BR112021007778A2 - painel, em particular um painel de piso ou painel de parede e revestimento de painel - Google Patents

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Abstract

PAINEL, EM PARTICULAR UM PAINEL DE PISO OU PAINEL DE PAREDE E REVESTIMENTO DE PAINEL. Um painel que compreende um núcleo localizado no centro, pelo menos uma primeira parte de acoplamento e pelo menos uma segunda parte de acoplamento conectada respectivamente às extremidades opostas do núcleo, cuja primeira parte de acoplamento compreende uma lingueta ascendente, pelo menos um flanco ascendente situado a uma distância do lingueta ascendente e um sulco ascendente formada entre a lingueta ascendente e o flanco ascendente em que o sulco ascendente está adaptado para receber pelo menos uma parte de uma lingueta descendente de uma segunda parte de acoplamento de um painel adjacente: cuja segunda parte de acoplamento compreende uma lingueta descendente, pelo menos um flanco descendente situado a uma distância da lingueta descendente e um sulco descendente formado entre a lingueta descendente e o flanco descendente, em que o sulco descendente está adaptado para receber pelo menos uma parte de uma lingueta ascendente de um primeiro acoplamento parte de um painel adjacente.

Description

Painel, em particular um painel de piso ou painel de parede e revestimento de painel
[001] A presente invenção refere-se a um painel, em particular um painel de piso, painel de teto ou painel de parede. A invenção também se refere a um revestimento, em particular um revestimento de piso, revestimento de teto ou revestimento de parede, que compreende uma pluralidade de painéis mutuamente acoplados de acordo com a invenção.
[002] A última década viu um enorme avanço no mercado de laminados para revestimentos de pisos duros. É conhecida a instalação de painéis de piso em um piso subjacente de várias maneiras. Sabe-se, por exemplo, que os painéis de piso são fixados ao piso subjacente, quer por colagem quer por pregos. Esta técnica tem uma desvantagem que é bastante complicada e que as alterações subsequentes só podem ser feitas quebrando os painéis do chão. De acordo com um método de instalação alternativo, os painéis de piso são instalados livremente no piso inferior, pelo que os painéis de piso combinam mutuamente uns com os outros por meio de um acoplamento macho e fêmea, pelo que na maioria das vezes eles são colados juntos na lingueta e sulco. O piso obtido desta forma, também denominado piso de parquete flutuante, tem a vantagem de ser fácil de instalar e de poder mover toda a superfície do piso, o que é frequentemente conveniente para receber possíveis fenómenos de expansão e encolhimento. Uma desvantagem com um revestimento de piso do tipo acima mencionado, acima de tudo, se os painéis de piso forem instalados livremente no piso inferior, consiste em que durante a expansão do piso e seu encolhimento subsequente, os próprios painéis de piso podem se separar, como um resultado do qual lacunas indesejáveis podem ser formadas, por exemplo, se a conexão de cola se romper. A fim de remediar esta desvantagem, já foram utilizadas técnicas através das quais elementos de ligação feitos de metal são fornecidos entre os painéis de piso individuais, a fim de os manter unidos. Tais elementos de conexão, no entanto, são bastante caros para fazer e, além disso, seu fornecimento ou a instalação dos mesmos é uma ocupação que consome muito tempo. Painéis de piso com partes de acoplamento de forma complementar em bordas de painel opostas também são conhecidos. Estes painéis conhecidos são tipicamente retangulares e têm partes de acoplamento dobráveis de forma complementar em extremidades opostas do painel longo e partes de acoplamento dobráveis de forma complementar em extremidades curtas de painel e opostas. A instalação desses painéis de piso conhecidos é baseada na chamada técnica de dobramento, em que a extremidade longa de um primeiro painel a ser instalado é primeiramente acoplada ou inserida na extremidade longa de um segundo painel já instalado em uma primeira linha, após o que a extremidade curta do primeiro painel é acoplada à extremidade curta de um terceiro painel já instalado em uma segunda fileira durante o abaixamento (dobramento) do primeiro painel, instalação essa que cumpre o requisito pretendido de uma instalação simples. Desta forma, pode ser realizada um revestimento de piso que consiste em uma pluralidade de filas orientadas paralelas de painéis de piso mutuamente acoplados.
