CN112913874A - 一种食品加工用自动切割成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种食品加工用自动切割成型设备。本发明提供一种自动揉搓面饼、自动上料的食品加工用自动切割成型设备。一种食品加工用自动切割成型设备，包括有底板和第一支撑柱，底板顶部设有第一支撑柱；电机，第一支撑柱顶部设有电机；搅拌机构，底板顶部中部设有搅拌机构；切割机构，底板顶部设有切割机构。本发明通过启动电机，带动搅拌机构转动，对滚筒内的食品制作材料进行搅拌，同时带动切割机构工作，对制作完成的食品进行切割，向左移动推板向左移动，将食品推落，伸缩组件向左移动，带动推板向左移动，连接杆向左移动，带动卡块向左移动，使水可以间歇性地进入滚筒，挡板向前移动，材料可以进入滚筒。

Description

一种食品加工用自动切割成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种食品加工用自动切割成型设备。

背景技术

随着现代化生产技术的进步，不仅可提高产量和减轻对劳动力的依赖，而且对于食品的质量等管控也实现了规范化。需要根据相应的设计尺寸进行切割成片状，然后再进行包装，因此我们提出一种食品加工用自动切割成型设备。

如专利申请号为CN201821624110.5，公开日为2018.09.30，公开了一种油条切割成型设备，包括有括机架、输送带、机架、切割机构和转轴等，设置在机架上的输送带，所述输送带的上方设置有对面饼进行切割的切割机构，所述切割机构包括对称设置在输送带两侧的安装座和架设在两个安装座之间的转轴，所述转轴上沿输送带宽度方向并排设置有若干盘形切刀，所述盘形切刀转动连接在转轴上。通过本发明能够将发酵后的面饼自动切分为条状，而且能够调节面饼的切分宽度，结构简单易于实现。但该设备需要人工揉搓面饼，劳动强度大且效率低，且该装置在切割时，需要人工上料，工作效率低。

