CN108356702A - 双向锥度金属管夹持器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锥度管夹持器技术领域,具体涉及双向锥度金属管夹持器;它包括锥度管螺帽、锥度管反向夹制器、第一锥形头、螺纹柱、传动杆、轴承座、齿轮、挡体;第一锥形头焊接在螺纹柱一侧;螺纹柱另一侧和传动杆之间螺纹式连接;传动杆穿过轴承座和齿轮,传动杆和轴承座以及齿轮之间键连接;传动杆另一端焊接有挡体;挡体中部设有螺纹孔;锥度管螺帽包括圆盘;圆盘中设有和第一锥形头相匹配的锥形孔;圆盘中设有和螺纹柱相匹配的螺杆孔,锥度管反向夹制器和螺纹孔之间螺纹式活动连接;本发明双向锥度金属管夹持器,它能够同时夹持住两个锥度金属管,方便同步对锥度金属管的两个口进行打磨,大幅提高了加工速率,并且提高了锥度金属管的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及锥度管夹持器技术领域,具体涉及双向锥度金属管夹持器。
背景技术
锥度管是指带锥度的钢管也叫锥管、无缝锥形钢管,是一种变截面管道,锥度管一般由钢管通过扩口制作而成。在扩口的时候容易造成锥度管的两个开口毛边,并且扩口后的锥度管长度往往稍微超过标准长度,用超过的长度弥补毛边后对毛边的打磨损耗。由于锥度管的形状不规则,难以夹持,在对毛边打磨时往往是将锥度管一端放置在平底上,另一端靠人工采用手磨机进行打磨,手工打磨不但质量难以把握,而且存在一定的安全隐患;由于锥度管坯料两端均需要打磨,当一端放置在地面上时另一端也会倾斜,手磨毛边同样也难以将毛边磨平,打磨质量低下,且一个一个进行打磨效率低下,有必要设计一种能够同时夹持两个锥度管坯料的工具来提高打磨质量,同时夹持稳固后还能够将磨片平行推进,以提高打磨平整度,还能避免安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的双向锥度金属管夹持器,它包括锥度管螺帽、锥度管反向夹制器、第一锥形头、螺纹柱、传动杆、轴承座、齿轮、挡体;第一锥形头焊接在螺纹柱一侧;螺纹柱另一侧和传动杆之间螺纹式连接;传动杆穿过轴承座和齿轮,传动杆和轴承座以及齿轮之间键连接;传动杆另一端焊接有挡体;挡体中部设有螺纹孔;锥度管螺帽包括圆盘;圆盘中设有和第一锥形头相匹配的锥形孔;圆盘中设有和螺纹柱相匹配的螺杆孔,螺杆孔的内壁上设有和螺纹柱外螺纹相匹配的内螺纹;锥度管螺帽和螺纹柱之间螺纹式活动连接;锥度管反向夹制器包括第二锥形头和螺杆;螺杆穿过第二锥形头后和螺纹孔之间螺纹式活动连接。
采用上述结构后,本发明有益效果为:本发明所述的双向锥度金属管夹持器,它能够同时夹持住两个锥度金属管,方便同步对锥度金属管的两个开口进行打磨,大幅提高了加工速率;并且它能稳固的夹持住锥度金属管坯料,然后用磨片平行向锥度管开口处推进,即可平整的对毛边打磨,提高了锥度金属管的加工质量。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本发明的不当限定,在附图中:
图1是本发明结构示意图;
附图标记说明:
1-锥度管螺帽、2-锥度管反向夹制器、3-第一锥形头、4-螺纹柱、5-传动杆、6-轴承座、7-齿轮、8-挡体、1-1圆盘、1-2锥形孔、1-3螺杆孔、1-4把手、2-1第二锥形头、2-2螺杆、8-1螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
