CN112912575A - 具有机械锁定系统的镶板，特别是地板镶板或墙壁镶板 - Google Patents

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CN112912575A CN201980069337.9A CN201980069337A CN112912575A CN 112912575 A CN112912575 A CN 112912575A CN 201980069337 A CN201980069337 A CN 201980069337A CN 112912575 A CN112912575 A CN 112912575A
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Abstract

一种镶板(1)，包括居中设置的芯部(2)、分别连接到芯部的相对边缘的至少一个第一联接部分(3)和至少一个第二联接部分(4)。第一联接部分包括向上榫舌(7)、位于与向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼(8)、以及形成在向上榫舌和向上侧翼之间的向上凹槽(9)，其中向上凹槽适于接收相邻镶板的第二联接部分的向下榫舌(10)的至少一部分；第二联接部分包括向下榫舌、位于与向下榫舌相距一定距离处的至少一个向下侧翼、以及形成在向下榫舌和向下侧翼之间的向下凹槽，其中向下凹槽适于接收相邻镶板的第一联接部分的向上榫舌(7)的至少一部分，并且其中第一联接部分在其底面中设置有凹进部分(17)。

Description

具有机械锁定系统的镶板，特别是地板镶板或墙壁镶板
技术领域
本发明涉及一种镶板，特别是地板镶板或墙壁镶板。
背景技术
在过去的十几年中，用于硬地板覆盖物的层压板市场取得了巨大的进步。已知以各种方式将地板镶板安装在下面的地板上。例如，已知通过胶合或通过钉牢将地板镶板附接在下面的地板上。该技术的缺点是相当复杂，并且只能通过破坏地板镶板来进行后续的更改。根据一种替代的安装方法，将地板镶板松散地安装在底层地板上，其中地板镶板通过榫舌与凹槽联接彼此相互匹配，由此地板镶板主要也在榫舌和凹槽中被胶合在一起。以这种方式获得的地板(也被称为浮动镶木地板)具有的优点是易于安装并且整个地板表面可以移动，这通常很便利于容许可能的膨胀和收缩现象。首先，上述类型的地板覆盖物的缺点在于，如果地板镶板松散地安装在底层地板上，则在地板膨胀和随后的收缩期间，地板镶板本身会漂移分开，其结果是，例如如果胶接断开，则可能形成不希望的间隙。为了解决该缺点，已经采用了各种技术，其中在单个地板镶板之间设置了由金属制成的连接元件，以将地板镶板保持在一起。然而，这种连接元件制造起来相当昂贵，并且这种连接元件的设置或安装是一项费时的工作。还已知在相对的镶板边缘处具有形状互补的联接部分的地板镶板。这些已知的镶板通常是矩形的，在相对的长镶板边缘处具有形状互补的向下倾斜的联接部分，并且在相对的短镶板边缘处具有形状互补的向下折叠的联接部分。这些已知的地板镶板的安装基于所谓的向下折叠技术，其中要安装的第一镶板的长边缘先联接至或插入第一排中已安装的第二镶板的长边缘，之后，在降低(向下折叠)第一镶板的过程中，第一镶板的短边缘与第二排中已安装的第三镶板的短边缘联接，该安装满足了简单安装的目标要求。以这种方式，可以实现由相互联接的地板镶板的多个平行定向的排组成的地板覆盖物。
发明内容
本发明的目的是提供一种镶板，其中多个镶板可以以改进的方式相互联接。
为此，本发明提供了一种镶板，特别是地板镶板或墙壁镶板，其包括：居中设置的芯部，该芯部设置有上侧和下侧，并且该芯部限定了平面；分别连接到芯部的相对边缘的至少一个第一联接部分和至少一个第二联接部分，该第一联接部分包括向上榫舌、位于与向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼、以及形成在向上榫舌和向上侧翼之间的向上凹槽，其中向上凹槽适于接收相邻镶板的第二联接部分的向下榫舌的至少一部分；该第二联接部分包括向下榫舌、位于与向下榫舌相距一定距离处的至少一个向下侧翼、以及形成在向下榫舌和向下侧翼之间的向下凹槽，其中向下凹槽适于接收相邻镶板的第一联接部分的向上榫舌的至少一部分；其中，向上榫舌的背离向上侧翼的一侧的至少一部分设置有例如呈向外的凸起或呈凹口形式的第一锁定元件，该第一锁定元件适于与相邻镶板的例如呈凹口或呈向外的凸起形式的第二锁定元件共同作用；其中，向下侧翼的一侧的至少一部分设置有例如呈凹口或呈向外的凸起形式的第二锁定元件，该第二锁定元件适于与相邻镶板的例如呈向外的凸起或呈凹口形式的第一锁定元件共同作用；其中，第一联接部分的位于向上榫舌的背离向上侧翼的一侧与向上侧翼之间的下部是第一联接部分的底部，并且其中，第一联接部分的底部包括凹进部分，特别是在向上侧翼与向上榫舌的背离向上侧翼的一侧之间延伸的凹进部分；其中，凹进部分构造成在两个相邻镶板的联接过程中允许向上榫舌向下运动到凹进部分中，优选地，使得向上凹槽暂时变宽以利于两个镶板的联接。优选地，向上榫舌的背离向上侧翼的一侧与向上侧翼相距一定距离；其中，该距离小于芯部的厚度；并且其中，凹进部分在所述距离的至少75％上延伸，优选在整个所述距离上延伸。
联接部分的锁定元件有助于联接的镶板的锁定。榫舌和凹槽的配合例如有助于水平方向的锁定，或在所联接的镶板的平面中的锁定。第一锁定元件和第二锁定元件通常有助于竖直方向上的锁定，或在垂直于所联接的镶板的平面的平面中的锁定，或者它们有助于对旋转的锁定，使得两个镶板不能自由转动，或者减少这种转动。
通过将向上榫舌的外侧与向上侧翼之间的距离布置为小于芯部的厚度，产生了相对短的突出元件，这限制了联接部分的脆弱性。另一方面，通过使凹进部分在所述距离的大部分上延伸，可以实现多个优点。首先，这可以节省大量材料。为了形成凹进部分而被去除的材料可以在新的镶板中再循环使用，并且通过去除更多的材料，可以将更多的材料重新引入系统中。其次，相对较大的凹口允许向上榫舌逐渐弯曲，因为该弯曲可以在较大的表面区域上扩散。
优选地，凹进部分(17)在向上侧翼(8)与向上榫舌(7)的背离向上侧翼(8)的一侧之间能够限定的最大距离(D)的至少75％上延伸。尽管可以想象使向上侧翼(8)和向上榫舌(7)的背离向上侧翼(8)的一侧都完全竖直地定向，但实际上，这些侧中的一侧或两侧可以倾斜和/或可以具有不同的、可能是轮廓化的形状。这导致取决于测量该距离的方式的不同距离(D)，因此优选地以最大距离(D)作为参考，以便随后限定凹进部分的延伸。距离(D)是在由镶板限定的平面中测量的，因此距离(D)被认为是“水平距离”。优选地，凹进部分(17)在距离(D)(优选为最大距离(D))的至少80％、优选是至少85％、更优选是至少90％上延伸。凹进部分优选是倾斜的凹进部分。由镶板限定的平面与凹进部分的倾斜所包围的角度优选地在15度至35度之间，并且更优选地为约25度(+/-1或2度)。如果凹进部分的最大高度优选为镶板厚度和/或芯部厚度的至少30％，则是有利的。这在向上榫舌下方提供了很大的空间，供其在联接过程中沿向下的方向枢转。