因此，亟需研发一种自动揉搓面饼、自动上料的食品加工用自动切割成型设备。

发明内容

为了克服需要人工揉搓面饼、需要人工上料的缺点，本发明的目的是提供一种自动揉搓面饼、自动上料的食品加工用自动切割成型设备。

技术方案如下：一种食品加工用自动切割成型设备，包括有：

底板和第一支撑柱，底板顶部设有第一支撑柱；

电机，第一支撑柱顶部设有电机；

搅拌机构，底板顶部中部设有搅拌机构；

切割机构，底板顶部设有切割机构。

可选地，搅拌机构包括有：

第二支撑柱，底板顶部中部设有第二支撑柱；

第一转轴，电机上设有第一转轴；

第三支撑柱，底板顶部设有第三支撑柱；

第二转轴，第三支撑柱上部转动式设有第二转轴；

锥齿轮，第二转轴与第一转轴之间设有锥齿轮；

第三转轴，第二支撑柱上转动式设有第三转轴；

第一传送组件，第三转轴与第二转轴之间设有第一传送组件；

支撑板，第二支撑柱顶部设有支撑板；

滚筒，支撑板顶部设有滚筒；

搅拌杆，滚筒内设有转动式搅拌杆，搅拌杆与第三转轴连接。

可选地，切割机构包括有：

第四支撑柱，底板顶部设有第四支撑柱；

第四转轴，第四支撑柱上部转动式设有第四转轴；

第二传送组件，第四转轴与第一转轴之间设有第二传送组件；

第一缺齿轮，第四转轴末端设有第一缺齿轮；

第一固定柱，底板顶部设有第一固定柱；

伸缩杆，第一固定柱上滑动式设有伸缩杆；

第一齿条，伸缩杆顶部设有第一齿条，第一齿条与第一缺齿轮啮合；

第一限位组件，底板顶部设有第一限位组件，第一限位组件与第一齿条滑动式连接；

切割刀，第一齿条顶部设有切割刀；

放料板，底板顶部设有放料板，放料板位于滚筒下部。

可选地，还包括有手动推料机构，手动推料机构包括有：

第七支撑柱，底板顶部对称设有第七支撑柱；

固定板，第七支撑柱顶部设有固定板；

扭簧，固定板上设有扭簧；

推板，扭簧上设有推板；

伸缩组件，推板上设有伸缩组件；

第二固定柱，伸缩组件上滑动式设有第二固定柱。

可选地，还包括有自动推料机构，自动推料机构包括有：

第五支撑柱，底板顶部设有第五支撑柱；

第六支撑柱，底板顶部中部设有第六支撑柱；

第一滑轨，底板顶部设有第一滑轨；

第五转轴，第六支撑柱上部转动式设有第五转轴；

棘齿轮，第五转轴上设有棘齿轮；

吊绳，第五转轴上绕有吊绳，吊绳与第二固定柱下部连接；

第二齿条，切割刀上设有第二齿条，第二齿条与棘齿轮啮合；

第二限位组件，第五支撑柱顶部设有第二限位组件；

第一滑块，第一滑轨内滑动式设有第一滑块；

第一弹簧，第一滑块与第二齿条之间设有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第一滑块和第二齿条连接。

可选地，还包括有出水机构，出水机构包括有：

第八支撑柱，第二支撑柱上设有第八支撑柱；

第九支撑柱，底板顶部设有第九支撑柱；

第六转轴，第九支撑柱上部转动式设有第六转轴；

卡块，第八支撑柱上部滑动式设有卡块；

连接杆，卡块上设有连接杆；

第三齿条，连接杆底部末端设有第三齿条；

第二缺齿轮，第六转轴末端设有第二缺齿轮，第二缺齿轮与第三齿条啮合；

第三传送组件，第六转轴与第一转轴之间设有第三传送组件；

限位柱，第八支撑柱中部设有限位柱；

装水箱，底板顶部设有装水箱；

出水软管，装水箱底部设有出水软管；

第三弹簧，卡块与第八支撑柱之间设有第三弹簧，第三弹簧两端分别与卡块和第八支撑柱连接。

可选地，还包括有上料机构，上料机构包括有：

第十支撑柱，底板顶部设有第十支撑柱；

装料箱，第十支撑柱上设有装料箱，装料箱与滚筒连接；

挡板，装料箱内底部滑动式设有挡板；

拉杆，挡板上设有拉杆。

可选地，搅拌机构包括有：

切割刀的材质为不锈钢。

本发明具有以下优点：本发明通过工作人员启动电机，带动搅拌机构转动，对滚筒内的食品制作材料进行搅拌，同时带动切割机构工作，对制作完成的食品进行切割，操作简单；

通过手动推料机构的设计，工作人员向左移动伸缩组件，带动推板向左移动，将切割完成的食品推落，可以保证食品的大小均匀；

通过自动推料机构的设计，切割刀向下移动带动伸缩组件向左移动，带动推板向左移动，从而实现自动推料；

通过出水机构的设计，第六转轴转动，带动连接杆向左移动，带动卡块向左移动，使水可以间歇性地通过出水软管进入滚筒，便于加水；

通过上料机构的设计，工作人员向前移动拉杆，带动挡板向前移动，使材料可以进入滚筒内，加料方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的搅拌机构第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的搅拌机构第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的切割机构立体结构示意图。

