CN112917256A - 一种防磨边的机电用金属工件打磨装置 - Google Patents

一种防磨边的机电用金属工件打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防磨边的机电用金属工件打磨装置，包括底板上转动设置有第一锥形夹持块，第二锥形夹持块可升降且可转动的设置在L形支撑板的顶板下方，L形支撑板的侧板设置在底板上，第一锥形夹持块上部可伸入管状金属工件内，第二锥形夹持块位于管状金属工件上方且下部可伸入管状金属工件内，第二锥形夹持块下端面设置有第一传动组件，第一锥形夹持块上端面设置有传动槽，第一传动组件的传动块可与传动槽配合，打磨轮转动设置在底板上且与管状金属工件外壁相贴合。本申请通过传动块与传动槽的配合，带动第一锥形夹持块和第二锥形夹持块转动，避免管状金属工件与第一锥形夹持块和第二锥形夹持块直接摩擦造成损坏，提高了打磨的质量。

Description

一种防磨边的机电用金属工件打磨装置
技术领域
本发明涉及机电加工领域，具体是一种防磨边的机电用金属工件打磨装置。
背景技术
机电加工的过程中经常需要对管状金属工件外壁进行打磨，现有技术中，在打磨的过程中，需要工人手持工件贴近打磨沙盘进行打磨，这种打磨方式，其一是比较危险，在工件与打磨沙盘接触的过程中，过大的摩擦力可能导致工件脱落，从而造成工人手部与打磨沙盘接触，从而造成手部的受伤，其次，在打磨的过程中，需要先将管状金属件先进行与打磨轮的同轴线定位再进行夹持打磨，工序繁琐，打磨效率低，而且通过完全夹紧的方式夹紧待打磨件进行打磨，夹紧力完全传至待打磨的零件上，容易造成零件损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种防磨边的机电用金属工件打磨装置，用于对防止打磨工件时对工件边缘造成磨损。
本发明的该目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有底板、第一锥形夹持块、第二锥形夹持块、L形支撑板、传动槽、打磨轮；
所述底板上转动设置有第一锥形夹持块，所述第二锥形夹持块可升降且可转动的设置在L形支撑板的顶板下方，所述L形支撑板的侧板设置在底板上，所述第一锥形夹持块上部可伸入管状金属工件内，所述第二锥形夹持块位于管状金属工件上方且最小面直径小于管状金属工件的内径，所述第二锥形夹持块最大面直径大于管状金属工件的内径，所述第二锥形夹持块最小面位于最大面下方，所述第二锥形夹持块最小面上设置有第一传动组件，所述第一锥形夹持块上端面设置有传动槽，所述第一传动组件的传动块可与传动槽配合，所述打磨轮可转动的设置在底板上且与管状金属工件外壁相贴合。
作为优选，所述第一传动组件包括有第一滑槽、第二滑槽、连接柱、限位柱、第一弹簧；
所述第二锥形夹持块下端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有连接柱，所述第一滑槽内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有限位柱，所述限位柱上端面与第二滑槽上端面之间通过第一弹簧连接，所述限位柱下端面与连接柱上端面连接，所述连接柱下端面伸出第一滑槽并设置有传动块，所述连接柱可伸入管状金属工件内，所述传动块可与传动槽配合；
所述第二锥形夹持块夹持管状金属工件时的最大升降行程为a，所述传动块与传动槽的最大距离为b，所述b＝a。
作为优选，所述打磨装置还包括有可带动第二锥形夹持块转动及升降的转动升降组件，所述转动升降组件包括有升降台、丝杠、第二弹簧、滑杆、电机、电机安装座；
所述L形支撑板上方有升降台，所述丝杠包括有转动段和螺纹端，所述丝杠的转动段贯穿升降台上下端面且上端面伸出升降台，所述丝杠的转动段可转动的连接升降台，所述丝杠的螺纹端贯穿L形支撑板的顶板的上下端面并与L形支撑板的顶板螺纹连接；
所述底板上还设置有滑杆，所述滑杆的轴线方向与丝杠的轴线方向平行，所述滑杆上端面可滑动的贯穿升降台并伸出其上端面，所述升降台与底板之间的滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧连接底板上端面和升降台下端面；
