TWI807122B - 鑲板、特別是地板鑲板或牆壁鑲板 - Google Patents

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Abstract

一種鑲板，其包括位於中心的核心、至少一個第一耦接部分和至少一 個第二耦接部分，第一耦接部分和第二耦接部分別連接到核心的相對邊緣，第一耦接部分包括向上的舌片、與向上的舌片間隔開的至少一個向上的側翼以及在向上的舌片和向上的側翼之間形成的向上的凹槽，其中向上的凹槽適合於容納相鄰鑲板的第二耦接部分的向下的舌片的至少一部分；第二耦接部分包括向下的舌片、與向下的舌片間隔開的至少一個向下的側翼以及在向下的舌片和向下的側翼之間形成的向下的凹槽，其中向下的凹槽適於容納相鄰鑲板的第一耦接部分的向上的舌片的至少一部分。

Description

鑲板、特別是地板鑲板或牆壁鑲板
本發明關於一種鑲板，特別是地板鑲板或牆壁鑲板。
在過去的十年中，硬式地板覆蓋層板市場取得了巨大進步。已知以各種方式將地板鑲板安裝在底層地板上。例如，已知透過膠合或透過釘子將地板鑲板附接到底層地板。該技術的缺點是相當複雜，並且只能透過破壞地板鑲板來進行後續的改變。根據一種替代的安裝方法，將地板鑲板鬆散地安裝在底層地板上，藉此，地板鑲板透過舌片和凹槽耦接的方式彼此相互匹配，藉此大部分地板鑲板也以舌片和凹槽的方式黏合在一起。以這種方式獲得的地板，也稱為浮動鑲木地板，其優點為易於安裝並且整個地板表面可以移動，這通常便於容許可能的膨脹和收縮現象。上述類型的地板覆蓋物的缺點在於，如果地板鑲板鬆散地安裝在底層地板上，則在於，地板膨脹及其隨後的收縮期間，地板鑲板本身會偏移，其結果是，例如，如果黏膠的連接斷開，則可能形成不希望的間隙。為了解決該缺點，已經採用了各種技術，藉此在單個地板鑲板之間設置了由金屬製成的連接元件，以將它們保持在一起。然而，這種連接元件的製造相當昂貴，此外，其設置或安裝是一項費時的工作。還已知地板鑲 板在相對的鑲板邊緣處具有互補形狀的耦接部分。這些已知的鑲板通常是矩形的，並且在相對的長鑲板邊緣處具有互補形狀的角度向下的耦接部分，並且在相對的短鑲板邊緣處具有互補形狀的向下交疊的耦接部分。這些已知的地板鑲板的安裝基於所謂的向下交疊(fold-down)技術，其中要安裝的第一鑲板的長邊緣首先耦接或插入在第一列中已安裝的第二鑲板的長邊緣，之後，在使第一鑲板下降(向下交疊)的過程中，第一鑲板的短邊緣與在第二列中已安裝的第三鑲板的短邊緣耦接，該安裝滿足了安裝簡易的目標要求。以這種方式，可以實現由複數個列的向位為平行的相互耦接的地板鑲板組成的地板覆蓋物。
本發明的目的是提供一種鑲板，其中複數個鑲板可以以改良的方式相互耦接。
本發明為此提供一種鑲板，特別是地板鑲板或牆壁鑲板，其包括：位於中心的核心，其設置有上邊緣及下邊緣，該核心限定一平面；至少一個第一耦接部分和至少一個第二耦接部分，第一耦接部分和第二耦接部分別連接到核心的相對邊緣，其中第一耦接部分包括向上的舌片、與向上的舌片間隔開的至少一個向上的側翼以及在向上的舌片和向上的側翼之間形成的向上的凹槽，其中向上的凹槽適合於容納相鄰鑲板的第二耦接部分的向下的舌片的至少一部分，其中第二耦接部分包括向下的舌片、與向下的舌片間隔開的至少一個向下的側翼以及在向下的舌片和向下的側翼之間形成的向下的凹槽，其中向下的凹槽適於容納相鄰鑲板的第一耦接部分的向上的舌片之至少一部分；其中，向上舌片其背離向上的側翼的一側面之至少一部分設置有第一鎖定元件，例如 呈適於與第二鎖定元件共同作用的向外的凸部或凹部的形式，第二鎖定元件例如呈相鄰鑲板的凹部或向外的凸部的形式；其中向下的側翼的側面之至少一部分設有第二鎖定元件，例如呈適於與第一鎖定元件共同作用的凹部或向外的凸部的形式，第一鎖定元件例如呈相鄰鑲板的向外的凸部或凹部的形式；其中，第一耦接部分的下部位於向上的舌片其背離向上的側翼之一側面與向上的側翼之間，第一耦接部分的下部為第一耦接部分的底部，其中，第一耦接部分的底部包括：凹入部分，特別是在向上的側翼和向上的舌片其背離向上的側翼的側面之間延伸的凹入部分；其中，凹入部分配置為在兩個相鄰鑲板的耦接期間允許向上的舌片向下移動到凹入部分中，較佳地，使得向上的凹槽暫時變寬以利於兩個鑲板的耦接。較佳地，向上的舌片其背離向上的側翼之側面與向上的側翼保持一距離；其中該距離小於核心的厚度；並且其中凹入部分延伸於該距離的至少75%，較佳為延伸於整個距離。
耦接部分的鎖定元件有助於耦接的鑲板的鎖定。舌片和凹槽的配合例如有助於水平鎖定，或鎖定在耦接的鑲板的平面中。第一鎖定元件和第二鎖定元件通常有助於垂直鎖定，或者鎖定在垂直於耦接的鑲板的平面的一平面中，或者它們有助於旋轉鎖定，使得兩個鑲板不能自由旋轉，或者減小了這種旋轉。
透過使向上的舌片的外側與向上的側翼之間的距離被配置為小於核心的厚度，產生了相對短的突出元件，這限制了耦接部分的脆弱性。另一方面，透過使凹入部分延伸於該距離的大部分，可以實現多個優點。首先，這可以節省大量材料。為了形成凹入部分而去除的材料可以回收至新的鑲板中， 並且透過去除更多的材料，可以將更多的材料重新引入系統中。其次，相對較大的凹部允許向上的舌片逐漸彎曲，因為彎曲可以在較大的表面積上擴展。
較佳地，凹入部分(17)延伸於最大距離(D)的至少75%，該最大距離(D)在向上的側翼(8)和向上的舌片(7)其背離向上的側翼(8)的一側面之間限定。儘管可以想像，向上的側翼(8)和向上的舌片(7)其背離向上的側翼(8)的一側面都完全垂直定向，但實際上，這些側面中的一側或兩側可以傾斜和/或可以具有不同的(可能是輪廓)形狀。這導致取決於測量該距離的方式的不同距離(D)，因此較佳地以最大距離(D)作為參考，以隨後限定凹入部分的延伸。距離(D)是在由鑲板限定的平面中測量的，因此距離(D)被認為是「水平距離」。較佳地，凹入部分(17)延伸於距離(D)的至少80%，較佳地至少85%，更佳地至少90%，所述距離(D)較佳為最大距離(D)。凹入部分較佳是傾斜的凹入部分。由鑲板和凹入部分的傾斜所限定的平面所圍成的角度較佳地在15度至35度之間，並且更佳地為約25度(+/-1或2度)。如果凹入部分的最大高度較佳為鑲板厚度和/或核心厚度的至少30%，則是有利的。這在耦接過程中在向上的舌片下方提供了很大的空間，藉以在向下的方向上樞轉。
透過在側翼和向上的舌片的外側之間設置凹入部分，產生了一個空間，該空間可以在耦接期間被舌片材料佔據。舌片的這種暫時偏斜使得向上的凹槽暫時變寬，該較大的凹槽有助於將兩個鑲板彼此耦接。
凹入部分可以例如由銑出的凹槽形成，當鑲板放置在水平地板或表面上時，該凹槽也沿水平方向延伸。替代地，凹槽從鑲板的底側的一段延伸。
