CN220049469U - 一种圆钢输送用抬钢装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种圆钢输送用抬钢装置，包括设于料架较低端的转动轴，转动轴上固接有拨盘，拨盘的周缘开设有弧形勾槽，沟槽的一侧形成引导面，沟槽内设有卡槽，卡槽内卡接有活动轴，活动轴的两端设有托举轮，卡槽内旋合有贯穿活动轴的螺栓，螺栓上套设有压缩于活动轴和卡槽底部之间的弹簧。本申请中拨盘跟随转动轴同步转动，利用勾槽将料架上的圆钢抬升一定高度后沿引导面滑落至减径装置的输送机构上，可以减少工人的劳动量，具有自动化程度高的优点，配合设计的托举轮在弹簧的推力下向勾槽内侧移动，将抬升至一定高度后的圆钢从勾槽内顶部，能够使圆钢沿倾角较小的引导面滑出。
Description
技术领域
本申请涉及钎具加工技术领域，具体而言，涉及一种圆钢输送用抬钢装置。
背景技术
钎具加工过程中需要对圆钢进行减径处理，传统的方式采用人工将料架上的圆钢逐一抬送至减径装置的输送机构上，需要配置专门的工人来完成这一工作，导致工人劳动量较大，圆钢减径处理工作的自动化程度较低。为此，发明人提出了一种圆钢输送用抬钢装置。
实用新型内容
本申请的目的在于提出一种圆钢输送用抬钢装置，其能够料架上的圆钢逐一转送至减径装置的输送机构上，可以减少工人的劳动量，具有自动化程度高的优点。
本申请的实施例是这样实现的：
本申请提供一种圆钢输送用抬钢装置，包括设于料架较低端的转动轴，转动轴上固接有拨盘，拨盘的周缘开设有弧形勾槽，沟槽的一侧形成引导面，沟槽内设有卡槽，卡槽内卡接有活动轴，活动轴的两端设有托举轮，卡槽内旋合有贯穿活动轴的螺栓，螺栓上套设有压缩于活动轴和卡槽的底部之间的弹簧。
本申请中拨盘跟随转动轴同步转动，利用勾槽将料架上的圆钢抬升一定高度后沿引导面滑落至减径装置的输送机构上，可以减少工人的劳动量，具有自动化程度高的优点，配合设计的托举轮在弹簧的推力下向勾槽内侧移动，将抬升至一定高度后的圆钢从勾槽内顶部，能够使圆钢沿倾角较小的引导面滑出。
在可选的实施方式中，料架的顶部具有倾斜布置的支撑梁。
在可选的实施方式中，转动轴整体上与支撑梁保持垂直布置。
在可选的实施方式中，拨盘整体上与转动轴保持同轴布置。
在可选的实施方式中，勾槽整体上被构造成劣弧状。
在可选的实施方式中，卡槽整体上沿勾槽的径向布置。
在可选的实施方式中，活动轴整体上与勾槽的轴线保持平行布置。
在可选的实施方式中，托举轮可转动地设于活动轴的两端。
在可选的实施方式中，螺栓整体上沿勾槽的径向布置。
在可选的实施方式中，螺栓整体上位于卡槽内部。
附图说明
下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：
图1是根据本申请实施例的圆钢输送用抬钢装置的示意图；
图2是根据本申请实施例的拨盘的分解示意图；
图3实施根据本申请实施例的活动轴的安装示意图；
附图标记：
10、料架；
20、转动轴；
30、拨盘；
40、托举轮
50、圆钢；
11、支撑梁；
31、勾槽；
32、引导面；
33、卡槽；
41、活动轴；
42、通孔；
43、螺栓；
44、弹簧。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-图3，本实施例中，圆钢输送用抬钢装置包括设于料架10较低端的转动轴20，转动轴20上固接有拨盘30，拨盘30的周缘开设有弧形勾槽31，沟槽31的一侧形成引导面32，沟槽31内设有卡槽33，卡槽33内卡接有活动轴41，活动轴41的两端设有托举轮40，卡槽33内旋合有贯穿活动轴41的螺栓43，螺栓43上套设有压缩于活动轴41和卡槽33底部之间的弹簧44。
本实施例中拨盘30跟随转动轴20同步转动，利用勾槽31将料架10上的圆50钢抬升一定高度后沿引导面32滑落至减径装置的输送机构上，可以减少工人的劳动量，具有自动化程度高的优点，配合设计的托举轮40在弹簧44的推力下向勾槽31内侧移动，将抬升至一定高度后的圆钢50从勾槽31内顶部，能够使圆钢50沿倾角较小的引导面32滑出。
