CN112400941A - 一种自动化用于食品麻花制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制作设备,尤其涉及一种自动化用于食品麻花制作设备。提供一种无需人工手动混合原料,以及加工成型,生产效率高的自动化用于食品麻花制作设备。本发明提供了这样一种自动化用于食品麻花制作设备,包括有:底板,底板用于安装整个设备;第一支撑架,第一支撑架设置在底板顶部的一侧;伺服电机,伺服电机设置在第一支撑架顶部;搅拌机构,搅拌机构设置在底板顶部靠近第一支撑架的一侧;转动机构,转动机构设置在底板顶部中部;切割机构,切割机构设置在底板顶部远离第一支撑架的一部。采用水箱和水管之间的配合,由于加工成型的麻花温度较高,且硬度较低,则在麻花加工成型过程中,对麻花进行喷水,使麻花冷却并保持形状。
Description
技术领域
本发明涉及一种制作设备,尤其涉及一种自动化用于食品麻花制作设备。
背景技术
传统的麻花制作,通常需要人工手动将面粉、花生油和盐等原料进行混合与揉搓,然后将混合好的面团拿出再次揉均、搓成长条切出小剂子,揉搓后均匀的搓成细长条、两头向不同方向搓上劲、合并两头捏紧,如此重复制成麻花生胚,此过程复杂且劳动强度高,对于工作人员有一定的要求,生产效率低,且由于麻花生胚的质地较软,温度较高,在制成后若不快速冷却,则面团容易出现凹陷,对麻花的美观有一定的影响。
因此,需要设计一种无需人工手动混合原料,手动加工成型,生产效率高的自动化用于食品麻花制作设备。
发明内容
为了克服人工手动将原料进行混合与揉搓,以及生产效率低的缺点,提供一种无需人工手动混合原料,手动加工成型,生产效率高的自动化用于食品麻花制作设备。
本发明的技术实施方案是:一种自动化用于食品麻花制作设备,包括有:底板,底板用于安装整个设备;第一支撑架,第一支撑架设置在底板顶部的一侧;伺服电机,伺服电机设置在第一支撑架顶部;搅拌机构,搅拌机构设置在底板顶部靠近第一支撑架的一侧;转动机构,转动机构设置在底板顶部中部;切割机构,切割机构设置在底板顶部远离第一支撑架的一部。
进一步地,搅拌机构包括有:第二支撑架,第二支撑架设置在底板顶部靠近第一支撑架的一部;第一转轴,第一转轴设置在伺服电机输出端;搅拌桶,搅拌桶设置在第一转轴上;挡盖,挡盖滑动式设置在搅拌桶顶部;第一卡扣,第一卡扣设置在挡盖与搅拌桶之间;搅拌叶,搅拌叶设置在第一转轴上;连接盘,连接盘设置在第一转轴上;第一连接杆,第一连接杆均设置在连接盘上,第一连接杆的数量为三个。
进一步地,转动机构包括有:第一支撑板,第一支撑板设置在底板顶部靠近第一支撑架的一侧;第二转轴,第二转轴转动式设置在第一支撑板上;锥齿轮,锥齿轮均设置在第二转轴与第一转轴上,两个锥齿轮相啮合;第二支撑板,第二支撑板均匀设置在底板顶部,第二支撑板的数量为四个;第三转轴,第三转轴分别转动式设置在两个第二支撑板之间,第三转轴的数量为两个;第一皮带轮组件,第一皮带轮组件设置在靠近第一支撑板一侧的第三转轴与第二转轴之间;第一固定杆,第一固定杆均设置在靠近第一支撑板一侧的两个第二支撑板上部,第一固定杆的数量为两个;导向框,导向框设置在第一固定杆之间;内环齿轮,内环齿轮设置在搅拌桶远离第一支撑架的一侧,内环齿轮与导向框转动式连接;全齿轮,全齿轮设置在第一转轴端部;出料管,出料管均转动式设置在搅拌桶远离第一支撑架的一侧,出料管的数量为三个;空心齿轮,空心齿轮均设置在出料管上,出料管的数量为三个,空心齿轮、全齿轮和导向框内部的齿轮均相啮合。