凹入部分可以在鑲板和鑲板被配置在其上的一表面之間限定一區域。凹入部分因此可以設置在鑲板的底部上，並且例如可以透過利用傳統銑削技術簡單地去除鑲板的底部的一部分來設置。
凹入部分可以從向上的舌片其背離向上的側翼的側面之部分向內延伸，使得至少一部分凹入部分位於在向上的舌片其背離向上的側翼的側面之底部處。透過使凹入部分從向上的舌片的外側向內延伸，在向上的舌片的外側下方形成空間。如果向上的舌片位於耦接部分的端部，通常是向上的舌片的外側偏斜最大。
在鑲板的橫截面圖中，凹入部分可具有實質上為矩形的橫截面。對於橫截面圖，其為旨在沿鑲板的主方向之一截取的視圖。鑲板，或地板鑲板，傾向於具有正方形或矩形形狀，其中橫截面圖是沿著鑲板的中心線之一截取的。這種形狀是相對容易產生的，例如透過使用傳統銑削技術將鑲板的一部分銑削掉。鑲板的銑削部分可以用來作為將來鑲板的生產資源。
凹入部分可以延伸於從向上的舌片其背離所述向上的側翼的側面之部分到向上的側翼的垂直面的至少一半。向上的側翼的垂直面是指向上的側翼配置成與向上的舌片相距一定距離，並且該垂直面是與向上的側翼交叉的垂直線。如果向上的側翼是傾斜的，並且沒有任何要相交的單點，則垂直面可以認為是與向上的側翼的中段相交的垂直線，其中該中段設置在向上的側翼之兩個向外的水平部分之間。
從凹入部分到鑲板的核心的向內過渡可以至少部分彎曲，或者從凹入部分到鑲板的核心的向內過渡可以是直角的。凹入部分的彎曲過渡允許 凹入部分和核心之間的平滑過渡，其中施加在鑲板上的力也可以相當平滑地傳遞。另一方面，直角過渡比較容易製造。
向上的舌片的上側可以是傾斜的，並且從向上的舌片其面向向上的側翼的側面向下延伸到向上的舌片其背離向上的側翼的側面。舌片的這種傾斜的上側允許在耦接狀態下鑲板的更多公差。向下的凹槽的底側之至少一部分也可以相對於鑲板的平面傾斜，並且較佳地，向下的凹槽的整個底側可以是傾斜的。結果是，向上的舌片的厚度沿舌片其背離向上的側翼的側面之方向減小。在根據本發明的兩塊鑲板的耦接位置中，透過使向下的凹槽實質上連接到向上的舌片的上側，其中向下的凹槽的上側沿核心的下側的法線方向延伸，可以設置第二耦接部分，該第二耦接部分一方面相對強韌和堅固，另一方面可以確保足夠的彈性，以使得能夠實現與相鄰地板鑲板的第一耦接部分的耦接。另外，該傾斜度形成具有變化的厚度的耦接部分，其中，耦接部分的一部分將具有最小的厚度或最薄的區域。該區域最容易發生彈性變形，使得在耦接過程中可以確定變形位置並預先確定。
向上的舌片的側面之至少一部分可以朝著向上的側翼向上傾斜，其中，在鑲板的平面與向上的舌片其面向向上的側翼之側面的傾斜部分之間所圍成的角度在90度至45度之間，特別是在90度至60度之間，更特別地在90度至80度之間。向上的舌片的側面(通常是向上的舌片其面向向上的側翼之側面)之傾斜，導致所謂的「閉合凹槽」鎖定系統。在這種設置中，所請求的90度值不屬於該請求保護的範圍。請求保護的範圍表明，傾斜部分與垂直線之間的角度在0至45度之間，特別是在0至30度之間，並且更特別地在0至10度之間。作為示例性值，該角度約為2.5度，因此是傾斜部分朝向核心 向內傾斜的程度之量或值。由於耦接部分在耦接期間至少需要暫時變形，因此這種閉合凹槽系統相對難以耦接。然而，這種系統的好處在於，傾斜的部分確實有助於鑲板在耦接狀態下的垂直鎖定。
向上的舌片的側面之至少一部分可以遠離向上的側翼而傾斜，其中，在鑲板的平面與向上的舌片其面向向上的側翼之側面的傾斜部分之間所圍成的角度在90度至180度之間，尤其是90度至120度之間，更特別是90度至100度之間。這導致了所謂的「開放凹槽」系統。與封閉凹槽系統相比，這種開放凹槽系統相對容易耦接。
向下的舌片其遠離向下的側翼的側面之一部分設置有第三鎖定元件，例如呈現為適於與第四鎖定元件共同作用的向外的凸部或凹部的形式，第四鎖定元件例如以相鄰鑲板的凹部或向外的凸部之形式呈現；向上的側翼之至少一部分設置有第四鎖定元件，例如以適於與第三鎖定元件共同作用的凹部或向外的凸部之形式呈現，第三鎖定元件例如以相鄰鑲板的向外的凸部或凹部的形式呈現。通常設置這些附加的鎖定元件以增加耦接的鑲板的垂直鎖定，或增加兩個耦接的鑲板的旋轉阻力。
代替第一鎖定元件和第二鎖定元件，鑲板可以包括第三鎖定元件和第四鎖定元件。在此，第三鎖定元件和第四鎖定元件取代第一鎖定元件和第二鎖定元件，這意味著與先前的實施例相比，鎖定元件配置在耦接部分的不同部分上。
第一耦接部分可以包括配置在核心和向上的舌片之間的第一橋部分，並且第二耦接部分可以包括配置在核心和向下的舌片之間的第二橋部分。第一橋部分可包括厚度減小的弱化區域，以利於耦接期間第一橋部分的變 形，和/或第二橋部分可包括厚度減小的弱化區，以利於耦接期間第二橋部分的變形。透過定義最弱或最薄的區域，可以指定或設計在耦接過程中最可能發生變形的區域或位置。這允許預測最可能發生變形的位置，並因此允許計算和設計在所述位置的鑲板的最佳厚度。
在耦接期間，向上的舌片可以向下彎曲到凹入部分中，然後至少部分地返回其初始位置。在耦接位置，向上的舌片保持相較於其初始位置為至少部分地向下彎曲，並且在耦接位置，耦接部分可將鎖定力施加到鑲板上，在由至少一個耦接部分施加的張力作用下，迫使鑲板彼此相對。該張力迫使耦接的鑲板在一起或彼此相對，並因此增加了耦接的鑲板的鎖定。在耦合狀態下的彎曲量可能很小以達到效果。與初始位置相比，向上的舌片向下彎曲，因此配置得較低。初始位置和彎曲位置之間的高度差可以在0.1至5mm之間，通常在0.2至2mm之間。高度差也可以在0.05-1mm的範圍。
較佳地，每個鑲板的第一耦接部分之至少一部分和/或第二耦接部分之至少一部分整體地連接到核心層。在這種情況下，形成一件式的鑲板，其相對容易且可以低廉成本生產。
根據本發明的鑲板可以是剛性的或可以是撓性的(彈性的)，或者是稍微撓性的(半剛性的)。每個鑲板通常由以下種類之一製成：層壓地板鑲板；作為所謂的「彈性地板鑲板」；「豪華乙烯基鑲板」(LVT鑲板)(luxury vinyl panel)或「乙烯基組合物鑲板」(VCT鑲板)(vinyl composition panel)或與其相當且基於不同於乙烯基的另一種合成材料的的鑲板；一種地板，其具有第一合成材料基、較佳為發泡的基板層(核心層)，其上較佳為較薄的乙烯基或另一種合成材料的第二基板層(第二核心層)或較薄的乙烯基或 另一種合成材料上的第二基板層；作為具有硬質合成材料為基底的基板之地板鑲板。如果使用相對剛性的材料來製造鑲板，尤其是耦接部分，則該材料應允許(略為)變形，以便以這樣的方式耦接相鄰的鑲板：在所述鑲板之耦接的耦接部分之間將產生預張力。
