CN112916723A - 一种滤清器防护网自动生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滤清器防护网自动生产设备，涉及滤清器防护网技术领域，解决了现有的滤清器防护网在生产过程中输送不方便，且板材尺寸大，冲压稳定性差，造成冲压精度低等问题。一种滤清器防护网自动生产设备，包括冲压支撑机构，所述冲压支撑机构上端的内侧均匀安装有五个冲压底板，其中一个所述冲压底板的上端面滑动连接有板材主体，所述冲压支撑机构上端面的一端固定安装有端部导向机构，所述冲压支撑机构上端面的另一端固定安装有端部拨动机构，所述端部拨动机构的上端面安装有冲压机构。本发明通过对防护网进行自动冲压和输送操作，有效保证加工的稳定，提高冲压精度，且便于对废料进行排出和收集。

Description

一种滤清器防护网自动生产设备
技术领域
本发明涉及滤清器防护网技术领域，具体为一种滤清器防护网自动生产设备。
背景技术
随着社会经济的快速发展，机械设备的种类越来越多，设备的使用离不开滤清器发挥作用，滤清器是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件，一般是指汽车滤清器，是发动机的配件，机油滤清器位于发动机润滑系统中；它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件，其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，挖掘机工作环境差，对滤清器的消耗量大，使得对于滤清器外部防护网的需求也越来越多。
但是，现有的滤清器防护网在生产过程中输送不方便，且板材尺寸大，冲压稳定性差，造成冲压精度低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种滤清器防护网自动生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滤清器防护网自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的滤清器防护网在生产过程中输送不方便，且板材尺寸大，冲压稳定性差，造成冲压精度低等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滤清器防护网自动生产设备，包括冲压支撑机构，所述冲压支撑机构上端的内侧均匀安装有五个冲压底板，其中一个所述冲压底板的上端面滑动连接有板材主体，所述冲压支撑机构上端面的一端固定安装有端部导向机构，所述冲压支撑机构上端面的另一端固定安装有端部拨动机构，所述端部拨动机构的上端面安装有冲压机构，所述冲压机构包括油缸支撑架、液压油缸、连接锥形座、冲压板安装座、锁紧杆、限位连接滑板和冲压座，所述油缸支撑架的上端面固定安装有两个液压油缸，所述液压油缸底端的外侧安装有连接锥形座，其中一个所述连接锥形座的下端面安装有冲压板安装座，所述冲压板安装座的下端面滑动连接有五个限位连接滑板，所述限位连接滑板与冲压板安装座通过锁紧杆连接，所述限位连接滑板的下端面固定安装有冲压座。
优选的，所述冲压支撑机构包括废料收集仓、操作手柄、侧边支撑柱、导向滑板、清洁连接杆、导向限位套筒、废料排出口和清洁刮板，所述废料收集仓的下端面设置有四个废料排出口，所述废料收集仓一端的内侧固定安装有导向限位套筒，所述导向限位套筒的内侧滑动连接有清洁连接杆，所述清洁连接杆的下端面固定安装有清洁刮板，所述清洁连接杆的一端固定安装有操作手柄，所述废料收集仓的上端面安装有二十二个侧边支撑柱，其中两个所述侧边支撑柱的上端固定安装有导向滑板。
优选的，所述端部导向机构包括第一安装横架、第一支撑弹簧、第一连接弯杆和导向轮，所述第一安装横架两端的内侧均设置有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的内侧安装有第一连接弯杆，所述第一连接弯杆底端的外侧位于第一安装横架的下端面安装有导向轮。
优选的，所述端部拨动机构包括第二安装横架、第二支撑弹簧、第二连接弯杆、拨动轮、连接传动架、传动电机、连接横杆和切割刀片，所述第二安装横架的上端面固定安装有两个传动电机，所述第二安装横架两端的内侧均设置有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧的内侧安装有第二连接弯杆，所述第二连接弯杆底端的外侧位于第二安装横架的下方安装有拨动轮，所述拨动轮的一侧固定安装有连接传动架，其中一个所述连接传动架的一端安装有连接横杆，所述连接横杆中部的外侧安装有切割刀片。