进一步地,切割机构包括有:传送带,传送带设置在两个第三转轴之间;第三支撑板,第三支撑板设置在底板顶部中部;第四转轴,第四转轴转动式设置在第三支撑板上;第二皮带轮组件,第二皮带轮组件设置在第四转轴与靠近第一支撑板一侧的第三转轴之间;圆盘,圆盘设置在第四转轴上;第二连接杆,第二连接杆设置在圆盘上;连接板,连接板转动式设置在第二连接杆上;第一连接块,第一连接块转动式设置在连接板上;导向块,导向块设置在底板顶部靠近第一支撑板的一侧;第三连接杆,第三连接杆滑动式设置在导向块内;切刀,切刀设置在第三连接杆与第一连接块之间。
进一步地,还包括有:支撑块,支撑块设置在第二支撑架顶部;水箱,水箱设置在底板顶部靠近第一支撑架的一侧;水管,水管设置在水箱顶部,水管穿过支撑块。
进一步地,还包括有:第二固定杆,第二固定杆均设置在第二支撑板上,第二固定杆的数量为四个;防护板,防护板分别设置在一侧的第二固定杆之间,防护板的数量为两个;弹簧,弹簧分别设置在防护板与切刀底部两侧之间,弹簧的数量为两个。
进一步地,还包括有:放置筐,放置筐设置在底板顶部的一侧;收纳筐,收纳筐滑动式设置在放置筐内;第二连接块,第二连接块对称设置在放置筐的一侧,第二连接块的数量为两个;第二卡扣,第二卡扣均转动式设置在第二连接块上,第二卡扣的数量为两个;卡块,卡块对称设置在收纳筐的一侧,卡块的数量为两个,第二卡扣与卡块相配合;把手,把手设置在收纳筐的一侧。
进一步地,收纳筐的容积为5升。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:1、采用搅拌叶、第一转轴、连接盘与第一连接杆之间的配合,通过第一转轴的转动,带动连接盘与第一连接杆转动,从而对原料进行搅拌,同时第一转轴带动搅拌叶转动,搅拌叶带动原料移动至出料管的位置,在加工过程中推动原料从出料管挤出。
2、采用全齿轮、空心齿轮与内环齿轮之间的配合,第一转轴带动全齿轮转动,全齿轮通过带动空心齿轮带动内环齿轮转动,同时第一转轴通过搅拌桶带动出料管转动,从而使麻花加工成型。
3、采用水箱和水管之间的配合,由于加工成型的麻花温度较高,且硬度较低,则在启动设备前,工作人员将水箱注满水,在麻花加工成型过程中,通过水管对麻花进行喷水,使麻花尽快冷却,并保持形状。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三部分立体结构示意图。
图5为本发明的第四部分立体结构示意图。
图6为本发明的第五部分立体结构示意图。
其中:1-底板,2-第一支撑架,3-伺服电机,4-搅拌机构,40-第二支撑架,41-搅拌桶,42-挡盖,43-第一卡扣,44-第一转轴,45-搅拌叶,46-连接盘,47-第一连接杆,5-转动机构,50-第一支撑板,51-第二转轴,52-锥齿轮,53-第二支撑板,54-第三转轴,55-第一皮带轮组件,56-第一固定杆,57-导向框,58-全齿轮,59-空心齿轮,510-出料管,511-内环齿轮,6-切割机构,60-传送带,61-第三支撑板,62-第四转轴,63-第二皮带轮组件,64-圆盘,65-第二连接杆,66-连接板,67-第一连接块,68-导向块,69-第三连接杆,610-切刀,7-支撑块,8-水箱,9-水管,10-第二固定杆,11-防护板,12-弹簧,13-放置筐,14-收纳筐,15-把手,16-第二连接块,17-卡块,18-第二卡扣。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种自动化用于食品麻花制作设备,如图1所示,包括有底板1、第一支撑架2、伺服电机3、搅拌机构4、转动机构5和切割机构6,底板1顶部右侧设有第一支撑架2,第一支撑架2顶部连接有伺服电机3,底板1顶部右侧设有搅拌机构4,底板1顶部中部设有转动机构5,底板1顶部左部设有切割机构6。
