CN112919524A - 一种高纯四水硫酸高铈的制备方法 - Google Patents

一种高纯四水硫酸高铈的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种高纯四水硫酸高铈的制备方法,包括以下步骤:(1)配制硫酸溶液,取碳酸铈溶于硫酸溶液中,得到硫酸亚铈溶液;(2)配制碱与过氧化氢溶液,加入至步骤(1)所得硫酸亚铈溶液中,反应完全后加热,过滤洗涤,得到氢氧化铈沉淀物;(3)配制硫酸溶液,氢离子浓度为20mol/L~24mol/L,向硫酸溶液中加入氢氧化铈沉淀物,加入完后使溶液中氢离子浓度维持在8mol/L~12mol/L,保温反应至溶解完全,在搅拌条件下缓慢降温使四水硫酸高铈析出,晶体离心后洗涤,干燥,得到高纯四水硫酸高铈晶体产品。利用本发明制备高纯四水硫酸高铈,其纯度大于99.99%,溶解性良好及相纯,Ce4+/∑Ce大于99.5%。

Description

一种高纯四水硫酸高铈的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高纯四水硫酸高铈的制备方法。
背景技术
铈是一种稀土元素,在钢铁、合金、靶材、催化、光学玻璃、陶瓷、抛光、磁材等材料方面有着广泛应用。四水硫酸高铈具有强氧化性、无污染等特性,可应用于催化、电镀、化学分析等领域。在这些应用领域,要求纯度高、溶解性好、高氧化率等性质。
现有方法有硫酸高铈制备,如申请号为201510380002.2的中国专利申请所公开的一种电子级硫酸高铈的制备方法,该方法以碳酸铈、硝酸、碳酸铵、双氧水、氨水、浓硫酸为原料,通过浓缩反应制得电子级硫酸高铈,此工艺复杂,产品纯度不高,生产成本高,同时生成的还有碱式硫酸铈等杂质,产品并非四水硫酸高铈;申请号为CN200810150416.6的中国专利申请所公开的一种无水硫酸高铈制备方法,该方法以氢氧化铈与浓硫酸为原料,硫酸浓度为9.1mol/L~9.2mol/L,硫酸溶解氢氧化铈后,控制溶液中氢离子浓度为4.4mol/L~4.6mol/L,再将溶液煮沸进行浓缩结晶,结晶物在200℃~250℃烘干,得到无水硫酸高铈,该方法产品纯度低,且含有硫酸氧铈杂相,因硫酸高铈表面还含有硫酸,在高温烘干过程中硫酸分解为三氧化硫等有毒有害气体,产品并非四水硫酸高铈。申请号为CN201010229245.3的中国专利申请所公开的一种优级纯硫酸高铈的制备方法,该方法以硝酸铈铵、氨水及浓硫酸为原料,首先通过氨水沉淀铈形成氢氧化铈,再通过硫酸溶解得硫酸高铈溶液,再通过蒸发结晶,用蒸馏水洗涤晶体6次得优级纯硫酸高铈,因硫酸高铈易溶于水,用蒸馏水洗涤6次后,大量硫酸高铈溶解于水中,产品收率低,浪费严重,产品并非四水硫酸高铈。申请号为201810053023.7的中国专利申请所公开的一种硫酸高铈的无污染制备方法,该方法以氯化铈、强碱、稀硫酸为原料,首先通过强碱沉淀铈,形成氢氧化亚铈,再通过空气氧化得到氢氧化铈,氢氧化铈再通过硫酸溶解、结晶得到硫酸高铈,因原料为氯化盐,氢氧化铈中氯含量高,在酸性条件下,四价铈离子会把氯离子氧化为氯气,环境污染严重。孙晓白发表的论文《试剂硫酸铈的制备》,采用氧化铈与浓硫酸在高温下反应,经酸分解、倒出废酸、晶体溶于水,过滤、浓缩、结晶等步骤得到四水硫酸高铈,该方法步骤冗长,收率较低,产品含量为82%,同时工艺操作较为危险。
现有制备硫酸高铈方法,都是以溶解后的硫酸高铈溶液蒸发结晶得到硫酸高铈产品,因未作相分析,其还含有其它杂相,并非纯的硫酸高铈产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种生产工艺简单,操作简便,产品相纯无杂相,纯度高,溶解性好的高纯四水硫酸高铈的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高纯四水硫酸高铈的制备方法,包括以下步骤:
(1)配制硫酸溶液,取碳酸铈溶于硫酸溶液中,得到硫酸亚铈溶液;
(2)配制碱与过氧化氢溶液,加入至步骤(1)所得硫酸亚铈溶液中,反应完全后加热,过滤洗涤,得到氢氧化铈沉淀物;
(3)配制硫酸溶液,氢离子浓度为20mol/L~24mol/L,向硫酸溶液中加入氢氧化铈沉淀物,加入完后使溶液中氢离子浓度维持在8mol/L~12mol/L,保温反应至溶解完全,在搅拌条件下降温使四水硫酸高铈析出,晶体离心后洗涤,干燥,得到高纯四水硫酸高铈晶体产品。
进一步,步骤(1)中,所述碳酸铈的稀土相对纯度≥99.99%。
进一步,步骤(1)中,所述硫酸溶液的溶度为0.1mol/L~0.75mol/L。
