CN112930426A - 镶板，特别是地板镶板或墙壁镶板，以及镶板覆盖物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镶板(100、101)，其包括：居中设置的芯部(113)、分别连接到芯部的相对边缘(104、105)的至少一个第一联接部分(107)和至少一个第二联接部分(108)；第一联接部分包括：向上榫舌(114)；位于与向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼(115)；以及形成在向上榫舌和向上侧翼之间的向上凹槽(116)，其中向上凹槽适于接收相邻镶板的第二联接部分的向下榫舌(125)的至少一部分；第二联接部分包括：向下榫舌；位于与向下榫舌相距一定距离处的至少一个向下侧翼(126)；以及形成在向下榫舌和向下侧翼之间的向下凹槽(127)，其中向下凹槽适于接收相邻镶板的第一联接部分的向上榫舌的至少一部分。

Description

镶板，特别是地板镶板或墙壁镶板，以及镶板覆盖物
技术领域
本发明涉及一种镶板，特别是地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板。本发明还涉及一种覆盖物，特别是地板覆盖物、天花板覆盖物或墙壁覆盖物，其包括多个相互联接的根据本发明的镶板。
背景技术
在过去的十几年中，用于硬地板覆盖物的层压板市场取得了巨大的进步。已知以各种方式将地板镶板安装在下面的地板上。例如，已知通过胶合或通过钉牢将地板镶板附接在下面的地板上。该技术的缺点是相当复杂，并且只能通过破坏地板镶板来进行后续的更改。根据一种替代的安装方法，将地板镶板松散地安装在底层地板上，其中地板镶板通过榫舌与凹槽联接彼此相互匹配，由此地板镶板主要也在榫舌和凹槽中被胶合在一起。以这种方式获得的地板(也被称为浮动镶木地板)具有的优点是易于安装并且整个地板表面可以移动，这通常很便利于容许可能的膨胀和收缩现象。首先，上述类型的地板覆盖物的缺点在于，如果地板镶板松散地安装在底层地板上，则在地板膨胀和随后的收缩期间，地板镶板本身会漂移分开，其结果是，例如如果胶接断开，则可能形成不希望的间隙。为了解决该缺点，已经采用了各种技术，其中在单个地板镶板之间设置了由金属制成的连接元件，以将地板镶板保持在一起。然而，这种连接元件制造起来相当昂贵，并且这种连接元件的设置或安装是一项费时的工作。还已知在相对的镶板边缘处具有形状互补的联接部分的地板镶板。这些已知的镶板通常是矩形的，在相对的长镶板边缘处具有形状互补的向下倾斜的联接部分，并且在相对的短镶板边缘处具有形状互补的向下折叠的联接部分。这些已知的地板镶板的安装基于所谓的向下折叠技术，其中待安装的第一镶板的长边缘先联接至或插入第一排中已安装的第二镶板的长边缘，之后，在降低(向下折叠)第一镶板的过程中，第一镶板的短边缘与第二排中已安装的第三镶板的短边缘联接，该安装满足了简单安装的目标要求。以这种方式，可以实现由相互联接的地板镶板的多个平行定向的排组成的地板覆盖物。
发明内容
本发明的目的是提供一种镶板，其中多个镶板可以以改进的方式相互联接。
根据第一方面，本发明涉及一种根据前序部分所述的镶板，其包括：居中设置的芯部，该芯部设置有上侧和下侧，并且该芯部限定了平面；分别连接到芯部的相对边缘的至少一个第一联接部分和至少一个第二联接部分，第一联接部分包括向上榫舌、位于与向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼、以及形成在向上榫舌和向上侧翼之间的向上凹槽，其中向上凹槽适于接收相邻镶板的第二联接部分的向下榫舌的至少一部分，其中向上榫舌的面向向上侧翼的近侧的至少一部分朝向上侧翼向上倾斜；第二联接部分包括向下榫舌、位于与向下榫舌相距一定距离处的至少一个向下侧翼、以及形成在向下榫舌和向下侧翼之间的向下凹槽，其中向下凹槽适于接收相邻镶板的第一联接部分的向上榫舌的至少一部分，其中向下榫舌的面向向上侧翼的近侧的至少一部分朝向下侧翼向下倾斜；其中第一联接部分和第二联接部分构造成使得在联接状态下存在预紧，该预紧将各个边缘处的各个镶板向彼此迫压，这优选地通过施加第一联接部分和第二联接部分的重叠轮廓来进行，尤其是向下榫舌和向上凹槽的重叠轮廓和/或向上榫舌和向下凹槽的重叠轮廓，并且其中第一联接部分和第二联接部分构造成使得两个这样的镶板能够通过向下折叠运动和/或竖直运动彼此联接，使得在联接状态下，第二联接部分的向下榫舌的至少一部分插入第一联接部分的向上凹槽中，使得向下榫舌被第一联接部分夹紧和/或向上榫舌被第二联接部分夹紧，并且其中，向上榫舌的尺寸比向下凹槽的尺寸更大。
根据第二方面，本发明涉及一种根据前序部分所述的镶板，其包括：居中设置的芯部，该芯部设置有上侧和下侧，并且该芯部限定了平面；分别连接到芯部的相对边缘的至少一个第一联接部分和至少一个第二联接部分，第一联接部分包括向上榫舌、位于与向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼、形成在向上榫舌和向上侧翼之间的向上凹槽、以及至少一个第一锁定元件，其中向上凹槽适于接收相邻镶板的第二联接部分的向下榫舌的至少一部分，并且所述第一锁定元件优选地设置在向上榫舌的背离向上侧翼的远侧；第二联接部分包括向下榫舌、位于与向下榫舌相距一定距离处的至少一个向下侧翼、形成在向下榫舌和向下侧翼之间的向下凹槽、以及至少一个第二锁定元件，其中向下凹槽适于接收相邻镶板的第一联接部分的向上榫舌的至少一部分，所述第二锁定元件适于与相邻镶板的第一锁定元件共同作用，并且所述第二锁定元件优选地设置在向下侧翼处；其中第一联接部分和第二联接部分构造成使得在联接状态下存在预紧，该预紧将各个边缘处的各个镶板向彼此迫压，这优选地通过施加第一联接部分和第二联接部分的重叠轮廓来进行，尤其是向下榫舌和向上凹槽的重叠轮廓和/或向上榫舌和向下凹槽的重叠轮廓，并且其中第一联接部分和第二联接部分构造成使得两个这样的镶板能够通过向下折叠运动和/或竖直运动彼此联接，使得在联接状态下，第二联接部分的向下榫舌的至少一部分插入第一联接部分的向上凹槽中，使得向下榫舌被第一联接部分夹紧，使得第二联接部分的至少一部分被第一联接部分夹紧和/或第一联接部分的至少一部分被第二联接部分夹紧，并且其中，向上榫舌的尺寸比向下凹槽的尺寸更大。
所谓的预紧是指联接部分在联接状态下向彼此施加力，使得联接部分因此还有在各个边缘处的各个镶板被朝向彼此迫压(推压)，其中第一联接部分和互补的第二联接部分以夹紧的方式相互配合。这将显著提高第一联接部分和第二联接部分的联接的稳定性和可靠性，并且将防止联接部分漂移开(这将在相邻镶板之间产生间隙)，同时保持了如下显著优点：镶板构造成通过向下折叠运动和/或竖直运动(也称为剪式运动或拉锁运动)并且因此通过用户容易使用的向下折叠技术来联接。优选通过使用第一联接部分和第二联接部分的重叠轮廓、特别是向下榫舌和向上凹槽的重叠轮廓和/或向上榫舌和向下凹槽的重叠轮廓来实现预紧。重叠轮廓并不意味着整个轮廓应该重叠，而是仅要求第一联接部分的(外)轮廓的至少一部分与第二联接部分的(外)轮廓的至少一部分重叠。通常通过从侧视图(或横截面图)考虑第一联接部分和第二联接部分的轮廓来比较轮廓。通过施加重叠轮廓，第一联接部分和/或第二联接部分在联接状态下通常将保持(弹性地)变形，特别是被挤压和/或弯曲，只要具有期望的联接稳定性即可。通常，在重叠轮廓的情况下，相对于向上凹槽，向下榫舌的尺寸将(略微)更大，和/或相对于向下凹槽，向上榫舌的尺寸将(略微)更大。然而，应当理解，重叠轮廓也可以以另一种方式来实现，例如通过施加重叠的第一锁定元件和第二锁定元件来实现。
在镶板的联接过程中，向上榫舌可以(弹性地)变形，特别是被挤压和/或弯曲。弯曲将从其初始位置开始(略微)沿向外的方向远离向上侧翼地进行。向上榫舌的弯曲状态在两个镶板的联接状态可以保持。向上榫舌的面向向上侧翼的近侧的弯曲角度通常将被限制并且在0度至2度之间。该尺寸更大应足够大以实现所需的预紧，该预紧通常已经以最小的更大尺寸进行，但另一方面，应优选地将其充分限制以允许并确保合适且对用户方便的安装。优选地，相对于向上凹槽的宽度，向下榫舌的宽度尺寸更大。该更大尺寸通常在0.05mm至0.5mm的量级。向下榫舌的最大宽度优选地超过向上凹槽的最大宽度。通常，这将进一步有助于将镶板向彼此推压，以保持联接因而还有接缝尽可能紧密(没有游隙)。为了将镶板固定在单个(水平)平面中，向下榫舌的高度等于或小于向上凹槽的高度的情况是有利的。