所述丝杠的螺纹段下端面连接第二锥形夹持块上端面，所述丝杠的螺纹段与L形支撑板的顶板之间脱离啮合时丝杠的升降行程为c，所述c＝a；
所述电机通过电机安装座设置在升降台上，所述电机的电机轴连接丝杠上端面。
作为优选，所述打磨轮设置在第一转动柱上，所述第一转动柱转动设置在底板上且轴线与底板上端面垂直，所述第一转动柱上端面设置有第一齿盘，所述第一齿盘可由电机通过第二传动组件带动转动。
作为优选，所述第二传动组件包括有第一齿轮、第二齿轮、第二齿盘、第二转动柱；
所述第一齿轮设置在电机的电机轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮设置在第二转动柱上，所述第二转动柱下端面贯穿升降台上下端面，所述第二转动柱可转动的连接升降台，所述第二转动柱下端面设置有第二齿盘，所述第二齿盘可与第一齿盘啮合；
所述第二齿盘与第一齿盘的最大距离为d，所述d＝a。
采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：
1、本申请通过设置传动块和传动槽，可在丝杠下降至其螺纹段与L形支撑板的顶板脱离啮合时，使传动块插入传动槽内，电机继续转动，可通过带动第一锥形夹持块和第二锥形夹持块转动，从而带动管状金属工件，避免第一锥形夹持块和第二锥形夹持块通过摩擦力直接带动管状金属工件转动，造成管状金属工件边缘的磨损，提高了管状金属工件的打磨质量；
2、本申请通过设置第一锥形夹持块和第二锥形夹持块，可在电机通过丝杠转动下降，实现对管状金属工件的轴线自动定位及夹紧，简化了加工工序，节约了夹持管状金属工件的时间，提升了工作效率；
3、本申请通过在丝杠下端面设置第二锥形夹持块，在底板上端面转动设置第一锥形夹持块，可在丝杠下降至其螺纹段与L形支撑板的底板脱离啮合时，电机继续转动，可通过第一齿轮和第二齿轮的带动下，使打磨轮与夹持住的管状金属工件相对反向转动，提高了对管状金属工件的打磨效率；
4、本申请通过设置第二弹簧和滑杆，可在丝杠下降至其螺纹段与L形支撑板的顶板脱离啮合时，第二弹簧对升降台产生向上的升力，可避免整个转动升降组件的重力全部由第一锥形夹持块和第二锥形夹持块作用在管状金属工件上，造成管状金属工件边缘的磨损，提高了管状金属工件的打磨质量；
5、本申请通过设置第二弹簧和滑杆，可在丝杠下降至其螺纹段与L形支撑板的顶板脱离啮合时，第二弹簧对升降台产生向上的升力，可在装置需要复位时，使丝杠的螺纹段与L形支撑板的顶板能啮合，保证了装置的可靠性。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为本发明的右视图；
图2为本发明的A-A处的剖视图；
图3为本发明的B处的局部放大图；
图4为本发明的C处的局部放大图；
图5为本发明的结构示意图；
图6为本发明的传动块、第二锥形夹持块、连接柱和丝杠的结构示意图；
图7为本发明的第一锥形夹持块和传动槽的结构示意图。
图中：1.底板；2.管状金属工件；3.第一锥形夹持块；4.第二锥形夹持块；5.L形支撑板；6.传动块；7.传动槽；8.打磨轮；9.第一滑槽；10.第二滑槽；11.连接柱；12.限位柱；13.第一弹簧；14.升降台；15.丝杠；16.第二弹簧；17.滑杆；18.电机；19.电机安装座；20.第一转动柱；21.第一齿盘；22.第一齿轮；23.第二齿轮；24.第二齿盘；25.第二转动柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图7所示，一种防磨边的机电用金属工件打磨装置，它包括有底板1、第一锥形夹持块3、第二锥形夹持块4、L形支撑板5、传动槽7、打磨轮8；所述底板1上转动设置有第一锥形夹持块3，所述第二锥形夹持块4可升降且可转动的设置在L形支撑板5的顶板下方，所述L形支撑板5的侧板设置在底板1上，所述第一锥形夹持块3上部可伸入管状金属工件2内，所述第二锥形夹持块4位于管状金属工件2上方且最小面直径小于管状金属工件2的内径，所述第二锥形夹持块4最大面直径大于管状金属工件2的内径，所述第二锥形夹持块4最小面位于最大面下方，所述第二锥形夹持块4最小面上设置有第一传动组件，所述第一锥形夹持块3上端面设置有传动槽7，所述第一传动组件的传动块6可与传动槽7配合，所述打磨轮8可转动的设置在底板1上且与管状金属工件2外壁相贴合。