图5为本发明的手动推料机构立体结构示意图。

图6为本发明的自动推料机构立体结构示意图。

图7为本发明的A部分放大立体结构示意图。

图8为本发明的出水机构立体结构示意图。

图9为本发明的B部分放大立体结构示意图。

图10为本发明的上料机构立体结构示意图。

附图标号：1-底板，2-第一支撑柱，3-电机，4-搅拌机构，41-第二支撑柱， 42-第一转轴，43-第三支撑柱，44-第二转轴，45-锥齿轮，46-第三转轴，47- 第一传送组件，48-支撑板，49-滚筒，410-搅拌杆，5-切割机构，51-第四支撑柱，52-第四转轴，53-第二传送组件，54-第一缺齿轮，55-第一限位组件，56- 第一固定柱，57-伸缩杆，58-第一齿条，59-切割刀，510-放料板，6-手动推料机构，61-第七支撑柱，62-固定板，63-推板，64-扭簧，65-第二固定柱，66- 伸缩组件，7-自动推料机构，71-第五支撑柱，72-第六支撑柱，73-第一滑轨， 74-第五转轴，75-棘齿轮，76-吊绳，77-第二齿条，78-第二限位组件，79-第一弹簧，710-第一滑块，8-出水机构，81-第八支撑柱，82-第九支撑柱，83-第六转轴，84-第二缺齿轮，85-第三传送组件，86-第三齿条，87-限位柱，88-装水箱，89-连接杆，810-出水软管，811-卡块，812-第三弹簧，9-上料机构，91- 第十支撑柱，92-装料箱，93-挡板，94-拉杆。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种食品加工用自动切割成型设备，如图1所示，包括有底板1、第一支撑柱2、电机3、搅拌机构4和切割机构5，底板1顶部前侧设有第一支撑柱2，第一支撑柱2顶部设有电机3，底板1顶部中部设有搅拌机构4，底板1顶部前侧右部设有切割机构5。

当需要对食品切割时，工作人员将制作食品的材料放入搅拌机构4内，放好后，工作人员启动电机3，带动搅拌机构4工作，对制作食品的材料进行搅拌，同时带动切割机构5工作，对制作完成的食品进行切割，当食品切割完成后，工作人员关闭电机3，然后将制作完成后的食品取出放好。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-4所示，搅拌机构4包括有第二支撑柱41、第一转轴42、第三支撑柱43、第二转轴44、锥齿轮45、第三转轴46、第一传送组件47、支撑板48、滚筒49和搅拌杆410，底板1顶部中部设有第二支撑柱 41，电机3后侧设有第一转轴42，底板1顶部前侧设有第三支撑柱43，第三支撑柱43上部转动式设有第二转轴44，第二转轴44与第一转轴42之间设有锥齿轮45，第二支撑柱41顶部设有支撑板48，支撑板48顶部设有滚筒49，第二支撑柱41上转动式设有第三转轴46，第三转轴46与第二转轴44之间设有第一传送组件47，滚筒49内设有转动式搅拌杆410，搅拌杆410与第三转轴46连接。

当需要对食品切割时，工作人员在滚筒49内放入适量的制作材料，放好后，工作人员启动电机3，带动第一转轴42转动，第一转轴42转动通过锥齿轮45 带动第二转轴44转动，第二转轴44转动通过第一传送组件47带动第三转轴46 转动，第三转轴46转动带动搅拌杆410转动，从而可以对滚筒49内的食品制作材料进行搅拌，当食品制作材料搅拌完成后，工作人员关闭电机3，重复上述动作，可不断对食品制作材料进行搅拌。

切割机构5包括有第四支撑柱51、第四转轴52、第二传送组件53、第一缺齿轮54、第一限位组件55、第一固定柱56、伸缩杆57、第一齿条58、切割刀 59和放料板510，底板1顶部前侧右部设有第四支撑柱51，第四支撑柱51上部转动式设有第四转轴52，第四转轴52与第一转轴42之间设有第二传送组件53，第四转轴52后侧末端设有第一缺齿轮54，底板1顶部前侧右部设有第一固定柱 56，第一固定柱56上滑动式设有伸缩杆57，伸缩杆57顶部设有第一齿条58，第一齿条58与第一缺齿轮54啮合，底板1顶部右侧设有第一限位组件55，第一限位组件55与第一齿条58滑动式连接，第一齿条58顶部设有切割刀59，底板1顶部后侧右部设有放料板510，放料板510位于滚筒49右侧下部。