如已经指出的那样，也可以想到的是，相对于向下凹槽，向上榫舌的尺寸更大。优选地，相对于向下凹槽的宽度，向上榫舌的宽度尺寸更大。在此，更优选地，向上榫舌的最大宽度超过向下凹槽的最大宽度，这也导致第一联接部分和第二联接部分之间的预紧。但是，在这种情况下，优选的是，在联接过程中向下凹槽不变宽，或者至少在联接状态下不保持变宽，以确保镶板之间的紧密接缝并防止镶板之间的偏移。但在镶板边缘被倒角，尤其是斜切的情况下，小的偏移将不可见，因此小的偏移是允许的(由于在联接状态下向下凹槽的(轻微)变宽和向下榫舌的向上弯曲)。向上榫舌的高度优选等于或小于向下凹槽的高度。这将有助于使保持联接的镶板处于同一水平(在共同的(水平面)内)。向上榫舌相对于向下凹槽的该尺寸更大，优选是(最大)宽度更大和/或横截面面积更大通常在0.05mm至0.5mm的量级上。这将导致可接受的预紧范围，其中在联接状态下，在各个边缘处的各个镶板被朝向彼此迫压，其中第一联接部分和互补的第二联接部分以夹紧的方式相互协作，而不会引起显著的(不期望)材料应力。但是也可以想到，榫舌的尺寸更大在0.5mm至1.0mm的量级，或者尺寸更大在1mm以上。当尺寸更大超过1mm时，可能希望使用稍微柔性(半刚性)的芯材。尺寸更大的榫舌在联接过程中和/或在联接状态下可能会稍微变形。例如也可以想到的是，相对于向下凹槽的至少一部分，特别是向下凹槽的构造成与向上榫舌的所述尺寸更大部分(在相邻镶板的联接状态下)共同作用的至少一部分，向上榫舌的至少一部分的尺寸至少大3％，优选至少大5％。这可以是在宽度方向上，和/或这可以是横截面面积尺寸更大，但也可以是对整个榫舌而言的情况。向上榫舌也可以是在竖直方向上相对于向下凹槽尺寸更大，优选地，使得在联接状态下，尺寸更大的向上榫舌在向下的方向上被向下凹槽稍微迫压。如果在向上榫舌下方存在为向上榫舌提供向下弯曲的空间的凹进部分，则这尤其是可能的。在具有这种构造的镶板的非联接状态下，向上榫舌的轮廓相对于向下凹槽的重叠可以相对较大。
联接部分的锁定元件有助于联接的镶板的锁定。榫舌和凹槽的配合例如有助于水平方向的锁定，或在所联接的镶板的平面中的锁定。第一锁定元件和第二锁定元件通常有助于竖直方向上的锁定，或在垂直于所联接的镶板的平面的平面中的锁定，或者它们有助于对旋转的锁定，使得两个镶板不能自由转动，或者减少这种转动。
在优选实施例中，第一联接部分的下侧设置有凹进部分，该凹进部分构造成允许向上榫舌向下弯曲，优选地，使得向上凹槽变宽以利于两个镶板的联接。通过提供凹进部分，在第一联接部分下方创建了空间，该空间允许并促进向上榫舌的向下弯曲(偏斜)能够在联接过程中被榫舌材料吸收。向上榫舌的这种偏斜至少在联接过程中允许向上凹槽变宽，该较大的向上凹槽促进了将两个镶板彼此联接。向上凹槽的这种变宽状态和向上榫舌的弯曲状态可以在相邻镶板的联接状态下被保持。通常，在镶板的联接过程中，向上榫舌可以向下弯曲到凹进部分中，然后至少部分地沿其初始位置的方向返回。在相邻镶板的第一联接部分和第二联接部分的联接状态下，联接部分通常在由其中至少一个联接部分施加的张力的作用下将镶板向彼此迫压。该张力迫使联接的镶板在一起或朝向彼此，从而增加了联接的镶板的锁定。如果在相邻镶板的联接状态下向上榫舌保持弯曲状态，则向上榫舌的至少一部分将比在未联接的状态下的向上榫舌的初始位置稍低。(未联接状态下的)初始位置与(联接状态下的)弯曲位置之间的高度差可以在0.1mm至5mm之间，通常在0.2mm至2mm之间。
凹进部分可以例如由铣出的凹槽形成。当镶板被放置在水平的底层地板或水平的表面上时，该凹槽也沿水平方向延伸。替代地，凹槽从镶板底侧的一定距离处延伸。通常，第一联接部分包括连接到镶板的芯部的下桥接部，其中，向上榫舌连接到所述下桥接部，并且相对于所述下桥接部在向上的方向上延伸。凹进部分，优选是倒角部分，可以仅位于向上榫舌下方。但是，通常更优选的是，凹进部分位于向上榫舌的至少一部分和下桥接部的至少一部分的下方，优选为下桥接部的宽度的至少一半的下方。后一种实施例通常将促进向上榫舌相对于下桥接部的弯曲。凹进部分通常延伸到向上榫舌的背离向上侧翼的远侧。
在镶板的横截面图中，凹进部分可以具有基本矩形的横截面。关于横截面图，意指沿镶板的主方向之一截取的视图。镶板或地板镶板倾向于具有正方形或矩形形状，其中横截面图是沿着镶板的中心线之一截取的。这样的形状是相对容易产生的，例如通过使用常规铣削技术将镶板的一部分铣削掉。镶板的该铣削掉的部分可以用作将来镶板的生产资源。但是，也可以想到，凹进部分是相对于镶板限定的平面具有(向上)倾斜的表面的倒角部分。通常，该倒角部分和镶板的下侧(的其余部分)相互围成钝角，与围成锐角和/或垂直的材料表面相比，该钝角的结果是通常更坚固，因此更不易碎且更不易损坏。
从凹进部分到镶板的下侧(的其余部分)的向内过渡可以是至少部分弯曲的，或者，从凹进部分到镶板的芯部的向内过渡可以是正方形的。凹进部分的弯曲过渡允许凹进部分与芯部之间的平滑过渡，其中施加在镶板上的力也可以相当平滑地传递。另一方面，正方形过渡比较容易制造。
在优选实施例中，向上榫舌的通常唯一的(并且因此是整个)上侧从向上榫舌的面向向上侧翼的近侧朝向上榫舌的背离向上侧翼的远侧向下倾斜。优选地，向下凹槽的至少一部分上侧，并且优选是整个上侧朝向下侧翼向下倾斜。优选地，两个倾斜相互围成0度至5度之间(包括0度和5度)的角度。向上榫舌的上侧的倾斜相对于水平面(由镶板限定的平面)优选地处于15度至45度之间，更优选地处于25度至35度之间，并且最优选地约为30度。向上榫舌的上侧的倾斜优选是恒定的，这意味着上侧具有基本平坦的定向。优选地，向下凹槽的上侧(与向上榫舌的上侧的倾斜相比)具有优选地类似的倾斜定向，该倾斜定向更优选地沿向下榫舌的方向向上。如上面已经指出的，通常，第一联接部分包括连接到镶板的芯部的下桥接部，其中，向上榫舌连接到所述下桥接部，并且相对于所述下桥接部在向上的方向上延伸。下桥接部的上侧限定向上凹槽的下侧。同样，通常，第二联接部分包括将芯部与向下榫舌连接的上桥接部，其中，向下榫舌相对于所述上桥接部向下延伸。上桥接部的下侧限定向下凹槽的上侧。从芯部沿向下榫舌的方向看，应用向下凹槽的倾斜的上侧将导致上桥接部的厚度变化。这种位置相关的桥接部厚度(其中，桥接部厚度优选地在靠近芯部处相对较大而在靠近向下榫舌处相对较小)具有多个优点。上桥接部的靠近芯部的较厚部分为桥接部提供了更多且足够的强度和坚固性，而上桥接部的靠近侧向榫舌和/或向下榫舌的较薄部分形成了桥接部的最薄弱的点，并且因此对于联接过程中的第一个变形(枢转点)的位置将起决定性作用。由于该变形点靠近向下榫舌，所以发生变形从而能够将向下榫舌插入相邻镶板的向上凹槽中的材料的量能够保持为最小。较小的变形导致较小的材料应力，这有利于(一个或多个)联接部分的寿命，从而有利于(一个或多个)镶板的寿命。在相邻镶板的联接状态下，第一向下凹口或第二向下凹口的上侧可以至少部分地、优选地几乎完全地由向上锁定元件的上侧支撑，这为联接本身提供了额外的强度。对此，有利的是，向下凹槽的上侧的倾斜基本上对应于向上榫舌的上侧的倾斜。这意味着向下凹槽的上侧相对于水平面的倾斜度优选在15至45度之间，更优选在25至35度之间，最优选为约30度。该倾斜可以是平坦的或圆形的，或者最终是钩状的。
第一锁定元件包括凸起和/或凹口，并且第二锁定元件包括凸起和/或凹口。凸起通常适于至少部分地容纳在相邻的联接镶板的凹口中，以实现锁定的联接，优选是竖直锁定联接。还可以想到的是，第一锁定元件和第二锁定元件不是由凸起-凹口组合形成的，而是由共同作用的异型表面和/或高摩擦接触表面的另一组合形成。在该后一实施例中，第一锁定元件和第二锁定元件中的至少一个锁定元件可以由(平坦的或其他形状的)接触表面形成，该接触表面由构造成在接合(联接)状态下与另一镶板的另一锁定元件产生摩擦的可选地分离的塑料材料构成。适合产生摩擦的塑料的示例包括：
乙缩醛(POM)，其是刚性的，牢固，具有良好的抗蠕变性。它的摩擦系数低，在高温下保持稳定，并具有良好的耐热水性；
尼龙(PA)，其比大多数聚合物吸收更多的水分，其中，耐冲击强度和一般能量吸收质量实际上随着其吸收水分而提高。尼龙也具有低摩擦系数、良好的电性能和良好的耐化学性；
聚邻苯二甲酰胺(PPA)。该高性能尼龙具有改善的耐温性和较低的吸湿性。它还具有良好的耐化学性；
聚醚醚酮(PEEK)，其是一种高温热塑性塑料，具有良好的耐化学性和阻燃性以及高强度。PEEK是航空航天行业的最爱；
聚苯硫醚(PPS)，其在包括耐化学和耐高温性、阻燃性，流动性、尺寸稳定性和良好的电性能等特性之间取得平衡；