工作人员将原料倒进搅拌机构4内,然后启动伺服电机3工作,伺服电机3带动搅拌机构4工作,搅拌机构4将原料进行搅拌,同时搅拌机构4带动转动机构5工作,转动机构5带动原料转动将原料加工成麻花,并传送到切割机构6的位置,同时转动机构5带动切割机构6工作,切割机构6将成型的麻花进行切割,切割机构6继续将麻花传送至设备外,此时工作人员可以对切割好的麻花进行收集。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2-6所示,搅拌机构4包括有第二支撑架40、搅拌桶41、挡盖42、第一卡扣43、第一转轴44、搅拌叶45、连接盘46和第一连接杆47,底板1顶部右部连接有第二支撑架40,伺服电机3输出端连接有第一转轴44,第一转轴44上连接有搅拌桶41,搅拌桶41顶部滑动式连接有挡盖42,挡盖42与搅拌桶41之间连接有第一卡扣43,第一转轴44上连接有搅拌叶45,第一转轴44上连接有连接盘46,连接盘46上连接有三个第一连接杆47。
工作人员将原料倒入搅拌桶41内,然后滑动挡盖42,扣下第一卡扣43,使搅拌桶41封闭,然后伺服电机3带动第一转轴44转动,第一转轴44带动搅拌桶41转动,同时第一转轴44带动连接盘46和第一连接杆47转动,对原料进行搅拌,同时第一转轴44带动搅拌叶45转动,使搅拌叶45对原料进行搅拌,并带动原料运动至转动机构5的位置。
转动机构5包括有第一支撑板50、第二转轴51、锥齿轮52、第二支撑板53、第三转轴54、第一皮带轮组件55、第一固定杆56、导向框57、全齿轮58、空心齿轮59、出料管510和内环齿轮511,底板1顶部右后侧连接有第一支撑板50,第一支撑板50上转动式连接有第二转轴51,第二转轴51与第一转轴44上均连接有锥齿轮52,两个锥齿轮52相啮合,底板1顶部均匀设有四个第二支撑板53,两个第二支撑板53之间均转动式连接有第三转轴54,右侧的第三转轴54与第二转轴51之间连接有第一皮带轮组件55,右侧的两个第二支撑板53上部均连接有第一固定杆56,第一固定杆56之间连接有导向框57,搅拌桶41左侧连接有内环齿轮511,内环齿轮511与导向框57转动式连接,第一转轴44端部连接有全齿轮58,搅拌桶41左侧转动式连接有三个出料管510,出料管510上均连接有空心齿轮59,空心齿轮59、全齿轮58和导向框57内部的齿轮均相啮合。
搅拌叶45带动原料移动至出料管510的位置,搅拌桶41转动带动出料管510转动,同时第一转轴44转动带动全齿轮58转动,全齿轮58通过带动空心齿轮59带动内环齿轮511转动,从而对麻花进行加工成型,加工成型的麻花传送至切割机构6上,同时第一转轴44通过两个锥齿轮52相啮合带动第二转轴51转动,第二转轴51通过第一皮带轮组件55带动右侧的第三转轴54转动。
切割机构6包括有传送带60、第三支撑板61、第四转轴62、第二皮带轮组件63、圆盘64、第二连接杆65、连接板66、第一连接块67、导向块68、第三连接杆69和切刀610,两个第三转轴54之间连接有传送带60,底板1顶部中部连接有第三支撑板61,第三支撑板61上转动式连接有第四转轴62,第四转轴62与右侧的第三转轴54之间连接有第二皮带轮组件63,第四转轴62前侧连接有圆盘64,圆盘64上连接有第二连接杆65,第二连接杆65上转动式连接有连接板66,连接板66上转动式连接有第一连接块67,底板1顶部后侧设有导向块68,导向块68内滑动式连接有第三连接杆69,第三连接杆69与第一连接块67之间连接有切刀610。