[003] O documento WO2017 / 115202, por exemplo, descreve um painel de piso para formar um revestimento de piso, em que o revestimento de piso consiste em painéis de piso, os quais, em pelo menos um par de extremidades, são fornecidos com partes de acoplamento, sendo que essas partes de acoplamento são substancialmente fabricadas a partir do material do painel de piso, e que essas partes de acoplamento são configuradas de modo que dois desses painéis de piso, no referido par de extremidades, possam ser instalados e travados um no outro por meio de um movimento para baixo e/ou por meio do princípio de dobramento
[004] É um objetivo da invenção fornecer um painel, em que vários painéis podem ser mutuamente acoplados de uma maneira melhorada.
[005] De acordo com um primeiro aspecto, a invenção refere-se a um painel de acordo com o preâmbulo, que compreende: um núcleo localizado no centro provido de um lado superior e um lado inferior, cujo núcleo define um plano; pelo menos uma primeira parte de acoplamento e pelo menos uma segunda parte de acoplamento conectada respectivamente às extremidades opostas do núcleo, cuja primeira parte de acoplamento compreende: uma lingueta ascendente, pelo menos um flanco ascendente situado a uma distância da lingueta ascendente e um sulco ascendente formado entre a lingueta ascendente e o flanco ascendente, em que o sulco ascendente está adaptado para receber pelo menos uma parte de uma lingueta descendente de uma segunda parte de acoplamento de um painel adjacente, em que pelo menos uma parte de um lado proximal da lingueta ascendente, voltado para o flanco ascendente, está inclinado para cima em direção ao flanco ascendente, cuja segunda parte de acoplamento compreende: uma lingueta descendente, pelo menos um flanco descendente situado a uma distância da lingueta descendente e um sulco descendente formada entre a lingueta descendente e o flanco descendente, em que o sulco descendente está adaptado para receber pelo menos uma parte de uma lingueta ascendente de uma primeira parte de acoplamento de um painel adjacente; em que pelo menos uma parte de um lado proximal da lingueta descendente, voltado para o flanco ascendente está inclinada para baixo em direção ao flanco descendente, em que a primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento são configuradas de modo que na condição acoplada existe uma pré-tensão, que força os respectivos painéis nas respectivas extremidades em direção um ao outro, em que isto é preferencialmente realizado pela aplicação de contornos sobrepostos da primeira parte de acoplamento e da segunda parte de acoplamento, em particular contornos sobrepostos da lingueta descendente e do sulco ascendente e/ou contornos sobrepostos do lingueta ascendente e a ranhura para baixo, e em que a primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento são configuradas de modo que os dois tais painéis possam ser acoplados um ao outro por meio de um movimento de dobra para baixo e/ou um movimento vertical, de modo que , na condição acoplada, em que, na condição acoplada, pelo menos uma parte da lingueta descendente da segunda parte de acoplamento é inserida no sulco ascendente da primeira parte de acoplamento, de modo que a lingueta descendente seja presa pela primeira parte de acoplamento e/ou a lingueta ascendente seja presa pela segunda parte de acoplamento e em que a lingueta ascendente seja superdimensionada em relação ao sulco descendente.