鑲板可以被製造為使得第一耦接部分和第二耦接部分配置為使得在耦接狀態下存在預張力，該預張力迫使各個鑲板在各個邊緣處彼此相對，其中，這較佳透過施加第一耦接部分和第二耦接部分的重疊輪廓，特別是向下的舌片和向上的凹槽的重疊輪廓和/或向上的舌片和向下的凹槽的重疊輪廓來執行，並且其中第一耦接部分和第二耦接部分配置為使得這樣的兩個鑲板可以透過向下交疊移動和/或垂直移動的方式彼此耦接，使得在耦接狀態下，其中，在耦接狀態下，第二耦接部分的向下的舌片之至少一部分插入第一耦接部分的向上的凹槽中，使得向下的舌片被第一耦接部分夾持，使得第二耦接部分的至少一部分被第一耦接部分夾持，和/或第一耦接部分的至少一部分被第二耦接部分夾持。
該預張力是指，耦接部分在耦接狀態下彼此施加力，這使得耦接部分，以及在各個邊緣處的各個鑲板，因此被迫朝彼此(推擠)，其中，第一耦接部分和互補的第二耦接部分以夾持的方式相互配合。這將顯著提高第一耦接部分和第二耦接部分的耦接的穩定性和可靠性，並且將防止耦接部分偏移(這將在相鄰鑲板之間產生間隙)，同時保持了如下的巨大優勢：鑲板被配置為透過向下交疊移動和/或垂直移動的方式(也稱為剪式移動或拉鏈式移動)，並且因此透過使用對使用者友善的向下交疊技術來耦接。該預張力較佳透過運用第一耦接部分和第二耦接部分的重疊輪廓，特別是向下的舌片和向上的凹槽 的重疊輪廓和/或向上的舌片和向下的凹槽的重疊輪廓來實現。重疊的輪廓並不意味著整個輪廓應該重疊，而僅要求第一耦接部分的(外部)輪廓的至少一部分與第二耦接部分的(外部)輪廓的至少一部分重疊。通常透過從側視圖(或截面圖)考慮第一耦接部分和第二耦接部分的輪廓來比較輪廓。透過施加重疊輪廓，第一耦接部分和/或第二耦接部分在耦接狀態下，只要耦接具有期望的穩定性，通常將保持(彈性地)變形，特別是被擠壓和/或彎曲。通常，在輪廓重疊的情況下，向下的舌片相對於向上的凹槽將(略微)超出尺寸，和/或向上的舌片相對於向下的凹槽將(略微)超出尺寸。然而，應當理解，重疊的輪廓也可以以另一種方式來實現，例如透過施加重疊的第一和第二鎖定元件。
在鑲板的耦接期間，向上的舌片可以(彈性地)變形，特別是被擠壓和/或彎曲。彎曲將從向上的舌片的初始位置開始(略微)向遠離向上的側翼之向外方向產生。在兩個鑲板的耦接狀態，向上的舌片的彎曲狀態可以維持。向上的舌片其朝向向上的側翼之近側的彎曲角度通常將被限制並且位於0度和2度之間。
所述超出尺寸應該足夠大以實現期望的預張力，該預張力通常已經在最低限度的超出尺寸產生，儘管另一方面，較佳地，應當充分地限制該預張力以允許並確保安裝適當且對使用者友善。較佳地，相對於向上的凹槽的寬度而言，向下的舌片的寬度相對較大。所述超出尺寸通常在0.05至0.5mm的數量級。向下的舌片的最大寬度較佳超過向上的凹槽的最大寬度。通常，這將進一步有助於使鑲板彼此推擠，以保持耦接，因此使接縫盡可能緊密(無間隙)。為了將鑲板固定在單個(水平)平面中，在向下的舌片的高度等於或小於向上的凹槽的高度的情況下是有利的。
如已經指出的那樣，也可以想到，相對於向下的凹槽，向上的舌片為超出尺寸。較佳地，相對於向下的凹槽的寬度而言，向上的舌片的寬度為超出尺寸。在此，更佳的是，向上的舌片的最大寬度超過向下的凹槽的最大寬度，這也導致第一耦接部分和第二耦接部分之間的預張力。然而，在這種情況下，較佳的是，在耦接期間，向下的凹槽不變寬，或者至少在耦接狀態下不維持變寬，以確保鑲板之間的緊密接縫並防止鑲板之間的偏移。在鑲板邊緣為倒角的情況下，特別是斜角，雖然不會看到小偏移，但是因此允許小偏移(由於在耦接狀態下，向下的凹槽的(輕微)變寬和向下的舌片的向上彎曲)。向上的舌片的高度較佳等於或小於向下的凹槽的高度。這將有利於耦接的鑲板維持於同一水平(在一個接合處(水平面))。
核心可以由單一材料(單核心層)形成。然而，通常，核心包括複數個核心層。不同的核心層可以具有相同的組成，但是更佳地，至少兩個不同的核心層具有不同的組成，以便改善核心的整體性能。至少一個核心層可以由至少一種聚合物和至少一種非聚合物材料的複合物製成。核心層的複合材料較佳包含一種或多種填料，其中至少一種填料選自由滑石、白堊土、木材，碳酸鈣、二氧化鈦、煅燒黏土、瓷、(其他)礦物填料和(另一種)天然填料所組成之群。填料可以由纖維形成和/或可以由粉塵狀顆粒形成。在此，表述「粉塵」理解為小的粉塵狀顆粒(粉末)，例如木屑、軟木粉塵或非木屑，例如礦物粉塵、石粉，尤其是水泥。粉塵的平均粒徑較佳在14至20微米之間，更佳在16至18微米之間。這種填料的主要作用是為核心層提供足夠的硬度。這通常也將提高核心層和鑲板本身的衝擊強度。這種填料在複合材料中的重量含量較佳為35 至75%，如果複合材料為發泡(膨脹)複合材料，則更佳為40至48%，如果複合材料為非發泡(實心)複合材料，則更佳為65至70%。
適用於形成至少一個核心層的至少一部分的聚合物材料可以包括聚氨酯(PUR)、聚醯胺共聚物、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚異氰脲酸酯(PIR)和聚乙烯(PE)塑膠，所有這些材料均具有良好的成型加工性能。包含在核心層中的至少一種聚合物可以是實心或可以發泡(膨脹)。較佳地，使用氯化PVC(CPVC)和/或氯化聚乙烯(CPE)和/或另一種氯化熱塑性材料來進一步提高核心層和鑲板本身的硬度和剛度，進而降低每個鑲板的(可選地特別為)邊角的脆弱性。聚氯乙烯(PVC)材料特別適合用於形成核心層，因為它們化學性質穩定、耐腐蝕且具有出色的阻燃性能。用於在核心層中作為塑膠材料的塑膠材料較佳不含任何增塑劑，以增加核心層所需的剛度，此外，從環境的角度來看也是有利的。
核心層也可以至少部分地較佳由不含PVC的熱塑性組合物組成。該熱塑性組合物可包含聚合物基質，該聚合物基質包含(a)至少一種離聚物和/或至少一種酸共聚物；和(b)至少一種苯乙烯類熱塑性聚合物，和任選地至少一種填料。離聚物應理解為包含電中性和離子化單元的重複單元的共聚物。離聚物的離子化單元尤其可以是被金屬陽離子部分中和的羧酸基團。通常以少量存在的離子基團(通常少於構成單元的15mol%)會導致離子域與連續聚合物相發生微相分離，並作為物理交聯鍵。結果為，與傳統塑膠相比，離子增強的熱塑性塑膠具有增強的物理性能。
在根據本發明的鑲板的替代構造中，鑲板包括實質上為剛性的核心層，該核心層至少部分地由非發泡的(實心)複合材料製成，該複合材料包 括至少一種塑膠材料和至少一種填料。實心的核心層可以導致改善的鑲板強度，並因此降低尖的頂點的脆弱性，並且可以進一步改善使用鑲板實現雪佛龍圖案的適用性。在核心層中使用實心複合材料而不是發泡複合材料的缺點是鑲板重量會增加(如果施加相同厚度的核心層)，這可能導致更高的處理成本和更高的材料成本。
