CN112916143A - 一种高效超精研磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高效超精研磨装置，包括：研磨桶、多个研磨组件以及振荡器。研磨桶具有研磨腔。多个研磨组件设置在研磨腔内，研磨组件能够绕研磨组件的轴线相对于研磨腔旋转。振荡器用于向研磨腔内提供振动波。研磨组件包括：转轴以及多个分散盘。本申请提供的高效超精研磨装置，将磨料及药品投入研磨腔内，开启高效超精研磨装置，振荡器工作向研磨腔内提供振动波，振动波对磨料及药品赋能使磨料及药品运动起来，同时通过高速旋转的分散盘与磨料的配合对药品进行研磨；振荡器能够增加药品与磨料及分散盘的碰撞与摩擦，增加药品所受到的剪切力，同时振荡器、磨料与分散盘的多重作用下，使药品研磨的更充分，从而使药品更容易被微细化。

Description

一种高效超精研磨装置

技术领域

本申请涉及生物研磨技术领域，尤其涉及一种用于生物医药的高效超精研磨装置。

背景技术

目前，生物医药在制药过程中，需要对一些原材料药材进行研磨，一般采用研磨件的互挤压进行磨粉，该种研磨方法对于低硬度高韧性的药品（如干燥的草药）研磨效率较低，难以将药品的颗粒研磨至5微米以下，研磨至5~10微米也需要反复多次研磨，无法满足大规模生产需要，该种研磨方法生产效率低，能耗高，而且研磨用时较长，严重影响药品的性能；另外，如果生物医药的细度达不到要求，会导致制备所需的药品不合格。

发明内容

本申请的目的是提供一种结构简单，且能够充分对药品进行研磨的高效超精研磨装置。

为了实现上述至少之一的目的，本申请提供了一种高效超精研磨装置，包括：研磨桶，所述研磨桶具有研磨腔；多个研磨组件，多个所述研磨组件设置在所述研磨腔内，所述研磨组件能够绕所述研磨组件的轴线相对于所述研磨腔旋转；以及振荡器，所述振荡器设置在所述研磨腔的腔壁上，并平行于所述研磨组件的轴线，用于向所述研磨腔内提供振动波；其中，所述研磨组件包括：转轴，所述转轴设置在所述研磨腔内，所述转轴能够绕所述转轴的轴线相对于所述研磨腔旋转；以及多个分散盘，多个所述分散盘安装在所述转轴上；所述研磨桶包括：桶体，所述桶体具有所述研磨腔；以及两个移动装置，两个所述移动装置分别对称地设置在所述研磨腔的腔壁上，所述转轴的两端分别与所述移动装置连接，所述移动装置能够带动所述研磨组件相对于所述桶体绕旋转线做圆周运动；所述桶体包括固定桶及转动桶，所述转动桶设置在所述固定桶内，且所述转动桶能够相对于所述固定桶转动，所述振荡器设置在所述转动桶上。

在其中的一些实施例中，相邻所述研磨组件之间的所述分散盘交替设置，且相邻所述研磨组件的运动轨迹部分相交。

在其中的一些实施例中，相邻所述研磨组件绕所述旋转线的旋转方向相同；相邻所述研磨组件绕所述旋转线运动速度不相同。

在其中的一些实施例中，高效超精研磨装置还包括：速度调节装置，所述速度调节装置分别与所述研磨组件、所述移动装置以及所述转动桶连接，每隔预设时间所述速度调节装置逐渐降低所述研磨组件、所述移动装置以及所述转动桶的转速。

在其中的一些实施例中，高效超精研磨装置还包括：第一控制器，所述第一控制器与所述转轴连接；所述转轴包括：轴体；多个固定套，多个所述固定套设在所述固定套上，并能够相对于所述轴体移动，多个所述分散盘分别设置在多个所述固定套上；以及驱动装置，所述驱动装置分别与多个所述固定套连接，用于驱动所述固定套相对于所述轴体转动；所述第一控制器与所述驱动装置连接，用于每隔预设时间控制所述驱动装置调节相邻所述固定套之间的距离。

