CN114396148A - 一种新型复合式静音地板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了种新型复合式静音地板，包括从上至下依次分布的内芯层、PVC静音层和耐磨层，包括以下制备原料：内芯层：木屑50‑60份、聚氯乙烯树脂42‑52份、胶水28‑38份、化学纤维11‑15份、发泡剂11‑15份和防虫剂5‑7份；PVC静音层：PVC树脂10‑20份、发泡剂3‑5份和稳定剂6‑8份；耐磨层：聚苯乙烯树脂8‑18份、耐磨剂5‑15份、抗氧化剂1‑3份和增韧剂6‑10份。本发明通过将PVC树脂、发泡剂和稳定剂放进搅拌机中进行多次搅拌，发泡的效果好，得到PVC预混料，静音效果好，通过三层热压得到的新型复合式静音地板，耐磨性能比较高，对冷却温度保持稳定，可以防止冷却温度过低导致地板开裂。

Description

一种新型复合式静音地板及其制造方法
技术领域
本发明涉及地板技术领域，尤其涉及一种新型复合式静音地板及其制造方法。
背景技术
长期以来木材及人造板工业以木材和木质材料为原料，借助不断进步发展的技术和机械电子装备进行生产经营和发展。在工业化社会，木材工业在包括我国在内的许多国家经济建设中发挥了重大作用，给当地经济和市场的发展带来了直接的经济利益。但与此同时，过度地利用、毁林开荒、只砍不造，使森林资源遭到严重的破坏，有的地方地被遭到坏，水土流失严重，从而影响江河下游的生态环境。传统的木材经济已不适应发展的需要应向可持续经营，实现森林的生态、环境、社会与木材等多方面效益综合发展。木材及人造板工业作为以木材为原材料的工业，它的发展同样要考虑生态、环境与社会的相关条件，首先面临木材资源减少、缺乏和环境保护压力增加等重大问题的挑战。废弃木材大部分经过处理后质量良好，是木材工业的上承原料。
现有的地板在不能很好地实现静音效果，而且在长期使用的过程中，耐磨性能不够高，工件表面容易划伤，外观效果不够理想等等。这些因素大大地影响了板材的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型复合式静音地板及其制造方法。
一种新型复合式静音地板，包括从上至下依次分布的内芯层、PVC静音层和耐磨层，包括以下制备原料：内芯层：木屑50-60份、聚氯乙烯树脂42-52份、胶水28-38份、化学纤维11-15份、发泡剂11-15份和防虫剂5-7份；PVC静音层：PVC树脂10-20份、发泡剂3-5份和稳定剂6-8份；耐磨层：聚苯乙烯树脂8-18份、耐磨剂5-15份、抗氧化剂1-3份和增韧剂6-10份。
进一步的，包括以下制备原料：内芯层：木屑50份、聚氯乙烯树脂42份、胶水28份、化学纤维10份、发泡剂10份和防虫剂5份；PVC静音层：PVC树脂10份、发泡剂3份和稳定剂6份；耐磨层：聚苯乙烯树脂8份、耐磨剂5份、抗氧化剂1份和增韧剂6份。
进一步的，包括以下制备原料：内芯层：木屑55份、聚氯乙烯树脂47份、胶水33份、化学纤维13份、发泡剂13份和防虫剂6份；PVC静音层：PVC树脂15份、发泡剂4份和稳定剂7份；耐磨层：聚苯乙烯树脂13份、耐磨剂10份、抗氧化剂2份和增韧剂8份。
进一步的，包括以下制备原料：内芯层：木屑60份、聚氯乙烯树脂52份、胶水38份、化学纤维15份、发泡剂15份和防虫剂7份；PVC静音层：PVC树脂20份、发泡剂5份和稳定剂8份；耐磨层：聚苯乙烯树脂18份、耐磨剂15份、抗氧化剂3份和增韧剂10份。
进一步的，所述稳定剂为二碱式铅盐。
进一步的，所述抗氧化剂为二丁基苯酚、亚硫酸氢钠和硫代硫酸钠中的其中一种或多种。
一种新型复合式静音地板的制造方法，包括以下制备步骤：
S1、按重量份将准备完毕的木屑和聚氯乙烯树脂放进搅拌机中加热搅拌1-3小时，搅拌机的转速为45r/s，温度控制为85-95℃，得到基材第一混合体；
S2、然后将S1中的搅拌中加入胶水、化学纤维和防虫剂继续进行搅拌，搅拌时间为40-60min，转速为55r/s，搅拌完成后加入发泡剂控制温度为55-65℃，搅拌时间为10-30min，转速为50r/s，得到原料混合体；