較佳地，核心層的複合材料包括核心層的至少一種填料，該填料選自由鹽、硬脂酸鹽、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅所組成之群。硬脂酸酯具有穩定劑的功能，並導致更有利的加工溫度，並在加工過程中和加工後抵消複合材料組分的分解，因此提供了長期穩定性。作為硬脂酸鹽的替代或補充，例如鈣鋅也可以用來作為穩定劑。複合材料中穩定劑的重量含量較佳將為1至5%，更佳為1.5至4%。
核心層的複合材料較佳包含至少一種抗衝擊改質劑，該抗衝擊改質劑包含至少一種甲基丙烯酸烷基酯，其中所述甲基丙烯酸烷基酯較佳選自：由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸叔丁酯和甲基丙烯酸異丁酯所組成之群。抗衝擊改質劑通常改善產品性能，特別是抗衝擊性。此外，抗衝擊改質劑通常使核心層增韌並且因此也可以被視為增韌劑，這進一步降低了斷裂的風險。通常，改質劑還有助於例如如上所述的生產過程，以控制具有相對一致(恆定)的發泡結構的發泡之形成。複合材料中抗衝擊改質劑的重量含量較佳將為1至9%，更佳為3至6%。較佳地，實質上為完整的核心層由發泡複合材料或非發泡(實心)複合材料形成。在核心層中使用的至少一種塑膠材料較佳地不含任何增塑劑，以增加核心層的期望的剛性，此外，從環境的角度來看這也是有利的。
鑲板的核心層和/或另一層可以包括木材為基底的材料，例如，MDF、HDF、木屑、預製木材，更特別是所謂的工程木材。該木材為基底的材料可以是核心層的複合材料之一部分。
核心層的密度通常為約0.1至1.5克/cm3，較佳為約0.2至1.4克/cm3，更佳為約0.3至1.3克/cm3，甚至更佳為約0.4至1.2克/cm3，甚至更佳約0.5至1.2克/cm3，最佳約0.6至1.2克/cm3。
用於核心層和/或作為核心層的聚合物較佳具有大於700MPa的彈性模量(在23攝氏度的溫度和50%的相對濕度下)。這通常將對核心層具有足夠的剛性，因此對於平行四邊形/菱形鑲板本身也將具有足夠的剛性。
較佳地，核心層包含至少一種發泡劑。該至少一種發泡劑負責核心層的發泡，這將降低核心層的密度。這將產生重量輕的鑲板，與尺寸相似且具有非發泡核心層的鑲板相比，該重量輕的鑲板重量較輕。較佳的發泡劑取決於在核心層中使用的(熱塑性)塑膠材料，以及取決於所期望的發泡比率、發泡結構，並且還較佳還取決於所期望的(或所需的)發泡溫度以實現所期望的發泡比率和/或發泡結構。為此，可能有利的是施加配置為分別在不同溫度下對核心層發泡的複數種發泡劑。這將允許發泡核心層以更漸進和進行更多控制的方式實現。可以(同時)存在於核心層中的兩種不同的發泡劑的例子是疊氮二醯胺和碳酸氫鈉。在這個態樣中，通常還有利的是施加至少一種改質劑，例如甲基丙烯酸甲酯(MMA)，以在整個核心層中保持發泡結構相對一致。
可以想到的是，核心的至少一部分由不含合成聚合物並且可能不含任何聚合物的組合物組成。為此，核心可以至少部分地由木材和/或礦物材料，例如氧化鎂構成。
核心較佳具有至少3mm的厚度，較佳為至少4mm，再更佳為至少5mm。鑲板的厚度通常為3至10mm，較佳為4至8mm。
核心的密度較佳沿著核心的高度變化。這樣可以積極地影響鑲板本身的聲學(隔音)特性。較佳地，可以在至少一個發泡核心層的頂部和/或底部形成外殼層。該至少一個外殼層可以形成核心層的整體部分。更佳地，核心層的頂部和底部均形成包圍發泡結構的外殼層。與多孔性更高的發泡結構相比，外殼層是相對密合的(孔隙率降低，較佳地沒有氣泡(孔洞))，因此形成了相對剛性的(子)層。通常，儘管不是必需的，但是透過密封(燒灼)核心層的底部和頂部表面來形成外殼層。較佳地，每個外殼層的厚度在0.01至1mm，較佳在0.1至0.8mm。太厚的外殼將導致核心層的平均密度更高，這會增加成本和核心層的剛性。作為核心層(核心層)的厚度較佳在2至10mm，更佳在3至8mm之間，並且通常為約4或5mm。較佳地，(複合)核心層的頂部和/或底部形成的外殼層，其孔隙率小於核心層的閉孔發泡塑膠材料的孔隙率，其中每個外殼層的厚度較佳在0.01至1mm，較佳在0.1至0.8mm。
較佳地，每個鑲板包括固定到核心層的底側的至少一個背層，其中所述至少一個背層至少部分地由撓性材料，較佳地由彈性體製成。背層的厚度通常在約0.1至2.5mm之間變化。可以由其製成背層的材料的非限制性示例是聚乙烯、軟木、聚氨酯和乙烯-乙酸乙烯酯。聚乙烯背層的厚度例如通常為2mm或更小。背層通常為每個鑲板本身提供額外的穩固性和抗衝擊性，這增加了鑲板的耐久性。此外，(撓性)背層可以增加鑲板的聲學(隔音)特性。在一特定實施例中，核心層由固定到所述至少一個背層的多個分開的核心層段組成，較佳使得所述核心層段可相互鉸接。當將鑲板安裝在垂直牆壁表面上時，鑲板 的輕質特徵有利於獲得牢固的結合。將鑲板安裝在垂直的角落處尤其容易，例如在相交的牆壁的內拐角、家具件處以及在外部的角落處(例如在進入通道處)。透過在鑲板的核心層中形成凹槽以利於鑲板的彎曲或折疊來實現內部或外部角落安裝。
每個鑲板可包括至少一個增強層。至少一個增強層可以位於核心和固定到核心的上基板之間。至少一個增強層可以位於兩個核心層之間。加強層的施加可導致鑲板本身的剛性進一步提高。這也可以導致鑲板的聲學(隔音)特性的改善。增強層可以包括編織或非編織纖維材料，例如玻璃纖維材料。它們的厚度可為0.2至0.4mm。還可以想到的是，每個鑲板包括複數個彼此堆疊的(通常較薄的)核心層，其中至少一個加強層位於兩個相鄰的核心層之間。較佳地，增強層的密度較佳在1.000至2.000kg/m3之間，較佳在1.400至1.900kg/m3之間，並且更佳在1.400至1.700kg/m3之間。
每個鑲板較佳地包括直接或間接地固定到核心的上側之上基板，其中所述上基板較佳地包括裝飾層。上基板較佳地至少部分地由選自由以下的材料所組成之群中的至少一種製成：金屬、合金、高分子材料，例如乙烯基單體共聚物和/或均聚物；縮合聚合物，例如聚酯、聚醯胺、聚醯亞胺、環氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂；天然高分子材料或其修飾衍生物，例如植物纖維、動物纖維、礦物纖維、陶瓷纖維和碳纖維。在此，乙烯基單體共聚物和/或均聚物較佳選自由聚乙烯、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯醯胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚偏二氯乙烯、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、六氟丙烯和苯乙烯-馬來酸酐共聚物，及其衍生物。上基板最佳地包括聚乙烯或聚氯乙烯(PVC)。 聚乙烯可以是低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯或超高密度聚乙烯。上基板層也可以包括填充材料和其他添加劑，其改善了產品的物理性能和/或化學性能和/或可加工性。這些添加劑包括已知的增韌劑、增塑劑、增強劑、防黴(防腐)劑、阻燃劑等。上基板通常包括裝飾層和覆蓋所述裝飾層的耐磨層，其中所述耐磨層的頂面是所述鑲板的頂面，並且其中該耐磨層是透明材料，使得可透過透明耐磨層呈現裝飾層。
