CN112916900A - 一种用于圆柱形零件的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于圆柱形零件的钻孔装置，涉及零件加工技术领域。本发明包括固定底座；固定底座上表面固定安装有一支撑架；固定底座上表面固定安装有一定位环；定位环周侧面转动连接有一中部开孔且倒置的筒体支撑台；筒体支撑台上表面中部同轴设置有一加工平台；加工平台内同轴配合有圆柱形零件本体；圆柱形零件本体正上方可升降的设置有第一钻孔装置；圆柱形零件本体侧方可升降的设置有第二钻孔装置；筒体支撑台周侧面固定安装有一外齿圈；固定底座上固定安装有一伺服电机。本发明通过筒体支撑台、加工平台和支撑架的作用，解决了现有的钻孔装置人工在圆柱形零件的顶部以及周侧钻孔，定位精度差，工作效率低的问题。

Description

一种用于圆柱形零件的钻孔装置

技术领域

本发明属于零件加工技术领域，特别是涉及一种用于圆柱形零件的钻孔装置。

背景技术

在机械零件的加工过程中，由于客户的需求，为了达到连接、透气等的功能性需求以及一些美观性需求，需要使用钻孔装置对机械零件进行钻孔操作。钻孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔洞的机械和设备的统称。在实际的生产生活中，时常需要在圆柱形零件上均匀地钻出一系列的空洞；在实际操作过程中，时常需要对圆柱形零件的顶部以及周侧进行钻孔操作，现有的钻孔装置往往通过人工完成，定位精度差，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于圆柱形零件的钻孔装置，通过固定底座、筒体支撑台、加工平台和支撑架的作用，解决了现有的钻孔装置通过人工在圆柱形零件的顶部以及周侧钻孔，定位精度差，工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于圆柱形零件的钻孔装置，包括固定底座；所述固定底座上表面固定安装有一支撑架；所述固定底座上表面固定安装有一定位环；所述定位环周侧面转动连接有一中部开孔且倒置的筒体支撑台；所述筒体支撑台上表面中部同轴设置有一加工平台；

所述加工平台内同轴配合有圆柱形零件本体；所述圆柱形零件本体正上方可升降的设置有第一钻孔装置；所述圆柱形零件本体侧方可升降的设置有第二钻孔装置；所述筒体支撑台周侧面固定安装有一外齿圈；所述固定底座上固定安装有一伺服电机，且所述伺服电机输出轴固定安装有与外齿圈啮合的齿轮；所述圆柱形零件本体顶部开设有一待加工的竖孔；所述圆柱形零件本体周侧面开设有待加工的若干圈横孔。

进一步地，所述定位环周侧面固定安装有一限位环；所述筒体支撑台内壁开设有与限位环配合的环形限位槽。

进一步地，所述筒体支撑台底部开设有一环形凹槽，且所述环形凹槽内配合有两个及以上的滚珠。

进一步地，所述加工平台上表面开设有与圆柱形零件本体配合的柱形槽；所述柱形槽内底面开设有内径大于竖孔内径的贯通槽。

进一步地，所述固定底座上表面固定安装有一定位筒；所述定位筒内滑动连接有一定位杆，且所述定位杆端部固定连接有一与贯通槽内壁配合的顶板。

进一步地，所述定位杆周侧面固定连接有一挡板；所述挡板与定位筒之间配合有一复位弹簧。

进一步地，所述支撑架底部固定安装有一驱动电机；所述驱动电机输出轴固定有一丝杆。

进一步地，所述第二钻孔装置一侧固定安装有一安装板；所述安装板顶部开设有与丝杆配合的螺纹孔。

进一步地，所述支撑架上端固定安装有一与丝杆配合的带孔固定块；所述丝杆与带孔固定块配合的一端为光滑段。

进一步地，所述支撑架为一折板状，且所述支撑架内顶壁延伸出一导向杆；所述第一钻孔装置一侧固定安装有一连接板；所述连接板固定连接有一与丝杆螺纹连接的矩形板；所述矩形板上开设有与导向杆配合的导向孔。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过固定底座上固定安装有一伺服电机，且所述伺服电机输出轴固定安装有与外齿圈啮合的齿轮，通过驱动伺服电机工作带动筒体支撑台和加工平台一起运动，便于第一钻孔装置沿圆柱形零件本体周侧一圈进行钻孔加工，从而满足实际需要。

