挂式双频节能磨
技术领域
本发明涉及一种磨机,具体的说是一种挂式双频节能磨。
背景技术
磨机是一种制粉设备,广泛应用于冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业。例如,在尾矿粉的生产中,可将尾矿磨成尾矿粉,可用生产优质水泥混合材,降低原料成本。
现有的磨机一般为筒式磨机,包括振动器、磨桶以及装载在磨桶内的研磨体,依靠电机的振动使研磨体研磨物料。但现有的磨机中存在以下不足之处:(1)物料堆积在磨桶内,且物料的粒径较小,难以均匀研磨,使研磨效率低,耗时长,影响产量和产能;(2)由于磨桶以及物料的重量较大,需要采用大功率的振动器,消耗的较大的能量;(3)全程采用低频振动,振幅较大,振动的效果不够理想,研磨效率低。
发明内容
本发明提供了一种挂式双频节能磨,其目的在于解决传统磨机能耗高、产率低的问题。
挂式双频节能磨,包括底座,设于底座上的壳体,设于壳体内的研磨体,带动壳体振动的振动装置以及控制系统,所述壳体顶部设有进料斗,该壳体下部设有出料斗,壳体内沿竖直方向排布有若干层板,每块层板上布设有下料口,且上层层板的下料口大于下层层板的下料口,每块层板上方的空间中均填充有研磨体。
进一步的,还包括外支架,所述壳体通过若干弹性机构挂设于外支架上,所述壳体与底座之间设有缓冲垫。
进一步的,所述若干个层板可为若干个水平筛板、若干个弧形筛板、若干个波浪形筛板或水平筛板、弧形筛板和波浪形筛板的组合。
进一步的,所述振动装置包括低频振动器和高频振动器。
进一步的,所述振动装置包括低频振动器和中频振动器。
进一步的,所述振动装置包括中频振动器和高频振动器。
进一步的,最下层的层板下方设有用于将物料送至出料斗的倾斜板。
进一步的,所述层板分为上下两组,上组层板与下组层板之间与壳体形成一用于活化物料的活化室,该活化室的两侧安装有将微波输入活化室的微波发射装置,该活化室上还设有雾化装置,该雾化装置与活化剂容器通过活化剂管道相连,吸收并雾化活化剂。
进一步的,所述活化剂管道上安装有计量装置。
本发明的优点在于:可将粒度小于5mm的物料进行微米级粉碎研磨,对于物料的研磨具有效率高,耗能低的特点。(1)采用多层结构的设计,对物料进行分层研磨,层板与研磨体共同振动,对物料进行振动研磨,使物料分散程度更好,大大提高了节能磨的研磨效率,从而提高产量。(2)采用挂式设计,通过弹簧机构将壳体挂设于外支架上,可使用功率较小的振动器,大大降低了能耗,比同等产量下的现有磨机的能耗降低1/3。(3)设置有两种不同频率的振动器,先采用壳体底部周围安装的较高频率的振动器进行预振动,使物料平稳振动并平摊分散;再同时开启较低频率的振动器,采用两种频率叠加的振动方式,可产生共振,使振动频率高、振幅大,从而大大提高研磨效率。并且,通过高频率的振动,使物料粉体与研磨体之间高速摩擦产生静电,从而使物料粉体吸附于研磨体表面,对研磨体形成保护,减少研磨体的磨损,增长其使用寿命。(4)弹簧机构和缓冲垫对壳体进行上下弹性约束,在振幅增强时,可起到减振作用,在振幅减弱时,可起到提振作用,使振动更为稳定。(5)在节能磨内设置有用于活化物料的活化室,通过微波改变尾矿粉物料微观表面结构,使雾化后的活化剂得以附着在其上,使经过该节能磨输出的产品具有活性,且活化处理在振动过程中进行,活化效果好,效率高。经活化后的尾矿微粉使用范围广,使用量大,得到更有效的利用。
附图说明
图1为实施例一中所述节能磨的结构示意图。
图2为实施例一中所述壳体内部的结构示意图。
图3为实施例二中所述壳体内部的结构示意图
图4为实施例二中所述节能磨的结构示意图。
图5为本发明中所述水平筛板的水平面示意图。
具体实施方式
本发明将结合具体实施例进行进一步阐述:
实施例一