[006] De acordo com um segundo aspecto, a invenção refere-se a um painel de acordo com o preâmbulo, que compreende: um núcleo localizado no centro provido de um lado superior e um lado inferior, cujo núcleo define um plano; pelo menos uma primeira parte de acoplamento e pelo menos uma segunda parte de acoplamento conectada respectivamente às extremidades opostas do núcleo, cuja primeira parte de acoplamento compreende: uma lingueta ascendente, pelo menos um flanco ascendente situado a uma distância da lingueta ascendente, um sulco ascendente formada entre a lingueta ascendente e o flanco ascendente, em que o sulco ascendente está adaptado para receber pelo menos uma parte de uma lingueta descendente de uma segunda parte de acoplamento de um painel adjacente e pelo menos um primeiro elemento de travamento, de preferência fornecido em um lado distal de a lingueta ascendente voltada para longe do flanco ascendente, cuja segunda parte de acoplamento compreende: uma lingueta descendente, pelo menos um flanco descendente situado a uma distância da lingueta descendente, um sulco descendente formado entre a lingueta descendente e o flanco descendente, em que o sulco descendente está adaptado para receber pelo menos uma parte de uma lingueta ascendente de uma primeira parte de acoplamento de um painel adjacente e pelo menos um segundo elemento de travamento adaptado para co-ação com o primeiro elemento de travamento de um painel adjacente, o referido segundo elemento de travamento sendo preferencialmente fornecido no flanco descendente, em que a primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento são configuradas de modo que na condição acoplada exista uma pré-tensão, o que força os respectivos painéis no respectivas extremidades em direção uma à outra, em que isto é preferencialmente realizado aplicando contornos sobrepostos da primeira parte de acoplamento e da segunda parte de acoplamento, em particular contornos sobrepostos da lingueta descendente e do sulco ascendente e/ou contornos sobrepostos da lingueta ascendente e do sulco descendente, e em que a primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento são configuradas de modo que os dois tais painéis possam ser acoplados um ao outro por meio de um movimento dobrável e/ou vertical, de modo que, na condição acoplada, em que, na condição acoplada, pelo menos uma parte da lingueta descendente da segunda parte de acoplamento é inserida no sulco ascendente da primeira parte de acoplamento, de modo que a lingueta descendente seja presa pela primeira parte de acoplamento, de modo que pelo menos uma parte da segunda parte de acoplamento seja presa pela primeira parte de acoplamento e/ou pelo menos uma parte da primeira parte de acoplamento seja presa pela segunda parte de acoplamento, e em que a lingueta ascendente é superdimensionada em relação ao sulco descendente.
[007] A pré-tensão referida significa que as partes de acoplamento exercem forças umas sobre as outras em condição acoplada, que são tais que as partes de acoplamento e, portanto, os respectivos painéis nas respectivas extremidades são forçados (empurrados) em direção ao outro, em que a primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento complementar cooperam mutuamente de modo a prover fixação. Isso irá melhorar significativamente a estabilidade e confiabilidade do acoplamento da primeira parte do acoplamento e da segunda parte do acoplamento e evitará que as partes do acoplamento se afastem (o que criaria uma lacuna entre os painéis adjacentes), mantendo a grande vantagem de que o os painéis são configurados para serem acoplados por meio de um movimento dobrável e/ou vertical, também conhecido como movimento de tesoura ou movimento de fecho e, portanto, usando a tecnologia dobrável amigável. A pré-tensão é preferencialmente realizada usando contornos sobrepostos da primeira parte de acoplamento e da segunda parte de acoplamento, em particular contornos sobrepostos da lingueta descendente e do sulco ascendente e/ou contornos sobrepostos da lingueta ascendente e do sulco descendente. A sobreposição de contornos não significa que o contorno completo deve se sobrepor, e apenas requer que pelo menos parte do contorno (externo) da primeira parte do acoplamento se sobreponha a pelo menos uma parte do contorno (externo) da segunda parte do acoplamento. Os contornos são normalmente comparados considerando os contornos da primeira parte de acoplamento e da segunda parte de acoplamento a partir de uma vista lateral (ou vista em corte transversal). Ao aplicar contornos sobrepostos, a primeira parte de acoplamento e/ou a segunda parte de acoplamento permanecerão tipicamente (elasticamente) deformadas, em particular comprimidas e/ou dobradas, em um estado acoplado, desde a estabilidade desejada do acoplamento. Normalmente, com contornos sobrepostos, a lingueta descendente será (ligeiramente) sobredimensionada em relação ao sulco ascendente e/ou a lingueta ascendente será (ligeiramente) sobredimensionada em relação ao sulco descendente. No entanto, deve ser entendido que contornos sobrepostos também podem ser realizados de outra maneira, por exemplo, aplicando primeiro e segundo elementos de travamento sobrepostos.