优选的，所述液压油缸的底端贯穿油缸支撑架通过螺钉与连接锥形座连接，所述连接锥形座与冲压板安装座焊接固定，所述冲压板安装座的下端面均匀设置有五个定位滑槽，所述限位连接滑板的一端插接在定位滑槽的内侧，所述锁紧杆的底端贯穿冲压板安装座延伸至限位连接滑板的上端面，所述锁紧杆的底端与冲压板安装座通过螺纹连接。
优选的，所述冲压座的下端面设置有冲压头，所述冲压座的上端与限位连接滑板焊接固定，所述冲压座与冲压底板的宽度尺寸相等，所述冲压底板的上端面设置有冲压槽。
优选的，所述导向限位套筒的两端与废料收集仓均焊接固定，所述导向限位套筒的下端面设置有导向槽，所述清洁刮板的上端贯穿导向槽与清洁连接杆焊接固定，所述清洁连接杆的一端与操作手柄通过螺纹连接，所述导向滑板与废料收集仓通过侧边支撑柱连接固定，所述导向滑板的一侧设置有凹槽，所述冲压底板的两端均通过螺钉连接固定在凹槽的内侧。
优选的，所述第一连接弯杆的上端贯穿第一安装横架的底端延伸至第一安装横架两端的内侧，所述第一安装横架的两端与第一连接弯杆均通过第一支撑弹簧连接，所述导向轮与第一连接弯杆通过轴承连接。
优选的，所述第二连接弯杆的上端与第二安装横架的两端均通过第二支撑弹簧连接，所述第二连接弯杆的底端与拨动轮通过平键连接，所述拨动轮的外侧设置有拨动齿，所述连接传动架与拨动轮焊接固定。
优选的，所述连接传动架与传动电机的一端均设置有链轮，所述连接传动架与传动电机通过链条连接，所述连接横杆的两端与连接传动架均通过螺纹连接，所述切割刀片与连接横杆通过轴承连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将锁紧杆的底端与冲压板安装座通过螺纹连接，使得通过锁紧杆便于对更换的限位连接滑板进行锁紧，进而便于使用，冲压板安装座通过限位连接滑板能够带动冲压座对板材主体进行冲压操作，在拨动轮的外侧设置有拨动齿，使得拨动轮能够对冲压后的板材主体进行输送，同时切割刀片在连接横杆的支撑作用下能够对防护网进行切割操作，便于降低防护网的尺寸，进而方便后续进行弯卷操作；
2、本发明通过通过第二支撑弹簧能够对第二连接弯杆进行下压，保证拨动轮能够实时对板材主体进行稳定输送，导向轮能够对板材主体进行下压，保证板材主体在冲压和滑动时的稳定，进而便于自动对防护网进行加工操作，通过清洁连接杆带动清洁刮板对废料收集仓内侧的废料进行清理，进而通过废料排出口进行排出和收集。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的侧视图；
图3为本发明冲压支撑机构的局部结构示意图；
图4为本发明冲压板安装座的局部剖面结构示意图；
图5为本发明端部导向机构的局部结构示意图；
图6为本发明端部拨动机构的局部结构示意图。
图中：1、板材主体；2、冲压支撑机构；201、废料收集仓；202、操作手柄；203、侧边支撑柱；204、导向滑板；205、清洁连接杆；206、导向限位套筒；207、废料排出口；208、清洁刮板；3、端部导向机构；301、第一安装横架；302、第一支撑弹簧；303、第一连接弯杆；304、导向轮；4、端部拨动机构；401、第二安装横架；402、第二支撑弹簧；403、第二连接弯杆；404、拨动轮；405、连接传动架；406、传动电机；407、连接横杆；408、切割刀片；5、冲压机构；501、油缸支撑架；502、液压油缸；503、连接锥形座；504、冲压板安装座；505、锁紧杆；506、限位连接滑板；507、冲压座；6、冲压底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明所提到的传动电机406(型号为YS7134)和液压油缸502(型号为HOB80X250-100)均可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种滤清器防护网自动生产设备，包括冲压支撑机构2，通过冲压支撑机构2便于对板材主体1进行导向放置，且能够对废料进行收集，冲压支撑机构2上端的内侧均匀安装有五个冲压底板6，其中一个冲压底板6的上端面滑动连接有板材主体1，冲压支撑机构2上端面的一端固定安装有端部导向机构3，通过端部导向机构3便于对板材主体1进行导向和压紧，保证冲压的稳定，冲压支撑机构2上端面的另一端固定安装