CN112917532B - 一种包装箱缓冲减震隔层材料制作加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包装箱缓冲减震隔层材料制作加工方法，该种包装箱缓冲减震隔层材料制作加工方法采用如下设备进行加工，该设备包括传送台、支撑架和裁切装置，所述的传送台的左右两端前后对称安装有支撑架，支撑架的下端与已有地面相连，传送台的上方设置有裁切装置，本发明能够通过气缸带动切割刀下降，从而实现对成型的包装箱缓冲减震隔层材料的胚体进行切割的功能，回型板可对切割刀的运动路径进行限位，以免切割刀在运动的过程中发生偏移而导致切割效果不佳，同时回型板还能够对材料的胚体进行限位固定。

Description

一种包装箱缓冲减震隔层材料制作加工方法

技术领域

本发明涉及包装箱缓冲减震领域，特别涉及一种包装箱缓冲减震隔层材料制作加工方法。

背景技术

包装箱缓冲减震隔层材料中最常见的就是是采用泡沫塑料制成的缓冲材料，一般用于水果包装等方面，包装箱缓冲减震隔层材料在各种包装方法中占有重要的地位，因为产品从生产出来到开始使用要经过一系列的运输、保管、堆码和装卸过程并置于一定的环境之中，但是在任何环境中都会有力作用在产品之上，并使产品发生机械性损坏，所以为了防止产品遭受损坏，就要设法减小外力的影响，故包装箱缓冲减震隔层材料就是为了减缓内装物受到冲击和振动，保护其免受损坏所采取的一定防护措施的包装材料，但是对于成型的包装箱缓冲减震隔层材料的胚体，还需要进行切割等一系列的处理才能够投入使用，但是现有的包装箱冲减震隔层材料制作加工设备在进行切割等制作加工的过程中，常常存在以下几个问题：

1.现有的包装箱冲减震隔层材料制作加工设备仅能对一种规格的包装箱缓冲减震隔层材料胚体进行切割，无法根据材料胚体的尺寸大小对切割刀之间的距离进行调节，降低了该设备的实用性；

2.在切割的过程中，由于材料的胚体材质较轻，容易发生偏移和凹陷等情况而导致切割过程艰难，且切割刀在运动的过程中也容易发生偏移和晃动，进而导致切割效果不佳。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种包装箱缓冲减震隔层材料制作加工方法，该种包装箱缓冲减震隔层材料制作加工方法采用如下设备进行加工，该设备包括传送台、支撑架和裁切装置，所述的传送台的左右两端前后对称安装有支撑架，支撑架的下端与已有地面相连，传送台的上方设置有裁切装置。

所述的裁切装置包括横杆、滑杆、滑块、气缸、切割刀、回型板、圆柱杆、固定杆和滚动盘，前后正相对的支撑架的上端之间安装有横杆，左右正相对的横杆之间安装有滑杆，滑杆的外壁通过滑动配合方式套设有滑块，滑块由左至右等距离排布，滑块的下端安装有气缸，气缸的下端安装有切割刀，切割刀的正下方设置有回型板，回型板的后端安装有圆柱杆，圆柱杆的后侧设置有固定杆，固定杆的左右两端与支撑架相连，固定杆的前端开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合方式连接有滚动盘，滚动盘由左至右等距离排布，滚动盘的前端与圆柱杆的后端固定连接,通过人工方式将成型的包装箱缓冲减震隔层材料的胚体放置在传送台上，使传送台将材料胚体运送至裁切装置的下方，并对材料胚体进行限位固定，且根据材料胚体的尺寸大小，对裁切装置中的切割刀之间的距离以及回型板之间的距离进行调节，然后通过气缸带动切割刀下降，从而实现对成型的包装箱缓冲减震隔层材料的胚体进行切割的功能，且通过设置多个切割刀，可提高该设备的裁切效率，同时回型板不仅能够切割刀的运动路径进行限位，以免切割刀在运动的过程中发生偏移而导致切割效果不佳，还能够对材料的胚体进行限位固定。

采用上述设备对种包装箱缓冲减震隔层材料进行制作加工时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备对种包装箱缓冲减震隔层材料进行制作加工之前，对该设备运行进行检查；