[008] Durante o acoplamento dos painéis, a lingueta ascendente pode ser deformada (elasticamente), em particular comprimida e/ou dobrada. A curvatura ocorrerá de sua posição inicial (ligeiramente) na direção para fora, longe do flanco ascendente. Um estado dobrado da lingueta ascendente pode permanecer no estado acoplado de dois painéis. O ângulo de curvatura do lado proximal da lingueta ascendente, voltado para o flanco ascendente, será comumente restrito e situado entre 0 e 2 graus. O sobredimensionado deve ser suficientemente grande para realizar a pretensão desejada, que normalmente já ocorre com um sobredimensionamento mínimo, embora deva, por outro lado, de preferência ser suficientemente limitada para permitir e garantir uma instalação adequada e fácil de usar. De preferência, a largura da lingueta descendente é superdimensionada em relação à largura do sulco ascendente. Esse tamanho excessivo é normalmente da ordem de 0,05-0,5 mm. A largura máxima da lingueta descendente excede, de preferência, a largura máxima do sulco ascendente. Isso comumente contribuirá ainda mais para manter os painéis pressionados uns aos outros para manter o acoplamento e, portanto, a costura, o mais apertado (livre de folga) possível. A fim de fixar os painéis em um único plano (horizontal), é vantajoso no caso de a altura da lingueta descendente ser igual ou menor que a altura do sulco ascendente.
[009] A lingueta ascendente seja superdimensionada em relação ao sulco descendente. A largura da lingueta ascendente é superdimensionada em relação à largura do sulco descendente. Aqui, a largura máxima da lingueta ascendente exceda a largura máxima do sulco descendente, o que também leva à pré-tensão entre a primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento. No entanto, neste caso, é preferível que o sulco descendente não seja alargado durante o acoplamento, ou pelo menos não permaneça alargado na condição de acoplado, a fim de garantir uma costura justa entre os painéis e evitar um deslocamento entre os painéis. No caso de as extremidades dos painéis serem chanfradas, um pequeno deslocamento não será visível, o que, portanto, permite um pequeno deslocamento (devido ao (ligeiro) alargamento do sulco descendente e dobra para cima da lingueta descendente na condição acoplada).
A altura da lingueta ascendente é de preferência igual ou menor que a altura do sulco descendente.
Isso irá facilitar que os painéis acoplados permaneçam no mesmo nível (dentro de uma junta (plano horizontal). Este tamanho maior, de preferência o tamanho maior da largura (máxima) e/ou tamanho da área da superfície da seção transversal maior, da lingueta ascendente em relação ao sulco descendente é tipicamente da ordem de grandeza de 0,05-0,5 mm.
Isso resultaria em uma extensão aceitável de pré-tensão em que, em uma condição acoplada, os respectivos painéis nas respectivas extremidades são forçados um em direção ao outro, em que a primeira parte de acoplamento e a parte complementar a segunda parte de acoplamento coopera mutuamente de uma forma de aperto sem causar tensão significativa (indesejada) no material.
No entanto, também é concebível que o tamanho excessivo da lingueta seja da ordem de grandeza de 0,5 a 1,0 mm, ou em que o tamanho excessivo seja superior a 1 mm.
Quando o tamanho maior for superior a 1 mm, pode ser desejável usar um material de núcleo ligeiramente flexível (semirrígido). A lingueta superdimensionada pode, possivelmente, deformar-se ligeiramente durante o acoplamento e/ou na condição acoplada.
É, por exemplo, também concebível que pelo menos uma parte da lingueta ascendente seja pelo menos 3%, e de preferência pelo menos 5% sobredimensionada em relação a pelo menos uma parte do sulco descendente, em particular pelo menos de parte do sulco descendente que é configurado para co-ação com a referida parte superdimensionada da lingueta ascendente (na condição acoplada de painéis adjacentes). Isso pode ser na direção da largura e/ou pode ser uma área de superfície de seção transversal superdimensionada, mas também pode ser o caso para a lingueta como um todo.
A lingueta ascendente também pode ser superdimensionada em relação ao sulco descendente em uma direção vertical, de preferência de modo que, em uma condição acoplada, a lingueta ascendente superdimensionada seja levemente forçada em uma direção para baixo pelo sulco descendente.
Isto é em particular possível se uma porção recuada estiver presente por baixo da lingueta ascendente, o que proporciona espaço para a lingueta ascendente se dobrar para baixo.
Em uma condição não acoplada de painel tendo tal configuração, a sobreposição dos contornos da lingueta ascendente em relação ao sulco descendente pode ser relativamente grande.