进一步,步骤(1)中,控制反应温度为室温;控制溶液最终pH值为1~4,反应方程如下式:Ce2(CO3)3+3H2SO4=2Ce2(SO4)3+3H2O+3CO2↑。
进一步,步骤(2)中,所述碱可为氢氧化钠、氢氧化钾或氨水;浓度为3mol/L~6mol/L。
进一步,步骤(2)中,过氧化氢加入量为理论量的1.05倍~1.2倍,整个反应式如下:Ce2(SO4)3+3H2O2+6MOH=2Ce(OH)4+O2+3M2SO4+2H2O,其中M可为铵、钠、钾。
进一步,步骤(3)中,保温反应温度为40℃~100℃。
进一步,步骤(3)中,冷却结晶的温度为0℃~30℃。
进一步,步骤(3)中,用乙醇或丙酮洗涤2次~3次,洗涤的温度保持在0℃~30℃。
进一步,步骤(3)中,室温干燥,干燥的时间为1h~6h。
利用本发明可以得到稀土纯度大于99.99%,溶解性良好及相纯的四水硫酸高铈产品,其Ce4+/∑Ce大于99.5%,产品杂质含量少,一次收率大于95%,生产工艺简单,生产成本较低。
附图说明
图1为本发明实施例1所得高纯四水硫酸高铈的X射线衍射图;
图2为本发明实施例1所得高纯四水硫酸高铈的扫描电镜图;
图3为本发明实施例1与现有技术制备硫酸高铈的X射线衍射图对比。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种高纯四水硫酸高铈的制备方法,包括以下步骤:
(1)取稀土相对纯度≥99.99%碳酸铈400g(TERO为50%)溶解于3.32L硫酸溶液中,硫酸浓度为0.75mol/L,得到硫酸亚铈溶液;
(2)配制1.16L氨水浓度为3mol/L,过氧化氢浓度为1.51mol/L的混合溶液,加入至步骤(1)所得硫酸亚铈溶液中,反应完全后,加热至90℃搅拌2h,过滤洗涤,得到Ce(OH)4沉淀物;
(3)配制氢离子浓度为20mol/L的硫酸溶液0.464L,在恒温80℃条件下,加入Ce(OH)4沉淀物Ⅱ,溶解完全后,氢离子浓度为8.31mol/L,冷却至25℃,晶体析出,晶体离心后,在25℃条件下用无水乙醇洗涤3次后离心,在25℃条件下进行干燥3h,得到448.7g高纯四水硫酸高铈粉末产品,收率为95.48%。
其组成见表1,相分析(XRD)、扫描电镜分别如图1、图2所示,通过相分析,所得产品为单斜四水硫酸高铈,无其它杂相,相纯,水溶解性实验清亮,无不溶物,四水硫酸高铈理论稀土总量为42.58%。
表1
Figure BDA0002965348190000041
通过已有专利制备的硫酸高铈(1#)与本发明制备的高纯四水硫酸高铈(2#)相分析进行对比,发现已有专利制备的硫酸高铈含有其它杂质,并非纯的硫酸高铈,相分析如图3所示。
实施例2
一种高纯四水硫酸高铈的制备方法,包括以下步骤:
(1)取稀土相对纯度≥99.99wt%碳酸铈2000g(TERO为45%)溶解于15.68L硫酸溶液中,硫酸浓度为0.5mol/L,得到硫酸亚铈溶液;
(2)配制3.92L氢氧化钠浓度为4mol/L,过氧化氢浓度为4.1mol/L的混合溶液,加入至步骤(1)所得硫酸亚铈溶液中,反应完全后,加热至100℃搅拌1h,过滤洗涤,得到Ce(OH)4沉淀物;
(3)配制氢离子浓度为24mol/L的硫酸溶液1.742L,在恒温90℃条件下,加入Ce(OH)4沉淀物,溶解完全后,氢离子浓度为10.2mol/L,冷却至20℃,晶体析出,晶体离心后,在20℃条件下用丙酮洗涤3次后离心,在20℃条件下进行干燥4h,得到2034.8g高纯四水硫酸高铈粉末产品,收率为96.19%。
其组成见表2,水溶解性实验清亮,无不溶物。
表2
Figure BDA0002965348190000051
实施例3
一种高纯四水硫酸高铈的制备方法,包括以下步骤:
(1)取稀土相对纯度≥99.99wt%碳酸铈4000g(TERO为50%)溶解于43.58L硫酸溶液中,硫酸浓度为0.4mol/L,得到硫酸亚铈溶液;
(2)配制5.8L氢氧化钾浓度为6mol/L,过氧化氢浓度为5.82mol/L的混合溶液,加入至步骤(1)所得硫酸亚铈溶液中,反应完全后,加热至85℃搅拌3h,过滤洗涤,得到Ce(OH)4沉淀物;
(3)配制氢离子浓度为22mol/L的硫酸溶液4.24L,在恒温95℃条件下,加入Ce(OH)4沉淀物,溶解完全后,氢离子浓度为9.5mol/L,冷却至30℃,晶体析出,晶体离心后,在30℃条件下用丙酮洗涤3次后离心,在30℃条件下进行干燥4h,得到4488.8g高纯四水硫酸高铈粉末产品,收率为95.5%。
其组成见表3,水溶解性实验清亮,无不溶物。
表3
Figure BDA0002965348190000061