通过在侧翼与向上榫舌的外侧之间提供凹进部分，产生了一个空间，该空间可以在联接过程中被榫舌材料占据。榫舌的这种暂时偏斜使得向上凹槽暂时变宽，该较大的凹槽有助于将两个镶板彼此联接。
凹进部分可以例如由铣出的凹槽形成。当镶板被放置在水平的底层地板或水平的表面上时，该凹槽也沿水平方向延伸。替代地，凹槽从镶板底侧的一定距离处延伸。
凹进部分可以在镶板与镶板被布置在其上的表面之间限定一区域。凹进部分因此可以设置在镶板的底部上，并且例如可以通过利用常规铣削技术简单地去除镶板的一片底部来提供。
凹进部分可以从向上榫舌的背离向上侧翼的一侧的所述一部分向内延伸，使得凹进部分的至少一部分位于向上榫舌的背离向上侧翼的一侧的底部。通过使凹进部分从向上榫舌的外侧向内延伸，在向上榫舌的外侧下方创建了空间。通常是向上榫舌的该外侧偏斜最大，因为它位于联接部分的端部处。
在镶板的横截面图中，凹进部分可以具有基本矩形的横截面。关于横截面图，意指沿镶板的主方向之一截取的视图。镶板或地板镶板倾向于具有正方形或矩形形状，其中横截面图是沿着镶板的中心线之一截取的。这样的形状是相对容易产生的，例如通过使用常规铣削技术将镶板的一部分铣削掉。镶板的该铣削掉的部分可以用作将来镶板的生产资源。
凹进部分可以延伸从向上榫舌的背离向上侧翼的一侧的所述一部分到向上侧翼的竖直高度的距离的至少一半。向上侧翼的竖直高度是指向上侧翼布置成与向上榫舌相距一定距离，并且该竖直高度是与向上侧翼交叉的竖直线。如果向上侧翼是倾斜的，并且没有任何要交叉的点，则竖直高度可以被认为是与向上侧翼的中部交叉的竖直线，其中该中部布置在向上侧翼的两个外侧水平部分之间。
从凹进部分到镶板的芯部的向内过渡可以是至少部分弯曲的，或者，从凹进部分到镶板的芯部的向内过渡可以是正方形的。凹进部分的弯曲过渡允许凹进部分与芯部之间的平滑过渡，其中施加在镶板上的力也可以相当平滑地传递。另一方面，正方形过渡比较容易制造。
向上榫舌的上侧可以是倾斜的，并且从向上榫舌的面向向上侧翼的一侧朝向上榫舌的背离向上侧翼的一侧向下延伸。榫舌的这种倾斜的上侧允许在联接状态下镶板有更多的裕度。向下凹槽的底侧的至少一部分也可以相对于镶板的平面倾斜，并且优选地，向下凹槽的整个底侧可以是倾斜的。其结果是，向上榫舌的厚度在榫舌的背离向上侧翼的一侧的方向上减小。通过使向下凹槽基本上连接至向上榫舌的上侧，在根据本发明的两个镶板的联接位置中——其中向下凹槽的上侧沿芯部的下侧的法线方向延伸，可以提供第二联接部分，该第二联接部分一方面相对牢固和结实，另一方面可以保证足够的弹性，以使得能够实现与相邻的地板镶板的第一联接部分的联接。另外，该倾斜形成具有变化的厚度的联接部分，其中，联接部分的一部分将具有最小的厚度或最薄的区域。该区域最容易发生弹性变形，因此在联接过程中可以确定变形位置并预先设定。
向上榫舌的一侧的至少一部分可以朝向上侧翼倾斜，其中，镶板的平面与向上榫舌的面向向上侧翼的一侧的倾斜部分之间围成的角度在90度至45度之间，特别是在90度至60度之间，更特别是在90度至80度之间。向上榫舌的一侧(通常是向上榫舌的面向向上侧翼的一侧)的倾斜导致所谓的“封闭凹槽”锁定系统。在这种布置下，所要求的90度值不是该范围的一部分。所要求的范围表明，倾斜部分与竖直方向之间的角度在0至45度之间，特别是在0至30度之间，更特别是在0至10度之间。作为示例性值，该角度约为2.5度，因此是倾斜部分朝向芯部向内倾斜的程度的量或值。这种封闭凹槽系统相对难以联接，因为在联接过程中联接部分将需要至少暂时地变形。但是，这种系统的好处在于，倾斜部分确实有助于镶板在联接状态下的竖直锁定。
向上榫舌的一侧的至少一部分可以背离向上侧翼倾斜，其中，镶板的平面与向上榫舌的面向向上侧翼的一侧的倾斜部分之间围成的角度在90度至180度之间，特别是在90度至120度之间，更特别是在90度至100度之间。这导致了所谓的“开放凹槽”系统。与封闭凹槽系统相比，这种开放凹槽系统相对容易联接。
向下榫舌的背离向下侧翼的一侧的一部分可以设置有例如呈向外的凸起或呈凹口形式的第三锁定元件，该第三锁定元件适于与相邻镶板的例如呈凹口或呈向外的凸起形式的第四锁定元件共同作用；向上侧翼的至少一部分可以设置有例如呈凹口或呈向外的凸起形式的第四锁定元件，该第四锁定元件适于与相邻镶板的例如呈向外的凸起或呈凹口形式的第三锁定元件共同作用。提供这些附加的锁定元件通常是为了增加联接的镶板的竖直锁定，或增加两个联接的镶板的转动阻力。
代替第一锁定元件和第二锁定元件，镶板可以包括第三锁定元件和第四锁定元件。在此，第三锁定元件和第四锁定元件代替第一锁定元件和第二锁定元件，这意味着与先前的实施例相比，锁定元件布置在联接部分的不同部分上。
第一联接部分可以包括布置在芯部与向上榫舌之间的第一桥接部分，并且第二联接部分可以包括布置在芯部与向下榫舌之间的第二桥接部分。第一桥接部分可以包括厚度减小的弱化区域，以利于第一桥接部分在联接过程中的变形，和/或第二桥接部分可以包括厚度减小的弱化区域，以利于第二桥接部分在联接过程中的变形。通过限定最弱或最薄的区域，可以指定或设计在联接过程中最可能发生变形的区域或位置。这允许预测最可能发生变形的位置，并因此允许计算和设计镶板在所述位置处的最佳厚度。
在联接过程中，向上榫舌可以向下弯曲到凹进部分中，然后至少部分地朝其初始位置返回。在联接位置中，向上榫舌与其初始位置相比可以保持至少部分地向下弯曲，并且在联接位置中，联接部分可以将锁定力施加到镶板上，从而在联接部分中的至少一个施加的拉力作用下将镶板向彼此迫压。该拉力迫使联接的镶板在一起或朝向彼此，从而增强了联接的镶板的锁定。联接状态下的弯曲量可能很小，无法达到效果。与初始位置相比，向上榫舌向下弯曲，因此布置得较低。初始位置与弯曲位置之间的高度差可以在0.1mm至5mm之间，通常在0.2mm至2mm之间。高度差也可以在0.05mm至1mm的量级。
优选地，每个镶板的第一联接部分的至少一部分和/或第二联接部分的至少一部分一体地连接到芯层。在这种情况下，形成一件式的镶板，其相对容易且成本高效地生产。
根据本发明的镶板可以是刚性的，或者可以是柔性的(弹性的)，或者是稍微柔性的(半刚性的)。每个镶板通常由以下种类中的一种制成：层压地板镶板；所谓的“弹性地板镶板”；基于不同于乙烯基的另一种合成材料的“LVT镶板”(豪华乙烯基镶板)或“VCT镶板”(乙烯基组合物镶板)或与其相当的镶板；具有基于第一合成材料的优选发泡的基底层(芯层)的地板镶板，该基底层上具有优选更薄的第二基底层(第二芯层)，第二基底层由乙烯基或另一种合成材料制成或基于乙烯基或另一种合成材料；具有基于硬合成材料的基底的地板镶板。如果使用相对较硬的材料来制造镶板，尤其是联接部分，则该材料应允许(轻微)变形，以使相邻的镶板相联接，从而在所述镶板的联接的联接部分之间产生预紧。