当第一转轴42转动时，通过第二传送组件53带动第四转轴52转动，第四转轴52转动带动第一缺齿轮54转动，因为第一缺齿轮54与第一齿条58啮合，所以第一缺齿轮54转动带动第一齿条58向下移动，第一齿条58向下移动带动切割刀59向下移动，对制作完成的食品进行切割，当第一缺齿轮54转动到不与第一齿条58啮合的位置时，伸缩杆57由于弹力作用向上移动，带动第一齿条58向上移动，第一齿条58向上移动带动切割刀59向上移动复位，电机3不断地转动，带动切割刀59不断地上下移动，可以快速地切割制作完成的食品，切割完成后工作人员关闭电机3，将切割完成的食品取出。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-10所示，还包括有手动推料机构6，手动推料机构6包括有第七支撑柱61、固定板62、推板63、扭簧64、第二固定柱 65和伸缩组件66，底板1顶部右侧前后两侧对称设有第七支撑柱61，第七支撑柱61顶部设有固定板62，固定板62左侧设有扭簧64，扭簧64左端设有推板 63，推板63前侧设有伸缩组件66，伸缩组件66上滑动式设有第二固定柱65。

当食品切割完成后，工作人员向左移动伸缩组件66，带动推板63向左移动，此时扭簧64处于拉伸状态，从而可以将切割完成的食品推落，工作人员在放料板510下方接住掉落的食品，可以防止对切割完成的食品进行第二切割，保证切割的食品大小均匀，当切割好的食品推落后，工作人员松开伸缩组件66，此时扭簧64逐渐恢复原长，带动推板63向右移动复位。

还包括有自动推料机构7，自动推料机构7包括有第五支撑柱71、第六支撑柱72、第一滑轨73、第五转轴74、棘齿轮75、吊绳76、第二齿条77、第二限位组件78、第一弹簧79和第一滑块710，底板1顶部前侧设有第五支撑柱71，第五支撑柱71顶部设有第二限位组件78，底板1顶部中部前侧设有第六支撑柱 72，第六支撑柱72上部转动式设有第五转轴74，第五转轴74上设有棘齿轮75，底板1顶部右部设有第一滑轨73，切割刀59左侧设有第二齿条77，第二齿条 77与棘齿轮75啮合，第五转轴74上绕有吊绳76，吊绳76右端与第二固定柱 65左侧下部连接，第一滑轨73内滑动式设有第一滑块710，第一滑块710左部与第二齿条77右部之间设有第一弹簧79，第一弹簧79两端分别与第一滑块710 和第二齿条77连接。

当切割刀59向下移动时，带动第二齿条77向下移动，第二齿条77向下移动带动棘齿轮75顺时针转动，带动第五转轴74顺时针转动，第五转轴74顺时针转动会将吊绳76向左拉动，当吊绳76向左拉动时，带动第二固定柱65向左移动，第二固定柱65向左移动带动伸缩组件66向左移动，伸缩杆57组件向左移动带动推板63向左移动，此时扭簧64处于拉伸状态，从而将切割完成的食品推落，当切割刀59向上移动复位后，此时扭簧64逐渐恢复原长，带动推板 63向右移动，推板63向右移动带动第二固定柱65向右移动，第二固定柱65向右移动将吊绳76向右拉动，带动第五转轴74逆时针转动，第五转轴74逆时针转动带动棘齿轮75逆时针转动复位，从而实现自动推料。

还包括有出水机构8，出水机构8包括有第八支撑柱81、第九支撑柱82、第六转轴83、第二缺齿轮84、第三传送组件85、第三齿条86、限位柱87、装水箱88、连接杆89、出水软管810、卡块811和第三弹簧812，第二支撑柱41 后部设有第八支撑柱81，第八支撑柱81左侧中部设有限位柱87，第八支撑柱 81左侧上部滑动式设有卡块811，底板1顶部后侧设有装水箱88，装水箱88底部设有出水软管810，出水软管810位于卡块811与第八支撑柱81之间，卡块811与第八支撑柱81之间设有第三弹簧812，第三弹簧812两端分别与卡块811 和第八支撑柱81连接，卡块811左侧设有连接杆89，连接杆89底部末端设有第三齿条86，底板1顶部后侧设有第九支撑柱82，第九支撑柱82上部转动式设有第六转轴83，第六转轴83与第一转轴42之间设有第三传送组件85，第六转轴83后侧末端设有第二缺齿轮84，第二缺齿轮84与第三齿条86啮合。