在其中的一些实施例中，所述第一控制器控制不同所述转轴上的所述驱动装置调节所述固定套的距离不相同。

在其中的一些实施例中，高效超精研磨装置还包括：鼓风装置，所述鼓风装置与所述研磨腔连通，用于向所述研磨腔内送风；以及第二控制器，所述第二控制器与所述鼓风装置连接，所述第二控制器每隔单位时间控制所述鼓风装置向所述研磨腔内送风设定时间。

在其中的一些实施例中，所述研磨腔内均布有多个所述振荡器，且多个所述振荡器的振动频率不相同。

本申请的上述技术方案具有如下优点：研磨过程中随着分散盘的高速转动，药品与磨料在离心力的作用下向研磨腔壁集中，安装在研磨腔壁的振荡器对药品与磨料赋能，增加药品的碰撞与摩擦，增加药品所受到的剪切力，在振荡器与分散盘的双重作用下，使药品更容易被微细化。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，另外，本申请附图仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。其中：

图1是本申请所述高效超精研磨装置第一种实施例的局部结构示意图；

图2是本申请所述高效超精研磨装置第二种实施例的局部结构示意图；

图3是本申请所述高效超精研磨装置第二种实施例另一视角的局部结构示意图；

图4是本申请所述高效超精研磨装置第三种实施例的局部结构示意图；

图5是本申请所述研磨组件的局部结构示意图；

图6是本申请所述高效超精研磨装置第四种实施例的局部结构示意图；

图7是本申请所述高效超精研磨装置第五种实施例的局部结构示意图。

其中，图1至图7的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

研磨桶10，研磨腔11，桶体12，固定桶121，转动桶122，移动装置13，研磨组件20，转轴21，轴体211，固定套212，驱动装置213，分散盘22，振荡器30，速度调节装置40，第一控制器50，鼓风装置60，第二控制器70。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下述讨论提供了本申请的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本申请不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含A、B、C，另一个实施例包含B和D的组合，那么本申请也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，申请提供的高效超精研磨装置包括：研磨桶10、多个研磨组件20以及振荡器30。

研磨桶10具有研磨腔11。

多个研磨组件20设置在研磨腔11内，研磨组件20能够绕研磨组件20的轴线相对于研磨腔11旋转。

振荡器30设置在研磨腔11的腔壁上，并平行于研磨组件20的轴线，用于向研磨腔11内提供振动波。振荡器30为超声波振荡器，超声波振荡器通过高频声波产生振荡。

研磨组件20包括：转轴21以及多个分散盘22。

转轴21设置在研磨腔11内，转轴21能够绕转轴21的轴线相对于研磨腔11旋转。

多个分散盘22安装在转轴21上。

本申请提供的高效超精研磨装置，将磨料（如氧化锆珠等）及药品投入研磨腔11内，开启高效超精研磨装置，振荡器30工作向研磨腔11内提供振动波，振动波对磨料及药品赋能使磨料及药品运动起来，同时通过高速旋转的分散盘22与磨料的配合对药品进行研磨；振荡器30的设置，能够对药品与磨料赋能，增加药品与磨料及分散盘22的碰撞与摩擦，增加药品所受到的剪切力，同时在振荡器30、磨料与分散盘22的多重作用下，使药品研磨的更充分，从而使药品更容易被微细化。

如图2和图3所示，在本申请的一个实施例中，研磨桶10包括：桶体12以及两个移动装置13。

桶体12具有研磨腔11。

两个移动装置13分别对称地设置在研磨腔11的腔壁上，转轴21的两端分别与移动装置13连接，移动装置13能够带动研磨组件20相对于桶体12绕旋转线做圆周运动。（图中虚线表示研磨组件的运动轨迹）。

在研磨桶10工作过程中，多个研磨组件20分别以自己的绕旋转线作圆周运动，一方面，移动的研磨组件20对药品与磨料起到了搅拌作用，使药品与磨料充分混合，另一方面，保证了研磨组件20与磨料及药品的充分接触，因此，多个研磨组件20分别以自己的绕旋转线作圆周运动，使研磨组件20对药品进行充分的混合搅拌及充分研磨，从而使药品更容易被微细化。移动装置13带动研磨组件20的运动轨迹还可以为椭圆形或S形等，在此就不一一例举了。