有端部拨动机构4，端部拨动机构4的上端面安装有冲压机构5，冲压机构5包括油缸支撑架501、液压油缸502、连接锥形座503、冲压板安装座504、锁紧杆505、限位连接滑板506和冲压座507，油缸支撑架501的上端面固定安装有两个液压油缸502，液压油缸502底端的外侧安装有连接锥形座503，其中一个连接锥形座503的下端面安装有冲压板安装座504，冲压板安装座504的下端面滑动连接有五个限位连接滑板506，限位连接滑板506与冲压板安装座504通过锁紧杆505连接，限位连接滑板506的下端面固定安装有冲压座507，整体通过对防护网进行自动冲压和输送操作，有效保证加工的稳定，提高冲压精度，且便于对废料进行排出和收集。
进一步，冲压支撑机构2包括废料收集仓201、操作手柄202、侧边支撑柱203、导向滑板204、清洁连接杆205、导向限位套筒206、废料排出口207和清洁刮板208，废料收集仓201的下端面设置有四个废料排出口207，废料收集仓201一端的内侧固定安装有导向限位套筒206，导向限位套筒206的内侧滑动连接有清洁连接杆205，清洁连接杆205的下端面固定安装有清洁刮板208，清洁连接杆205的一端固定安装有操作手柄202，废料收集仓201的上端面安装有二十二个侧边支撑柱203，其中两个侧边支撑柱203的上端固定安装有导向滑板204，通过冲压支撑机构2便于对板材主体1进行导向放置，且能够对废料进行收集。
进一步，端部导向机构3包括第一安装横架301、第一支撑弹簧302、第一连接弯杆303和导向轮304，第一安装横架301两端的内侧均设置有第一支撑弹簧302，第一支撑弹簧302的内侧安装有第一连接弯杆303，第一连接弯杆303底端的外侧位于第一安装横架301的下端面安装有导向轮304，通过端部导向机构3便于对板材主体1进行导向和压紧，保证冲压的稳定。
进一步，端部拨动机构4包括第二安装横架401、第二支撑弹簧402、第二连接弯杆403、拨动轮404、连接传动架405、传动电机406、连接横杆407和切割刀片408，第二安装横架401的上端面固定安装有两个传动电机406，第二安装横架401两端的内侧均设置有第二支撑弹簧402，第二支撑弹簧402的内侧安装有第二连接弯杆403，第二连接弯杆403底端的外侧位于第二安装横架401的下方安装有拨动轮404，拨动轮404的一侧固定安装有连接传动架405，其中一个连接传动架405的一端安装有连接横杆407，连接横杆407中部的外侧安装有切割刀片408，通过端部拨动机构4便于对冲压完成后的板材主体1进行拨动和传输。
进一步，液压油缸502的底端贯穿油缸支撑架501通过螺钉与连接锥形座503连接，连接锥形座503与冲压板安装座504焊接固定，冲压板安装座504的下端面均匀设置有五个定位滑槽，限位连接滑板506的一端插接在定位滑槽的内侧，锁紧杆505的底端贯穿冲压板安装座504延伸至限位连接滑板506的上端面，锁紧杆505的底端与冲压板安装座504通过螺纹连接，通过锁紧杆505便于对限位连接滑板506进行更换和锁紧，进而便于对不同尺寸的防护网进行加工。
进一步，冲压座507的下端面设置有冲压头，冲压座507的上端与限位连接滑板506焊接固定，冲压座507与冲压底板6的宽度尺寸相等，冲压底板6的上端面设置有冲压槽，使得通过冲压底板6便于对冲压座507进行定位。
进一步，导向限位套筒206的两端与废料收集仓201均焊接固定，导向限位套筒206的下端面设置有导向槽，清洁刮板208的上端贯穿导向槽与清洁连接杆205焊接固定，清洁连接杆205的一端与操作手柄202通过螺纹连接，导向滑板204与废料收集仓201通过侧边支撑柱203连接固定，导向滑板204的一侧设置有凹槽，冲压底板6的两端均通过螺钉连接固定在凹槽的内侧，使得清洁连接杆205带动清洁刮板208能够对废料进行刮取和清洁。
进一步，第一连接弯杆303的上端贯穿第一安装横架301的底端延伸至第一安装横架301两端的内侧，第一安装横架301的两端与第一连接弯杆303均通过第一支撑弹簧302连接，导向轮304与第一连接弯杆303通过轴承连接，第一支撑弹簧302对第一连接弯杆303进行下压，使得导向轮304能够对板材主体1进行下压。
进一步，第二连接弯杆403的上端与第二安装横架401的两端均通过第二支撑弹簧402连接，第二连接弯杆403的底端与拨动轮404通过平键连接，拨动轮404的外侧设置有拨动齿，连接传动架405与拨动轮404焊接固定，使得拨动轮404能够对冲压后的板材主体1进行输送。
