST_PATH_IMAGE006
根据检测结果可以发现本技术方案中所提供的石塑地板的密度低于对比实施例中的地板，故本发明具有更轻的优点，其次，本发明在其它各属性上均和对比实施例1、2中的相近且符合标准，故而本发明具有更广阔的应用前景。

Claims (7)

1.一种轻质石塑地板，包括底层、与所述底层贴合的中层以及与所述中层粘合的表面层，其特征在于，所述轻质石塑地板的制备步骤如下：
a、底层料的混合：将60~70份石粉、15~30份碳酸钙晶须、1~3份石蜡、3~5份发泡剂和4~6份塑化剂加入高速混合机中进行第一次混料，搅拌速度为1000~1500 r/min；20~30min后，再向高速混合机中加入60~70份石粉、15~30份碳酸钙晶须、80~95份PVC树脂粉和2~3份钙锌复合稳定剂，进行第二次混料；30~40min后，再向高速混合机中依次加入2~4份聚乙烯蜡、0.5~1.5份氯化聚乙烯和1~1.5份色粉，进行第三次混料；三次混合的温度相同，搅拌温度都为79~83℃，40~50min后，转入低速混合机中搅拌，搅拌速度为600~700 r/min，搅拌温度为60~70℃，得到混合料A ；
b、中层料的混合：将80~95份PVC树脂粉、120~140份石粉、0.5~1.5份氯化聚乙烯、2~4份聚乙烯蜡、1~3份石蜡、2~3份钙锌复合稳定剂、4~6份塑化剂以及1~1.5份色粉加入到高速混合机中进行搅拌，搅拌速度为1000~1500 r/min，得到混合料B；
c、挤出形成底板：将混合料A和B通过挤出机在125~135℃下共挤得到底层和中层结合而成的底材C；
d、覆膜：将表面层传输至底材C位于B料所形成的表面进行热压贴合，热压贴合的温度为115~125℃，压力为8~9Mpa，时间为30~45min，冷却后，经剪切机剪切得到石塑地板；其中，上述步骤a中的发泡剂在使用前先过600~800目的网筛。
2.根据权利要求1 所述的一种轻质石塑地板，其特征在于，所述的发泡剂选自偶氮二甲酰胺、4，4'-氧代双苯磺酰肼、N，N'-二亚硝基五亚甲基四胺中的一种或多种。
3.根据权利要求1 所述的一种轻质石塑地板，其特征在于，所述的塑化剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1 所述的一种轻质石塑地板，其特征在于，所述的中层包括80~95份PVC树脂粉、120~140份石粉、0.5~1.5份氯化聚乙烯、2~4份聚乙烯蜡、1~3份石蜡、2~3份钙锌复合稳定剂、4~6份塑化剂以及1~1.5份色粉。
5.根据权利要求1 所述的一种轻质石塑地板，其特征在于，所述的底层与中层的厚度比为（9~18）：1。
6.根据权利要求1 所述的一种轻质石塑地板，其特征在于，所述的表面层为PC膜。
7.根据权利要求1所述的一种轻质石塑地板，其特征在于，所述的步骤a中搅拌时，搅拌机每工作3~5min，暂停10~30S。
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