右侧的第三转轴54转动带动传送带60与左侧的第三转轴54转动,传送带60带动麻花移动至切刀610的位置,同时右侧的第三转轴54通过第二皮带轮组件63带动第四转轴62转动,第四转轴62带动圆盘64转动,圆盘64转动带动第二连接杆65作圆周运动,第二连接杆65通过连接板66带动第一连接块67上下移动,第一连接块67带动切刀610上下移动,并带动第三连接杆69上下滑动,使切刀610对麻花进行切割,切割好的麻花由传送带60传送至设备外,然后工作人员对麻花进行收集。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图1、图2和图6所示,还包括有支撑块7、水箱8和水管9,第二支撑架40顶部连接有支撑块7,底板1顶部右前侧连接有水箱8,水箱8顶部连接有水管9,水管9穿过支撑块7。
由于加工成型的麻花温度较高,且硬度较低,则在启动设备前,工作人员将水箱8注满水,在麻花加工成型过程中,通过水管9对麻花进行喷水,使麻花尽快冷却,并保持形状。
还包括有第二固定杆10、防护板11和弹簧12,第二支撑板53上均连接有第二固定杆10,一侧的第二固定杆10之间分别连接有防护板11,防护板11与切刀610底部两侧之间均连接有弹簧12。
防护板11的作用为防止麻花在传送过程中移动至设备外,弹簧12的作用为更好的帮助切刀610进行上下移动。
还包括有放置筐13、收纳筐14、把手15、第二连接块16、卡块17和第二卡扣18,底板1顶部左侧连接有放置筐13,放置筐13内部滑动式连接有收纳筐14,放置筐13左侧对称设有第二连接块16,第二连接块16上均转动式连接有第二卡扣18,收纳筐14左侧对称设有卡块17,第二卡扣18与卡块17相配合,收纳筐14左侧连接有把手15。
工作人员可以将收纳筐14放置在放置筐13内,向内摆动第二卡扣18,使第二卡扣18与卡块17接触,从而对收纳筐14进行固定,切割好的麻花掉落至收纳筐14内,当麻花全部收集完毕后,需要取出收纳筐14时,向外摆动第二卡扣18,再拉动把手15将收纳筐14拉出,从而收集切割好的麻花。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种自动化用于食品麻花制作设备,其特征在于,包括有:
底板(1),底板(1)用于安装整个设备;
第一支撑架(2),第一支撑架(2)设置在底板(1)顶部的一侧;
伺服电机(3),伺服电机(3)设置在第一支撑架(2)顶部;
搅拌机构(4),搅拌机构(4)设置在底板(1)顶部靠近第一支撑架(2)的一侧;
转动机构(5),转动机构(5)设置在底板(1)顶部中部;
切割机构(6),切割机构(6)设置在底板(1)顶部远离第一支撑架(2)的一部。
2.如权利要求1所述的一种自动化用于食品麻花制作设备,其特征在于,搅拌机构(4)包括有:
第二支撑架(40),第二支撑架(40)设置在底板(1)顶部靠近第一支撑架(2)的一部;
第一转轴(44),第一转轴(44)设置在伺服电机(3)输出端;
搅拌桶(41),搅拌桶(41)设置在第一转轴(44)上;
挡盖(42),挡盖(42)滑动式设置在搅拌桶(41)顶部;
第一卡扣(43),第一卡扣(43)设置在挡盖(42)与搅拌桶(41)之间;
搅拌叶(45),搅拌叶(45)设置在第一转轴(44)上;
连接盘(46),连接盘(46)设置在第一转轴(44)上;
第一连接杆(47),第一连接杆(47)均设置在连接盘(46)上,第一连接杆(47)的数量为三个。
3.如权利要求2所述的一种自动化用于食品麻花制作设备,其特征在于,转动机构(5)包括有:
第一支撑板(50),第一支撑板(50)设置在底板(1)顶部靠近第一支撑架(2)的一侧;
第二转轴(51),第二转轴(51)转动式设置在第一支撑板(50)上;
锥齿轮(52),锥齿轮(52)均设置在第二转轴(51)与第一转轴(44)上,两个锥齿轮(52)相啮合;
第二支撑板(53),第二支撑板(53)均匀设置在底板(1)顶部,第二支撑板(53)的数量为四个;
第三转轴(54),第三转轴(54)分别转动式设置在两个第二支撑板(53)之间,第三转轴(54)的数量为两个;