S3、将S2中得到的原料混合体在生产线上进行挤压，挤出机机筒温度为150-170℃，挤出机机头温度130-150℃，挤出机压力为15-17MPa，挤出后为内芯层；
S4、将PVC树脂、发泡剂和稳定剂放进搅拌机中进行多次搅拌，第一次搅拌时间为50-60min，转速为35-45r/s，放置半小时，进行第二次搅拌，时间为30-50min；转速为25-35r/s，得到PVC预混料；
S5、将PVC预混料挤塑出料装置，具体可选用挤塑机，添加有发泡剂的进行加热发泡，之后挤出粘流态的发泡PVC挤出料,倒进模板内的进行冷却定模，放入冷却箱内进行冷却，冷却温度为15-25℃，得到PVC静音层；
S6、按重量份将聚苯乙烯树脂、耐磨剂、抗氧化剂和增韧剂放置进入到搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为25-45℃，搅拌时间为35-55min，搅拌转速为30-40r/s，将搅拌完成后的混合料放置进入到倒进模板内的进行冷却定型，得到耐磨层；
S7、将S3中得到的内芯层、S5得到的PVC静音层和S6中得到的耐磨层进行热压，热压机的温度150～160℃，压力4.7～5.7MPa，从而得到新型复合式静音地板。
本发明通过将PVC树脂、发泡剂和稳定剂放进搅拌机中进行多次搅拌，得到PVC预混料，将PVC预混料挤塑出料装置倒进模板内的进行冷却定模，放入冷却箱内进行冷却，冷却温度为15℃，得到PVC静音层，对冷却温度保持稳定，可以防止冷却温度过低导致地板开裂，通过三层热压得到的新型复合式静音地板，耐磨性能比较高，使用的材质为回收利用的木屑，可以减少资源浪费。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种新型复合式静音地板，包括以下制备原料：内芯层：木屑50份、聚氯乙烯树脂42份、胶水28份、化学纤维10份、发泡剂10份和防虫剂5份；PVC静音层：PVC树脂10份、发泡剂3份和稳定剂6份；耐磨层：聚苯乙烯树脂8份、耐磨剂5份、抗氧化剂1份和增韧剂6份。
一种新型复合式静音地板的制造方法，包括以下制备步骤：
S1、按重量份将准备完毕的木屑和聚氯乙烯树脂放进搅拌机中加热搅拌1小时，搅拌机的转速为45r/s，温度控制为85℃，得到基材第一混合体；
S2、然后将S1中的搅拌中加入胶水、化学纤维和防虫剂继续进行搅拌，搅拌时间为40min，转速为55r/s，搅拌完成后加入发泡剂控制温度为55℃，搅拌时间为10min，转速为50r/s，得到原料混合体；
S3、将S2中得到的原料混合体在生产线上进行挤压，挤出机机筒温度为150℃，挤出机机头温度130℃，挤出机压力为15MPa，挤出后为内芯层；
S4、将PVC树脂、发泡剂和稳定剂放进搅拌机中进行多次搅拌，第一次搅拌时间为50min，转速为35r/s，放置半小时，进行第二次搅拌，时间为30min；转速为25r/s，得到PVC预混料；
S5、将PVC预混料挤塑出料装置，具体可选用挤塑机，添加有发泡剂的进行加热发泡，之后挤出粘流态的发泡PVC挤出料,倒进模板内的进行冷却定模，放入冷却箱内进行冷却，冷却温度为15℃，得到PVC静音层；
S6、按重量份将聚苯乙烯树脂、耐磨剂、抗氧化剂和增韧剂放置进入到搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为25℃，搅拌时间为35min，搅拌转速为30r/s，将搅拌完成后的混合料放置进入到倒进模板内的进行冷却定型，得到耐磨层；
S7、将S3中得到的内芯层、S5得到的PVC静音层和S6中得到的耐磨层进行热压，热压机的温度150℃，压力4.7MPa，从而得到新型复合式静音地板。
实施例二
本发明提出的一种新型复合式静音地板，包括以下制备原料：内芯层：木屑55份、聚氯乙烯树脂47份、胶水33份、化学纤维13份、发泡剂13份和防虫剂6份；PVC静音层：PVC树脂15份、发泡剂4份和稳定剂7份；耐磨层：聚苯乙烯树脂13份、耐磨剂10份、抗氧化剂2份和增韧剂8份。
一种新型复合式静音地板的制造方法，包括以下制备步骤：