2、本发明通过筒体支撑台内壁开设有与限位环配合的环形限位槽，用于对筒体支撑台进行限位，防止其上下晃动影响圆柱形零件本体的加工。

3、本发明通过筒体支撑台底部开设有一环形凹槽，且所述环形凹槽内配合有两个及以上的滚珠，便于筒体支撑台的转动，减少运动过程中的阻力。

4、本发明通过挡板与定位筒之间配合有一复位弹簧，当对圆柱形零件本体加工完成时，松开第一钻孔装置，圆柱形零件本体由于复位弹簧的作用进行复位弹起，此时可以启动第二钻孔装置对圆柱形零件本体不同高度进行钻孔，也可以通过夹持机构将该圆柱形零件本体夹出，进行下一个圆柱形零件本体加工。

5、本发明通过安装板顶部开设有与丝杆配合的螺纹孔，通过启动驱动电机工作带动第二钻孔装置上下运动，从而对圆柱形零件本体周侧不同高度进行钻孔。

6、本发明通过连接板固定连接有一与丝杆螺纹连接的矩形板，当圆柱形零件本体放置好后，通过启动驱动电机工作带动第一钻孔装置降下对圆柱形零件本体进行钻孔操作，从而形成竖孔。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于圆柱形零件的钻孔装置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定底座，2-筒体支撑台，3-加工平台，4-圆柱形零件本体，5-支撑架，6-第一钻孔装置，7-第二钻孔装置，101-定位环，102-限位环，103-定位筒，104-定位杆，105-顶板，106-挡板，107-复位弹簧，201-外齿圈，202-齿轮，203-伺服电机，204-环形限位槽，205-滚珠，301-柱形槽，302-贯通槽，401-竖孔，402-横孔，501-驱动电机，502-丝杆，503-带孔固定块，504-导向杆，601-连接板，602-矩形板，701-安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明为一种用于圆柱形零件的钻孔装置，包括固定底座1；固定底座1上表面固定安装有一支撑架5；固定底座1上表面固定安装有一定位环101；定位环101周侧面转动连接有一中部开孔且倒置的筒体支撑台2；筒体支撑台2上表面中部同轴设置有一加工平台3；

加工平台3内同轴配合有圆柱形零件本体4；圆柱形零件本体4正上方可升降的设置有第一钻孔装置6；圆柱形零件本体4侧方可升降的设置有第二钻孔装置7；筒体支撑台2周侧面固定安装有一外齿圈201；固定底座1上固定安装有一伺服电机203，且伺服电机203输出轴固定安装有与外齿圈201啮合的齿轮202，通过驱动伺服电机203工作带动筒体支撑台2和加工平台3一起运动，便于第一钻孔装置6沿圆柱形零件本体4周侧一圈进行钻孔加工，从而满足实际需要；圆柱形零件本体4顶部开设有一待加工的竖孔401；圆柱形零件本体4周侧面开设有待加工的若干圈横孔402。

优选的，如图1所示，定位环101周侧面固定安装有一限位环102；筒体支撑台2内壁开设有与限位环102配合的环形限位槽204，用于对筒体支撑台2进行限位，防止其上下晃动影响圆柱形零件本体4的加工。

优选的，如图1所示，筒体支撑台2底部开设有一环形凹槽，且环形凹槽内配合有两个及以上的滚珠205，便于筒体支撑台2的转动，减少运动过程中的阻力。

优选的，如图1所示，加工平台3上表面开设有与圆柱形零件本体4配合的柱形槽301；柱形槽301内底面开设有内径大于竖孔401内径的贯通槽302。

优选的，如图1所示，固定底座1上表面固定安装有一定位筒103；定位筒103内滑动连接有一定位杆104，且定位杆104端部固定连接有一与贯通槽302内壁配合的顶板105，对定位杆104的运动进行定位导向。

优选的，如图1所示，定位杆104周侧面固定连接有一挡板106；挡板106与定位筒103之间配合有一复位弹簧107，当对圆柱形零件本体4加工完成时，松开第一钻孔装置6，圆柱形零件本体4由于复位弹簧107的作用进行复位弹起，此时可以启动第二钻孔装置7对圆柱形零件本体4不同高度进行钻孔，也可以通过夹持机构将该圆柱形零件本体4夹出，进行下一个圆柱形零件本体4加工。