Claims (9)

1.一种高纯四水硫酸高铈的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)配制硫酸溶液,取碳酸铈溶于硫酸溶液中,得到硫酸亚铈溶液;
(2)配制碱与过氧化氢溶液,加入至步骤(1)所得硫酸亚铈溶液中,反应完全后加热,过滤洗涤,得到氢氧化铈沉淀物;
(3)配制硫酸溶液,氢离子浓度为20mol/L~24mol/L,向硫酸溶液中加入氢氧化铈沉淀物,加入完后使溶液中氢离子浓度维持在8mol/L~12mol/L,保温反应至溶解完全,在搅拌条件下降温使四水硫酸高铈析出,晶体离心后洗涤,室温干燥,得到高纯四水硫酸高铈晶体产品。
2.根据权利要求1所述的高纯四水硫酸高铈的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述碳酸铈的稀土相对纯度≥99.99%;所述硫酸溶液的溶度为0.1mol/L~0.75mol/L。
3.根据权利要求1或2所述的高纯四水硫酸高铈的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,控制反应温度为室温;控制溶液最终pH值为1~4,反应方程如下式:Ce2(CO3)3+3H2SO4=2Ce2(SO4)3+3H2O+3CO2↑。
4.根据权利要求1或2所述的高纯四水硫酸高铈的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾或氨水。
5.根据权利要求1或2所述的高纯四水硫酸高铈的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,过氧化氢加入量为理论量的1.05倍~1.2倍,整个反应方程如下式:Ce2(SO4)3+3H2O2+6MOH=2Ce(OH)4+O2+3M2SO4+2H2O,其中M可为铵、钠、钾。
6.根据权利要求1或2所述的高纯四水硫酸高铈的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,保温反应温度为40℃~100℃。
7.根据权利要求1或2所述的高纯四水硫酸高铈的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,冷却结晶温度为0℃~30℃。
8.根据权利要求1或2所述的高纯四水硫酸高铈的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,用乙醇或丙酮洗涤2次~3次,洗涤的温度保持在0℃~30℃。
9.根据权利要求1或2所述的高纯四水硫酸高铈的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,室温干燥,干燥的时间为1h~6h。
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