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，其尺寸稳定，具有较高的耐热性和耐化学性，并具有良好的电性能；
热塑性聚酰亚胺(TPI)，其本质上具有阻燃性，具有良好的物理、化学和耐磨性能；
聚碳酸酯(PC)，其具有良好的耐冲击强度、高耐热性和良好的尺寸稳定性。PC还具有良好的电性能，并且在水和无机酸或有机酸中稳定；以及
聚醚酰亚胺(PEI)，其在高温下保持强度和刚度。它还具有良好的长期耐热性、尺寸稳定性、固有的阻燃性以及对烃、醇和卤化溶剂的耐受性。
优选地，至少在镶板的未联接状态下，第一锁定元件被定位在比第二锁定元件更高的高度处。优选地，第一锁定元件的中心线(中心轴线)位于比第二锁定元件的中心线(中心轴线)更高的高度处。因此，优选地，至少在镶板的分离状态下，第一锁定元件和第二锁定元件具有偏移位置。在镶板与另一镶板的联接状态下，第一镶板的第一锁定元件可以被定位在与相邻镶板的第二锁定元件基本相同的高度处。这里，可以想到的是，尽管通常所述第一锁定元件的中心线(中心轴线)与所述第二锁定元件的中心线(中心轴线)之间的距离在联接期间将减小，但所述锁定元件和所述第二锁定元件仍相对于彼此(稍微)偏移，其中，与镶板的初始未联接状态相比，在联接状态下所述距离将更小(甚至为零)。
在优选实施例中，向下榫舌的背离向下侧翼的一侧的一部分设有第三锁定元件，例如呈向外的凸起或呈凹口的形式，该第三锁定元件适于与相邻镶板的例如呈凹口或向外的凸起形式的第四锁定元件共同作用；并且其中向上侧翼的至少一部分设有例如呈凹口或向外的凸起形式的第四锁定元件，该第四锁定元件适于与相邻镶板的例如呈向外的凸起或呈凹口的形式的第三锁定元件共同作用。另外，该第三和第四锁定元件可以有助于改善联接的镶板之间的竖向锁定。可以想象的是，将第三和第四锁定元件以及第一和第二锁定元件应用在根据本发明的镶板中。也可以想象的是，代替第一锁定元件和第二锁定元件，镶板包括第三锁定元件和第四锁定元件。与第一锁定元件和第二锁定元件相比，第三锁定元件和第四锁定元件的替代定位具有以下优点：锁定元件被定位为靠近在相邻镶板之间形成的上接缝，这有助于稳定所述接缝，并且抑制镶板相对于彼此竖向地移动靠近接缝。应当指出，可以应用多个第一锁定元件、第二锁定元件、第三锁定元件和/或第四锁定元件。更优选地，第三锁定元件与第四锁定元件之间的共同作用在两个镶板的联接状态下产生竖直锁定效果，该产生竖直锁定效果的共同作用通常发生在第三锁定元件的下侧和第四锁定元件的下侧，并且限定了切线T1，该切线T1与由镶板限定的平面围成了角度A1，该角度A1小于由镶板限定的所述平面与切线T2围成的角度A2，其中切线T2由向上榫舌的面向向上侧翼的近侧的倾斜部分与向下榫舌的面向向下侧翼的近侧的倾斜部分之间的共同作用限定。在此，优选地，角度A1和角度A2之间的最大差值在5度至20度之间。优选地，与靠近向上榫舌的上侧相比，所述第三锁定元件和所述第四锁定元件被定位成更靠近镶板的上侧。这将减少一个或多个联接部分的最大变形，而连接过程和变形过程可以在连续的步骤中执行。较小的变形导致较小的材料应力，这有利于联接部分的寿命，从而有利于镶板的寿命。
优选地，每个镶板的第一联接部分的至少一部分和/或第二联接部分的至少一部分一体地连接到芯层。在这种情况下，形成一件式的镶板，其相对容易且成本高效地生产。
可以想到的是，芯部具有厚度，该厚度是芯部的上侧和下侧之间的距离。可以想到镶板的另一实施例，其中，向上榫舌的背离向上侧翼的一侧与向上侧翼相距一定距离，其中，该距离小于芯部的厚度，并且其中，凹进部分延伸所述距离(D)的至少75％，优选在整个距离上延伸。
通过将向上榫舌的外侧与向上侧翼之间的距离布置为小于芯部的厚度，产生了相对短的突出元件，这限制了联接部分的脆弱性。另一方面，通过使凹进部分在所述距离的大部分上延伸，可以实现多个优点。首先，这可以节省大量材料。为了形成凹进部分而被去除的材料可以在新的镶板中再循环使用，并且通过去除更多的材料，可以将更多的材料重新引入系统中。其次，相对较大的凹口允许向上榫舌逐渐弯曲，因为该弯曲可以在较大的表面区域上扩散。
根据本发明的镶板可以是刚性的，或者可以是柔性的(弹性的)，或者是稍微柔性的(半刚性的)。每个镶板通常由以下种类中的一种制成：层压地板镶板；所谓的“弹性地板镶板”；基于不同于乙烯基的另一种合成材料的“LVT镶板”(豪华乙烯基镶板)或“VCT镶板”(乙烯基组合物镶板)或与其相当的镶板；具有基于第一合成材料的优选发泡的基底层(芯层)的地板镶板，该基底层上具有优选更薄的第二基底层(第二芯层)，第二基底层由乙烯基或另一种合成材料制成或基于乙烯基或另一种合成材料；具有基于硬合成材料的基底的地板镶板。如果使用相对较硬的材料来制造镶板，尤其是联接部分，则该材料应允许(轻微)变形，以使相邻的镶板相联接，从而在所述镶板的联接的联接部分之间产生预紧。这对于根据本发明的如下实施例是特别有利的，其中：相对于向下凹槽，向上榫舌的尺寸更大，和/或相对于向上凹槽的宽度，向下榫舌的尺寸更大。
芯部可以由单一材料(单个芯层)形成。然而，通常，芯部包括多个芯层。不同的芯层可以具有相同的组成，但是更优选地，至少两个不同的芯层具有不同的组成，以便改善芯部的整体性能。至少一个芯层可以由至少一种聚合物与至少一种非聚合物材料的复合材料制成。芯层的复合材料优选包含一种或多种填料，其中至少一种填料选自：滑石、白垩、木材、碳酸钙、二氧化钛、煅烧粘土、瓷器、(其他)矿物填料以及(其他)天然填料。填料可以由纤维形成和/或可以由粉尘状颗粒形成。在此，“粉尘”这一表述应理解为小的粉尘状颗粒(粉末)，例如木屑、软木粉尘或非木屑，例如矿物粉尘、石粉，尤其是水泥。粉尘的平均粒径优选在14微米至20微米之间，更优选在16微米至18微米之间。这种填料的主要作用是为芯层提供足够的硬度。这通常也将提高芯层和镶板本身的耐冲击强度。这种填料在复合材料中的重量含量优选在35％至75％之间，如果该复合材料是发泡(膨胀的)复合材料，则更优选在40％至48％之间，而如果该复合材料是非发泡(实心的)复合材料，则更优选在65％至70％之间。
适于形成至少一个芯层的至少一部分的聚合物材料可以包括聚氨酯(PUR)、聚酰胺共聚物、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)，聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚异氰脲酸酯(PIR)和聚乙烯(PE)塑料，所有这些材料均具有良好的成型加工性。包含在芯层中的至少一种聚合物可以是实心的，或者可以是发泡(膨胀)的。优选地，使用氯化PVC(CPVC)和/或氯化聚乙烯(CPE)和/或另一种氯化热塑性材料来进一步提高芯层和镶板本身的硬度和刚度，从而降低每个镶板的(可选地，是尖锐的)拐角的脆弱性。聚氯乙烯(PVC)材料特别适合用于形成芯层，因为它们化学稳定、耐腐蚀并且具有出色的阻燃性能。用作芯层中的塑料材料的塑料材料优选不含任何增塑剂，目的是增加芯层的所需刚性；此外，从环境的角度来看这也是有利的。
芯层也可以至少部分地由优选不含PVC的热塑性组合物组成。该热塑性组合物可包含聚合物基质，该聚合物基质包含：(a)至少一种离聚物和/或至少一种酸共聚物；以及(b)至少一种苯乙烯类热塑性聚合物和可选的至少一种填料。离聚物应理解为是包含电中性和离子化单元的重复单元的共聚物。离聚物的离子化单元尤其可以是被金属阳离子部分中和的羧酸基团。通常少量存在的离子基团(通常少于构成单元的15mol％)会导致离子域与连续聚合物相发生微相分离，并充当物理交联。结果是与常规塑料相比，离子增强的热塑性塑料具有增强的物理性能。
在根据本发明的镶板的替代构造中，镶板包括基本刚性的芯层，该芯层至少部分地由非发泡的(实心)复合材料制成，该复合材料包含至少一种塑料材料和至少一种填料。实心的芯层可以导致改善的镶板强度，并因此减少尖锐顶点的脆弱性，并且可以进一步提高使用镶板实现雪佛龙图案的适用性。在芯层中应用实心复合材料而不是在芯层中应用发泡复合材料的缺点是镶板重量会增加(如果应用相同厚度的芯层)，这可能导致更高的搬运成本和更高的材料成本。
优选地，芯层的复合材料包含芯层的至少一种填料，其选自：盐、硬脂酸盐、硬脂酸钙和硬脂酸锌。硬脂酸盐具有稳定剂的功能，并导致更有利的加工温度，并在加工过程中和加工后抵消复合材料的组分的分解，因此提供了长期稳定性。作为硬脂酸盐的替代或补充，例如钙锌也可以用作稳定剂。复合材料中稳定剂的重量含量将优选在1％至5％之间，更优选在1.5％至4％之间。