进一步，连接传动架405与传动电机406的一端均设置有链轮，连接传动架405与传动电机406通过链条连接，连接横杆407的两端与连接传动架405均通过螺纹连接，切割刀片408与连接横杆407通过轴承连接，使得切割刀片408能够对防护网进行切割操作，便于降低防护网的尺寸，进而方便后续进行弯卷操作。
工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将废料收集仓201与导向滑板204通过侧边支撑柱203连接固定，使得两个导向滑板204能够对冲压底板6进行定位放置，将端部导向机构3与端部拨动机构4分别固定在导向滑板204的两端，在冲压座507的下端面设置有冲压头，根据滤清器防护网的网孔尺寸对不同的冲压座507进行选择，冲压板安装座504的下端面均匀设置有五个定位滑槽，限位连接滑板506的一端插接在定位滑槽的内侧，锁紧杆505的底端贯穿冲压板安装座504延伸至限位连接滑板506的上端面，锁紧杆505的底端与冲压板安装座504通过螺纹连接，使得通过锁紧杆505便于对更换的限位连接滑板506进行锁紧，进而便于使用，接通电源，将需要进行冲压的板材主体1放置在冲压底板6的上端面，启动液压油缸502，使得液压油缸502在油缸支撑架501的支撑作用下通过连接锥形座503带动冲压板安装座504下移，进而冲压板安装座504通过限位连接滑板506能够带动冲压座507对板材主体1进行冲压操作，在冲压底板6的上端面设置有冲压槽，进而便于通过冲压座507在冲压时进行废料的脱离，此时废料掉落至废料收集仓201的内侧，对液压油缸502进行复位，启动传动电机406，其中连接传动架405与传动电机406的一端均设置有链轮，连接传动架405与传动电机406通过链条连接，使得传动电机406在第二安装横架401的支撑作用下通过链条带动连接传动架405和拨动轮404进行转动，在拨动轮404的外侧设置有拨动齿，使得拨动轮404能够对冲压后的板材主体1进行输送，同时切割刀片408在连接横杆407的支撑作用下能够对防护网进行切割操作，便于降低防护网的尺寸，进而方便后续进行弯卷操作，第二连接弯杆403的上端与第二安装横架401通过第二支撑弹簧402连接，使得通过第二支撑弹簧402能够对第二连接弯杆403进行下压，保证拨动轮404能够实时对板材主体1进行稳定输送，在板材主体1滑动的同时第一支撑弹簧302对第一连接弯杆303进行下压，使得导向轮304能够对板材主体1进行下压，保证板材主体1在冲压和滑动时的稳定，通过操作手柄202带动清洁连接杆205在导向限位套筒206的内侧进行滑动，使得清洁连接杆205带动清洁刮板208对废料收集仓201内侧的废料进行清理，进而通过废料排出口207进行排出和收集。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种滤清器防护网自动生产设备，包括冲压支撑机构(2)，其特征在于：所述冲压支撑机构(2)上端的内侧均匀安装有五个冲压底板(6)，其中一个所述冲压底板(6)的上端面滑动连接有板材主体(1)，所述冲压支撑机构(2)上端面的一端固定安装有端部导向机构(3)，所述冲压支撑机构(2)上端面的另一端固定安装有端部拨动机构(4)，所述端部拨动机构(4)的上端面安装有冲压机构(5)，所述冲压机构(5)包括油缸支撑架(501)、液压油缸(502)、连接锥形座(503)、冲压板安装座(504)、锁紧杆(505)、限位连接滑板(506)和冲压座(507)，所述油缸支撑架(501)的上端面固定安装有两个液压油缸(502)，所述液压油缸(502)底端的外侧安装有连接锥形座(503)，其中一个所述连接锥形座(503)的下端面安装有冲压板安装座(504)，所述冲压板安装座(504)的下端面滑动连接有五个限位连接滑板(506)，所述限位连接滑板(506)与冲压板安装座(504)通过锁紧杆(505)连接，所述限位连接滑板(506)的下端面固定安装有冲压座(507)。
2.根据权利要求1所述的一种滤清器防护网自动生产设备，其特征在于：所述冲压支撑机构(2)包括废料收集仓(201)、操作手柄(202)、侧边支撑柱(203)、导向滑板(204)、清洁连接杆(205)、导向限位套筒(206)、废料排出口(207)和清洁刮板(208)，所述废料收集仓(201)的下端面设置有四个废料排出口(207)，所述废料收集仓(201)一端的内侧固定安装有导向限位套筒(206)，所述导向限位套筒(206)的内侧滑动连接有清洁连接杆(205)，所述清洁连接杆(205)的下端面固定安装有清洁刮板(208)，所述清洁连接杆(205)的一端固定安装有操作手柄(202)，所述废料收集仓(201)的上端面安装有二十二个侧边支撑柱(203)，其中两个所述侧边支撑柱(203)的上端固定安装有导向滑板(204)。