第一皮带轮组件(55),第一皮带轮组件(55)设置在靠近第一支撑板(50)一侧的第三转轴(54)与第二转轴(51)之间;
第一固定杆(56),第一固定杆(56)均设置在靠近第一支撑板(50)一侧的两个第二支撑板(53)上部,第一固定杆(56)的数量为两个;
导向框(57),导向框(57)设置在第一固定杆(56)之间;
内环齿轮(511),内环齿轮(511)设置在搅拌桶(41)远离第一支撑架(2)的一侧,内环齿轮(511)与导向框(57)转动式连接;
全齿轮(58),全齿轮(58)设置在第一转轴(44)端部;
出料管(510),出料管(510)均转动式设置在搅拌桶(41)远离第一支撑架(2)的一侧,出料管(510)的数量为三个;
空心齿轮(59),空心齿轮(59)均设置在出料管(510)上,出料管(510)的数量为三个,空心齿轮(59)、全齿轮(58)和导向框(57)内部的齿轮均相啮合。
4.如权利要求3所述的一种自动化用于食品麻花制作设备,其特征在于,切割机构(6)包括有:
传送带(60),传送带(60)设置在两个第三转轴(54)之间;
第三支撑板(61),第三支撑板(61)设置在底板(1)顶部中部;
第四转轴(62),第四转轴(62)转动式设置在第三支撑板(61)上;
第二皮带轮组件(63),第二皮带轮组件(63)设置在第四转轴(62)与靠近第一支撑板(50)一侧的第三转轴(54)之间;
圆盘(64),圆盘(64)设置在第四转轴(62)上;
第二连接杆(65),第二连接杆(65)设置在圆盘(64)上;
连接板(66),连接板(66)转动式设置在第二连接杆(65)上;
第一连接块(67),第一连接块(67)转动式设置在连接板(66)上;
导向块(68),导向块(68)设置在底板(1)顶部靠近第一支撑板(50)的一侧;
第三连接杆(69),第三连接杆(69)滑动式设置在导向块(68)内;
切刀(610),切刀(610)设置在第三连接杆(69)与第一连接块(67)之间。
5.如权利要求4所述的一种自动化用于食品麻花制作设备,其特征在于,还包括有:
支撑块(7),支撑块(7)设置在第二支撑架(40)顶部;
水箱(8),水箱(8)设置在底板(1)顶部靠近第一支撑架(2)的一侧;
水管(9),水管(9)设置在水箱(8)顶部,水管(9)穿过支撑块(7)。
6.如权利要求5所述的一种自动化用于食品麻花制作设备,其特征在于,还包括有:
第二固定杆(10),第二固定杆(10)均设置在第二支撑板(53)上,第二固定杆(10)的数量为四个;
防护板(11),防护板(11)分别设置在一侧的第二固定杆(10)之间,防护板(11)的数量为两个;
弹簧(12),弹簧(12)分别设置在防护板(11)与切刀(610)底部两侧之间,弹簧(12)的数量为两个。
7.如权利要求6所述的一种自动化用于食品麻花制作设备,其特征在于,还包括有:
放置筐(13),放置筐(13)设置在底板(1)顶部的一侧;
收纳筐(14),收纳筐(14)滑动式设置在放置筐(13)内;
第二连接块(16),第二连接块(16)对称设置在放置筐(13)的一侧,第二连接块(16)的数量为两个;
第二卡扣(18),第二卡扣(18)均转动式设置在第二连接块(16)上,第二卡扣(18)的数量为两个;
卡块(17),卡块(17)对称设置在收纳筐(14)的一侧,卡块(17)的数量为两个,第二卡扣(18)与卡块(17)相配合;
把手(15),把手(15)设置在收纳筐(14)的一侧。
8.如权利要求6所述的一种自动化用于食品麻花制作设备,其特征在于:收纳筐(14)的容积为5升。
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