S1、按重量份将准备完毕的木屑和聚氯乙烯树脂放进搅拌机中加热搅拌2小时，搅拌机的转速为45r/s，温度控制为90℃，得到基材第一混合体；
S2、然后将S1中的搅拌中加入胶水、化学纤维和防虫剂继续进行搅拌，搅拌时间为50min，转速为55r/s，搅拌完成后加入发泡剂控制温度为60℃，搅拌时间为20min，转速为50r/s，得到原料混合体；
S3、将S2中得到的原料混合体在生产线上进行挤压，挤出机机筒温度为160℃，挤出机机头温度140℃，挤出机压力为16MPa，挤出后为内芯层；
S4、将PVC树脂、发泡剂和稳定剂放进搅拌机中进行多次搅拌，第一次搅拌时间为55min，转速为40r/s，放置半小时，进行第二次搅拌，时间为40min；转速为30r/s，得到PVC预混料；
S5、将PVC预混料挤塑出料装置，具体可选用挤塑机，添加有发泡剂的进行加热发泡，之后挤出粘流态的发泡PVC挤出料,倒进模板内的进行冷却定模，放入冷却箱内进行冷却，冷却温度为20℃，得到PVC静音层；
S6、按重量份将聚苯乙烯树脂、耐磨剂、抗氧化剂和增韧剂放置进入到搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为35℃，搅拌时间为45min，搅拌转速为35r/s，将搅拌完成后的混合料放置进入到倒进模板内的进行冷却定型，得到耐磨层；
S7、将S3中得到的内芯层、S5得到的PVC静音层和S6中得到的耐磨层进行热压，热压机的温度155℃，压力5.2MPa，从而得到新型复合式静音地板。
实施例三
本发明提出的一种新型复合式静音地板，包括以下制备原料：内芯层：木屑60份、聚氯乙烯树脂52份、胶水38份、化学纤维15份、发泡剂15份和防虫剂7份；PVC静音层：PVC树脂20份、发泡剂5份和稳定剂8份；耐磨层：聚苯乙烯树脂18份、耐磨剂15份、抗氧化剂3份和增韧剂10份。
一种新型复合式静音地板的制造方法，包括以下制备步骤：
S1、按重量份将准备完毕的木屑和聚氯乙烯树脂放进搅拌机中加热搅拌3小时，搅拌机的转速为45r/s，温度控制为95℃，得到基材第一混合体；
S2、然后将S1中的搅拌中加入胶水、化学纤维和防虫剂继续进行搅拌，搅拌时间为60min，转速为55r/s，搅拌完成后加入发泡剂控制温度为65℃，搅拌时间为30min，转速为50r/s，得到原料混合体；
S3、将S2中得到的原料混合体在生产线上进行挤压，挤出机机筒温度为170℃，挤出机机头温度150℃，挤出机压力为17MPa，挤出后为内芯层；
S4、将PVC树脂、发泡剂和稳定剂放进搅拌机中进行多次搅拌，第一次搅拌时间为60min，转速为45r/s，放置半小时，进行第二次搅拌，时间为50min；转速为35r/s，得到PVC预混料；
S5、将PVC预混料挤塑出料装置，具体可选用挤塑机，添加有发泡剂的进行加热发泡，之后挤出粘流态的发泡PVC挤出料,倒进模板内的进行冷却定模，放入冷却箱内进行冷却，冷却温度为25℃，得到PVC静音层；
S6、按重量份将聚苯乙烯树脂、耐磨剂、抗氧化剂和增韧剂放置进入到搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为45℃，搅拌时间为55min，搅拌转速为40r/s，将搅拌完成后的混合料放置进入到倒进模板内的进行冷却定型，得到耐磨层；
S7、将S3中得到的内芯层、S5得到的PVC静音层和S6中得到的耐磨层进行热压，热压机的温度160℃，压力5.7MPa，从而得到新型复合式静音地板。
将实施例1-3制成的地板进行性能测试，对抗压强度、弯曲性能、断裂伸长率、隔音效果、防滑效果、表面平整率和防虫稳定性进行检测，根据ASTME492测试隔音效果，通过撞击隔音等级(IIC)来评判隔音效果，通过拉力机测试弯曲性能和断裂伸长率，通过科尔曼(F.F.P.Kollmann)设计的磨损试验机测试耐磨性。
Figure BDA0003423755700000081
Figure BDA0003423755700000091