S2、放置材料：通过人工方式将成型的包装箱缓冲减震隔层材料的胚体放置在传送台上，通过传送台将材料胚体运送至裁切装置的下方，并对材料胚体进行限位固定；

S3、调节：根据材料胚体的尺寸大小，对裁切装置中的切割刀之间的距离以及回型板之间的距离进行调节；

S4、裁切成型：通过气缸带动切割刀下降，对已经限位的材料胚体进行裁切，将材料胚体制成合适的大小；

S5、重复步骤S2-S4：重复上述步骤S2-S4中的操作，直至该批次的材料胚体全部裁切成型，然后进行集中储存。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送台的上端和下端之间设置有矩形箱，矩形箱的前后两端对称安装有短柱，短柱远离矩形箱的一端安装有支撑杆，支撑杆的下端与已有地面相连，矩形箱上端面的中部和传送台上端面均开设有通气槽，且传送台上端面的通气槽由左至右等距离分布，矩形箱的内部安装有吸风机，通过设置矩形箱，可对材料胚体起到一种支撑的作用，避免在对包装箱缓冲减震隔层材料的胚体进行切割的过程中，材料胚体向下沉陷而影响切割，同时通过吸风机与通气槽之间的配合，可对包装箱缓冲减震隔层材料的胚体起到吸附的作用，对材料胚体进行进一步地固定，使得材料胚体在被切割的过程中更加稳定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送台前端的支撑架之间设置有横板，横板的前端安装有L型板，L型板竖直端的后端面安装有电动推杆，电动推杆位于横板的下方，电动推杆的后端安装有推杆，推杆的后端左右对称安装有活动杆，活动杆后端呈圆盘状，且活动杆后端的上下两端对称转动连接有铰接杆，铰接杆远离活动杆的一端转动连接有耳座，耳座的后端与回型板的前端相连，通过电动推杆推动推杆，推杆推动活动杆，活动杆推动铰接杆，使铰接杆发生转动，并带动与之相连的耳座分别向左右两端做直线运动，耳座带动回型板做同步直线运动，从而可实现对回型板之间的距离进行调节的功能，以便该设备对不同尺寸的材料胚体进行固定和切割，不仅能够提高包装箱缓冲减震隔层材料的制作加工效率，还能够增大该设备的适用范围，提高该设备的实用价值。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定杆的上端安装有齿条，齿条的右端啮合有齿轮，齿轮的后端安装有转轴，转轴的后端安装有电机，电机的下端安装有固定座，固定座的下端安装有开口朝前端的匚型板，匚型板的左右两端与支撑架相连，通过电机带动转轴旋转，转轴带动齿轮做同步旋转运动，齿轮带动齿条做直线下降运动，齿条带动固定杆做同步直线下降运动，固定杆与滚动盘、圆柱杆之间的相互配合，使圆柱杆带动回型板做下降运动，使回型板对材料胚体进行挤压，从而可实现回型板对材料胚体进行限位固定的功能，且还能对不同厚度的材料胚体进行固定和切割。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割刀的上端前后对称安装有一号矩形块，回型板的右端前后对称安装有二号矩形块，一号矩形块的左端与二号矩形块的下端均开设有凹槽，可通过在一号矩形块与二号矩形块之间套设皮筋，并使皮筋的两端位于凹槽内，对皮筋进行限位固定，从而在对回型板之间的距离进行调节的时候，可同步对切割刀之间的距离进行调节，以保证回型板始终位于切割刀的正下方，进而可保证回型板被调节后依然能够对切割刀进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，左右正相对的所述的支撑架靠近支撑杆的一端开设有滑槽，横板的左右两端和固定杆的左右两端均于滑槽内通过滑动配合方式与支撑架相连，通过固定杆、横板与滑槽之间的配合，可在使回型板稳定的同时也不会影响回型板的升降。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够通过气缸带动切割刀下降，从而实现对成型的包装箱缓冲减震隔层材料的胚体进行切割的功能，回型板可对切割刀的运动路径进行限位，以免切割刀在运动的过程中发生偏移而导致切割效果不佳，同时回型板还能够对材料的胚体进行限位固定；