镶板可以被制造为使得第一联接部分和第二联接部分被构造成使得在联接状态下存在预紧，该预紧将各个边缘处的各个镶板向彼此迫压，这优选地通过施加第一联接部分和第二联接部分的重叠轮廓来进行，尤其是向下榫舌和向上凹槽的重叠轮廓和/或向上榫舌和向下凹槽的重叠轮廓，并且其中第一联接部分和第二联接部分构造成使得两个这样的镶板可以通过向下折叠运动和/或竖直运动彼此联接，使得在联接状态下，第二联接部分的向下榫舌的至少一部分插入第一联接部分的向上凹槽中，使得向下榫舌被第一联接部分夹紧，从而第二联接部分的至少一部分被第一联接部分夹紧和/或第一联接部分的至少一部分被第二联接部分夹紧。
所谓的预紧是指联接部分在联接状态下向彼此施加力，使得联接部分因此还有在各个边缘处的各个镶板被朝向彼此迫压(推压)，其中第一联接部分和互补的第二联接部分以夹紧的方式相互配合。这将显著提高第一联接部分和第二联接部分的联接的稳定性和可靠性，并且将防止联接部分漂移开(这将在相邻镶板之间产生间隙)，同时保持了如下显著优点：镶板被构造成通过向下折叠运动和/或竖直运动(也称为剪式运动或拉锁运动)并且因此通过用户容易使用的向下折叠技术来联接。优选通过使用第一联接部分和第二联接部分的重叠轮廓、特别是向下榫舌和向上凹槽的重叠轮廓和/或向上榫舌和向下凹槽的重叠轮廓来实现预紧。重叠轮廓并不意味着整个轮廓应该重叠，而是仅要求第一联接部分的(外)轮廓的至少一部分与第二联接部分的(外)轮廓的至少一部分重叠。通常通过从侧视图(或横截面图)考虑第一联接部分和第二联接部分的轮廓来比较轮廓。通过施加重叠轮廓，第一联接部分和/或第二联接部分在联接状态下通常将保持(弹性地)变形，特别是被挤压和/或弯曲，只要具有期望的联接稳定性即可。通常，在重叠轮廓的情况下，相对于向上凹槽，向下榫舌的尺寸将(略微)更大，和/或相对于向下凹槽，向上榫舌的尺寸将(略微)更大。然而，应当理解，重叠轮廓也可以以另一种方式来实现，例如通过施加重叠的第一锁定元件和第二锁定元件来实现。
在镶板的联接过程中，向上榫舌可以(弹性地)变形，特别是被挤压和/或弯曲。弯曲将从其初始位置开始(略微)沿向外的方向远离向上侧翼地进行。向上榫舌的弯曲状态在两个镶板的联接状态可以保持。向上榫舌的面向向上侧翼的近侧的弯曲角度通常将被限制并且在0度至2度之间。
该尺寸更大应足够大以实现所需的预紧，该预紧通常已经以最小的更大尺寸进行，但另一方面，应优选地将其充分限制以允许并确保合适且对用户方便的安装。优选地，相对于向上凹槽的宽度，向下榫舌的宽度尺寸更大。该更大尺寸通常在0.05mm至0.5mm的量级。向下榫舌的最大宽度优选地超过向上凹槽的最大宽度。通常，这将进一步有助于将镶板向彼此推压，以保持联接因而还有接缝尽可能紧密(没有游隙)。为了将镶板固定在单个(水平)平面中，向下榫舌的高度等于或小于向上凹槽的高度的情况是有利的。
如已经指出的那样，也可以想到的是，相对于向下凹槽，向上榫舌的尺寸更大。优选地，相对于向下凹槽的宽度，向上榫舌的宽度尺寸更大。在此，更优选地，向上榫舌的最大宽度超过向下凹槽的最大宽度，这也导致第一联接部分和第二联接部分之间的预紧。但是，在这种情况下，优选的是，在联接过程中向下凹槽不变宽，或者至少在联接状态下不保持变宽，以确保镶板之间的紧密接缝并防止镶板之间的偏移。但在镶板边缘被倒角，尤其是斜切的情况下，小的偏移将不可见，因此小的偏移是允许的(由于在联接状态下向下凹槽的(轻微)变宽和向下榫舌的向上弯曲)。向上榫舌的高度优选等于或小于向下凹槽的高度。这将有助于使保持联接的镶板处于同一水平(在共同的(水平面)内)。
芯部可以由单一材料(单个芯层)形成。然而，通常，芯部包括多个芯层。不同的芯层可以具有相同的组成，但是更优选地，至少两个不同的芯层具有不同的组成，以便改善芯部的整体性能。至少一个芯层可以由至少一种聚合物与至少一种非聚合物材料的复合材料制成。芯层的复合材料优选包含一种或多种填料，其中至少一种填料选自：滑石、白垩、木材、碳酸钙、二氧化钛、煅烧粘土、瓷器、(其他)矿物填料以及(其他)天然填料。填料可以由纤维形成和/或可以由粉尘状颗粒形成。在此，“粉尘”这一表述应理解为小的粉尘状颗粒(粉末)，例如木屑、软木粉尘或非木屑，例如矿物粉尘、石粉，尤其是水泥。粉尘的平均粒径优选在14微米至20微米之间，更优选在16微米至18微米之间。这种填料的主要作用是为芯层提供足够的硬度。这通常也将提高芯层和镶板本身的耐冲击强度。这种填料在复合材料中的重量含量优选在35％至75％之间，如果该复合材料是发泡(膨胀的)复合材料，则更优选在40％至48％之间，而如果该复合材料是非发泡(实心的)复合材料，则更优选在65％至70％之间。
适于形成至少一个芯层的至少一部分的聚合物材料可以包括聚氨酯(PUR)、聚酰胺共聚物、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)，聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚异氰脲酸酯(PIR)和聚乙烯(PE)塑料，所有这些材料均具有良好的成型加工性。包含在芯层中的至少一种聚合物可以是实心的，或者可以是发泡(膨胀)的。优选地，使用氯化PVC(CPVC)和/或氯化聚乙烯(CPE)和/或另一种氯化热塑性材料来进一步提高芯层和镶板本身的硬度和刚度，从而降低每个镶板的(可选地，是尖锐的)拐角的脆弱性。聚氯乙烯(PVC)材料特别适合用于形成芯层，因为它们化学稳定、耐腐蚀并且具有出色的阻燃性能。用作芯层中的塑料材料的塑料材料优选不含任何增塑剂，目的是增加芯层的所需刚性；此外，从环境的角度来看这也是有利的。
芯层也可以至少部分地由优选不含PVC的热塑性组合物组成。该热塑性组合物可包含聚合物基质，该聚合物基质包含：(a)至少一种离聚物和/或至少一种酸共聚物；以及(b)至少一种苯乙烯类热塑性聚合物和可选的至少一种填料。离聚物应理解为是包含电中性和离子化单元的重复单元的共聚物。离聚物的离子化单元尤其可以是被金属阳离子部分中和的羧酸基团。通常少量存在的离子基团(通常少于构成单元的15mol％)会导致离子域与连续聚合物相发生微相分离，并充当物理交联。结果是与常规塑料相比，离子增强的热塑性塑料具有增强的物理性能。
在根据本发明的镶板的替代构造中，镶板包括基本刚性的芯层，该芯层至少部分地由非发泡的(实心)复合材料制成，该复合材料包含至少一种塑料材料和至少一种填料。实心的芯层可以导致改善的镶板强度，并因此减少尖锐顶点的脆弱性，并且可以进一步提高使用镶板实现雪佛龙图案的适用性。在芯层中应用实心复合材料而不是在芯层中应用发泡复合材料的缺点是镶板重量会增加(如果应用相同厚度的芯层)，这可能导致更高的搬运成本和更高的材料成本。