由上述表格数据可以得知，本发明中实施例1-3制备的新型复合式静音地板，在抗压强度、弯曲性能、断裂伸长率、隔音效果、防滑效果、表面平整率和防虫稳定性有着明显的优势，对冷却温度保持稳定，可以防止冷却温度过低导致地板开裂，通过三层热压得到的新型复合式静音地板，耐磨性能比较高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型复合式静音地板，其特征在于，包括从上至下依次分布的内芯层、PVC静音层和耐磨层，包括以下制备原料：内芯层：木屑50-60份、聚氯乙烯树脂42-52份、胶水28-38份、化学纤维11-15份、发泡剂11-15份和防虫剂5-7份；PVC静音层：PVC树脂10-20份、发泡剂3-5份和稳定剂6-8份；耐磨层：聚苯乙烯树脂8-18份、耐磨剂5-15份、抗氧化剂1-3份和增韧剂6-10份。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合式静音地板，其特征在于，包括以下制备原料：内芯层：木屑50份、聚氯乙烯树脂42份、胶水28份、化学纤维10份、发泡剂10份和防虫剂5份；PVC静音层：PVC树脂10份、发泡剂3份和稳定剂6份；耐磨层：聚苯乙烯树脂8份、耐磨剂5份、抗氧化剂1份和增韧剂6份。
3.根据权利要求1所述的一种新型复合式静音地板，其特征在于，包括以下制备原料：内芯层：木屑55份、聚氯乙烯树脂47份、胶水33份、化学纤维13份、发泡剂13份和防虫剂6份；PVC静音层：PVC树脂15份、发泡剂4份和稳定剂7份；耐磨层：聚苯乙烯树脂13份、耐磨剂10份、抗氧化剂2份和增韧剂8份。
4.根据权利要求1所述的一种新型复合式静音地板，其特征在于，包括以下制备原料：内芯层：木屑60份、聚氯乙烯树脂52份、胶水38份、化学纤维15份、发泡剂15份和防虫剂7份；PVC静音层：PVC树脂20份、发泡剂5份和稳定剂8份；耐磨层：聚苯乙烯树脂18份、耐磨剂15份、抗氧化剂3份和增韧剂10份。
5.根据权利要求1所述的一种新型复合式静音地板，其特征在于，所述稳定剂为二碱式铅盐。
6.根据权利要求1所述的一种新型复合式静音地板，其特征在于，所述抗氧化剂为二丁基苯酚、亚硫酸氢钠和硫代硫酸钠中的其中一种或多种。
7.一种新型复合式静音地板的制造方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1、按重量份将准备完毕的木屑和聚氯乙烯树脂放进搅拌机中加热搅拌1-3小时，搅拌机的转速为45r/s，温度控制为85-95℃，得到基材第一混合体；
S2、然后将S1中的搅拌中加入胶水、化学纤维和防虫剂继续进行搅拌，搅拌时间为40-60min，转速为55r/s，搅拌完成后加入发泡剂控制温度为55-65℃，搅拌时间为10-30min，转速为50r/s，得到原料混合体；
S3、将S2中得到的原料混合体在生产线上进行挤压，挤出机机筒温度为150-170℃，挤出机机头温度130-150℃，挤出机压力为15-17MPa，挤出后为内芯层；
S4、将PVC树脂、发泡剂和稳定剂放进搅拌机中进行多次搅拌，第一次搅拌时间为50-60min，转速为35-45r/s，放置半小时，进行第二次搅拌，时间为30-50min；转速为25-35r/s，得到PVC预混料；
S5、将PVC预混料挤塑出料装置，具体可选用挤塑机，添加有发泡剂的进行加热发泡，之后挤出粘流态的发泡PVC挤出料,倒进模板内的进行冷却定模，放入冷却箱内进行冷却，冷却温度为15-25℃，得到PVC静音层；
S6、按重量份将聚苯乙烯树脂、耐磨剂、抗氧化剂和增韧剂放置进入到搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为25-45℃，搅拌时间为35-55min，搅拌转速为30-40r/s，将搅拌完成后的混合料放置进入到倒进模板内的进行冷却定型，得到耐磨层；
S7、将S3中得到的内芯层、S5得到的PVC静音层和S6中得到的耐磨层进行热压，热压机的温度150-160℃，压力4.7-5.7MPa，从而得到新型复合式静音地板。
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