[010] Os elementos de travamento das partes de acoplamento contribuem para o travamento dos painéis acoplados. A cooperação das linguetas e dos sulcos, por exemplo, contribui para um travamento horizontal, ou travamento no plano dos painéis acoplados. O primeiro e o segundo elementos de travamento tipicamente contribuem para o travamento vertical ou travamento em um plano perpendicular ao plano dos painéis acoplados, ou eles contribuem para travamento rotacional, de modo que dois painéis não possam ser girados livremente, ou que tal movimentação seja reduzida.
[011] Em uma configuração preferencial, um lado inferior da primeira parte de acoplamento é fornecido com uma porção recuada configurada para permitir a curvatura para baixo da lingueta ascendente, de preferência de modo que o sulco ascendente seja alargado para facilitar o acoplamento de dois painéis. Ao fornecer a porção recuada, é criado um espaço por baixo da primeira parte de acoplamento que permite e facilita a curvatura para baixo (deflexão) da lingueta ascendente. pode ser absorvido pelo material da lingueta durante o acoplamento. Esta deflexão da lingueta ascendente permite que o sulco ascendente se alargue pelo menos durante o acoplamento, um sulco ascendente maior que facilita o acoplamento de dois painéis um ao outro. Este estado alargado do sulco ascendente e estado dobrado da lingueta para cima podem permanecer no estado acoplado de painéis adjacentes. Normalmente, durante o acoplamento dos painéis, a lingueta ascendente pode se dobrar para baixo na porção recuada e, em seguida, retorna pelo menos parcialmente na direção de sua posição inicial. Em um estado acoplado da primeira parte de acoplamento e da segunda parte de acoplamento de painéis adjacentes, as partes de acoplamento tipicamente forçam os painéis em direção uma à outra sob uma força de tensão exercida por pelo menos uma das partes de acoplamento. Esta força de tensão força os painéis acoplados uns aos outros, ou em direção uns aos outros, e assim aumenta o travamento dos painéis acoplados. No caso de a lingueta ascendente permanecer no estado dobrado em uma condição acoplada de painéis adjacentes, pelo menos uma parte da lingueta ascendente estará situada ligeiramente abaixo da posição inicial da lingueta ascendente no estado desacoplado. A diferença de altura entre a posição inicial (no estado desacoplado) e a posição dobrada (no estado acoplado) pode estar entre 0,1 e 5 mm, normalmente entre 0,2 e 2 mm.
[012] A porção recuada pode, por exemplo, ser formada por um sulco fresado, que quando o painel é colocado em um contrapiso ou superfície horizontal, também se estende na direção horizontal. Alternativamente, o sulco se estende de uma distância do lado inferior do painel. Normalmente, a primeira parte de acoplamento compreende uma ponte inferior conectada ao núcleo do painel, em que a lingueta ascendente está conectada à referida ponte inferior e se estende na direção para cima em relação à referida ponte inferior. A porção recuada, de preferência uma parte chanfrada, pode ser posicionada por baixo da lingueta ascendente apenas. No entanto, é normalmente mais preferido no caso de a porção recuada estar posicionada por baixo de pelo menos uma parte da lingueta ascendente e pelo menos uma parte da ponte inferior, de preferência pelo menos metade da largura da ponte inferior. Esta última forma de realização irá geralmente facilitar a dobragem da lingueta ascendente em relação à ponte inferior. A porção recuada normalmente se estende para o lado distal da lingueta ascendente, voltada para longe do flanco ascendente.
[013] Em vista em seção transversal do painel, a porção recuada pode ter uma seção transversal substancialmente retangular. Com a vista em corte transversal, pretende-se uma vista tirada ao longo de uma das direções principais do painel. Painéis, ou painéis de piso, tendem a ter uma forma quadrada ou retangular, em que a vista em corte transversal é obtida ao longo de uma das linhas centrais do painel. Essa forma é relativamente fácil de produzir, por exemplo, fresando uma parte do painel com técnicas de fresagem convencionais. Esta parte fresada do painel pode ser usada como recurso na produção de futuros painéis. No entanto, também é imaginável que a porção recuada seja uma parte chanfrada com uma superfície inclinada (para cima) em relação ao plano definido pelo painel. Normalmente, esta porção chanfrada e (uma parte restante) do lado inferior do painel envolvem mutuamente um ângulo obtuso, que é comumente mais robusto e, portanto, menos frágil e vulnerável em comparação com as superfícies do material encerrando um ângulo agudo e/ou perpendicular.