上基板的厚度通常在約0.1至3.5mm之間變化，較佳為約0.5至3.2mm，更佳為約1至3mm，最佳為約2至2.5mm。核心層與上基板的厚度比通常在約1至15：0.1至3.5之間改變，較佳為約1.5至10：0.5至3.2，更佳為約1.5至8：1至3，最佳為約2至8：2至2.5。
每個鑲板可以包括黏合劑層，以將上基板直接或間接地固定到核心層上。黏合劑層可以是能夠將上基板和核心層黏合在一起的任何已知的黏合劑或接著劑，例如聚氨酯、環氧樹脂、聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物等。較佳地，黏合劑層是熱熔黏合劑。
裝飾層或設計層可以是上面提到的上基板的一部分，它可以包含任何合適的已知塑膠材料，例如PVC樹脂、穩定劑、增塑劑和本領域已知的其他添加劑的已知配方。設計層可以形成有或印刷有印刷圖案，例如木紋、金屬或石材設計和纖維圖案或三維圖形。因此，設計層可以為鑲板提供三維外觀，類似於花崗岩、石材或金屬等較重的產品。設計層的厚度通常在約0.01至0.1mm之間變化，較佳為約0.015至0.08mm，更佳為約0.2至0.7mm，最佳為約0.02至0.5mm。通常形成鑲板的上表面的耐磨層可包括任何合適的已知耐磨材料，例如塗佈於其下方的層上的耐磨高分子材料，或已知的陶瓷珠塗 層。如果耐磨層是以層的形式裝飾，其可以結合到其下方的層。耐磨層可以包括有機聚合物層和/或無機聚合物層，例如紫外線塗層或另一種有機聚合物層和紫外線塗層的組合。例如，能夠改善產品的表面抗刮性、光澤度、抗微生物性和其他特性的紫外線塗料。根據需要，可以包括其他有機聚合物，包括聚氯乙烯樹脂或其他聚合物，例如乙烯基樹脂，以及適量的增塑劑和其他加工添加劑。
鑲板可包括複數個第一耦接部分和複數個第二耦接部分。更特別地，每個鑲板邊緣可以設置有第一耦接部分或第二耦接部分。較佳地，第一耦接部分和/或第二耦接部分由撓性材料、半剛性材料和/或相當剛性的材料製成，該相當剛性的材料仍然表現出足夠的變形以允許平滑地耦接，並且在耦接狀態下，耦接部分之間產生預張力。
根據本發明的鑲板通常具有正方形、矩形、三角形、六邊形、八邊形或其他多邊形形狀。但是，也可以想像其他形狀，例如平行四邊形。較佳地，在鑲板具有偶數個邊緣的的情況下，第一耦接部分的數量等於第二耦接部分的數量。在鑲板具有平行四邊形形狀的情況下，兩對相鄰邊緣圍成銳角，並且其中兩對其他相鄰邊緣圍成鈍角。這些鑲板允許產生所謂的雪佛龍圖案。銳角通常位於30度和60度之間，並且較佳地實質上為45度。鈍角通常位於120度至150度之間，並且較佳地實質上為135度。
較佳地，為了產生雪佛龍圖案，均使用根據本發明的兩種不同類型的鑲板(分別為A和B)，其中，一種鑲板類型(A)的耦接部分以鏡像反轉方相對於其他鑲板類型(B)的對應耦接部分設置。獨特的視覺標記，例如彩色標籤、符號標籤、(預先附接的)不同顏色的背層和/或文本標籤，可以 應用於不同的鑲板類型，以使使用者在安裝過程中輕鬆識別不同的鑲板類型。較佳地，視覺標記在鑲板的耦接狀態下(從俯視視角看)是不可見的。視覺標記例如可以施加在向上的舌片的上側上和/或在向上的凹槽內和/或在向下的凹槽內。可以想的到，一覆蓋物由根據本發明的複數個鑲板組成，該等鑲板包括兩種以上不同類型的鑲板。
耦接部分較佳地由在耦接期間能夠至少部分地變形或壓縮的材料製成。
根據本發明的鑲板也可以被稱為瓷磚或板。核心層也可以稱為基板。耦接部分也可以稱為耦接輪廓、鎖定輪廓或連接輪廓。「互補的」耦接部分是指這些耦接部分可以彼此配合。然而，為此目的，互補的耦接部分不一定必須具有完全互補的形式。沿「垂直方向」鎖定是指沿垂直於鑲板的平面的方向鎖定。沿「水平方向」鎖定是指沿垂直於兩個鑲板的各自耦接邊緣並且平行於或與由鑲板限定的平面一起落下的方向鎖定。在本文件中提到「地板鑲板」或「地板鑲板」的情況下，這些表達可以被諸如「鑲板」、「牆壁鑲板」、「天花板鑲板」、「覆蓋物鑲板」之類的表達代替。在本文件的上下文中，表述「發泡的複合材料」和「發泡的塑膠材料」(或「發泡塑膠材料」)是可互換的，其中，實際上，發泡複合材料包括發泡混合物，該發泡混合物包括至少一種(熱)塑膠材料和至少一種填料(非聚合物材料)。
本發明的進一步非限制性實施方案在以下條款中闡述：
1.鑲板(1)，特別是地板鑲板或牆壁鑲板，包括：位於中心的核心(2)，其設置有上側(2a)和下側(2b)，該核心(2)限定一平面(p)； 至少一個第一耦接部分(3)和至少一個第二耦接部分(4)，該第一耦接部分(3)和該第二耦接部分(4)分別連接到核心(2)的相對邊緣(5、6)，該第一耦接部分(3)包括向上的舌片(7)；至少一個向上的側翼(8)，其與向上的舌片間隔開；以及向上的凹槽(9)，其在向上的舌片(7)和向上的側翼(8)之間形成，其中向上的凹槽(9)適於接收相鄰鑲板(1)的第二耦接部分(4)的向下的舌片(10)之至少一部分；該第二耦接部分(4)包括向下的舌片(10)；至少一個向下的側翼(11)，其與向下的舌片(10)間隔開；以及向下的凹槽(12)，其在向下的舌片(10)和向下的側翼(11)之間形成，其中向下的凹槽(12)適於接收相鄰鑲板(1)的第一耦接部分(3)的向上的舌片(7)之至少一部分；其中，向上的舌片(7)其背離向上的側翼(8)的側面(13)之至少一部分設置有第一鎖定元件(14)，例如呈向外的凸部(14)或凹部的形式，適於與第二鎖定元件(15)共同作用，第二鎖定元件(15)例如呈相鄰鑲板(1)的凹部(15)或向外的凸部的形式；其中向下的側翼(11)的側面之至少一部分設置有第二鎖定元件(15)，例如呈適於與相鄰鑲板(1)的第一鎖定元件(14)共同作用的凹部(15)或向外的凸部的形式；其中，第一耦接部分(3)的下部是第一耦接部分(3)的底部(16)，第一耦接部分(3)的下部位於向上的舌片(7)其背離向上的側翼(8)之側面(13)與向上的側翼(8)之間；以及其中第一耦接部分(3)的底部(16)包括凹入部分(17)，特別是在向上的側翼(8)和向上的舌片(7)其背離向上的側翼(8)的側面(13)之間延伸的凹入部分(17)； 其中凹入部分(17)配置為在兩個相鄰鑲板(1)的耦接期間，允許向上的舌片(7)向下運動進入凹入部分(17)，較佳使得向上的凹槽(9)是暫時變寬以利於兩個鑲板(1)的耦接。