优选地，芯层的复合材料包含芯层的至少一种填料，其选自：盐、硬脂酸盐、硬脂酸钙和硬脂酸锌。硬脂酸盐具有稳定剂的功能，并导致更有利的加工温度，并在加工过程中和加工后抵消复合材料的组分的分解，因此提供了长期稳定性。作为硬脂酸盐的替代或补充，例如钙锌也可以用作稳定剂。复合材料中稳定剂的重量含量将优选在1％至5％之间，更优选在1.5％至4％之间。
芯层的复合材料优选包含至少一种抗冲改性剂，该抗冲改性剂包含至少一种甲基丙烯酸烷基酯，其中所述甲基丙烯酸烷基酯优选选自：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸叔丁酯和甲基丙烯酸异丁酯。抗冲改性剂通常改善产品性能，特别是抗冲击性。而且，抗冲改性剂通常使芯层增韧并且因此也可以被视为增韧剂，这进一步降低了断裂的风险。通常，改性剂还有助于例如如上所述的生产过程，以控制具有相对一致(恒定)的泡沫结构的泡沫的形成。复合材料中抗冲改性剂的重量含量将优选为1％至9％，更优选为3％至6％。优选地，基本上整个芯层都由发泡复合材料或非发泡(实心)复合材料形成。在芯层中使用的至少一种塑料材料优选不含任何增塑剂，目的是增加芯层的所需刚性；此外，从环境的角度来看这也是有利的。
镶板的芯层和/或另一个层可以包括木基材料，例如MDF、HDF、木屑、预制木，更特别是所谓的工程木。该木基材料可以是芯层的复合材料的一部分。
芯层的密度通常为约0.1g/cm3至1.5g/cm3，优选为约0.2g/cm3至1.4g/cm3，更优选为约0.3g/cm3至1.3g/cm3，甚至更优选为约0.4g/cm3至1.2g/cm3，甚至更优选为约0.5g/cm3至1.2g/cm3，最优选为约0.6g/cm3至1.2g/cm3。
在芯层中使用的聚合物和/或芯层本身优选具有大于700MPa的弹性模量(在23摄氏度的温度和50％的相对湿度下)。通常，这将对芯层提供足够的刚度，因而对平行四边形/菱形镶板本身也将提供足够的刚度。
优选地，芯层包含至少一种发泡剂。所述至少一种发泡剂负责芯层的发泡，这将降低芯层的密度。这将导致轻量化的镶板，与尺寸相似但具有非发泡芯层的镶板相比，其重量更轻。优选的发泡剂取决于在芯层中使用的(热塑性)塑料材料，以及期望的泡沫比率、泡沫结构，并且还优选取决于实现期望的泡沫比率和/或泡沫结构所期望的(或所需的)泡沫温度。为此，施加被配置为分别在不同温度下使芯层发泡的多种发泡剂可能是有利的。这将使发泡芯层能够以更渐进和更受控的方式实现。可以(同时)存在于芯层中的两种不同的发泡剂的示例是偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠。在这方面，通常还有利的是施加至少一种改性剂，例如甲基丙烯酸甲酯(MMA)，以在整个芯层中保持泡沫结构相对一致。
可以想到的是，芯部的至少一部分由不含合成聚合物并且可能不含任何聚合物的组合物组成。为此，芯部可以至少部分地由木材和/或矿物材料例如氧化镁构成。
芯部的厚度优选为至少3mm，优选为至少4mm，更优选为至少5mm。镶板的厚度通常在3mm至10mm之间，优选地在4mm至8mm之间。
芯部的密度优选沿着芯部的高度变化。这样可以积极地影响镶板本身的声学(隔音)特性。优选地，可以在至少一个发泡芯层的顶部和/或底部形成外壳层。该至少一个外壳层可以形成芯层整体的一部分。更优选地，芯层的顶部和底部均形成有包围泡沫结构的外壳层。与多孔性更高的泡沫结构相比，外壳层是相对封闭的(孔隙率降低，优选地没有气泡(孔))，因此形成了相对刚性的(子)层。通常，尽管不是必须的，但是通过密封(烧灼)芯层的底面和顶面来形成外壳层。优选地，每个外壳层的厚度在0.01mm至1mm之间，优选地在0.1mm至0.8mm之间。外壳太厚会导致芯层的平均密度更高，这会增加芯层的成本和刚性。芯层本身的厚度(芯层)优选在2mm至10mm之间，更优选在3mm至8mm之间，并且通常为约4mm或5mm。优选地，(复合材料的)芯层的顶部和/或底部形成有孔隙率小于芯层的闭孔泡沫塑料材料的孔隙率的外壳层，其中每个外壳层的厚度优选在0.01mm至1mm之间，优选在0.1mm至0.8mm之间。
优选地，每个镶板包括附接到芯层的底侧的至少一个背衬层，其中所述至少一个背衬层至少部分地由柔性材料、优选地由弹性体制成。背衬层的厚度通常在约0.1mm至2.5mm之间变化。可以由其制成背衬层的材料的非限制性示例是聚乙烯、软木、聚氨酯和乙烯-乙酸乙烯酯。聚乙烯背衬层的厚度例如通常为2mm或更小。背衬层通常为每个镶板本身提供额外的坚固性和抗冲击性，这增加了镶板的耐用性。此外，(柔性)背衬层可以增加镶板的声学(隔音)特性。在一个特定实施例中，芯层由固定在所述至少一个背衬层上的多个分开的芯层段组成，优选地，使得所述芯层段能够相互铰接。当将镶板安装在竖直壁面上时，镶板的轻质特征有利于获得牢固的结合。将镶板安装在竖直拐角处也是特别容易的，例如安装在相交的墙壁的内拐角处、家具件处以及外拐角处(例如入口通道处)。通过在镶板的芯层中形成凹槽以利于镶板的弯曲或折叠来实现在内拐角或外拐角处的安装。
每个镶板可以包括至少一个加强层。至少一个加强层可以位于芯部和固定到芯部上的上基底之间。至少一个加强层可以位于两个芯层之间。加强层的施加可导致镶板本身的刚性的进一步提高。这也可以导致镶板的声学(隔音)特性的改善。加强层可以包括编织或非编织纤维材料，例如玻璃纤维材料。它们的厚度可以是0.2mm至0.4mm。还可以想到的是，每个镶板包括彼此堆叠的多个(通常较薄的)所述芯层，其中至少一个加强层位于两个相邻的芯层之间。优选地，加强层的密度优选地在1,000kg/m3至2,000kg/m3之间，优选地在1,400kg/m3至1,900kg/m3之间，并且更优选地在1,400kg/m3至1,700kg/m3之间。
每个镶板优选地包括直接或间接地附接到芯部的上侧的上基底，其中所述上基底优选地包括装饰层。上基底优选地至少部分地由至少一种选自以下的材料制成：金属、合金、高分子材料，例如乙烯基单体共聚物和/或均聚物；缩聚物，例如聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂；天然高分子材料或其改性衍生物，例如植物纤维、动物纤维、矿物纤维、陶瓷纤维和碳纤维。在此，乙烯基单体共聚物和/或均聚物优选选自聚乙烯、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、ABS、(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)共聚物、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚偏二氯乙烯、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、六氟丙烯和苯乙烯-马来酸酐共聚物，以及它们的衍生物。上基底最优选地包括聚乙烯或聚氯乙烯(PVC)。聚乙烯可以是低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯或超高密度聚乙烯。上基底层也可以包括填充材料和其他改善产品的物理性能和/或化学性能和/或可加工性的添加剂。这些添加剂包括已知的增韧剂、增塑剂、增强剂、防霉(防腐)剂、阻燃剂等。上基底通常包括装饰层和覆盖所述装饰层的耐磨层，其中所述耐磨层的顶面是所述镶板的顶面，并且其中所述耐磨层是透明材料，使得装饰层通过透明耐磨层可见。