二、本发明通过设置矩形箱、吸风机和通气槽之间的配合，在对材料胚体起到一种支撑作用，避免包装箱缓冲减震隔层材料的胚体向下沉陷而影响切割的同时，还可对包装箱缓冲减震隔层材料的胚体起到吸附的作用，对材料胚体进行进一步地固定，使得材料胚体在被切割的过程中更加稳定；

三、本发明通过电动推杆、推杆、活动杆和铰接杆之间的相互配合，可使铰接杆带动耳座和回型板向左右两端做直线运动，从而可实现对回型板之间的距离进行调节的功能，以便该设备对不同尺寸的材料胚体进行固定和切割，不仅能够提高包装箱缓冲减震隔层材料的制作加工效率，还能够增大该设备的适用范围，提高该设备的实用价值；

四、本发明通过电机、转轴和齿轮之间的相互配合，使齿条带动固定杆做同步直线下降运动，然后固定杆与滚动盘、圆柱杆相互配合，使圆柱杆带动回型板下降，对材料胚体进行挤压，从而可实现回型板对材料胚体进行限位固定的功能，且还能对不同厚度的材料胚体进行固定和切割；

五、本发明可通过在一号矩形块与二号矩形块之间套设皮筋，并通过凹槽对皮筋进行限位固定，从而在对回型板之间的距离进行调节的时候，可同步对切割刀之间的距离进行调节，以保证回型板始终位于切割刀的正下方，进而可保证回型板被调节后依然能够对切割刀进行限位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的方法流程示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的前视图；

图5是本发明的局部结构剖视图；

图6是本发明的局部结构立体图；

图7是本发明图2的局部X向放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种包装箱缓冲减震隔层材料制作加工方法，该种包装箱缓冲减震隔层材料制作加工方法采用如下设备进行加工，该设备包括传送台1、支撑架2和裁切装置3，所述的传送台1的左右两端前后对称安装有支撑架2，支撑架2的下端与已有地面相连，传送台1的上方设置有裁切装置3。

所述的传送台1的上端和下端之间设置有矩形箱11，矩形箱11的前后两端对称安装有短柱12，短柱12远离矩形箱11的一端安装有支撑杆13，支撑杆13的下端与已有地面相连，矩形箱11上端面的中部和传送台1上端面均开设有通气槽14，且传送台1上端面的通气槽14由左至右等距离分布，矩形箱11的内部安装有吸风机15，通过设置矩形箱11，可对材料胚体起到一种支撑的作用，避免在对包装箱缓冲减震隔层材料的胚体进行切割的过程中，材料胚体向下沉陷而影响切割，同时通过吸风机15与通气槽14之间的配合，可对包装箱缓冲减震隔层材料的胚体起到吸附的作用，对材料胚体进行进一步地固定，使得材料胚体在被切割的过程中更加稳定。

所述的传送台1前端的支撑架2之间设置有横板21，横板21的前端安装有L型板22，L型板22竖直端的后端面安装有电动推杆23，电动推杆23位于横板21的下方，电动推杆23的后端安装有推杆24，推杆24的后端左右对称安装有活动杆25，活动杆25后端呈圆盘状，且活动杆25后端的上下两端对称转动连接有铰接杆26，铰接杆26远离活动杆25的一端转动连接有耳座27，耳座27的后端与回型板35的前端相连，通过电动推杆23推动推杆24，推杆24推动活动杆25，活动杆25推动铰接杆26，使铰接杆26发生转动，并带动与之相连的耳座27分别向左右两端做直线运动，耳座27带动回型板35做同步直线运动，从而可实现对回型板35之间的距离进行调节的功能，以便该设备对不同尺寸的材料胚体进行固定和切割，不仅能够提高包装箱缓冲减震隔层材料的制作加工效率，还能够增大该设备的适用范围，提高该设备的实用价值。

左右正相对的所述的支撑架2靠近支撑杆13的一端开设有滑槽28，横板21的左右两端和固定杆37的左右两端均于滑槽28内通过滑动配合方式与支撑架2相连，通过固定杆37、横板21与滑槽28之间的配合，可在使回型板35稳定的同时也不会影响回型板35的升降。