所述第一传动组件包括有第一滑槽9、第二滑槽10、连接柱11、限位柱12、第一弹簧13；所述第二锥形夹持块4下端面开设有第一滑槽9，所述第一滑槽9内滑动设置有连接柱11，所述第一滑槽9内开设有第二滑槽10，所述第二滑槽10内滑动设置有限位柱12，所述限位柱12上端面与第二滑槽10上端面之间通过第一弹簧13连接，所述限位柱12下端面与连接柱11上端面连接，所述连接柱11下端面伸出第一滑槽9并设置有传动块6，所述连接柱11可伸入管状金属工件2内，所述传动块6可与传动槽7配合；所述第二锥形夹持块4夹持管状金属工件2时的最大升降行程为a，所述传动块6与传动槽7的最大距离为b，所述b＝a。
所述打磨装置还包括有可带动第二锥形夹持块4转动及升降的转动升降组件，所述转动升降组件包括有升降台14、丝杠15、第二弹簧16、滑杆17、电机18、电机安装座19；所述L形支撑板5上方有升降台14，所述丝杠15包括有转动段和螺纹端，所述丝杠15的转动段贯穿升降台14上下端面且上端面伸出升降台14，所述丝杠15的转动段可转动的连接升降台14，所述丝杠15的螺纹端贯穿L形支撑板5的顶板的上下端面并与L形支撑板5的顶板螺纹连接；所述底板1上还设置有滑杆17，所述滑杆17的轴线方向与丝杠15的轴线方向平行，所述滑杆17上端面可滑动的贯穿升降台14并伸出其上端面，所述升降台14与底板1之间的滑杆17上套设有第二弹簧16，所述第二弹簧16连接底板1上端面和升降台14下端面；所述丝杠15的螺纹段下端面连接第二锥形夹持块4上端面，所述丝杠15的螺纹段与L形支撑板5的顶板之间脱离啮合时丝杠15的升降行程为c，所述c＝a；所述电机18通过电机安装座19设置在升降台14上，所述电机18的电机轴连接丝杠15上端面。
所述打磨轮8设置在第一转动柱20上，所述第一转动柱20转动设置在底板1上且轴线与底板1上端面垂直，所述第一转动柱20上端面设置有第一齿盘21，所述第一齿盘21可由电机18通过第二传动组件带动转动。
所述第二传动组件包括有第一齿轮22、第二齿轮23、第二齿盘24、第二转动柱25；所述第一齿轮22设置在电机18的电机轴上，所述第一齿轮22与第二齿轮23啮合，所述第二齿轮23设置在第二转动柱25上，所述第二转动柱25下端面贯穿升降台14上下端面，所述第二转动柱25可转动的连接升降台14，所述第二转动柱25下端面设置有第二齿盘24，所述第二齿盘24可与第一齿盘21啮合；所述第二齿盘24与第一齿盘21的最大距离为d，所述d＝a。
工作原理：当需要打磨时，将管状金属工件2放在第一锥形夹持块3的锥形夹持面上，启动电机18正转，带动丝杠15转动，通过丝杠15与L形支撑板5的顶板的螺纹配合，带动丝杠15和升降台14向下移动，丝杠15下降的过程中带动连接柱11和升降台14下降，当丝杠15下降距离c时，丝杠15与L形支撑板5的顶板脱离螺纹配合，此时传动块6插入传动槽7内，并压缩第二弹簧16，电机18持续正转，可通过传动块6与传动槽7的配合带动第一锥形夹持块3和第二锥形夹持块4转动，电机18转动通过第一齿轮22和第二齿轮23，可带动管状金属工件2正转和带动打磨轮8反转，对管状金属工件2的外壁进行打磨；打磨完成后，启动电机18反转，此时压缩的第二弹簧16对升降台14施加向上的力，将会带动丝杠15有向上运动的趋势，使丝杠15可与L形支撑板3的底板螺纹配合，电机18持续反转，可带动丝杠15和第二锥形夹持块4复位。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防磨边的机电用金属工件打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括有底板(1)、第一锥形夹持块(3)、第二锥形夹持块(4)、L形支撑板(5)、传动槽(7)、打磨轮(8)；