2.根據條款1所述的鑲板(1)，其中，凹入部分(17)在鑲板(1)和其上配置有鑲板(1)的表面之間限定一區域。
3.根據前述條款中的任一項所述的鑲板(1)，其中，凹入部分(17)從向上的舌片(7)其背離向上的側翼(8)的側面(13)之部分向內延伸，使得凹入部分(17)的至少一部分位於向上的舌片(7)其背離向上的側翼(8)的側面(13)之底部(18)。
4.根據前述條款中的任一項所述的鑲板(1)，其中，在鑲板(1)的截面視角中，凹入部分(17)具有實質上為矩形的截面。
5.根據前述條款中的任一項所述的鑲板(1)，其中，凹入部分(17)延伸於從向上的舌片(7)其背離向上的側翼(8)的側面(13)之部分到向上的側翼(8)的垂直面(V)的至少一半的距離(D)。
6.根據前述條款中的任一項所述的鑲板(1)，其中，從凹入部分(17)到鑲板(1)的核心部(2)之向內過渡(19)至少部分地彎曲，或者其中，從凹入部分(17)到鑲板(1)的核心(2)之向內過渡(19)是直角的。
7.根據前述條款中的任一項所述的鑲板(1)，其中，向上的舌片(7)的上側(20)是傾斜的，並且從向上的舌片(7)其面向向上的側翼(8)之側面(21)朝向向上的舌片(7)其背離向上的側翼(8)之側面(13)向下延伸。
8.根據前述條款中的任一項所述的鑲板(1)，其中，向上的舌片(7)的側面(21)之至少一部分朝向上的側翼(8)傾斜，其中，鑲板(1)的平面(P)和向 上的舌片(7)其面向向上的側翼(8)的側面(21)之傾斜部分之間所圍成的角度(α)在90度至45度之間，特別是在90度至60度之間，更特別地是在90度到80度之間。
9.根據前述條款中的任一項所述的鑲板(1)，其中，向上的舌片(7)的側面(21)之至少一部分朝向上的側翼(8)傾斜，其中，鑲板(1)的平面(P)和向上的舌片(7)其面向向上的側翼(8)的側面(21)之傾斜部分之間所圍成的角度(α)在90度至180度之間，特別是在90度至120度之間，更特別地是在90度到100度之間。
10.根據前述條款中的任一項所述的鑲板(1)，其中，向下的舌片(10)其背離向下的側翼(11)的側面(22)之一部分設置有第三鎖定元件(23)，例如呈適於與第四鎖定元件(24)共同作用向外的凸部(23)或凹部的形式，第四鎖定元件(24)例如呈相鄰鑲板(1)的凹部(24)或向外的凸部的形式；並且其中向上的側翼(8)的至少一部分設置有第四鎖定元件(24)，例如呈適於與相鄰鑲板(1)的第三鎖定元件(23)共同作用的凹部(24)或向外的凸部的形式。
11.根據條款10所述的鑲板(1)，其中，代替第一鎖定元件(14)和第二鎖定元件(15)，該鑲板包括第三鎖定元件(23)和第四鎖定元件(24)。
12.根據前述條款中的任一項所述的鑲板(1)，其中，第一耦接部分(3)包括配置在核心(2)和向上的舌片(7)之間的第一橋部分(25)，並且其中第二耦接部分(4)包括配置在核心(2)和向下的舌片(10)之間的第二橋部分(26)，其中第一橋部分(25)包括厚度減小的弱化區域，以利於耦接期間第一橋部分(25)的變形，和/或其中第二橋部分(26)包括厚度減小的弱化區(27)，以利於耦接期間第二橋部分(26)的變形。
13.根據前述條款中的任一項所述的鑲板(1)，其中，在耦接期間，向上的舌片(7)向下彎曲進入凹入部分(17)中，然後往其初始位置返回。
14.根據條款13所述的鑲板(1)，其中，在耦接位置，向上的舌片(7)至少相比於其初始位置保持向下彎曲，並且其中，在耦接位置，耦接部分(7、8)施加鎖定力在鑲板(1)，迫使鑲板(1)在耦接部分(7、8)中的至少一個所施加的張力作用下彼此相對。
15.根據前述條款中的任一項所述的鑲板(1)，其中，第一耦接部分(3)和第二耦接部分(4)被配置為使得在耦接狀態下存在預張力，該預張力迫使各個鑲板(1)在各個邊緣(5、6)處彼此相對，其中，這透過施加第一耦接部分(3)和第二耦接部分(4)的重疊輪廓，特別是向下的舌片(10)和向上的凹槽(9)的重疊輪廓和/或向上的舌片(7)和向下的凹槽(12)的重疊輪廓來執行，並且其中第一耦接部分(3)和第二耦接部分(4)配置為使得這樣的兩個鑲板(1)可以透過向下交疊移動和/或垂直移動的方式彼此耦接，其中，在耦接狀態下，第二耦接部分(4)的向下的舌片(10)之至少一部分插入第一耦接部分(3)的向上的凹槽(9)中，使得向下的舌片(10)被第一耦接部分(3)夾持，和/或向上的舌片(7)被第二耦接部分(4)夾持。
1:鑲板
2:核心
2a:上側
2b:下側
3:第一耦接部分
4:第二耦接部分
5:邊緣
6:邊緣
7:向上的舌片
8:向上的側翼
9:向上的凹槽
10:向下的舌片
11:向下的側翼
12:向下的凹槽
13:側面
14:第一鎖定元件(凸部)
15:第二鎖定元件(凹部)
16:底部
17:凹入部分(凹槽)
18:底部
19:向內過渡
20:上側
21:側面
22:側面
23:第三鎖定元件(凸部)
24:第四鎖定元件(凹部)
25:第一橋部分
26:第二橋部分
27:弱化區域
α:角度
D:距離
F:張力
P:平面
V:垂直面
圖式說明將基於以下圖式中所示的非限制性示例性實施例來闡明本發明，其中：圖1示意性地示出了第一實施例中的根據本發明的第一耦接部分；圖2示意性地示出了第二實施例中的根據本發明的第一耦接部分； 圖3示意性地示出了第三實施例中的根據本發明的第一耦接部分；圖4示意性地示出了第四實施例中的根據本發明的第一耦接部分；圖5示意性地示出了在耦接過程中第一鑲板的第一耦接部分和第二鑲板的第二耦接部分；圖6示意性地示出了處於耦接狀態的圖5的第一和第二耦接部分；圖7示意性地示出了兩個具有不同鎖定元件位置的耦接鑲板的實施例；以及圖8示意性地示出了兩個鑲板處於耦接狀態下的根據本發明的實施例。
除非另外指出，否則圖式中所示的特徵在實施例之間是可互換的。
圖1示意性地示出了具有第一耦接部分(3)的鑲板(1)。圖1示出了鑲板(1)，其具有位於中心的核心(2)，核心(2)設置有上側(2a)和下側(2b)，該核心(2)限定一平面(p)。圖1示出了相對邊緣(5)中的一個，具有第一耦接部分(3)。該第一耦接部(3)包括向上的舌片(7)；一個向上的側翼(8)，其與向上的舌片間隔開；以及向上的凹槽(9)，其在向上的舌片(7)和向上的側翼(8)之間形成。向上的凹槽(9)適於接收相鄰鑲板(1)的第二耦接部分(4)的向下的舌片(10)之至少一部分，該元件在另一圖中示出。向上的舌片(7)其背離向上的側翼(8)的側面(13)設置有第一鎖定元件(14)，其呈適於與第二鎖定元件(15)共同作用的向外的凸部之形式，第二鎖定元件(15)呈相鄰鑲板(1)的凹部(15)的形式。第一耦接部分(3)的下部是第一耦接部分(3)的底部(16)，第一耦接部分(3)的下部位於向上 的舌片(7)其背離向上的側翼(8)之側面(13)與向上的側翼(8)之間，第一耦接部分(3)的底部(16)包括凹入部分(17)，凹入部分(17)在向上的側翼(8)和向上的舌片(7)其背離向上的側翼(8)的側面(13)之間延伸。