优选的，如图1所示，支撑架5底部固定安装有一驱动电机501；驱动电机501输出轴固定有一丝杆502。

优选的，如图1所示，第二钻孔装置7一侧固定安装有一安装板701；安装板701顶部开设有与丝杆502配合的螺纹孔，通过启动驱动电机501工作带动第二钻孔装置7上下运动，从而对圆柱形零件本体4周侧不同高度进行钻孔。

优选的，如图1所示，支撑架5上端固定安装有一与丝杆502配合的带孔固定块503；丝杆502与带孔固定块503配合的一端为光滑段，保证丝杆502上端进行辅助固定，使得丝杆502被限制时，仍然能够保持转动。

优选的，如图1所示，支撑架5为一折板状，且支撑架5内顶壁延伸出一导向杆504；第一钻孔装置6一侧固定安装有一连接板601；连接板601固定连接有一与丝杆502螺纹连接的矩形板602，当圆柱形零件本体4放置好后，通过启动驱动电机501工作带动第一钻孔装置6降下对圆柱形零件本体4进行钻孔操作，从而形成竖孔401；矩形板602上开设有与导向杆504配合的导向孔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属零件加工技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于圆柱形零件的钻孔装置，包括固定底座(1)；所述固定底座(1)上表面固定安装有一支撑架(5)；其特征在于：

所述固定底座(1)上表面固定安装有一定位环(101)；所述定位环(101)周侧面转动连接有一中部开孔且倒置的筒体支撑台(2)；所述筒体支撑台(2)上表面中部同轴设置有一加工平台(3)；

所述加工平台(3)内同轴配合有圆柱形零件本体(4)；所述圆柱形零件本体(4)正上方可升降的设置有第一钻孔装置(6)；所述圆柱形零件本体(4)侧方可升降的设置有第二钻孔装置(7)；

所述筒体支撑台(2)周侧面固定安装有一外齿圈(201)；所述固定底座(1)上固定安装有一伺服电机(203)，且所述伺服电机(203)输出轴固定安装有与外齿圈(201)啮合的齿轮(202)；

所述圆柱形零件本体(4)顶部开设有一待加工的竖孔(401)；所述圆柱形零件本体(4)周侧面开设有待加工的若干圈横孔(402)。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形零件的钻孔装置，其特征在于，所述定位环(101)周侧面固定安装有一限位环(102)；

所述筒体支撑台(2)内壁开设有与限位环(102)配合的环形限位槽(204)。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形零件的钻孔装置，其特征在于，所述筒体支撑台(2)底部开设有一环形凹槽，且所述环形凹槽内配合有两个及以上的滚珠(205)。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于圆柱形零件的钻孔装置，其特征在于，所述加工平台(3)上表面开设有与圆柱形零件本体(4)配合的柱形槽(301)；所述柱形槽(301)内底面开设有内径大于竖孔(401)内径的贯通槽(302)。

5.根据权利要求4所述的一种用于圆柱形零件的钻孔装置，其特征在于，所述固定底座(1)上表面固定安装有一定位筒(103)；所述定位筒(103)内滑动连接有一定位杆(104)，且所述定位杆(104)端部固定连接有一与贯通槽(302)内壁配合的顶板(105)。

6.根据权利要求5所述的一种用于圆柱形零件的钻孔装置，其特征在于，所述定位杆(104)周侧面固定连接有一挡板(106)；所述挡板(106)与定位筒(103)之间配合有一复位弹簧(107)。

7.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形零件的钻孔装置，其特征在于，所述支撑架(5)底部固定安装有一驱动电机(501)；所述驱动电机(501)输出轴固定有一丝杆(502)。

8.根据权利要求7所述的一种用于圆柱形零件的钻孔装置，其特征在于，所述第二钻孔装置(7)一侧固定安装有一安装板(701)；所述安装板(701)顶部开设有与丝杆(502)配合的螺纹孔。

9.根据权利要求8所述的一种用于圆柱形零件的钻孔装置，其特征在于，所述支撑架(5)上端固定安装有一与丝杆(502)配合的带孔固定块(503)；所述丝杆(502)与带孔固定块(503)配合的一端为光滑段。

10.根据权利要求7或8所述的一种用于圆柱形零件的钻孔装置，其特征在于，所述支撑架(5)为一折板状，且所述支撑架(5)内顶壁延伸出一导向杆(504)；

所述第一钻孔装置(6)一侧固定安装有一连接板(601)；所述连接板(601)固定连接有一与丝杆(502)螺纹连接的矩形板(602)；所述矩形板(602)上开设有与导向杆(504)配合的导向孔。

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