所述底板(1)上转动设置有第一锥形夹持块(3)，所述第二锥形夹持块(4)可升降且可转动的设置在L形支撑板(5)的顶板下方，所述L形支撑板(5)的侧板设置在底板(1)上，所述第一锥形夹持块(3)上部可伸入管状金属工件(2)内，所述第二锥形夹持块(4)位于管状金属工件(2)上方且最小面直径小于管状金属工件(2)的内径，所述第二锥形夹持块(4)最大面直径大于管状金属工件(2)的内径，所述第二锥形夹持块(4)最小面位于最大面下方，所述第二锥形夹持块(4)最小面上设置有第一传动组件，所述第一锥形夹持块(3)上端面设置有传动槽(7)，所述第一传动组件的传动块(6)可与传动槽(7)配合，所述打磨轮(8)可转动的设置在底板(1)上且与管状金属工件(2)外壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种防磨边的机电用金属工件打磨装置，其特征在于，所述第一传动组件包括有第一滑槽(9)、第二滑槽(10)、连接柱(11)、限位柱(12)、第一弹簧(13)；
所述第二锥形夹持块(4)下端面开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)内滑动设置有连接柱(11)，所述第一滑槽(9)内开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)内滑动设置有限位柱(12)，所述限位柱(12)上端面与第二滑槽(10)上端面之间通过第一弹簧(13)连接，所述限位柱(12)下端面与连接柱(11)上端面连接，所述连接柱(11)下端面伸出第一滑槽(9)并设置有传动块(6)，所述连接柱(11)可伸入管状金属工件(2)内，所述传动块(6)可与传动槽(7)配合；
所述第二锥形夹持块(4)夹持管状金属工件(2)时的最大升降行程为a，所述传动块(6)与传动槽(7)的最大距离为b，所述b＝a。
3.根据权利要求1所述的一种防磨边的机电用金属工件打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括有可带动第二锥形夹持块(4)转动及升降的转动升降组件，所述转动升降组件包括有升降台(14)、丝杠(15)、第二弹簧(16)、滑杆(17)、电机(18)、电机安装座(19)；
所述L形支撑板(5)上方有升降台(14)，所述丝杠(15)包括有转动段和螺纹端，所述丝杠(15)的转动段贯穿升降台(14)上下端面且上端面伸出升降台(14)，所述丝杠(15)的转动段可转动的连接升降台(14)，所述丝杠(15)的螺纹端贯穿L形支撑板(5)的顶板的上下端面并与L形支撑板(5)的顶板螺纹连接；
所述底板(1)上还设置有滑杆(17)，所述滑杆(17)的轴线方向与丝杠(15)的轴线方向平行，所述滑杆(17)上端面可滑动的贯穿升降台(14)并伸出其上端面，所述升降台(14)与底板(1)之间的滑杆(17)上套设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)连接底板(1)上端面和升降台(14)下端面；
所述丝杠(15)的螺纹段下端面连接第二锥形夹持块(4)上端面，所述丝杠(15)的螺纹段与L形支撑板(5)的顶板之间脱离啮合时丝杠(15)的升降行程为c，所述c＝a；
所述电机(18)通过电机安装座(19)设置在升降台(14)上，所述电机(18)的电机轴连接丝杠(15)上端面。
4.根据权利要求3所述的一种防磨边的机电用金属工件打磨装置，其特征在于，所述打磨轮(8)设置在第一转动柱(20)上，所述第一转动柱(20)转动设置在底板(1)上且轴线与底板(1)上端面垂直，所述第一转动柱(20)上端面设置有第一齿盘(21)，所述第一齿盘(21)可由电机(18)通过第二传动组件带动转动。
5.根据权利要求4所述的一种防磨边的机电用金属工件打磨装置，其特征在于，所述第二传动组件包括有第一齿轮(22)、第二齿轮(23)、第二齿盘(24)、第二转动柱(25)；
所述第一齿轮(22)设置在电机(18)的电机轴上，所述第一齿轮(22)与第二齿轮(23)啮合，所述第二齿轮(23)设置在第二转动柱(25)上，所述第二转动柱(25)下端面贯穿升降台(14)上下端面，所述第二转动柱(25)可转动的连接升降台(14)，所述第二转动柱(25)下端面设置有第二齿盘(24)，所述第二齿盘(24)可与第一齿盘(21)啮合；
所述第二齿盘(24)与第一齿盘(21)的最大距离为d，所述d＝a。
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