上基底的厚度通常为约0.1mm至3.5mm，优选为约0.5mm至3.2mm，更优选为约1mm至3mm，最优选为约2mm至2.5mm。芯层与上基底的厚度比通常分别为约1至15：0.1至3.5，优选为约1.5至10：0.5至3.2，更优选为约1.5至8：1至3，最优选为约2至8：2至2.5。
每个镶板可以包括粘合剂层，以将上基底直接或间接地附接到芯层上。粘合剂层可以是能够将上基底和芯层粘合在一起的任何公知的粘合剂或粘结剂，例如聚氨酯、环氧树脂、聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物等。优选地，粘合剂层是热熔粘合剂。
装饰层或设计层可以是上面提到的上基底的一部分，可以包括任何合适的已知塑料材料，例如PVC树脂、稳定剂、增塑剂和本领域公知的其他添加剂的已知配方。设计层可以形成有或印刷有印刷图案，例如木纹、金属或石材设计和纤维状图案或三维图形。因此，设计层可以为镶板提供三维外观，类似于花岗岩、石材或金属等较重的产品。设计层的厚度通常为约0.01mm至0.1mm，优选为约0.015mm至0.08mm，更优选为约0.2mm至0.7mm，最优选为约0.02mm至0.5mm。通常形成镶板的上表面的耐磨层可以包含任何合适的已知耐磨材料，例如涂覆在其下面的层上的耐磨高分子材料，或已知的陶瓷珠涂层。如果耐磨层以层的形式提供，则可以将其粘结到其下面的层。耐磨层还可以包括有机聚合物层和/或无机材料层，例如紫外线涂层，或另一种有机聚合物层与紫外线涂层的组合。例如，使用能够改善产品的表面抗划伤性、光泽度、抗微生物性和其他性能的紫外线涂料。根据需要，可以包括其他有机聚合物，包括聚氯乙烯树脂或其他聚合物(例如乙烯基树脂)，以及适量的增塑剂和其他加工添加剂。
镶板可以包括多个第一联接部分和多个第二联接部分。更特别地，每个镶板边缘可以设置有第一联接部分或第二联接部分。优选地，第一联接部分和/或第二联接部分由柔性材料、半刚性材料和/或非常刚性的材料制成，并且仍然展示出足够的变形以允许平滑的联接以及在联接状态下在联接部分之间产生预紧。
根据本发明的镶板通常具有正方形、矩形、三角形、六边形、八边形或其他多边形形状。但是，也可以想象其他形状，例如平行四边形。优选地，在具有偶数个边缘的镶板的情况下，第一联接部分的数量等于第二联接部分的数量。在镶板具有平行四边形形状的情况下，两对相邻边缘围成锐角，并且其中两对其他相邻边缘围成钝角。这些镶板允许创建所谓的雪佛龙图案。锐角通常在30度至60度之间，并且优选地基本上为45度。钝角通常在120度至150度之间，并且优选地基本上为135度。优选地，为了创建雪佛龙图案，使用均根据本发明的两种不同类型的镶板(分别为A和B)，其中，一种镶板类型(A)的联接部分相对于另一种镶板类型(B)的相应联接部分以镜面倒置的方式布置。可以将不同的视觉标记物(例如彩色标签、符号标签、(预先附接的)不同颜色的背衬层和/或文本标签)应用于不同的镶板类型，以允许用户在安装过程中轻松识别不同的镶板类型。优选地，视觉标记物在镶板的联接状态下(从顶视图看)不可见。视觉标记物可以例如应用在向上榫舌的上侧和/或向上凹槽内和/或向下凹槽内。可以想象的是，由根据本发明的镶板组成的覆盖物包括多于两种的不同类型的镶板。
联接部分优选地由能够在联接过程中至少部分地变形或压缩的材料制成。
根据本发明的镶板也可以被称为砖片或板。芯层也可以称为基底。联接部分也可以称为联接轮廓、锁定轮廓或连接轮廓。“互补的”联接部分是指这些联接部分可以彼此配合。但是，为此目的，互补的联接部分不必一定具有互补的形式。“竖直方向”的锁定是指沿垂直于镶板平面的方向上的锁定。“水平方向”的锁定是指沿垂直于两个镶板的相应联接边缘并平行于镶板限定的平面或与该平面落在一起的方向上的锁定。在本文中提到“一个地板镶板”或“地板镶板”的情况下，这些表述可以被诸如“镶板”、“墙壁镶板”、“天花板镶板”、“覆盖镶板”之类的表述代替。在本文的上下文中，表述“发泡复合材料”和“发泡塑料材料”(或“泡沫塑料材料”)是可互换的，实际上，发泡复合材料包括发泡混合物，该发泡混合物包含至少一种(热)塑料材料和至少一种填料(非聚合物材料)。
本发明的其他非限制性实施例在以下提供的条款中阐明：
1.一种镶板(1)，特别是地板镶板或墙壁镶板，包括：
居中设置的芯部(2)，该芯部(2)设置有上侧(2a)和下侧(2b)，并且该芯部(2)限定了平面(P)；
分别连接到芯部(2)的相对边缘(5、6)的至少一个第一联接部分(3)和至少一个第二联接部分(4)，
该第一联接部分(3)包括向上榫舌(7)、位于与向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼(8)、以及形成在向上榫舌(7)和向上侧翼(8)之间的向上凹槽(9)，其中向上凹槽(9)适于接收相邻镶板(1)的第二联接部分(4)的向下榫舌(10)的至少一部分；
该第二联接部分(4)包括向下榫舌(10)、位于与向下榫舌(10)相距一定距离处的至少一个向下侧翼(11)、以及形成在向下榫舌(10)和向下侧翼(11)之间的向下凹槽(12)，其中向下凹槽(12)适于接收相邻镶板(1)的第一联接部分(3)的向上榫舌(7)的至少一部分；
其中，向上榫舌(7)的背离向上侧翼(8)的一侧(13)的至少一部分设置有例如呈向外的凸起(14)或呈凹口形式的第一锁定元件(14)，该第一锁定元件(14)适于与相邻镶板(1)的呈凹口(15)或呈向外的凸起形式的第二锁定元件(15)共同作用；
其中，向下侧翼(11)的一侧的至少一部分设置有例如呈凹口(15)或呈向外的凸起形式的第二锁定元件(15)，该第二锁定元件(15)适于与相邻镶板(1)的第一锁定元件(14)共同作用；
其中，第一联接部分(7)的位于向上榫舌(7)的背离向上侧翼(8)的一侧(13)与向上侧翼(8)之间的下部是第一联接部分(7)的底部(16)，并且