如图1所示,本具体实施方式所述的双向锥度金属管夹持器,它包括锥度管螺帽1、锥度管反向夹制器2、第一锥形头3、螺纹柱4、传动杆5、轴承座6、齿轮7、挡体8;第一锥形头3焊接在螺纹柱4一侧;螺纹柱4另一侧和传动杆5之间螺纹式连接;传动杆5穿过轴承座6和齿轮7,传动杆5和轴承座6以及齿轮7之间键连接;传动杆5另一端焊接有挡体8;挡体8中部设有螺纹孔8-1;锥度管螺帽1包括圆盘1-1;圆盘1-1中设有和第一锥形头3相匹配的锥形孔1-2;圆盘1-1中设有和螺纹柱4相匹配的螺杆孔1-3,螺杆孔1-3的内壁上设有和螺纹柱4外螺纹相匹配的内螺纹;锥度管螺帽1和螺纹柱4之间螺纹式活动连接;锥度管反向夹制器2包括第二锥形头2-1和螺杆2-2;螺杆2-2穿过第二锥形头2-1后和螺纹孔8-1之间螺纹式活动连接。
进一步地:所述圆盘1-1的两侧均焊接有把手1-4,把手1-4的设置方便锥度管螺帽1的旋转。
本发明所述的双向锥度金属管夹持器,它的工作原理为:轴承座6用于安装在机床上,机床上的动力齿轮和齿轮7相齿合,以带动传动杆5旋转;在安装锥度管坯料时,在第一锥形头3上套装一个锥度管坯料,使锥度管的大口朝向轴承座6,然后将锥度管螺帽1安装在螺纹柱4上,卡住锥度管,此时锥度管的小口从锥形孔1-2的左侧漏出;然后在第二锥形头2-1上套上另一个锥度管,使锥度管的小口朝向挡体8,然后将螺杆2-2安装在螺纹孔8-1中,通过铰紧螺杆2-2使第二锥形头2-1结合挡体8将此锥形管卡住,此时锥形管的大口位于螺杆2-2的右侧,然后开动机床,机床驱动齿轮7带动两个安装好的锥形管坯料旋转,此时只需要分别在两个安装好的锥度管两侧用两个磨片平行向中间推进,即可平整的对两个锥度管坯料进行打磨;当两个锥度管坯料被分别打磨完成后,将两端的锥度管进行位置对调,再次采用相同的方式进行打磨,即可完成两个锥度管坯料的磨边工作,然后换下一组锥度管采用同样的方式打磨。
本发明所述的双向锥度金属管夹持器,它能够同时夹持住两个锥度金属管,方便同步对锥度金属管的两个开口进行打磨,大幅提高了加工速率;并且它能稳固的夹持住锥度金属管坯料,然后用磨片平行向锥度管开口处推进,即可平整的对毛边打磨,提高了锥度金属管的加工质量。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (2)
1.双向锥度金属管夹持器,其特征在于:它包括锥度管螺帽(1)、锥度管反向夹制器(2)、第一锥形头(3)、螺纹柱(4)、传动杆(5)、轴承座(6)、齿轮(7)、挡体(8);第一锥形头(3)焊接在螺纹柱(4)一侧;螺纹柱(4)另一侧和传动杆(5)之间螺纹式连接;传动杆(5)穿过轴承座(6)和齿轮(7),传动杆(5)和轴承座(6)以及齿轮(7)之间键连接;传动杆(5)另一端焊接有挡体(8);挡体(8)中部设有螺纹孔(8-1);锥度管螺帽(1)包括圆盘(1-1);圆盘(1-1)中设有和第一锥形头(3)相匹配的锥形孔(1-2);圆盘(1-1)中设有和螺纹柱(4)相匹配的螺杆孔(1-3),螺杆孔(1-3)的内壁上设有和螺纹柱(4)外螺纹相匹配的内螺纹;锥度管螺帽(1)和螺纹柱(4)之间螺纹式活动连接;锥度管反向夹制器(2)包括第二锥形头(2-1)和螺杆(2-2);螺杆(2-2)穿过第二锥形头(2-1)后和螺纹孔(8-1)之间螺纹式活动连接。
2.根据权利要求1所述的双向锥度金属管夹持器,其特征在于:所述圆盘(1-1)的两侧均焊接有把手(1-4)。
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