所述的裁切装置3包括横杆30、滑杆31、滑块32、气缸33、切割刀34、回型板35、圆柱杆36、固定杆37和滚动盘38，前后正相对的支撑架2的上端之间安装有横杆30，左右正相对的横杆30之间安装有滑杆31，滑杆31的外壁通过滑动配合方式套设有滑块32，滑块32由左至右等距离排布，滑块32的下端安装有气缸33，气缸33的下端安装有切割刀34，切割刀34的正下方设置有回型板35，回型板35的后端安装有圆柱杆36，圆柱杆36的后侧设置有固定杆37，固定杆37的左右两端与支撑架2相连，固定杆37的前端开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合方式连接有滚动盘38，滚动盘38由左至右等距离排布，滚动盘38的前端与圆柱杆36的后端固定连接,通过人工方式将成型的包装箱缓冲减震隔层材料的胚体放置在传送台1上，使传送台1将材料胚体运送至裁切装置3的下方，并对材料胚体进行限位固定，且根据材料胚体的尺寸大小，对裁切装置3中的切割刀34之间的距离以及回型板35之间的距离进行调节，然后通过气缸33带动切割刀34下降，从而实现对成型的包装箱缓冲减震隔层材料的胚体进行切割的功能，且通过设置多个切割刀34，可提高该设备的裁切效率，同时回型板35不仅能够切割刀34的运动路径进行限位，以免切割刀34在运动的过程中发生偏移而导致切割效果不佳，还能够对材料的胚体进行限位固定。

所述的切割刀34的上端前后对称安装有一号矩形块341，回型板35的右端前后对称安装有二号矩形块351，一号矩形块341的左端与二号矩形块351的下端均开设有凹槽，可通过在一号矩形块341与二号矩形块351之间套设皮筋，并使皮筋的两端位于凹槽内，对皮筋进行限位固定，从而在对回型板35之间的距离进行调节的时候，可同步对切割刀34之间的距离进行调节，以保证回型板35始终位于切割刀34的正下方，进而可保证回型板35被调节后依然能够对切割刀34进行限位。

所述的固定杆37的上端安装有齿条371，齿条371的右端啮合有齿轮372，齿轮372的后端安装有转轴373，转轴373的后端安装有电机374，电机374的下端安装有固定座375，固定座375的下端安装有开口朝前端的匚型板376，匚型板376的左右两端与支撑架2相连，通过电机374带动转轴373旋转，转轴373带动齿轮372做同步旋转运动，齿轮372带动齿条371做直线下降运动，齿条371带动固定杆37做同步直线下降运动，固定杆37与滚动盘38、圆柱杆36之间的相互配合，使圆柱杆36带动回型板35做下降运动，使回型板35对材料胚体进行挤压，从而可实现回型板35对材料胚体进行限位固定的功能，且还能对不同厚度的材料胚体进行固定和切割。

采用上述设备对种包装箱缓冲减震隔层材料进行制作加工时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备对种包装箱缓冲减震隔层材料进行制作加工之前，对该设备运行进行检查；

S2、放置材料：通过人工方式将成型的包装箱缓冲减震隔层材料的胚体放置在传送台1上，通过传送台1将材料胚体运送至裁切装置3的下方，并对材料胚体进行限位固定；

S3、调节：根据材料胚体的尺寸大小，对裁切装置3中的切割刀34之间的距离以及回型板35之间的距离进行调节；

S4、裁切成型：通过气缸33带动切割刀34下降，对已经限位的材料胚体进行裁切，将材料胚体制成合适的大小；

S5、重复步骤S2-S4：重复上述步骤S2-S4中的操作，直至该批次的材料胚体全部裁切成型，然后进行集中储存。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种包装箱缓冲减震隔层材料制作加工方法，该种包装箱缓冲减震隔层材料制作加工方法采用如下设备进行加工，该设备包括传送台（1）、支撑架（2）和裁切装置（3），其特征在于：所述的传送台（1）的左右两端前后对称安装有支撑架（2），支撑架（2）的下端与已有地面相连，传送台（1）的上方设置有裁切装置（3）；