凹入部分(17)從向上的舌片(7)其背離向上的側翼(8)的側面(13)之部分向內延伸，使得凹入部分(17)的至少一部分位於向上的舌片(7)其背離向上的側翼(8)的側面(13)之底部(18)。在圖1中，凹入部分(17)從向上的舌片(7)其背離向上的側翼(8)的側面(13)之部分到向上的側翼(8)的垂直面(V)延伸整個距離(D)。從凹入部分(17)到鑲板(1)的核心(2)之向內過渡(19)是直角的，或是在核心的底部為90度角。
向上的舌片(7)的上側(20)是傾斜的，並且從向上的舌片(7)其面向向上的側翼(8)之側面(21)朝向向上的舌片(7)其背離向上的側翼(8)之側面(13)向下延伸。
向上的舌片(7)的側面(21)之一部分朝向上的側翼(8)傾斜，其中，鑲板(1)的平面(P)和向上的舌片(7)其面向向上的側翼(8)的側面(21)之傾斜部分之間所圍成的角度(α)在90度至45度之間，為約87至88度。第一耦接部分(3)包括第一橋部分(25)，其配置在核心(2)和向上的舌片(7)之間。
圖2示出了圖1所示實施例的變體，不同之處在於，核心(2)和凹入部分(17)之間的向內過渡(19)是彎曲的。
圖3示出了圖1和圖2實施例的變體，其中在底層地板(subfloor)或支撐表面與鑲板(1)之間未設置凹入部分(17)。代替地，凹入部分(17)設置在第一耦接部分(3)的底部(16)中，但是凹入部分(17)從向上的舌片(7)其背離向上的側翼(8)之側面(13)向內配置為側向的凹槽(17)，在此案例中為水平配置。另 外，凹槽(17)或凹入部分(17)的深度不是整個距離(D)，而是距離(D)的一半多一點。
圖4示出了圖1實施例的變型，其中凹入部分(17)沒有延伸整個距離(D)，但是確實延伸了一半距離(D/2)。
圖5示意性地示出了在耦接的最後階段期間，第一鑲板的第一耦接部分(3)和第二鑲板的第二耦接部分(4)。第二耦接部分(4)包括向下的舌片(10)、與向下的舌片(10)間隔開的至少一個向下的側翼(11)以及在向下的舌片(10)與向下的側翼(11)之間形成的向下的凹槽(12)。該向下的凹槽(12)適於容納另一鑲板(1)的第一耦接部分(3)的向上的舌片(7)之至少一部分；如圖5所示。向下的側翼(11)的一側面之一部分設置有第二鎖定元件(15)，第二鎖定元件(15)呈凹部(15)的形式，以與另一鑲板(1)的第一鎖定元件(14)共同作用。
圖5進一步示出，凹入部分(17)配置為在兩個相鄰鑲板(1)的耦接期間，允許向上的舌片(7)向下運動進入凹入部分(17)，其中向上的凹槽(9)暫時變寬以利於兩個鑲板(1)的耦接。在耦接過程中，如向下彎曲的第一耦接部分(3)所示，向上的舌片(7)向下彎曲進入凹入部分(17)。在該耦接運動期間，第一鎖定元件(14)可能需要稍微或部分地壓縮或變形，以便為該彎曲運動留出足夠的空間。
第二耦接部分(4)包括第二橋部分(26)，其配置在核心(2)和向下的舌片(10)之間，其中第二橋部分(26)包括厚度減小的弱化區域(27)。以利於在耦接過程中第二橋部分(26)的變形。
圖6示出了在耦接之後不久的圖5實施例。在圖6的實施例中，與例如圖1的實施例(其示出為未耦接狀態)相比，向上的舌片(7)略微向下彎 曲。向上的舌片(7)確實要返回其初始位置，因此將耦合力的張力(F)施加到鑲板上。該力(F)繼而迫使鑲板(1)朝向彼此，並且將鑲板(1)保持在一起。
圖7示意性地示出了一個實施例，其中代替第一鎖定元件(14)和第二鎖定元件(15)，該鑲板包括第三鎖定元件(23)和第四鎖定元件(24)。向下的舌片(10)其背離向下的側翼(11)的側面(22)之一部分設置有第三鎖定元件(23)，呈適於與第四鎖定元件(24)共同作用的向外的凸部(23)的形式，第四鎖定元件(24)呈相鄰鑲板(1)的凹部(24)的形式。向上的側翼(8)的一部分設置有第四鎖定元件(24)，其呈凹部(24)的形式，用以與相鄰鑲板(1)的第三鎖定元件(23)共同作用。
圖8示意性地示出了處於耦接狀態的兩個鑲板(1)的根據本發明的實施例。已經為與先前圖式的特徵相對應或實現相同效果的特徵提供了相同的元件符號。與先前的實施例相比，凹入部分(17)的形狀像三角形，並且向上的舌片(7)的下側成一定角度。該三角形形狀在凹入部分(17)中形成朝著向上的舌片(7)的外側增加的空間。正是在這一側，舌片(7)最可能向下彎曲最大程度。透過於端部上增加在舌片(7)下面的空間，最有利於端部的變形，並因此有利於鑲板(1)的耦接。傾斜的凹入部分(17)延伸於向上的舌片(7)其背離向上的側翼(8)的側面的至少一部分與向上的側翼(8)之間的厚度(D)的至少90%。通常，由一個或多個鑲板(1)限定的平面所圍成的角度以及凹入部分(17)的傾斜度較佳地處於15度至35度之間。在此示例中，由一個或多個鑲板(1)限定的平面圍成的角度和凹入部分(17)的傾斜度為25度。如果凹入部分(17)的最大高度較佳為鑲板厚度的至少30%，則是有利的。在這種情況下，凹入部分(17)的最大高度為鑲板厚度的(大約)1/3。如果核心至少部分地由礦物材料如氧化鎂和/或由其衍生的 材料構成，則該實施例是特別有利的。通常的鑲板厚度是大於或略少於核心厚度，對於這些類型的材料為8mm(或稍大一些，例如10mm或12mm)。
透過幾個說明性實施例來說明上述發明概念。可以想到的是，在不這樣做的情況下同時不應用所描述示例的其他細節的情況下，可以應用各個發明概念。不必詳細描述上述發明概念的所有可以想到的組合之示例，因為本發明所屬技術領域中具有通常知識者將理解，可以(重新)組合許多發明概念以實現特定的應用。
顯然，本發明不限於在此示出和描述的實施例，而是在所附請求項的範圍內許多變形是可能的，這對本發明所屬技術領域中具有通常知識者而言是顯而易見的。
在該專利出版物中使用的動詞「包括」及其變形應理解為不僅意味著「包括」，還應理解為表示短語「包含」、「實質上由…組成」、「由…形成」及其變體。
1:鑲板
2:核心
7:向上的舌片
F:張力

Claims (17)