本实施例中，可选的，料架10的顶部具有倾斜布置的支撑梁11，圆钢50放置于支撑梁11上，转动轴20可转动地设置在支撑梁11的较低端，转动轴20整体上与支撑梁11保持垂直布置，圆钢50在重力作用下沿支撑梁11向转动轴20滑动，转动轴20与电机（图中未示出）传动连接，并在电机的带动下转动。
另外，拨盘30整体上被构造成与转动轴20同轴布置的圆盘状，拨盘30固定连接于转动轴20上，能够跟随转动轴20同步转动，通过切割的方式，在拨盘30的周缘上形成有弧形的勾槽31以及平直的引导面32，且勾槽31整体上被构造成劣弧状，在拨盘30转动的过程中，当勾槽31从支撑梁11的下方向上移动时，可以将接触拨盘30的圆钢50托起，当勾槽31转动至移动高度后，圆钢50从勾槽31内移至引导面32上，并沿此时为倾斜状态的引导面32滑落至减径装置的输送机构上。
应当理解的是，随着拨盘30的持续转动，利用勾槽31可以将料架10上的圆钢50逐一转移至减径装置的输送机构上，可以减少工人的劳动量，具有自动化程度高的优点。
此外，卡槽33整体上沿勾槽31的径向布置，活动轴41整体上与勾槽31的轴线保持平行布置，活动轴41可滑动地卡接于卡槽33内部，托举轮40可转动地设于活动轴41的两端，在活动轴41的中间位置开设用通孔41，螺栓43穿过通孔41后旋拧进卡槽33的槽底，螺栓43整体上沿勾槽31的径向布置，且螺栓43整体上与卡槽33的深度方向保持平行，螺栓43整体上位于卡槽33内部，即，螺栓43的栓头没入卡槽33内部，避免螺栓43对圆钢50进入勾槽31产生影响。
需要说明的是，活动轴41的外径整体上等于卡槽33的宽度，避免活动轴41在卡槽33内发生晃动，利用螺栓43的栓头可以将活动轴41整体上限制在卡槽33内部，避免活动轴41脱离卡槽33，弹簧44整体上套接与螺栓43上，且弹簧44被压缩于活动轴41和卡槽33的槽底之间，螺栓43对弹簧44起到定位作用，同时，弹簧44对活动轴41产生沿勾槽31径向的推力。
还需要说明的是，在圆钢50刚进入勾槽31时，在圆钢50的重力作用下，托举轮40被挤压至勾槽31的外侧，弹簧44被进一步压缩，当圆钢50被勾槽31抬升至一定高度后，圆钢50对托举轮40的挤压力逐渐减小，托举轮40在弹簧44的推力作用下开始朝勾槽31的内侧移动，能够在引导面32保持较小倾斜角度的条件下，将圆钢50顺利推入至引导面32上，从而可以降低圆钢50移入减径装置的输送机构上时的速度，保证了圆钢50转移的稳定性。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。
Claims (10)
1.一种圆钢输送用抬钢装置，其特征在于，包括设于料架较低端的转动轴，所述转动轴上固接有拨盘，所述拨盘的周缘开设有弧形勾槽，所述勾槽的一侧形成引导面，所述勾槽内设有卡槽，所述卡槽内卡接有活动轴，所述活动轴的两端设有托举轮，所述卡槽内旋合有贯穿所述活动轴的螺栓，所述螺栓上套设有压缩于所述活动轴和所述卡槽的底部之间的弹簧。
2.如权利要求1所述的圆钢输送用抬钢装置，其特征在于，
所述料架的顶部具有倾斜布置的支撑梁。
3.如权利要求2所述的圆钢输送用抬钢装置，其特征在于，
所述转动轴整体上与所述支撑梁保持垂直布置。
4.如权利要求3所述的圆钢输送用抬钢装置，其特征在于，
所述拨盘整体上与所述转动轴保持同轴布置。
5.如权利要求4所述的圆钢输送用抬钢装置，其特征在于，
所述勾槽整体上被构造成劣弧状。
6.如权利要求5所述的圆钢输送用抬钢装置，其特征在于，
所述卡槽整体上沿所述勾槽的径向布置。
7.如权利要求6所述的圆钢输送用抬钢装置，其特征在于，
所述活动轴整体上与所述勾槽的轴线保持平行布置。
8.如权利要求7所述的圆钢输送用抬钢装置，其特征在于，
所述托举轮可转动地设于所述活动轴的两端。
9.如权利要求8所述的圆钢输送用抬钢装置，其特征在于，
所述螺栓整体上沿所述勾槽的径向布置。
10.如权利要求9所述的圆钢输送用抬钢装置，其特征在于，
所述螺栓整体上位于所述卡槽的内部。
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