[014] A transição para dentro da porção recuada para (uma parte restante) do lado inferior do painel pode ser pelo menos parcialmente curva, ou a transição para dentro da porção recuada para o núcleo do painel pode ser quadrada. Uma transição curva da porção recuada permite uma transição suave entre a porção recuada e o núcleo, em que as forças exercidas no painel também podem ser transferidas de maneira bastante suave. Por outro lado, uma transição quadrada é relativamente fácil de fabricar.
[015] Em uma configuração preferencial, o - normalmente único (e, portanto, completo) - lado superior da lingueta ascendente é inclinado para baixo do lado proximal da lingueta ascendente, voltado para o flanco ascendente, em direção ao lado distal da lingueta ascendente, voltado para longe do flanco ascendente. De preferência, pelo menos uma parte e, de preferência, o lado superior completo do sulco descendente está inclinado para baixo em direção ao flanco descendente. De preferência, ambas as inclinações formam mutuamente um ângulo entre (e incluindo) 0 e 5 graus. A inclinação do lado superior da lingueta ascendente está preferencialmente situada entre 15 e 45 graus, mais preferencialmente entre 25 e 35 graus, e é mais preferencialmente cerca de 30 graus, em relação a um plano horizontal (sendo um plano definido pelo painel). A inclinação do lado superior da lingueta ascendente é de preferência constante, o que significa que o lado superior tem uma orientação substancialmente plana. De preferência, o lado superior do sulco descendente tem uma orientação inclinada, de preferência da mesma forma (em comparação com a inclinação do lado superior da lingueta para cima), que é mais preferencialmente para cima na direção da lingueta descendente. Conforme já indicado acima, tipicamente a primeira parte de acoplamento compreende uma ponte inferior conectada ao núcleo do painel, em que a lingueta ascendente está conectada à referida ponte inferior e se estende na direção para cima em relação à referida ponte inferior. Um lado superior da ponte inferior define um lado inferior do sulco ascendente. Também tipicamente, a segunda parte de acoplamento compreende uma ponte superior conectando o núcleo com a lingueta descendente, em que a lingueta descendente se estende para baixo em relação à referida ponte superior. Um lado inferior da ponte superior define um lado superior do sulco descendente. A aplicação de um lado superior inclinado do sulco descendente resultará em uma espessura variável da ponte superior, conforme visto do núcleo na direção da lingueta descendente. Esta espessura da ponte dependente da posição, em que a espessura da ponte é de preferência relativamente grande perto do núcleo e relativamente pequena perto da lingueta descendente, a espessura da ponte tem múltiplas vantagens. A parte mais espessa da ponte superior, próxima ao núcleo, fornece à ponte mais e suficiente resistência e robustez, enquanto a parte mais fina da ponte superior, perto da lingueta lateral e/ou lingueta descendente, forma o ponto mais fraco da ponte e, portanto, será decisivo para a localização da primeira deformação (ponto de articulação) durante o acoplamento. Uma vez que este ponto de deformação está localizado perto da lingueta descendente, a quantidade de material a ser deformado para ser capaz de inserir a lingueta descendente no sulco ascendente de um painel adjacente pode ser reduzida ao mínimo. Menos deformação leva a menos tensão do material, o que favorece a vida útil da(s) parte(s) de acoplamento e, portanto, do(s) painel(is). No estado acoplado de painéis adjacentes, o lado superior do primeiro recuo descendente ou do segundo recuo descendente pode ser pelo menos parcialmente, e de preferência substancialmente completamente, suportado pelo lado superior do elemento de travamento para cima, que fornece resistência adicional ao acoplamento como tal. Para este fim, é vantajoso que a inclinação do lado superior do sulco descendente corresponda substancialmente à inclinação do lado superior da lingueta ascendente. Isto significa que a inclinação do lado superior descendente está preferencialmente situada entre 15 e 45 graus, mais preferencialmente entre 25 e 35 graus, e é mais preferencialmente cerca de 30 graus, em relação a um plano horizontal. Esta inclinação pode ser plana ou arredondada, ou eventualmente em forma de gancho.