芯层的复合材料优选包含至少一种抗冲改性剂，该抗冲改性剂包含至少一种甲基丙烯酸烷基酯，其中所述甲基丙烯酸烷基酯优选选自：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸叔丁酯和甲基丙烯酸异丁酯。抗冲改性剂通常改善产品性能，特别是抗冲击性。而且，抗冲改性剂通常使芯层增韧并且因此也可以被视为增韧剂，这进一步降低了断裂的风险。通常，改性剂还有助于例如如上所述的生产过程，以控制具有相对一致(恒定)的泡沫结构的泡沫的形成。复合材料中抗冲改性剂的重量含量将优选为1％至9％，更优选为3％至6％。优选地，基本上整个芯层都由发泡复合材料或非发泡(实心)复合材料形成。在芯层中使用的至少一种塑料材料优选不含任何增塑剂，目的是增加芯层的所需刚性；此外，从环境的角度来看这也是有利的。
镶板的芯层和/或另一个层可以包含木基材料，例如MDF、HDF、木屑、预制木，更特别地是所谓的工程木。该木基材料可以是芯层的复合材料的一部分。
芯层的密度通常为约0.1g/cm3至1.5g/cm3，优选为约0.2g/cm3至1.4g/cm3，更优选为约0.3g/cm3至1.3g/cm3，甚至更优选为约0.4g/cm3至1.2g/cm3，甚至更优选为约0.5g/cm3至1.2g/cm3，最优选为约0.6g/cm3至1.2g/cm3。
在芯层中使用的聚合物和/或芯层本身优选具有大于700MPa的弹性模量(在23摄氏度的温度和50％的相对湿度下)。通常，这将对芯层提供足够的刚度，因而对平行四边形/菱形镶板本身也将提供足够的刚度。
优选地，基层包含至少一种发泡剂。所述至少一种发泡剂负责基层的发泡，这将降低基层的密度。这将导致轻量化的镶板，与尺寸相似但具有非发泡基层的镶板相比，其重量更轻。优选的发泡剂取决于在基层中使用的(热塑性)塑料材料，以及期望的泡沫比率、泡沫结构，并且还优选取决于实现期望的泡沫比率和/或泡沫结构所期望的(或所需的)泡沫温度。为此，施加被配置为分别在不同温度下使基层发泡的多种发泡剂可能是有利的。这将使发泡基层能够以更渐进和更受控的方式实现。可以(同时)存在于基层中的两种不同的发泡剂的示例是偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠。在这方面，通常还有利的是施加至少一种改性剂，例如甲基丙烯酸甲酯(MMA)，以在整个基层中保持泡沫结构相对一致。
芯部的厚度优选为至少3mm，优选为至少4mm，更优选为至少5mm。镶板的厚度通常在3mm至10mm之间，优选地在4mm至8mm之间。
芯部的密度优选沿着芯部的高度变化。这样可以积极地影响镶板本身的声学(隔音)特性。优选地，可以在至少一个发泡芯层的顶部和/或底部形成外壳层。该至少一个外壳层可以形成芯层整体的一部分。更优选地，芯层的顶部和底部均形成有包围泡沫结构的外壳层。与多孔性更高的泡沫结构相比，外壳层是相对封闭的(孔隙率降低，优选地没有气泡(孔))，因此形成了相对刚性的(子)层。通常，尽管不是必须的，但是通过密封(烧灼)芯层的底面和顶面来形成外壳层。优选地，每个外壳层的厚度在0.01mm至1mm之间，优选地在0.1mm至0.8mm之间。外壳太厚会导致芯层的平均密度更高，这会增加芯层的成本和刚性。芯层本身的厚度(芯层)优选在2mm至10mm之间，更优选在3mm至8mm之间，并且通常为约4mm或5mm。优选地，(复合材料的)芯层的顶部和/或底部形成有孔隙率小于芯层的闭孔泡沫塑料材料的孔隙率的外壳层，其中每个外壳层的厚度优选在0.01mm至1mm之间，优选在0.1mm至0.8mm之间。
优选地，每个镶板包括附接到芯层的底侧的至少一个背衬层，其中所述至少一个背衬层至少部分地由柔性材料、优选地由弹性体制成。背衬层的厚度通常在约0.1mm至2.5mm之间变化。可以由其制成背衬层的材料的非限制性示例是聚乙烯、软木、聚氨酯和乙烯-乙酸乙烯酯。聚乙烯背衬层的厚度例如通常为2mm或更小。背衬层通常为每个镶板本身提供额外的坚固性和抗冲击性，这增加了镶板的耐用性。此外，(柔性)背衬层可以增加镶板的声学(隔音)特性。在一个特定实施例中，芯层由附接至所述至少一个背衬层上的多个单独的芯层段组成，优选地，使得所述芯层段能够相互铰接。当将镶板安装在竖直壁面上时，镶板的轻质特征有利于获得牢固的结合。将镶板安装在竖直拐角处也是特别容易的，例如安装在相交的墙壁的内拐角处、家具件处以及外拐角处(例如入口通道处)。通过在镶板的芯层中形成凹槽以利于镶板的弯曲或折叠来实现在内拐角或外拐角处的安装。
每个镶板可以包括至少一个加强层。至少一个加强层可以位于芯部和附接至芯部上的上基底之间。至少一个加强层可以位于两个芯层之间。加强层的施加可导致镶板本身的刚性的进一步提高。这也可以导致镶板的声学(隔音)特性的改善。加强层可以包括编织或非编织纤维材料，例如玻璃纤维材料。它们的厚度可以是0.2mm至0.4mm。还可以想到的是，每个镶板包括彼此堆叠的多个(通常较薄的)所述芯层，其中至少一个加强层位于两个相邻的芯层之间。优选地，加强层的密度优选地在1000kg/m3至2000kg/m3之间，优选地在1400kg/m3至1900kg/m3之间，并且更优选地在1400kg/m3至1700kg/m3之间。
每个镶板优选地包括直接或间接地附接到芯部的上侧的上基底，其中所述上基底优选地包括装饰层。上基底优选地至少部分地由至少一种选自以下的材料制成：金属、合金、高分子材料，例如乙烯基单体共聚物和/或均聚物；缩聚物，例如聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂；天然高分子材料或其改性衍生物，例如植物纤维、动物纤维、矿物纤维、陶瓷纤维和碳纤维。在此，乙烯基单体共聚物和/或均聚物优选选自聚乙烯、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、ABS、(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)共聚物、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚偏二氯乙烯、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、六氟丙烯和苯乙烯-马来酸酐共聚物，以及它们的衍生物。上基底最优选地包括聚乙烯或聚氯乙烯(PVC)。聚乙烯可以是低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯或超高密度聚乙烯。上基底层也可以包括填料和其他改善产品的物理性能和/或化学性能和/或可加工性的添加剂。这些添加剂包括已知的增韧剂、增塑剂、增强剂、防霉(防腐)剂、阻燃剂等。上基底通常包括装饰层和覆盖所述装饰层的抗磨损的耐磨层，其中所述耐磨层的顶面是所述镶板的顶面，并且其中所述耐磨层是透明材料，使得装饰层通过透明耐磨层可见。
优选地，每个镶板包括直接或间接地附接到芯部的上侧的上基底，其中所述上基底优选地包括贴面层。所述贴面层优选具有大于3的莫氏硬度。所述贴面层优选具有2mm至8mm之间的厚度。所述贴面层的尺寸被确定为不覆盖支撑芯部和/或联接部分。贴面层优选地由选自天然石材、大理石、花岗岩、板岩、玻璃和陶瓷的材料构成。更优选地，贴面层是选自一次烧成(Monocuttura)陶瓷、单孔(Monoporosa)陶瓷、瓷器陶瓷或多铸陶瓷的类型的陶瓷。优选地，贴面层的断裂模量大于10N/mm2，更优选地大于30N/mm2。
上基底的厚度通常为约0.1mm至3.5mm，优选为约0.5mm至3.2mm，更优选为约1mm至3mm，最优选为约2mm至2.5mm。基层与上基底的厚度比通常分别为约1至15：0.1至3.5，优选为约1.5至10：0.5至3.2，更优选为约1.5至8：1至3，最优选为约2至8：2至2.5。
每个镶板可以包括粘合剂层，以将上基底直接或间接地附接到基层上。粘合剂层可以是能够将上基底和基层粘合在一起的任何公知的粘合剂或粘结剂，例如聚氨酯、环氧树脂、聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物等。优选地，粘合剂层是热熔粘合剂。