参照图1、图2和图5,挂式双频节能磨,包括外支架1,底座2,设于底座2上的壳体3,设于壳体3内的研磨体30,带动壳体3振动的振动器以及控制系统5。所述壳3通过若干弹簧机构10挂设于外支架1上,所述壳体3与底座2之间设有缓冲垫20。所述振动器包括设于壳体3底部中心的低频振动器40和多个以该低频振动器40为中心对称布设于壳体3底部周围的高频振动器41。所述壳体3顶部设置有进料斗31,其下部一侧设有出料斗32。所述壳体3内沿竖直方向固定排布有若干层板,每块层板上布设有下料口,该若干层板为若干水平筛板34。每块水平筛板34上均匀布设有筛孔340,该筛孔340为所述下料口,上层水平筛板上筛孔340的孔径大于下层水平筛板34的孔径,每块水平筛板34上方的空间中均填充有研磨体30,该研磨体30为钢球。最下层的水平筛板34的下设有倾斜板35,该倾斜板35与所述壳体3内壁固定相连,且该倾斜板35向下倾的一侧与出料斗32相接,产品可沿该倾斜板35从出料斗32送出。
参照图1、图2和图5,工作时,物料由进料斗31进入壳体3内。控制系统5先控制高频振动器41开启,带动整个壳体3进行振幅较小的高频振动,使节能磨达到稳定状态并使堆积的物料均匀分散;高频振动一段时间后开启低频振动器40,使振动频率高、振幅大。振动过程中,各层水平筛板34带动物料以及研磨体30振动,研磨体30对物料进行研磨,物料经水平筛板34的筛孔340向下一级级筛选,直至最后一块水平筛板34输出合格产品,最终由倾斜板35下滑至出料斗32输出。
实施例二
参照图3、图4和图5,挂式双频节能磨,包括外支架1,底座2,设于底座2上的壳体3,设于壳体3内的研磨体30,带动壳体3振动的振动器以及控制系统5。所述壳体3通过若干弹簧机构10挂设于外支架1上,所述壳体3与底座2之间设有缓冲垫20。所述振动器包括设于壳体3底部中心的低频振动器40和多个以该低频振动器40为中心对称布设于壳体3底部周围的高频振动器41。所述壳体3顶部设置有进料斗31,其下部一侧设有出料斗32。所述壳体3内壁上设有若干上下间隔布置的水平筛板34。每块水平筛板34上均匀布设有筛孔340,且上层水平筛板上筛孔340的孔径大于下层水平筛板,每块水平筛板34上方的空间中均填充有研磨体30,该研磨体30为钢球。所述水平筛板34分为上下两组,上组水平筛板34与下组水平筛板34之间与壳体3形成一用于活化物料的活化室6,该活化室6的两侧安装有微波发射装置60,该微波发射装置60由控制系统5控制向活化室6内进行微波照射。该活化室6上还设有雾化装置61,该雾化装置61与活化剂容器62通过活化剂管道620相连,控制系统5中的调节开关柜51控制空压机63通过气体管道630向该雾化装置61输送压缩空气。活化剂管道620上安装有计量装置621,该计量装置621由控制系统5中的调节器52控制,用于调节活化剂的用量。最下层的水平筛板34的下设有倾斜板35,该倾斜板35与所述壳体3内壁固定相连,且该倾斜板35向下倾的一侧与出料斗32相接,产品可沿该倾斜板35从出料斗32送出。
参照图3、图4和图5,工作时,物料由进料斗31进入壳体3内。控制系统5先控制高频振动器41开启,带动整个壳体3进行振幅较小的高频振动,使节能磨达到稳定状态并使堆积的物料均匀分散。高频振动一段时间后开启低频振动器40,高低频振动结合,使振动频率高、振幅大。振动过程中,各层水平筛板34带动物料以及研磨体30振动,研磨体30对物料进行研磨,物料经上组水平筛板34的筛孔340向下逐级筛选。随后物料经过上下两组水平筛板34之间的活化室6中,物料在微波的照射下使物料微观表面发生变化。活化剂从活化剂容器62由计量装置620调节定量进入雾化装置61中,活化剂在雾化装置61的作用下压缩空气发生摩擦,形成细密的活化剂液滴,该活化剂液滴在活化室6中附着于物料表面。物料再经下组水平筛板34上的研磨体30进行研磨,且由水平筛板34上的筛孔340向下逐级筛选,直至最后一块水平筛板34输出合格产品,最终由倾斜板35下滑至出料斗32输出。
另外,实施例一和实施例二中所述的研磨体还可为鹅卵石或其他可用于研磨的物体;其中若干个水平筛板还可用若干个弧形筛板、若干个波浪形筛板或水平筛板、弧形筛板和波浪形筛板的组合代替;所述筛孔还可为下料缝或其他形式的下料口;所述高频振动器或者低频振动器可用中频振动器代替。
上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。