所述的裁切装置（3）包括横杆（30）、滑杆（31）、滑块（32）、气缸（33）、切割刀（34）、回型板（35）、圆柱杆（36）、固定杆（37）和滚动盘（38），前后正相对的支撑架（2）的上端之间安装有横杆（30），左右正相对的横杆（30）之间安装有滑杆（31），滑杆（31）的外壁通过滑动配合方式套设有滑块（32），滑块（32）由左至右等距离排布，滑块（32）的下端安装有气缸（33），气缸（33）的下端安装有切割刀（34），切割刀（34）的正下方设置有回型板（35），回型板（35）的后端安装有圆柱杆（36），圆柱杆（36）的后侧设置有固定杆（37），固定杆（37）的左右两端与支撑架（2）相连，固定杆（37）的前端开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合方式连接有滚动盘（38），滚动盘（38）由左至右等距离排布，滚动盘（38）的前端与圆柱杆（36）的后端固定连接；

所述的传送台（1）前端的支撑架（2）之间设置有横板（21），横板（21）的前端安装有L型板（22），L型板（22）竖直端的后端面安装有电动推杆（23），电动推杆（23）位于横板（21）的下方，电动推杆（23）的后端安装有推杆（24），推杆（24）的后端左右对称安装有活动杆（25），活动杆（25）后端呈圆盘状，且活动杆（25）后端的上下两端对称转动连接有铰接杆（26），铰接杆（26）远离活动杆（25）的一端转动连接有耳座（27），耳座（27）的后端与回型板（35）的前端相连；

所述的切割刀（34）的上端前后对称安装有一号矩形块（341），回型板（35）的右端前后对称安装有二号矩形块（351），一号矩形块（341）的左端与二号矩形块（351）的下端均开设有凹槽；

在一号矩形块（341）与二号矩形块（351）之间套设皮筋，并使皮筋的两端位于凹槽内；

采用上述设备对种包装箱缓冲减震隔层材料进行制作加工时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备对种包装箱缓冲减震隔层材料进行制作加工之前，对该设备运行进行检查；

S2、放置材料：通过人工方式将成型的包装箱缓冲减震隔层材料的胚体放置在传送台（1）上，通过传送台（1）将材料胚体运送至裁切装置（3）的下方，并对材料胚体进行限位固定；

S3、调节：根据材料胚体的尺寸大小，对裁切装置（3）中的切割刀（34）之间的距离以及回型板（35）之间的距离进行调节；

S4、裁切成型：通过气缸（33）带动切割刀（34）下降，对已经限位的材料胚体进行裁切，将材料胚体制成合适的大小；

S5、重复步骤S2-S4：重复上述步骤S2-S4中的操作，直至该批次的材料胚体全部裁切成型，然后进行集中储存。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱缓冲减震隔层材料制作加工方法，其特征在于：所述的传送台（1）的上端和下端之间设置有矩形箱（11），矩形箱（11）的前后两端对称安装有短柱（12），短柱（12）远离矩形箱（11）的一端安装有支撑杆（13），支撑杆（13）的下端与已有地面相连，矩形箱（11）上端面的中部和传送台（1）上端面均开设有通气槽（14），且传送台（1）上端面的通气槽（14）由左至右等距离分布，矩形箱（11）的内部安装有吸风机（15）。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱缓冲减震隔层材料制作加工方法，其特征在于：所述的固定杆（37）的上端安装有齿条（371），齿条（371）的右端啮合有齿轮（372），齿轮（372）的后端安装有转轴（373），转轴（373）的后端安装有电机（374），电机（374）的下端安装有固定座（375），固定座（375）的下端安装有开口朝前端的匚型板（376），匚型板（376）的左右两端与支撑架（2）相连。

4.根据权利要求1所述的一种包装箱缓冲减震隔层材料制作加工方法，其特征在于：左右正相对的所述的支撑架（2）靠近支撑杆（13）的一端开设有滑槽（28），横板（21）的左右两端和固定杆（37）的左右两端均于滑槽（28）内通过滑动配合方式与支撑架（2）相连。

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