装饰层或设计层可以是上面提到的上基底的一部分，可以包括任何合适的已知塑料材料，例如PVC树脂、稳定剂、增塑剂和本领域公知的其他添加剂的已知配方。设计层可以形成有或印刷有印刷图案，例如木纹、金属或石材设计和纤维状图案或三维图形。因此，设计层可以为镶板提供三维外观，类似于花岗岩、石材或金属等较重的产品。设计层的厚度通常为约0.01mm至0.1mm，优选为约0.015mm至0.08mm，更优选为约0.2mm至0.7mm，最优选为约0.02mm至0.5mm。通常形成镶板的上表面的耐磨层可以包含任何合适的已知耐磨材料，例如涂覆在其下面的层上的耐磨高分子材料，或已知的陶瓷珠涂层。如果耐磨层以层的形式提供，则可以将其粘结到其下面的层。耐磨层还可以包括有机聚合物层和/或无机材料层，例如紫外线涂层，或另一种有机聚合物层与紫外线涂层的组合。例如，使用能够改善产品的表面抗划伤性、光泽度、抗微生物性和其他性能的紫外线涂料。根据需要，可以包括其他有机聚合物，包括聚氯乙烯树脂或其他聚合物(例如乙烯基树脂)，以及适量的增塑剂和其他加工添加剂。
在优选实施例中，至少一个镶板包括直接或间接地附接至基层的上侧的多个条形上基底，其中所述上基底在同一平面内并排布置，优选地以平行的构型布置。在此，所述多个上基底优选地基本上完全覆盖基层的上表面，并且更优选地从镶板的第一边缘延伸到第二边缘。所述多个上基底中的每个包括装饰层，其中至少两个相邻布置的上基底的装饰层优选具有不同的外观。并排布置在同一平面内并直接或间接附接至基层的多个条形上基底的应用将产生引人注目的美学效果，即雪佛龙镶板由条形上基底本身限定，同时具有如下优点：在安装过程中，仅镶板本身需要被联接，而不是条形上基底，否则将是耗时且昂贵的。
镶板可以包括多个第一联接部分和多个第二联接部分。更特别地，每个镶板边缘可以设置有第一联接部分或第二联接部分。优选地，第一联接部分和/或第二联接部分由柔性材料、半刚性材料和/或非常刚性的材料制成，并且仍然展示出足够的变形以允许平滑的联接以及在联接状态下在联接部分之间产生预紧。
根据本发明的镶板通常具有正方形、矩形、三角形、六边形、八边形或其他多边形形状。但是，也可以想象其他形状，例如平行四边形。优选地，在具有偶数个边缘的镶板的情况下，第一联接部分的数量等于第二联接部分的数量。在镶板具有平行四边形形状的情况下，两对相邻边缘围成锐角，并且其中两对其他相邻边缘围成钝角。这些镶板允许创建所谓的雪佛龙图案。锐角通常在30度至60度之间，并且优选地基本上为45度。钝角通常在120度至150度之间，并且优选地基本上为135度。优选地，为了创建雪佛龙图案，使用均根据本发明的两种不同类型的镶板(分别为A和B)，其中，一种镶板类型(A)的联接部分相对于另一种镶板类型(B)的相应联接部分以镜面倒置的方式布置。可以将不同的视觉标记物(例如彩色标签、符号标签、(预先附接的)不同颜色的背衬层和/或文本标签)应用于不同的镶板类型，以允许用户在安装过程中轻松识别不同的镶板类型。优选地，视觉标记物在镶板的联接状态下(从俯视图看)不可见。视觉标记物可以例如应用在向上榫舌的上侧和/或向上凹槽内和/或向下凹槽内。可以想象的是，由根据本发明的镶板组成的覆盖物包括多于两种的不同类型的镶板。
在根据本发明的镶板的优选实施例中，镶板包括分别连接到芯部的相对边缘的至少一个第三联接部分和至少一个第四联接部分，其中，第三联接部分包括：沿基本上平行于镶板的上侧的方向延伸的侧向榫舌、位于与侧向榫舌相距一定距离处的至少一个第二向下侧翼、以及形成在侧向榫舌与第二向下侧翼之间的第二向下凹槽，其中，第四联接部分包括第二凹槽，其构造成容纳相邻镶板的第三联接部分的侧向榫舌的至少一部分，所述第二凹槽由上唇和下唇限定，其中所述下唇设有向上锁定元件，其中第三联接部分和第四联接部分构造成使得两个这样的镶板可以借助于转动运动(也称为旋转运动或向下倾斜运动)而彼此联接，其中在联接状态下：第一镶板的侧向榫舌的至少一部分插入相邻的第二镶板的第二凹槽中，并且所述第二镶板的向上锁定元件的至少一部分插入所述第一镶板的第二向下凹槽中。由于第三联接部分构造成借助于转动运动(也称为旋转运动或向下倾斜运动)联接至第四联接部分，并且由于第一联接部分构造成通过向下折叠运动和/或竖直运动(也称为剪式运动或拉锁运动)联接至第二联接部分，所以仍然可以通过用户容易使用的向下折叠的安装技术来安装根据本发明的镶板。因此，通过联接实现的优点通常在于具有改进的联接部分的改进的镶板，其中组合了以下优点：简单制造；通过使用易于制造的联接部分，即，由于它们不是必须使用单独的连接件，因此具有以下优点：优选地，可以根据对用户方便的向下折叠原理来安装镶板；以及提供相对可靠和耐用的联接。优选地，第三联接部分和第四联接部分构造成使得联接状态在第三联接部分和第四联接部分之间基本上没有预紧。这样可以促进镶板本身的联接。
在联接状态下的第三联接部分和第四联接部分之间的接触表面优选大于在联接状态下的第一联接部分和第二联接部分之间的接触表面。优选地，与第三联接部分和第四联接部分之间的连接(联接)相比，第一联接部分和第二联接部分之间的连接(联接)导致沿两个镶板之间的接缝的纵向方向且平行于(一个或多个)镶板的平面的每单位边缘长度的更牢固接合，特别是由于第一联接部分和第二联接部分之间的预紧的原因。
向上榫舌的近侧的至少一部分可以朝向上侧翼向上倾斜，其中，在镶板的平面与向上榫舌的面向向上侧翼的一侧的倾斜部分之间围成的角度在90度至45度之间，特别是在90度至60度之间，更特别地是在90度至80度之间。向上榫舌的面向向上侧翼的近侧的向内倾斜导致所谓的“封闭凹槽”锁定系统。在这种布置下，所要求的90度值不是该范围的一部分。所要求的范围表明，倾斜部分与竖直方向之间的角度在0至45度之间，特别是在0至30度之间，更特别是在0至10度之间。作为示例性值，该角度约为2.5度，因此是倾斜部分朝向芯部向内倾斜的程度的量或值。这种封闭凹槽系统相对难以联接，因为在联接过程中联接部分将需要至少暂时地变形。但是，这种系统的好处在于，倾斜部分确实有助于镶板在联接状态下的竖直锁定。
向上榫舌的近侧的至少一部分可以背离向上侧翼向上倾斜，其中，镶板的平面与向上榫舌的面向向上侧翼的一侧的倾斜部分之间围成的角度在90度至180度之间，特别是在90度至120度之间，更特别是在90度至100度之间。这导致了所谓的“开放凹槽”系统。与封闭凹槽系统相比，这种开放凹槽系统相对容易联接，但通常会降低竖直锁定效果。
本发明还涉及一种覆盖物，特别是地板覆盖物、天花板覆盖物或墙壁覆盖物，其包括多个相互联接的根据本发明的镶板。当将镶板安装在竖直壁面上时，镶板的轻质特征有利于获得牢固的结合。将镶板安装在竖直拐角处也是特别容易的，例如安装在相交的墙壁的内拐角处、家具件处以及外拐角处(例如入口通道处)。
本文中使用的序数，例如“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于标识目的。因此，例如“第三锁定元件”和“第四锁定元件”的表述的使用并不一定需要有“第一锁定元件”和“第二锁定元件”共存。
根据本发明的镶板也可以称为砖片或板。芯层也可以称为芯层。联接部分也可以称为联接轮廓或连接轮廓。“互补的”联接部分是指这些联接部分可以彼此配合。但是，对此，互补的联接部分不必一定具有互补的形式。“竖直方向”的锁定是指沿垂直于镶板平面的方向上的锁定。“水平方向”的锁定是指沿垂直于两个镶板的相应联接边缘并平行于镶板限定的平面或与该平面落在一起的方向上的锁定。在本文中提到“一个地板镶板”或“地板镶板”的情况下，这些表述可以被诸如“镶板”、“墙壁镶板”、“天花板镶板”、“覆盖镶板”之类的表述代替。在本文的上下文中，表述“发泡复合材料”和“发泡塑料材料”(或“泡沫塑料材料”)是可互换的，实际上，发泡复合材料包括发泡混合物，该发泡混合物包含至少一种(热)塑料材料和至少一种填料(非聚合物材料)。
在以下非限制的示例性条款中提出了本发明的实施例。
1.一种镶板，特别是地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板，包括：
居中设置的芯部，该芯部设置有上侧和下侧，并且该芯部限定了平面；
分别连接到芯部的相对边缘的至少一个第一联接部分和至少一个第二联接部分，
第一联接部分包括：
向上榫舌，
位于与向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼，以及
形成在向上榫舌和向上侧翼之间的向上凹槽，其中向上凹槽适于接收相邻镶板的第二联接部分的向下榫舌的至少一部分，
其中向上榫舌的面向向上侧翼的近侧的至少一部分朝向上侧翼向上倾斜；
第二联接部分包括：
向下榫舌，