当需要制作食品时，工作人员在装水箱88内倒入适量的水，当第一转轴42 转动时，通过第三传送组件85带动第六转轴83转动，第六转轴83转动带动第二缺齿轮84转动，因为第二缺齿轮84与第三齿条86啮合，所以第二缺齿轮84 转动带动第三齿条86向左移动，带动连接杆89向左移动，连接杆89向左移动带动卡块811向左移动，此时第三弹簧812处于拉伸状态，当连接杆89向左移动后，装水箱88内的水会通过出水软管810流入滚筒49内，当第二缺齿轮84 转动到不与第三齿条86啮合的位置时，第三弹簧812逐渐恢复原长，带动卡块811向右移动，卡块811向右移动带动连接杆89向右移动，连接杆89向右移动带动第三齿条86向右移动，重复上述动作，可不断对滚筒49内放水。

还包括有上料机构9，上料机构9包括有第十支撑柱91、装料箱92、挡板 93和拉杆94，底板1顶部前侧左部设有第十支撑柱91，第十支撑柱91后部设有装料箱92，装料箱92与滚筒49连接，装料箱92内底部滑动式设有挡板93，挡板93前侧设有拉杆94。

当需要制作食品时，工作人员在装料箱92放入适量的材料，当滚筒49内的材料制作完后，工作人员可以向前移动拉杆94，带动挡板93向前移动时，使装料箱92内的材料进入滚筒49内，当装料箱92内放入适量材料后，工作人员向后移动拉杆94，使挡板93挡住装料箱92，防止材料进入滚筒49内，重复上述动作，可不断添加材料。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种食品加工用自动切割成型设备，其特征在于，包括有：