其中，第一联接部分(7)的底部(16)包括凹进部分(17)，特别是在向上侧翼(8)与向上榫舌(7)的背离向上侧翼(8)的一侧(13)之间延伸的凹进部分(17)；
其中，凹进部分(17)构造成在两个相邻镶板(1)的联接过程中允许向上榫舌(7)向下运动到凹进部分(17)中，优选地，使得向上凹槽(9)暂时变宽以利于两个镶板(1)的联接。
2.根据条款1所述的镶板(1)，其中，凹进部分(17)限定了镶板(1)与其上布置有镶板(1)的表面之间的区域。
3.根据前述条款中的任一项所述的镶板(1)，其中，凹进部分(17)从向上榫舌(7)的背离向上侧翼(8)的一侧(13)的所述一部分向内延伸，使得凹进部分(17)的至少一部分位于向上榫舌(7)的背离向上侧翼(8)的一侧(13)的底部(18)。
4.根据前述条款中的任一项所述的镶板(1)，其中，在镶板(1)的横截面图中，凹进部分(17)具有基本矩形的横截面。
5.根据前述条款中的任一项所述的镶板(1)，其中，凹进部分(17)延伸从向上榫舌(7)的背离向上侧翼(8)的一侧(13)的所述一部分到向上侧翼(8)的竖直高度(V)的距离(D)的至少一半。
6.根据前述条款中的任一项所述的镶板(1)，其中，从凹进部分(17)到镶板(1)的芯部(2)的向内过渡(19)是至少部分弯曲的，或者其中，从凹进部分(17)到镶板(1)的芯部(2)的向内过渡(19)是正方形的。
7.根据前述条款中的任一项所述的镶板(1)，其中，向上榫舌(7)的上侧(20)是倾斜的，并且从向上榫舌(7)的面向向上侧翼(8)的一侧(21)朝向上榫舌(7)的背离向上侧翼(8)的一侧(13)向下延伸。
8.根据前述条款中的任一项所述的镶板(1)，其中，向上榫舌(7)的一侧(21)的至少一部分朝向上侧翼(8)倾斜，其中，镶板(1)的平面(P)与向上榫舌(7)的面向向上侧翼(8)的一侧(21)的倾斜部分之间围成的角度(α)在90度至45度之间，特别是在90度至60度之间，更特别是在90度至80度之间。
9.根据前述条款中的任一项所述的镶板(1)，其中，向上榫舌(7)的一侧(21)的至少一部分背离向上侧翼(8)倾斜，其中，镶板(1)的平面(P)与向上榫舌(7)的面向向上侧翼(8)的一侧(21)的倾斜部分之间围成的角度在90度至180度之间，特别是在90度至120度之间，更特别是在90度至100度之间。
10.根据前述条款中的任一项所述的镶板(1)，其中，向下榫舌(10)的背离向下侧翼(11)的一侧(22)的一部分设置有例如呈向外的凸起(23)或呈凹口形式的第三锁定元件(23)，该第三锁定元件(23)适于与相邻镶板(1)的例如呈凹口(24)或呈向外的凸起形式的第四锁定元件(24)共同作用；并且其中，向上侧翼(8)的至少一部分设置有例如呈凹口(24)或呈向外的凸起形式的第四锁定元件(24)，该第四锁定元件(24)适于与相邻镶板(1)的第三锁定元件(23)共同作用。
11.根据条款10所述的镶板(1)，其中，代替第一锁定元件(14)和第二锁定元件(15)，该镶板包括第三锁定元件(23)和第四锁定元件(24)。
12.根据前述条款中的任一项所述的镶板(1)，其中，第一联接部分(3)包括布置在芯部(2)与向上榫舌(7)之间的第一桥接部分(25)，并且其中第二联接部分(4)包括布置在芯部(2)与向下榫舌(10)之间的第二桥接部分(26)；其中第一桥接部分(25)包括厚度减小的弱化区域，以利于第一桥接部分(25)在联接过程中的变形，和/或第二桥接部分(26)包括厚度减小的弱化区域(27)，以利于第二桥接部分(26)在联接过程中的变形。
13.根据前述条款中的任一项所述的镶板(1)，其中，在联接过程中，向上榫舌(7)向下弯曲到凹进部分(17)中，然后朝其初始位置返回。
14.根据条款13所述的镶板(1)，其中，在联接位置中，向上榫舌(7)与其初始位置相比保持至少部分地向下弯曲，并且在联接位置中，联接部分(7、8)将锁定力施加到镶板(1)上，从而在联接部分(7、8)中的至少一个施加的拉力作用下将镶板(1)向彼此迫压。
15.根据前述条款中的任一项所述的镶板(1)，其中，第一联接部分(3)和第二联接部分(4)构造成使得在联接状态下存在预紧，该预紧将各个边缘(5、6)处的各个镶板(1)向彼此迫压，其中这是通过施加第一联接部分(3)和第二联接部分(4)的重叠轮廓来进行的，尤其是向下榫舌(10)和向上凹槽(9)的重叠轮廓和/或向上榫舌(7)和向下凹槽(12)的重叠轮廓，并且其中第一联接部分(3)和第二联接部分(4)构造成使得两个这样的镶板(1)可以通过向下折叠运动和/或竖直运动彼此联接，使得在联接状态下，第二联接部分(4)的向下榫舌(10)的至少一部分插入第一联接部分(3)的向上凹槽(9)中，使得向下榫舌(10)被第一联接部分(3)夹紧和/或向上榫舌(7)被第二联接部分(4)夹紧。
附图说明
将基于以下附图中所示的非限制的示例性实施例来阐明本发明，其中：
图1示意性地示出了第一实施例中的根据本发明的第一联接部分；
图2示意性地示出了第二实施例中的根据本发明的第一联接部分；
图3示意性地示出了第三实施例中的根据本发明的第一联接部分；
图4示意性地示出了第四实施例中的根据本发明的第一联接部分；
图5示意性地示出了联接过程中的第一镶板的第一联接部分和第二镶板的第二联接部分；
图6示意性地示出了处于联接状态的图5的第一联接部分和第二联接部分；
图7示意性地示出了具有不同锁定元件位置的两个联接镶板的实施例；以及
图8示意性地示出了处于联接状态的两个镶板的根据本发明的实施例。
具体实施方式
除非另外指出，否则附图中所示的特征在实施例之间是可互换的。
图1示意性地示出了具有第一联接部分3的镶板1。图1示出了镶板1，其具有居中设置的芯部2，芯部2设置有上侧2a和下侧2b，芯部2限定了平面P。图1示出了相对的边缘5中的一个，其具有第一联接部分3。该第一联接部分3包括：向上榫舌7、位于与向上榫舌相距一定距离处的一个向上侧翼8、以及形成在向上榫舌7和向上侧翼8之间的向上凹槽9。向上凹槽9适于接收相邻镶板1的第二联接部分4的向下榫舌10的至少一部分，这些元件在另一幅图中示出。向上榫舌7的背离向上侧翼8的一侧13设置有第一锁定元件14，第一锁定元件呈向外的凸起的形式，适于与相邻镶板1的呈凹口15的形式的第二锁定元件5共同作用。第一联接部分7的位于向上榫舌7的背离向上侧翼8的一侧13与向上侧翼8之间的下部是第一联接部分7的底部16，并且第一联接部分7的底部16包括凹进部分17，凹进部分17在向上侧翼8与向上榫舌7的背离向上侧翼8的一侧13之间延伸。
凹进部分17从向上榫舌7的背离向上侧翼8的一侧13的一部分向内延伸，使得凹进部分17的至少一部分位于向上榫舌7的背离向上侧翼8的一侧13的底部18处。图1中的凹进部分17延伸从向上榫舌7的背离向上侧翼8的一侧13的所述一部分到向上侧翼8的竖直高度V的整个距离D。从凹进部分17到镶板1的芯部2的向内过渡19与芯部的底部成正方形，或者成90度角。