如图4所示，在本申请的一个实施例中，相邻研磨组件20之间的分散盘22交替设置，且相邻研磨组件20的运动轨迹部分相交。

相邻的研磨组件20在运动过程中会相交，不同研磨组件20上的分散盘22交叉在一起，以增加研磨组件20对药品的压力，使药品研磨的更充分，从而使药品更容易被微细化。

在本申请的一个实施例中，相邻研磨组件绕旋转线的旋转方向相同；相邻研磨组件绕旋转线运动速度不相同。

上述研磨组件的旋向设置，能够增加药品所受到的剪切力，同时在振荡器、磨料与分散盘的多重作用下，使药品研磨的更充分，从而使药品更容易被微细化。

如图4所示，在本申请的一个实施例中，桶体12包括固定桶121及转动桶122。

转动桶122设置在固定桶121内，且转动桶122能够相对于固定桶121转动，振荡器30设置在转动桶上。

在研磨过程中，转动桶122相对于固定桶121转动，一方面，旋转的转动桶122对药品与磨料起到了搅拌作用，使药品与磨料充分混合，另一方面，保证了研磨组件20与磨料及药品的充分接触，因此，旋转的转动桶122能够对药品进行充分的混合搅拌及充分研磨，从而使药品更容易被微细化。

如图4所示，在本申请的一个实施例中，高效超精研磨装置还包括：速度调节装置40。

速度调节装置40分别与研磨组件20、移动装置13以及转动桶122连接，每隔预设时间速度调节装置40逐渐降低研磨组件20、移动装置13以及转动桶122的转速。

在研磨初期，药品的体积较大，较快转速的研磨组件20、移动装置13以及转动桶122能够将药品快速的粉碎，随着大块的药品逐渐被打碎，研磨组件20、移动装置13以及转动桶122的转速逐渐减低，较低转速的研磨组件20、移动装置13以及转动桶122能够对药品进行充分的混合搅拌及充分研磨，从而使药品更容易被微细化。

如图5所示，在本申请的一个实施例中，转轴21包括：轴体211、多个固定套212以及驱动装置213。

多个固定套212设在固定套212上，并能够相对于轴体211移动，多个分散盘22分别设置在多个固定套212上。

驱动装置213分别与多个固定套212连接，用于驱动固定套212相对于轴体211转动。驱动装置213为液压装置，轴体211上设置有液压通道，液压装置向液压通道内注入液压油从而使固定套212在轴体211上运动。

如图5所示，在本申请的一个实施例中，高效超精研磨装置还包括：第一控制器50。

第一控制器50与驱动装置213连接，用于每隔预设时间控制驱动装置213调节相邻固定套212之间的距离。预设时间在5min~20min内，具体为5min、10min、15min、20min等。

在研磨过程中，随着时间增加，药品逐渐变小，每隔单位时间，第一控制器50控制驱动装置213动作，调节同一高效超精研磨装置上的固定套212使相邻的分散盘22靠近，增加了分散盘22对药品的压力，从而能够对较小的药品充分粉碎，使药品研磨的更充分，进而使药品更容易被微细化。

在本申请的一个实施例中，第一控制器控制不同转轴上的驱动装置调节固定套的距离不相同。

在研磨过程中，药品的大小是不均匀的，不同转轴上相邻分散盘之间的调节距离也不相同，从而能够对不同尺寸的药品合理施加作用力，使药品研磨的更充分，进而使药品更容易被微细化。

如图6所示，在本申请的一个实施例中，高效超精研磨装置还包括：鼓风装置60以及第二控制器70。

鼓风装置60与研磨腔11连通，用于向研磨腔11内送风。

第二控制器70与鼓风装置60连接，第二控制器70每隔单位时间控制鼓风装置60向研磨腔11内送风设定时间。单位时间在5min~20min内，具体为5min、10min、15min、20min等。设定时间在30s~100s内，具体为30s、45s、60s、75s、90s等。