底板（1）和第一支撑柱（2），底板（1）顶部设有第一支撑柱（2）；

电机（3），第一支撑柱（2）顶部设有电机（3）；

搅拌机构（4），底板（1）顶部中部设有搅拌机构（4）；

切割机构（5），底板（1）顶部设有切割机构（5）。

2.按照权利要求1所述的一种食品加工用自动切割成型设备，其特征在于，搅拌机构（4）包括有：

第二支撑柱（41），底板（1）顶部中部设有第二支撑柱（41）；

第一转轴（42），电机（3）上设有第一转轴（42）；

第三支撑柱（43），底板（1）顶部设有第三支撑柱（43）；

第二转轴（44），第三支撑柱（43）上部转动式设有第二转轴（44）；

锥齿轮（45），第二转轴（44）与第一转轴（42）之间设有锥齿轮（45）；

第三转轴（46），第二支撑柱（41）上转动式设有第三转轴（46）；

第一传送组件（47），第三转轴（46）与第二转轴（44）之间设有第一传送组件（47）；

支撑板（48），第二支撑柱（41）顶部设有支撑板（48）；

滚筒（49），支撑板（48）顶部设有滚筒（49）；

搅拌杆（410），滚筒（49）内设有转动式搅拌杆（410），搅拌杆（410）与第三转轴（46）连接。

3.按照权利要求2所述的一种食品加工用自动切割成型设备，其特征在于，切割机构（5）包括有：

第四支撑柱（51），底板（1）顶部设有第四支撑柱（51）；

第四转轴（52），第四支撑柱（51）上部转动式设有第四转轴（52）；

第二传送组件（53），第四转轴（52）与第一转轴（42）之间设有第二传送组件（53）；

第一缺齿轮（54），第四转轴（52）末端设有第一缺齿轮（54）；

第一固定柱（56），底板（1）顶部设有第一固定柱（56）；

伸缩杆（57），第一固定柱（56）上滑动式设有伸缩杆（57）；

第一齿条（58），伸缩杆（57）顶部设有第一齿条（58），第一齿条（58）与第一缺齿轮（54）啮合；

第一限位组件（55），底板（1）顶部设有第一限位组件（55），第一限位组件（55）与第一齿条（58）滑动式连接；

切割刀（59），第一齿条（58）顶部设有切割刀（59）；

放料板（510），底板（1）顶部设有放料板（510），放料板（510）位于滚筒（49）下部。

4.按照权利要求3所述的一种食品加工用自动切割成型设备，其特征在于，还包括有手动推料机构（6），手动推料机构（6）包括有：

第七支撑柱（61），底板（1）顶部对称设有第七支撑柱（61）；

固定板（62），第七支撑柱（61）顶部设有固定板（62）；

扭簧（64），固定板（62）上设有扭簧（64）；

推板（63），扭簧（64）上设有推板（63）；

伸缩组件（66），推板（63）上设有伸缩组件（66）；

第二固定柱（65），伸缩组件（66）上滑动式设有第二固定柱（65）。

5.按照权利要求4所述的一种食品加工用自动切割成型设备，其特征在于，还包括有自动推料机构（7），自动推料机构（7）包括有：

第五支撑柱（71），底板（1）顶部设有第五支撑柱（71）；

第六支撑柱（72），底板（1）顶部中部设有第六支撑柱（72）；

第一滑轨（73），底板（1）顶部设有第一滑轨（73）；

第五转轴（74），第六支撑柱（72）上部转动式设有第五转轴（74）；

棘齿轮（75），第五转轴（74）上设有棘齿轮（75）；

吊绳（76），第五转轴（74）上绕有吊绳（76），吊绳（76）与第二固定柱（65）下部连接；

第二齿条（77），切割刀（59）上设有第二齿条（77），第二齿条（77）与棘齿轮（75）啮合；

第二限位组件（78），第五支撑柱（71）顶部设有第二限位组件（78）；

第一滑块（710），第一滑轨（73）内滑动式设有第一滑块（710）；

第一弹簧（79），第一滑块（710）与第二齿条（77）之间设有第一弹簧（79），第一弹簧（79）两端分别与第一滑块（710）和第二齿条（77）连接。

6.按照权利要求5所述的一种食品加工用自动切割成型设备，其特征在于，还包括有出水机构（8），出水机构（8）包括有：

第八支撑柱（81），第二支撑柱（41）上设有第八支撑柱（81）；

第九支撑柱（82），底板（1）顶部设有第九支撑柱（82）；

第六转轴（83），第九支撑柱（82）上部转动式设有第六转轴（83）；

卡块（811），第八支撑柱（81）上部滑动式设有卡块（811）；

连接杆（89），卡块（811）上设有连接杆（89）；

第三齿条（86），连接杆（89）底部末端设有第三齿条（86）；

第二缺齿轮（84），第六转轴（83）末端设有第二缺齿轮（84），第二缺齿轮（84）与第三齿条（86）啮合；

第三传送组件（85），第六转轴（83）与第一转轴（42）之间设有第三传送组件（85）；

限位柱（87），第八支撑柱（81）中部设有限位柱（87）；

装水箱（88），底板（1）顶部设有装水箱（88）；

出水软管（810），装水箱（88）底部设有出水软管（810）；

第三弹簧（812），卡块（811）与第八支撑柱（81）之间设有第三弹簧（812），第三弹簧（812）两端分别与卡块（811）和第八支撑柱（81）连接。

7.按照权利要求6所述的一种食品加工用自动切割成型设备，其特征在于，还包括有上料机构（9），上料机构（9）包括有：

第十支撑柱（91），底板（1）顶部设有第十支撑柱（91）；

装料箱（92），第十支撑柱（91）上设有装料箱（92），装料箱（92）与滚筒（49）连接；

挡板（93），装料箱（92）内底部滑动式设有挡板（93）；

拉杆（94），挡板（93）上设有拉杆（94）。

8.按照权利要求2所述的一种食品加工用自动切割成型设备，其特征在于，切割刀（59）的材质为不锈钢。

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