位于与向下榫舌相距一定距离处的至少一个向下侧翼，以及
形成在向下榫舌和向下侧翼之间的向下凹槽，其中向下凹槽适于接收相邻镶板的第一联接部分的向上榫舌的至少一部分，
其中向下榫舌的面向向上侧翼的近侧的至少一部分朝向下侧翼向下倾斜；
其中第一联接部分和第二联接部分构造成使得在联接状态下存在预紧，该预紧将各个边缘处的各个镶板向彼此迫压，这优选地通过施加第一联接部分和第二联接部分的重叠轮廓来进行，尤其是向下榫舌和向上凹槽的重叠轮廓和/或向上榫舌和向下凹槽的重叠轮廓，并且其中第一联接部分和第二联接部分构造成使得两个这样的镶板能够通过向下折叠运动和/或竖直运动彼此联接，使得在联接状态下，第二联接部分的向下榫舌的至少一部分插入第一联接部分的向上凹槽中，使得向下榫舌被第一联接部分夹紧和/或向上榫舌被第二联接部分夹紧。
2.一种镶板，特别是地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板，优选是根据条款1所述的镶板，包括：
居中设置的芯部，该芯部设置有上侧和下侧，并且该芯部限定了平面；
分别连接到芯部的相对边缘的至少一个第一联接部分和至少一个第二联接部分，
第一联接部分包括：
向上榫舌，
位于与向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼，
形成在向上榫舌和向上侧翼之间的向上凹槽，其中向上凹槽适于接收相邻镶板的第二联接部分的向下榫舌的至少一部分，以及
至少一个第一锁定元件，其优选地设置在向上榫舌的背离向上侧翼的远侧；
第二联接部分包括：
向下榫舌，
位于与向下榫舌相距一定距离处的至少一个向下侧翼，
形成在向下榫舌和向下侧翼之间的向下凹槽，其中向下凹槽适于接收相邻镶板的第一联接部分的向上榫舌的至少一部分，以及
至少一个第二锁定元件，其适于与相邻镶板的第一锁定元件共同作用，并且所述第二锁定元件优选地设置在向下侧翼处；
其中第一联接部分和第二联接部分构造成使得在联接状态下存在预紧，该预紧将各个边缘处的各个镶板向彼此迫压，这优选地通过施加第一联接部分和第二联接部分的重叠轮廓来进行，尤其是向下榫舌和向上凹槽的重叠轮廓和/或向上榫舌和向下凹槽的重叠轮廓，并且其中第一联接部分和第二联接部分构造成使得两个这样的镶板能够通过向下折叠运动和/或竖直运动彼此联接，使得在联接状态下，第二联接部分的向下榫舌的至少一部分插入第一联接部分的向上凹槽中，使得向下榫舌被第一联接部分夹紧，使得第二联接部分的至少一部分被第一联接部分夹紧和/或第一联接部分的至少一部分被第二联接部分夹紧。
3.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，相对于向上凹槽，向下榫舌的尺寸更大。
4.根据条款3所述的镶板，其中，相对于向上凹槽的宽度，向下榫舌的宽度尺寸更大。
5.根据条款4所述的镶板，其中，向下榫舌的最大宽度超过向上凹槽的最大宽度。
6.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，向下榫舌的高度等于或小于向上凹槽的高度。
7.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，相对于向下凹槽，向上榫舌的尺寸更大。
8.根据条款7所述的镶板，其中，相对于向下凹槽的宽度，向上榫舌的宽度尺寸更大。
9.根据条款8所述的镶板，其中，向上榫舌的最大宽度超过向下凹槽的最大宽度。
10.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，向上榫舌的高度等于或小于向下凹槽的高度。
11.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，第一联接部分的下侧设置有凹进部分，该凹进部分构造成允许向上榫舌向下弯曲，优选地，使得向上凹槽变宽以利于两个镶板的联接。
12.根据条款11的任一项所述的镶板，其中，在相邻镶板的联接状态下，联接的第一联接部分的向上榫舌向外弯曲，并且与所述第一联接部分的非联接状态相比，所述第一联接部分的向上凹槽变宽。
13.根据条款11至12中任一项所述的镶板，其中，在镶板的横截面图中，凹进部分具有基本矩形的形状或倾斜的形状。
14.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，第一联接部分包括连接到镶板的芯部的下桥接部，其中，向上榫舌连接到所述下桥接部，并且相对于所述下桥接部在向上的方向上延伸。
15.根据条款12至13和条款14中的一项所述的镶板，其中，凹进部分设置在向上榫舌的至少一部分和下桥接部的至少一部分的下方。
16.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，在联接过程中，向上榫舌向下弯曲，然后沿其初始位置的方向返回。
17.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，向上榫舌的上侧是倾斜的，并且从向上榫舌的面向向上侧翼的近侧朝向上榫舌的背离向上侧翼的远侧向下延伸。
18.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，第一锁定元件包括凸起和/或凹口，并且第二锁定元件包括凸起和/或凹口。
19.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，向下榫舌的背离向下侧翼的一侧的一部分设有第三锁定元件，例如呈向外的凸起或呈凹口的形式，该第三锁定元件适于与相邻镶板的例如呈凹口或向外的凸起形式的第四锁定元件共同作用；并且其中向上侧翼的至少一部分设有例如呈凹口或向外的凸起形式的第四锁定元件，该第四锁定元件适于与相邻镶板的例如呈向外的凸起或呈凹口的形式的第三锁定元件共同作用。
20.根据条款19所述的镶板，代替第一锁定元件和第二锁定元件，镶板包括第三锁定元件和第四锁定元件。
21.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，第一联接部分和第二联接部分与芯部一体地形成。
22.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，第一联接部分和第二联接部分由柔性材料或半刚性材料制成。
23.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，芯部包括多个层。
24.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，镶板包括多个第一联接部分和多个第二联接部分。
25.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，第一联接部分和第二联接部分由柔性材料或半刚性材料制成。
26.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，镶板具有多边形形状，特别是正方形形状和/或矩形形状。
27.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，镶板具有平行四边形形状，其中两对相邻边缘围成锐角，并且两对其他相邻边缘围成钝角。
28.根据前述条款中任一项所述的镶板，其中，镶板包括分别连接到芯部的相对边缘的至少一个第三联接部分和至少一个第四联接部分，
其中，第三联接部分包括：
沿基本上平行于芯部的上侧的方向延伸的侧向榫舌，
位于与侧向榫舌相距一定距离处的至少一个第二向下侧翼，以及
形成在侧向榫舌与第二向下侧翼之间的第二向下凹槽，
其中，第四联接部分包括：
第二凹槽，其构造成容纳相邻镶板的第三联接部分的侧向榫舌的至少一部分，所述第二凹槽由上唇和下唇限定，其中所述下唇设有向上锁定元件，
其中第三联接部分和第四联接部分构造成使得两个这样的镶板可以借助于转动运动而彼此联接，其中在联接状态下：第一镶板的侧向榫舌的至少一部分插入相邻的第二镶板的第二凹槽中，并且所述第二镶板的向上锁定元件的至少一部分插入所述第一镶板的第二向下凹槽中。
29.根据条款28所述的镶板，其中，第三联接部分和第四联接部分构造成使得联接状态在第三联接部分和第四联接部分之间基本上没有预紧。
30.一种覆盖物，特别是地板覆盖物、天花板覆盖物或墙壁覆盖物，其包括多个相互联接的根据条款1至29中任一项所述的镶板。
附图说明