在研磨过程中，每隔单位时间第二控制器70控制鼓风装置60向研磨腔11内送风，鼓风装置60吹出的风进入研磨腔11后再研磨腔11内循环，对药品起到了的搅拌作用，使药品与磨料充分混合。

如图7所示，在本申请的一个实施例中，研磨腔11内均布有多个振荡器30，且多个振荡器30的振动频率不相同。在本申请的一个具体实施例中，研磨腔11内均布有三个振荡器30，且三个振荡器30互成120°角排列。三个振荡器30的频率分别为20KHz、25KHz、30KHz。

多个振荡器30的设置，使药品湍流更加明显，增加药品间的剪切作用，同时在设备刚启动时振荡磨料，避免磨料过度沉积在研磨腔11的底部，减少与分散盘22之间的磨擦，从而降低能耗并降低对磨料的损耗。不同振荡器30采用不同频率的高频振荡，增加药品间的碰撞与剪切力，使药品研磨的更充分，从而使药品更容易被微细化。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。在本申请中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本申请中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高效超精研磨装置，其特征在于，包括：

研磨桶，所述研磨桶具有研磨腔；

多个研磨组件，多个所述研磨组件设置在所述研磨腔内，所述研磨组件能够绕所述研磨组件的轴线相对于所述研磨腔旋转；以及

振荡器，所述振荡器设置在所述研磨腔的腔壁上，并平行于所述研磨组件的轴线，用于向所述研磨腔内提供振动波；

其中，所述研磨组件包括：转轴，所述转轴设置在所述研磨腔内，所述转轴能够绕所述转轴的轴线相对于所述研磨腔旋转；以及

多个分散盘，多个所述分散盘安装在所述转轴上；

所述研磨桶包括：桶体，所述桶体具有所述研磨腔；以及

两个移动装置，两个所述移动装置分别对称地设置在所述研磨腔的腔壁上，所述转轴的两端分别与所述移动装置连接，所述移动装置能够带动所述研磨组件相对于所述桶体绕旋转线做圆周运动；

所述桶体包括固定桶及转动桶，所述转动桶设置在所述固定桶内，且所述转动桶能够相对于所述固定桶转动，所述振荡器设置在所述转动桶上。

2.根据权利要求1所述的高效超精研磨装置，其特征在于，

相邻所述研磨组件之间的所述分散盘交替设置，且相邻所述研磨组件的运动轨迹部分相交。

3.根据权利要求1所述的高效超精研磨装置，其特征在于，

相邻所述研磨组件绕所述旋转线的旋转方向相同；

相邻所述研磨组件绕所述旋转线运动速度不相同。

4.根据权利要求1中所述的高效超精研磨装置，其特征在于，还包括：速度调节装置，所述速度调节装置分别与所述研磨组件、所述移动装置以及所述转动桶连接，每隔预设时间所述速度调节装置逐渐降低所述研磨组件、所述移动装置以及所述转动桶的转速。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的高效超精研磨装置，其特征在于，还包括：第一控制器，所述第一控制器与所述转轴连接；

所述转轴包括：轴体；

多个固定套，多个所述固定套设在所述固定套上，并能够相对于所述轴体移动，多个所述分散盘分别设置在多个所述固定套上；以及

驱动装置，所述驱动装置分别与多个所述固定套连接，用于驱动所述固定套相对于所述轴体转动；

所述第一控制器与所述驱动装置连接，用于每隔预设时间控制所述驱动装置调节相邻所述固定套之间的距离。

6.根据权利要求5所述的高效超精研磨装置，其特征在于，

所述第一控制器控制不同所述转轴上的所述驱动装置调节所述固定套的距离不相同。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的高效超精研磨装置，其特征在于，还包括：鼓风装置，所述鼓风装置与所述研磨腔连通，用于向所述研磨腔内送风；以及

第二控制器，所述第二控制器与所述鼓风装置连接，所述第二控制器每隔单位时间控制所述鼓风装置向所述研磨腔内送风设定时间。

8.根权利要求1至4中任一项所述的高效超精研磨装置，其特征在于，所述研磨腔内均布有多个所述振荡器，且多个所述振荡器的振动频率不相同。

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