向上榫舌7的上侧20是倾斜的，并且从向上榫舌7的面向向上侧翼8的一侧21朝向上榫舌7的背离向上侧翼8的一侧13向下延伸。
向上榫舌7的一侧21的一部分朝向上侧翼8倾斜，其中，镶板1的平面P与向上榫舌7的面向向上侧翼8的一侧21的倾斜部分之间围成的角度α在90度至45度之间，并且大约为87度至88度。第一联接部分3包括第一桥接部分25，第一桥接部分25布置在芯部2和向上榫舌7之间。
图2示出了图1所示实施例的变型，其不同之处在于，芯部2与凹进部分17之间的向内过渡19是弯曲的。
图3示出了图1和图2的实施例的变型，其中凹进部分17未设置在底层地板或支撑表面与镶板1之间。替代地，凹进部分17设置在第一联接部分3的底部16中，但是布置为从向上榫舌7的背离向上侧翼8的一侧13向内(在本示例中是水平地)延伸的侧向凹槽17。另外，凹槽17或凹进部分17的深度不是整个距离D，而是距离D的一半多一点。
图4示出了图1的实施例的变型，其中凹进部分17没有延伸整个距离D，但确实延伸了一半的距离D/2。
图5示意性地示出了在联接过程中，在联接的最后阶段中的第一镶板的第一联接部分3和第二镶板的第二联接部分4。第二联接部4包括向下榫舌10、位于与向下榫舌10相距一定距离处的至少一个向下侧翼11以及形成在向下榫舌10与向下侧翼11之间的向下凹槽12。该向下凹槽12适于接收另一镶板1的第一联接部分3的向上榫舌7的至少一部分，如图5所示。向下侧翼11的一侧的一部分设有第二锁定元件15，该第二锁定元件呈凹口15的形式，用于与另一镶板1的第一锁定元件14共同作用。
图5进一步示出，凹进部分17构造成在两个相邻镶板1的联接期间允许向上榫舌7向下运动到凹进部分17中，其中向上凹槽9暂时变宽以利于两个镶板1的联接。在联接过程中，如向下弯曲的第一联接部分3所示，向上榫舌7向下弯曲到凹进部分17中。在该联接运动期间，第一锁定元件14可能需要稍微或部分地压缩或变形，以便为该弯曲运动留出足够的空间。
第二联接部分4包括第二桥接部分26，第二桥接部分26布置在芯部2与向下榫舌10之间，其中第二桥接部分26包括厚度减小的弱化区域27，以便在联接过程中促进第二桥接部分26的变形。
图6示出了在联接之后不久的图5的实施例。在图6的实施例中，例如与图6的实施例(示出了未联接状态)相比，向上榫舌7略微向下弯曲。向上榫舌7确实希望返回其初始位置，因此将联接力的拉力F施加到镶板上。该力F继而迫使镶板1朝向彼此，并且将镶板1保持在一起。
图7示意性地示出了一个实施例，其中代替第一锁定元件14和第二锁定元件15，镶板包括第三锁定元件23和第四锁定元件24。向下榫舌10的背离向下侧翼11的一侧22的一部分设置有呈向外的凸起23的形式的第三锁定元件23，该第三锁定元件适于与相邻镶板1的呈凹口24的形式的第四锁定元件24共同作用。向上侧翼8的一部分设有第四锁定元件24，该第四锁定元件呈凹口24的形式，用于与另一镶板1的第三锁定元件23共同作用。
图8示意性地示出了处于联接状态的两个镶板1的根据本发明的实施例。已经为与先前附图的特征相对应或实现相同效果的特征提供了相同的附图标记。与先前的实施例相比，凹进部分17的形状像三角形，并且向上榫舌7的下侧成一定角度。该三角形形状在凹进部分17中创建了朝向上榫舌7的外侧增大的空间。正是在这一侧，榫舌7最可能向下弯曲得最多。通过在这一端增加榫舌7下面的空间，最有利于在这一端的变形，从而有利于镶板1的联接。倾斜的凹进部分17在向上榫舌7的背离向上侧翼8的一侧的至少一部分与向上侧翼8之间的厚度D的至少90％上延伸。通常，由镶板1限定的平面和凹进部分17的倾斜所围成的角度优选地在15度至35度之间。在该示例中，由镶板1限定的平面和凹进部分17的倾斜所围成的角度为25度。如果凹进部分17的最大高度优选为镶板厚度的至少30％，则是有利的。在该示例中，凹进部分17的最大高度是镶板厚度的(大约)1/3。如果芯部至少部分地由矿物材料如氧化镁和/或其衍生物制成，则该实施例是特别有利的。对于这些类型的材料，通常的镶板厚度(大约等于芯部的厚度)为8mm(或稍大一些，例如10mm或12mm)。
通过几个示例性实施例说明了上述发明构思。可以想到的是，也可以在不应用所描述示例的其他细节的情况下，应用各个发明构思。不必详细描述上述发明构思的所有能够想到的组合的示例，因为本领域技术人员将理解，可以(重新)组合许多发明构思以实现特定的应用。
显然，本发明不限于在此示出和描述的实施例，而是在所附权利要求的范围内，可能存在对本领域技术人员而言显而易见的许多变型。
在本专利公开文献中使用的动词“包括”及其变化形式应理解为不仅意味着“包括”，而且还应理解为表示短语“包含”、“基本上由……组成”、“由……形成”及变化形式。

Claims (17)

1.一种镶板(1)，特别是地板镶板或墙壁镶板，包括：
居中设置的芯部(2)，所述芯部(2)设置有上侧(2a)和下侧(2b)，并且所述芯部(2)限定了平面(P)；其中所述芯部(2)具有厚度，所述厚度是所述芯部(2)的上侧(2a)和下侧(2b)之间的距离；
分别连接到所述芯部(2)的相对边缘(5、6)的至少一个第一联接部分(3)和至少一个第二联接部分(4)，
所述第一联接部分(3)包括向上榫舌(7)、位于与所述向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼(8)、以及形成在所述向上榫舌(7)和所述向上侧翼(8)之间的向上凹槽(9)，其中所述向上凹槽(9)适于接收相邻镶板(1)的第二联接部分(4)的向下榫舌(10)的至少一部分；
所述第二联接部分(4)包括向下榫舌(10)、位于与所述向下榫舌(10)相距一定距离处的至少一个向下侧翼(11)、以及形成在所述向下榫舌(10)和所述向下侧翼(11)之间的向下凹槽(12)，其中所述向下凹槽(12)适于接收相邻镶板(1)的第一联接部分(3)的向上榫舌(7)的至少一部分；
其中，所述向上榫舌(7)的背离所述向上侧翼(8)的一侧(13)的至少一部分设置有例如呈向外的凸起(14)或呈凹口形式的第一锁定元件(14)，所述第一锁定元件(14)适于与相邻镶板(1)的例如呈凹口(15)或呈向外的凸起形式的第二锁定元件(15)共同作用；
其中，所述向下侧翼(11)的一侧的至少一部分设置有例如呈凹口(15)或呈向外的凸起形式的第二锁定元件(15)，所述第二锁定元件(15)适于与相邻镶板(1)的所述第一锁定元件(14)共同作用；
其中，所述第一联接部分(7)的位于所述向上榫舌(7)的背离所述向上侧翼(8)的一侧(13)与所述向上侧翼(8)之间的下部是所述第一联接部分(7)的底部(16)，并且
其中，所述第一联接部分(7)的底部(16)包括凹进部分(17)，特别是在所述向上侧翼(8)与所述向上榫舌(7)的背离所述向上侧翼(8)的一侧(13)之间延伸的凹进部分(17)；