现在将基于在以下附图中示出的非限制的示例性实施例来阐明本发明。相应的元件在附图中用相应的附图标记表示。在图中：
图1a示出了根据本发明的镶板的示意图；
图1b示出了根据本发明的另一镶板的示意图；
图2a示出了沿A-A线截取的如图1a和1b所示的镶板的截面图；
图2b示出了沿B-B线截取的如图1a和1b所示的镶板的截面图；
图3a示出了如图1a和1b所示的两个镶板的截面图，它们分别在第一联接部分和第二联接部分处联接在一起；以及
图3b示出了处于联接位置的如图3a所示的两个镶板的截面图。
具体实施方式
图1a示出了根据本发明的具有多边形形状的镶板100的示意图。在该特定实施例中，镶板100具有矩形的上侧102和下侧103，并且包括两对相对的边缘104、105。这里，每两个相邻的边缘围成直角106。第一联接部分107和第二联接部分108分别连接到一对相对边缘104的不同边缘。镶板100还设有分别连接到另一对相对边缘105的不同边缘的第三联接部分109和第四联接部分110。
图1b示出了根据本发明的另一镶板101的示意图，该镶板是平行四边形的。镶板101具有平行四边形的上侧102和下侧103，并且包括两对相对的边缘104、105。这里，两对相邻的边缘围成锐角111，其中另外两对相邻的边缘围成钝角112。
图2a示出了沿A-A线截取的如图1a和1b所示的镶板100、101的截面图。镶板100、101包括居中设置的芯部113，芯部113限定镶板100、102的上侧102和下侧103。第一联接部分107和第二联接部分108在镶板100、101的相对的边缘104处连接到芯部113。第一联接部分107包括：向上榫舌114；位于与向上榫舌114相距一定距离处的向上侧翼115；以及形成在向上榫舌114与向上侧翼115之间的向上凹槽116。向上榫舌114的上侧117是倾斜的，使得它从向上榫舌114的面向向上侧翼115的近侧118朝向上榫舌114的背离向上侧翼115的远侧119向下延伸。向上榫舌114连接到下桥接部120，该下桥接部120连接到镶板100、101的芯部113。这里，向上榫舌114相对于下桥接部120在向上的方向上延伸。向上榫舌114的近侧118的一部分朝向上侧翼115向上倾斜。在向上榫舌114的远侧119，向上榫舌114还设有第一锁定元件121，该第一锁定元件呈向外的凸起的形式。另外，在向上侧翼115上设置有也呈向外的凸起的形式的第四锁定元件122。第一联接部分107的下侧123设置有凹进部分124，该凹进部分124为向上榫舌114向下弯曲提供空间。在所示的镶板100、101中，凹进部分124设置在向上榫舌114和下桥接部120两者的下方。
第二联接部分108包括：向下榫舌125；位于与向下榫舌125相距一定距离处的至少一个向下侧翼126；以及形成在向下榫舌125和向下侧翼126之间的向下凹槽127。向下榫舌125的面向向下侧翼126的近侧128的一部分朝向下侧翼126向下倾斜。向下侧翼126还设有第二锁定元件129，该第二锁定元件129适于与相邻镶板100、101的第一锁定元件121共同作用。另外，向下榫舌125的背离向下侧翼126的远侧130设有呈凹口形式的第三锁定元件131。第三锁定元件131适于与相邻镶板100、101的第四锁定元件122共同作用。
图2b示出了沿B-B线截取的如图1a和1b所示的镶板100、101的截面图。能够再次看到镶板100、101的居中设置的芯部113，其限定了镶板100、101的上侧102和下侧103。第三联接部分109和第四联接部分110在镶板100、101的相对的边缘105处连接到芯部113。
第三联接部分109包括：在基本上平行于镶板100、101的上侧102的方向上延伸的侧向榫舌132；位于与侧向榫舌132相距一定距离处的至少一个第二向下侧翼133；以及形成在侧向榫舌132与第二向下侧翼133之间的第二向下凹槽134。第四联接部分110包括第二凹槽135，第二凹槽135构造成容纳相邻镶板100、101的第三联接部分109的侧向榫舌132的至少一部分，所述第二凹槽135由上唇136和下唇137限定，其中所述下唇137设置有向上锁定元件138。
图3a示出了如图1a和1b所示的两个镶板100、101的截面图，这两个镶板分别在第一联接部分107和第二联接部分108处联接在一起。由于第一联接部分107和第二联接部分108的所示构造，两个镶板100、101通过向下折叠运动和/或竖直运动而彼此联接。该运动允许：伴随着向上榫舌114的向下弯曲，第二联接部分108的向下榫舌125插入第一联接部分107的向上凹槽116中，其结果是，向上凹槽116变宽。如图3b中可见，向上榫舌114在此之后将沿其初始位置的方向返回。
图3b示出了处于联接位置的如图3a所示的两个镶板100、101的截面图，其中，向下榫舌125被第一联接部分107夹紧和/或向上榫舌114被第二联接部分108夹紧。由于第一联接部分107和第二联接部分108具有重叠的轮廓，所以在所述联接部分107、108内存在预紧，该预紧迫使两个镶板100、101及其边缘104朝向彼此。具体地，相对于向上凹槽116，向下榫舌125的尺寸更大，其中向下榫舌125的最大宽度139超过向上凹槽116的最大宽度140。另外，相对于向下凹槽127，向上榫舌114的尺寸更大，其中向上榫舌114的最大宽度141超过向下凹槽127的最大宽度142。然而，为了确保各个镶板100、101的上侧102的水平连接，向下榫舌125的高度143等于(或小于)向上凹槽116的高度144，并且向上榫舌114的高度145等于(或小于)向下凹槽127的高度146。

Claims (30)

1.一种镶板，特别是地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板，所述镶板包括：
居中设置的芯部，所述芯部设置有上侧和下侧，并且所述芯部限定了平面；
分别连接到所述芯部的相对边缘的至少一个第一联接部分和至少一个第二联接部分，
所述第一联接部分包括：
向上榫舌，
位于与所述向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼，以及
形成在所述向上榫舌和所述向上侧翼之间的向上凹槽，其中所述向上凹槽适于接收相邻镶板的第二联接部分的向下榫舌的至少一部分，
其中所述向上榫舌的面向所述向上侧翼的近侧的至少一部分朝所述向上侧翼向上倾斜；
所述第二联接部分包括：
向下榫舌，
位于与所述向下榫舌相距一定距离处的至少一个向下侧翼，以及
形成在所述向下榫舌和所述向下侧翼之间的向下凹槽，其中所述向下凹槽适于接收相邻镶板的第一联接部分的向上榫舌的至少一部分，
其中所述向下榫舌的面向所述向上侧翼的近侧的至少一部分朝所述向下侧翼向下倾斜；
其中，所述第一联接部分和所述第二联接部分构造成使得在联接状态下存在预紧，所述预紧将各个边缘处的各个镶板向彼此迫压，这优选地通过施加所述第一联接部分和所述第二联接部分的重叠轮廓来进行，尤其是所述向下榫舌和所述向上凹槽的重叠轮廓和/或所述向上榫舌和所述向下凹槽的重叠轮廓，并且其中，所述第一联接部分和所述第二联接部分构造成使得两个这样的镶板能够通过向下折叠运动和/或竖直运动彼此联接，使得在联接状态下，所述第二联接部分的所述向下榫舌的至少一部分插入所述第一联接部分的向上凹槽中，使得所述向下榫舌被所述第一联接部分夹紧和/或所述向上榫舌被所述第二联接部分夹紧，并且其中，相对于所述向下凹槽，所述向上榫舌的尺寸更大。
2.一种镶板，特别是地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板，优选是根据权利要求1所述的镶板，所述镶板包括：
居中设置的芯部，所述芯部设置有上侧和下侧，并且所述芯部限定了平面；
分别连接到所述芯部的相对边缘的至少一个第一联接部分和至少一个第二联接部分，
所述第一联接部分包括：
向上榫舌，
位于与所述向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼，
形成在所述向上榫舌和所述向上侧翼之间的向上凹槽，其中所述向上凹槽适于接收相邻镶板的第二联接部分的向下榫舌的至少一部分，以及
至少一个第一锁定元件，所述第一锁定元件优选地设置在所述向上榫舌的背离所述向上侧翼的远侧；
所述第二联接部分包括：
向下榫舌，
位于与所述向下榫舌相距一定距离处的至少一个向下侧翼，
形成在所述向下榫舌和所述向下侧翼之间的向下凹槽，其中所述向下凹槽适于接收相邻镶板的第一联接部分的向上榫舌的至少一部分，以及