  1. 一種鑲板(1)，包括：位於中心的一核心(2)，其設置有一上側(2a)和一下側(2b)，該核心(2)限定一平面(p)；該核心(2)具有一厚度，該厚度為該核心(2)的上側(2a)和下側(2b)之間的距離；至少一個第一耦接部分(3)和至少一個第二耦接部分(4)，該第一耦接部分(3)和該第二耦接部分(4)分別連接到該核心(2)的相對邊緣(5、6)；該第一耦接部分(3)包括一向上的舌片(7)；至少一個向上的側翼(8)，其與該向上的舌片間隔開；以及一向上的凹槽(9)，其在該向上的舌片(7)和該向上的側翼(8)之間形成，其中該向上的凹槽(9)適於接收相鄰鑲板(1)的一第二耦接部分(4)的一向下的舌片(10)之至少一部分；該第二耦接部分(4)包括一向下的舌片(10)；至少一個向下的側翼(11)，其與該向下的舌片(10)間隔開；以及一向下的凹槽(12)，其在該向下的舌片(10)和該向下的側翼(11)之間形成，其中該向下的凹槽(12)適於接收相鄰鑲板(1)的一第一耦接部分(3)的一向上的舌片(7)之至少一部分；其中，該向上的舌片(7)其背離該向上的側翼(8)的一側面(13)之至少一部分設置有一第一鎖定元件(14)，呈適於與一第二鎖定元件(15)共同作用的一向外的凸部(14)的形式，該第二鎖定元件(15)呈相鄰鑲板(1)的一凹部(15)的形式； 其中該向下的側翼(11)的一側面之至少一部分設置有一第二鎖定元件(15)，呈適於與相鄰鑲板(1)的第一鎖定元件(14)共同作用的一凹部(15)的形式；其中，該第一耦接部分(3)的下部是第一耦接部分(3)的底部(16)，該第一耦接部分(3)的下部位於該向上的舌片(7)其背離該向上的側翼(8)的一側面(13)與該向上的側翼(8)之間；以及其中該第一耦接部分(3)的底部(16)包括一凹入部分(17)；其中該凹入部分(17)配置為在兩個相鄰鑲板(1)的耦接期間，允許該向上的舌片(7)向下運動進入該凹入部分(17)；其中，該向上的舌片(7)其背離該向上的側翼(8)之至少一部分側面與該向上的側翼之至少一部份相距一距離(D)；其中該距離(D)小於該核心(2)的厚度；以及該凹入部分(17)延伸於該距離(D)的至少75%。
  2. 如請求項1所述的鑲板(1)，其中，該凹入部分(17)在該鑲板(1)和其上配置有該鑲板(1)的一表面之間限定一區域。
  3. 如前述請求項中的任一項所述的鑲板(1)，其中，該凹入部分(17)從該向上的舌片(7)其背離該向上的側翼(8)的側面(13)之部分向內延伸，使得該凹入部分(17)的至少一部分位於該向上的舌片(7)其背離該向上的側翼(8)的側面(13)之底部(18)。
  4. 如請求項1所述的鑲板(1)，其中，在該鑲板(1)的截面視角中，該凹入部分(17)具有實質上為矩形的截面。
  5. 如請求項1所述的鑲板(1)，其中，該向上的舌片(7)的尺寸相對於該向下的凹槽(12)較大。
  6. 如請求項1所述的鑲板(1)，其中，從該凹入部分(17)到該鑲板(1)的核心部(2)之向內過渡(19)至少部分地彎曲，或者其中，從該凹入部分(17)到該鑲板(1)的核心(2)之向內過渡(19)是直角的。
  7. 如請求項1所述的鑲板(1)，其中，該向上的舌片(7)的上側(20)是傾斜的，並且從該向上的舌片(7)其面向該向上的側翼(8)之側面(21)朝向該向上的舌片(7)其背離該向上的側翼(8)之側面(13)向下延伸。
  8. 如請求項1所述的鑲板(1)，其中，該向上的舌片(7)的側面(21)之至少一部分朝向該向上的側翼(8)傾斜，其中，該鑲板(1)的平面(P)和該向上的舌片(7)其面向該向上的側翼(8)的側面(21)之傾斜部分之間所圍成的角度(α)在90度至45度之間。
  9. 如請求項1所述的鑲板(1)，其中，該向上的舌片(7)的側面(21)之至少一部分，遠離該向上的側翼(8)傾斜，其中，該鑲板(1)的平面(P)和該向上的舌片(7)其面向該向上的側翼(8)的側面(21)之傾斜部分之間所圍成的角度在90度至180度之間。
  10. 如請求項1所述的鑲板(1)，其中，該向下的舌片(10)其背離該向下的側翼(11)的一側面(22)之一部分設置有一第三鎖定元件(23)，其與相鄰鑲板(1)的一第四鎖定元件(24)共同作用；並且其中該向上的側翼(8)的至少一部分設置有一第四鎖定元件(24)，其與相鄰鑲板(1)的第三鎖定元件(23)共同作用。
  11. 如請求項10所述的鑲板(1)，其中，代替該第一鎖定元件(14)和該第二鎖定元件(15)，該鑲板包括該第三鎖定元件(23)和該第四鎖定元件(24)。
  12. 如請求項1所述的鑲板(1)，其中，該第一耦接部分(3)包括一第一橋部分(25)，其配置在該核心(2)和該向上的舌片(7)之間，並且其中該第二耦接部分(4)包括一第二橋部分(26)，其配置在該核心(2)和該向下的舌片(10)之間，其中該第一橋部分(25)包括厚度減小的一弱化區域，以利於耦接期間該第一橋部分(25)的變形，和/或其中該第二橋部分(26)包括厚度減小的一弱化區(27)，以利於耦接期間該第二橋部分(26)的變形。
  13. 如請求項1所述的鑲板(1)，其中，在耦接期間，該向上的舌片(7)向下彎曲進入該凹入部分(17)中，然後往其初始位置至少部分地返回。
  14. 如請求項13所述的鑲板(1)，其中，在耦接位置，該向上的舌片(7)至少相比於其初始位置保持向下彎曲，並且其中，在耦接位置，該第一耦接部分和第二耦接部分(7、8)施加鎖定力在該等鑲板(1)，迫使該等鑲板(1)在該第一耦接部分和第二耦接部分(7、8)中的至少一個所施加的張力作用下彼此相對。
  15. 如請求項1所述的鑲板(1)，其中，該第一耦接部分(3)和該第二耦接部分(4)被配置為使得在耦接狀態下存在預張力，該預張力迫使各個鑲板(1)在各個邊緣(5、6)處彼此相對，其中，這透過施加該第一耦接部分(3)和該第二耦接部分(4)的重疊輪廓，並且其中該第一耦接部分(3)和該第二耦接部分(4)配置為使得這樣的兩個鑲板(1)可以透過向下交疊移動和/或垂直移動的方式彼此耦接，其中，在耦接狀態下，該第二耦接部分(4)的向下的舌片(10)之至少一部分插入該第一耦接部分(3)的向上的凹槽(9)中，使得該向下的舌片(10)被該第 一耦接部分(3)夾持，和/或該向上的舌片(7)被該第二耦接部分(4)夾持。
  16. 如請求項1所述的鑲板(1)，其中，該凹入部分(17)延伸於可在該向上的側翼(8)和該向上的舌片(7)其背離該向上的側翼(8)的側面之間定義的該最大距離(D)的至少75%。
  17. 如請求項1所述的鑲板(1)，其中，該凹入部分(17)延伸於該距離(D)的至少80%。
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