其中，所述凹进部分(17)构造成在两个相邻镶板(1)的联接过程中允许所述向上榫舌(7)向下运动到所述凹进部分(17)中，优选地，使得所述向上凹槽(9)暂时变宽以利于两个镶板(1)的联接；
其中，所述向上榫舌(7)的背离所述向上侧翼(8)的一侧的至少一部分位于与所述向上侧翼的至少一部分相距一定距离(D)处；
其中，所述距离(D)小于所述芯部(2)的厚度；并且
其中，所述凹进部分(17)在所述距离的至少75％上延伸，优选在整个所述距离(D)上延伸。
2.根据权利要求1所述的镶板(1)，其中，所述凹进部分(17)限定了所述镶板(1)与其上布置有所述镶板(1)的表面之间的区域。
3.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，所述凹进部分(17)从所述向上榫舌(7)的背离所述向上侧翼(8)的一侧(13)的所述一部分向内延伸，使得所述凹进部分(17)的至少一部分位于所述向上榫舌(7)的背离所述向上侧翼(8)的一侧(13)的底部(18)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，在所述镶板(1)的横截面图中，所述凹进部分(17)具有基本矩形的横截面。
5.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，相比于所述向下凹槽(12)，所述向上榫舌(7)的尺寸更大。
6.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，从所述凹进部分(17)到所述镶板(1)的所述芯部(2)的向内过渡(19)是至少部分弯曲的，或者其中，从所述凹进部分(17)到所述镶板(1)的所述芯部(2)的向内过渡(19)是正方形的。
7.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，所述向上榫舌(7)的上侧(20)是倾斜的，并且从所述向上榫舌(7)的面向所述向上侧翼(8)的一侧(21)朝所述向上榫舌(7)的背离所述向上侧翼(8)的一侧(13)向下延伸。
8.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，所述向上榫舌(7)的一侧(21)的至少一部分朝所述向上侧翼(8)倾斜，其中，所述镶板(1)的平面(P)与所述向上榫舌(7)的面向所述向上侧翼(8)的一侧(21)的倾斜部分之间围成的角度(α)在90度至45度之间，特别是在90度至60度之间，更特别是在90度至80度之间。
9.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，所述向上榫舌(7)的面向所述向上侧翼(8)的一侧(21)的至少一部分、优选是所述向上榫舌(7)的整个所述一侧(21)都背离所述向上侧翼(8)倾斜，其中，所述镶板(1)的平面(P)与所述向上榫舌(7)的面向所述向上侧翼(8)的一侧(21)的倾斜部分之间围成的角度在90度至180度之间，特别是在90度至120度之间，更特别是在90度至100度之间。
10.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，所述向下榫舌(10)的背离所述向下侧翼(11)的一侧(22)的一部分设置有例如呈向外的凸起(23)或呈凹口形式的第三锁定元件(23)，所述第三锁定元件(23)适于与相邻镶板(1)的例如呈凹口(24)或呈向外的凸起形式的第四锁定元件(24)共同作用；并且其中，所述向上侧翼(8)的至少一部分设置有例如呈凹口(24)或呈向外的凸起形式的第四锁定元件(24)，所述第四锁定元件(24)适于与相邻镶板(1)的所述第三锁定元件(23)共同作用。
11.根据权利要求10所述的镶板(1)，其中，代替所述第一锁定元件(14)和所述第二锁定元件(15)，所述镶板包括所述第三锁定元件(23)和所述第四锁定元件(24)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，所述第一联接部分(3)包括布置在所述芯部(2)与所述向上榫舌(7)之间的第一桥接部分(25)，并且其中所述第二联接部分(4)包括布置在所述芯部(2)与所述向下榫舌(10)之间的第二桥接部分(26)；其中所述第一桥接部分(25)包括厚度减小的弱化区域，以利于所述第一桥接部分(25)在联接过程中的变形，和/或其中，所述第二桥接部分(26)包括厚度减小的弱化区域(27)，以利于所述第二桥接部分(26)在联接过程中的变形。
13.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，在联接过程中，所述向上榫舌(7)向下弯曲到所述凹进部分(17)中，然后至少部分地、优选全部地朝其初始位置返回。
14.根据权利要求13所述的镶板(1)，其中，在联接位置中，所述向上榫舌(7)与其初始位置相比保持至少部分地向下弯曲，并且其中，在联接位置中，所述联接部分(7、8)将锁定力施加到所述镶板(1)上，从而在所述联接部分(7、8)中的至少一个施加的拉力作用下将所述镶板(1)向彼此迫压。
15.根据前述权利要求中任一项所述的镶板(1)，其中，所述第一联接部分(3)和所述第二联接部分(4)构造成使得在联接状态下存在预紧，所述预紧将各个边缘(5、6)处的各个镶板(1)向彼此迫压，其中这是通过施加所述第一联接部分(3)和所述第二联接部分(4)的重叠轮廓来进行的，尤其是所述向下榫舌(10)和所述向上凹槽(9)的重叠轮廓和/或所述向上榫舌(7)和所述向下凹槽(12)的重叠轮廓，并且其中，所述第一联接部分(3)和所述第二联接部分(4)构造成使得两个这样的镶板(1)能够通过向下折叠运动和/或竖直运动彼此联接，使得在联接状态下，所述第二联接部分(4)的所述向下榫舌(10)的至少一部分插入所述第一联接部分(3)的所述向上凹槽(9)中，使得所述向下榫舌(10)被所述第一联接部分(3)夹紧和/或所述向上榫舌(7)被所述第二联接部分(4)夹紧。
16.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述凹进部分(17)在所述向上侧翼(8)与所述向上榫舌(7)的背离所述向上侧翼(8)的一侧之间能够限定的最大距离(D)的至少75％上延伸。
17.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述凹进部分(17)在所述距离(D)的至少80％、优选是至少85％、更优选是至少90％上延伸。
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