至少一个第二锁定元件，所述第二锁定元件适于与相邻镶板的第一锁定元件共同作用，并且所述第二锁定元件优选地设置在所述向下侧翼处；
其中所述第一联接部分和所述第二联接部分构造成使得在联接状态下存在预紧，所述预紧将各个边缘处的各个镶板向彼此迫压，这优选地通过施加所述第一联接部分和所述第二联接部分的重叠轮廓来进行，尤其是所述向下榫舌和所述向上凹槽的重叠轮廓和/或所述向上榫舌和所述向下凹槽的重叠轮廓，并且其中所述第一联接部分和所述第二联接部分构造成使得两个这样的镶板能够通过向下折叠运动和/或竖直运动彼此联接，使得在联接状态下，所述第二联接部分的所述向下榫舌的至少一部分插入所述第一联接部分的所述向上凹槽中，使得所述向下榫舌被所述第一联接部分夹紧，使得所述第二联接部分的至少一部分被所述第一联接部分夹紧和/或所述第一联接部分的至少一部分被所述第二联接部分夹紧，并且其中，相对于所述向下凹槽，所述向上榫舌的尺寸更大。
3.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，相对于所述向上凹槽，所述向下榫舌的尺寸更大。
4.根据权利要求3所述的镶板，其中，相对于所述向上凹槽的宽度，所述向下榫舌的宽度尺寸更大。
5.根据权利要求4所述的镶板，其中，所述向下榫舌的最大宽度超过所述向上凹槽的最大宽度。
6.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述向下榫舌的高度等于或小于所述向上凹槽的高度。
7.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，相对于所述向下凹槽，所述向上榫舌的尺寸至少大3％，优选至少大5％。
8.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，相对于所述向下凹槽的宽度，所述向上榫舌的宽度尺寸更大。
9.根据权利要求8所述的镶板，其中，所述向上榫舌的最大宽度超过所述向下凹槽的最大宽度。
10.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述向上榫舌的高度等于或小于所述向下凹槽的高度。
11.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述第一联接部分的下侧设置有凹进部分，所述凹进部分构造成允许所述向上榫舌向下弯曲，优选地，使得所述向上凹槽变宽以利于两个镶板的联接。
12.根据权利要求11中的任一项所述的镶板，其中，在相邻镶板的联接状态下，联接的所述第一联接部分的所述向上榫舌向外弯曲，并且与所述第一联接部分的非联接状态相比，所述第一联接部分的所述向上凹槽变宽。
13.根据权利要求11至12中任一项所述的镶板，其中，在所述镶板的横截面图中，所述凹进部分具有基本矩形的形状或倾斜的形状。
14.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述第一联接部分包括连接到所述镶板的所述芯部的下桥接部，其中，所述向上榫舌连接到所述下桥接部，并且相对于所述下桥接部在向上的方向上延伸。
15.根据权利要求12至13和权利要求14中的一项所述的镶板，其中，所述凹进部分设置在所述向上榫舌的至少一部分和所述下桥接部的至少一部分的下方。
16.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，在联接过程中，所述向上榫舌向下弯曲，然后沿其初始位置的方向返回。
17.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述向上榫舌的上侧是倾斜的，并且从所述向上榫舌的面向所述向上侧翼的近侧朝所述向上榫舌的背离所述向上侧翼的远侧向下延伸。
18.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述第一锁定元件包括凸起和/或凹口，并且所述第二锁定元件包括凸起和/或凹口。
19.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述向下榫舌的背离所述向下侧翼的一侧的一部分设有第三锁定元件，所述第三锁定元件例如呈向外的凸起或呈凹口的形式，并且所述第三锁定元件适于与相邻镶板的例如呈凹口或向外的凸起形式的第四锁定元件共同作用；并且其中所述向上侧翼的至少一部分设有例如呈凹口或向外的凸起形式的第四锁定元件，所述第四锁定元件适于与相邻镶板的例如呈向外的凸起或呈凹口的形式的所述第三锁定元件共同作用。
20.根据权利要求19所述的镶板，代替所述第一锁定元件和所述第二锁定元件，所述镶板包括所述第三锁定元件和所述第四锁定元件。
21.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述第一联接部分和所述第二联接部分与所述芯部一体地形成。
22.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述第一联接部分和所述第二联接部分由柔性材料或半刚性材料制成。
23.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述芯部包括多个层。
24.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述镶板包括多个第一联接部分和多个第二联接部分。
25.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述第一联接部分和所述第二联接部分由柔性材料或半刚性材料制成。
26.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述镶板具有多边形形状，特别是正方形形状和/或矩形形状。
27.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述镶板具有平行四边形形状，其中两对相邻边缘围成锐角，并且两对其他相邻边缘围成钝角。
28.根据前述权利要求中任一项所述的镶板，其中，所述镶板包括分别连接到所述芯部的相对边缘的至少一个第三联接部分和至少一个第四联接部分，
其中，所述第三联接部分包括：
沿基本上平行于所述芯部的上侧的方向延伸的侧向榫舌，
位于与所述侧向榫舌相距一定距离处的至少一个第二向下侧翼，以及
形成在所述侧向榫舌与所述第二向下侧翼之间的第二向下凹槽，
其中，所述第四联接部分包括：
第二凹槽，所述第二凹槽构造成容纳相邻镶板的所述第三联接部分的所述侧向榫舌的至少一部分，所述第二凹槽由上唇和下唇限定，其中所述下唇设有向上锁定元件，
其中，所述第三联接部分和所述第四联接部分构造成使得两个这样的镶板能够借助于转动运动而彼此联接，其中在联接状态下：第一镶板的所述侧向榫舌的至少一部分插入相邻的第二镶板的所述第二凹槽中，并且其中，所述第二镶板的所述向上锁定元件的至少一部分插入所述第一镶板的所述第二向下凹槽中。
29.根据权利要求28所述的镶板，其中，所述第三联接部分和所述第四联接部分构造成使得联接状态在所述第三联接部分和所述第四联接部分之间基本上没有预紧。
30.一种覆盖物，特别是地板覆盖物、天花板覆盖物或墙壁覆盖物，其包括多个相互联接的根据权利要求1至29中任一项所述的镶板。
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Assignor: I4f licensing Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024990000164

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Assignor: I4f licensing Co.,Ltd.

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Denomination of invention: Panel, especially floor or wall panels, and panel coverings

Granted publication date: 20230217

License type: Common License

Record date: 20240418