3.根据权利要求1所述的一种滤清器防护网自动生产设备，其特征在于：所述端部导向机构(3)包括第一安装横架(301)、第一支撑弹簧(302)、第一连接弯杆(303)和导向轮(304)，所述第一安装横架(301)两端的内侧均设置有第一支撑弹簧(302)，所述第一支撑弹簧(302)的内侧安装有第一连接弯杆(303)，所述第一连接弯杆(303)底端的外侧位于第一安装横架(301)的下端面安装有导向轮(304)。
4.根据权利要求1所述的一种滤清器防护网自动生产设备，其特征在于：所述端部拨动机构(4)包括第二安装横架(401)、第二支撑弹簧(402)、第二连接弯杆(403)、拨动轮(404)、连接传动架(405)、传动电机(406)、连接横杆(407)和切割刀片(408)，所述第二安装横架(401)的上端面固定安装有两个传动电机(406)，所述第二安装横架(401)两端的内侧均设置有第二支撑弹簧(402)，所述第二支撑弹簧(402)的内侧安装有第二连接弯杆(403)，所述第二连接弯杆(403)底端的外侧位于第二安装横架(401)的下方安装有拨动轮(404)，所述拨动轮(404)的一侧固定安装有连接传动架(405)，其中一个所述连接传动架(405)的一端安装有连接横杆(407)，所述连接横杆(407)中部的外侧安装有切割刀片(408)。
5.根据权利要求1所述的一种滤清器防护网自动生产设备，其特征在于：所述液压油缸(502)的底端贯穿油缸支撑架(501)通过螺钉与连接锥形座(503)连接，所述连接锥形座(503)与冲压板安装座(504)焊接固定，所述冲压板安装座(504)的下端面均匀设置有五个定位滑槽，所述限位连接滑板(506)的一端插接在定位滑槽的内侧，所述锁紧杆(505)的底端贯穿冲压板安装座(504)延伸至限位连接滑板(506)的上端面，所述锁紧杆(505)的底端与冲压板安装座(504)通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种滤清器防护网自动生产设备，其特征在于：所述冲压座(507)的下端面设置有冲压头，所述冲压座(507)的上端与限位连接滑板(506)焊接固定，所述冲压座(507)与冲压底板(6)的宽度尺寸相等，所述冲压底板(6)的上端面设置有冲压槽。
7.根据权利要求2所述的一种滤清器防护网自动生产设备，其特征在于：所述导向限位套筒(206)的两端与废料收集仓(201)均焊接固定，所述导向限位套筒(206)的下端面设置有导向槽，所述清洁刮板(208)的上端贯穿导向槽与清洁连接杆(205)焊接固定，所述清洁连接杆(205)的一端与操作手柄(202)通过螺纹连接，所述导向滑板(204)与废料收集仓(201)通过侧边支撑柱(203)连接固定，所述导向滑板(204)的一侧设置有凹槽，所述冲压底板(6)的两端均通过螺钉连接固定在凹槽的内侧。
8.根据权利要求3所述的一种滤清器防护网自动生产设备，其特征在于：所述第一连接弯杆(303)的上端贯穿第一安装横架(301)的底端延伸至第一安装横架(301)两端的内侧，所述第一安装横架(301)的两端与第一连接弯杆(303)均通过第一支撑弹簧(302)连接，所述导向轮(304)与第一连接弯杆(303)通过轴承连接。
9.根据权利要求4所述的一种滤清器防护网自动生产设备，其特征在于：所述第二连接弯杆(403)的上端与第二安装横架(401)的两端均通过第二支撑弹簧(402)连接，所述第二连接弯杆(403)的底端与拨动轮(404)通过平键连接，所述拨动轮(404)的外侧设置有拨动齿，所述连接传动架(405)与拨动轮(404)焊接固定。
10.根据权利要求4所述的一种滤清器防护网自动生产设备，其特征在于：所述连接传动架(405)与传动电机(406)的一端均设置有链轮，所述连接传动架(405)与传动电机(406)通过链条连接，所述连接横杆(407)的两端与连接传动架(405)均通过螺纹连接，所述切割刀片(408)与连接横杆(407)通过轴承连接。
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