[016] O primeiro elemento de travamento compreende uma saliência, e o segundo elemento de travamento compreende um recuo. A saliência é comumente adaptada para ser pelo menos parcialmente recebida no recuo de um painel acoplado adjacente com a finalidade de realizar um acoplamento travado, de preferência um acoplamento travado verticalmente. Também é concebível que o primeiro elemento de travamento e o segundo travamento não sejam formados por uma combinação de recuo-saliência, mas por outra combinação de superfícies perfiladas de ação conjunta e/ou superfícies de contato de alto atrito.
Nesta última configuração, o pelo menos um elemento de travamento do primeiro elemento de travamento e do segundo elemento de travamento pode ser formado por uma superfície de contato (plana ou de outra forma) composta de um material plástico opcionalmente separado configurado para gerar atrito com o outro travamento elemento de outro painel na condição engatada (acoplado). Exemplos de plásticos adequados para gerar atrito incluem:
- Acetal (POM), sendo rígido e forte com boa resistência à deformação.
Possui baixo coeficiente de atrito, permanece estável em altas temperaturas e oferece boa resistência à água quente;
- Náilon (PA), que absorve mais umidade do que a maioria dos polímeros, em que a resistência ao impacto e as qualidades gerais de absorção de energia melhoram à medida que absorve a umidade.
Os nylons também têm um baixo coeficiente de fricção, boas propriedades elétricas e boa resistência química;
- Poliftalamida (PPA). Este nylon de alto desempenho tem melhor resistência à temperatura e menor absorção de umidade.
Também possui boa resistência química;
- Polieteretercetona (PEEK), sendo um termoplástico de alta temperatura com boa resistência química e à chama combinada com alta resistência.
PEEK é um favorito na indústria aeroespacial;
- Sulfeto de polifenileno (PPS), oferecendo um equilíbrio de propriedades, incluindo resistência química e de alta temperatura, retardamento de chama, fluidez, estabilidade dimensional e boas propriedades elétricas;
- Tereftalato de polibutileno (PBT), que é dimensionalmente estável e possui alta resistência térmica e química com boas propriedades elétricas;
- Poliimida termoplástica (TPI) sendo inerentemente retardante de chama com boas propriedades físicas, químicas e de resistência ao desgaste.
- Policarbonato (PC), com boa resistência ao impacto, alta resistência ao calor e boa estabilidade dimensional. O PC também tem boas propriedades elétricas e é estável em água e ácidos minerais ou orgânicos; e - Polieterimida (PEI), mantendo a força e rigidez em temperaturas elevadas. Ele também tem boa resistência ao calor de longo prazo, estabilidade dimensional, retardamento de chama inerente e resistência a hidrocarbonetos, álcoois e solventes halogenados.
[017] De preferência, pelo menos em uma condição desacoplada do painel, o primeiro elemento de travamento é posicionado em um nível mais alto do que o segundo elemento de travamento. De preferência, uma linha central (eixo central) do primeiro elemento de travamento é posicionada em um nível mais alto do que uma linha central (eixo central) do segundo elemento de travamento. Portanto, de preferência, pelo menos em uma condição desacoplada do painel, o primeiro elemento de travamento e o segundo elemento de travamento têm uma posição deslocada. Na condição acoplada do painel com outro painel, o primeiro elemento de travamento de um primeiro painel pode ser posicionado substancialmente no mesmo nível que o segundo elemento de travamento de um painel adjacente. Aqui, é imaginável que o referido elemento de travamento e o referido segundo elemento de travamento ainda estejam (ligeiramente) desviados um em relação ao outro, embora comumente a distância entre a linha central (eixo central) do referido primeiro elemento de travamento e a linha central (eixo central ) do referido segundo elemento de travamento diminuirá durante o acoplamento, em que a referida distância será menor (ou mesmo zero) na condição acoplada em comparação com a condição desacoplada inicial dos painéis.
[018] Em uma configuração preferencial, uma parte de um lado da lingueta descendente voltada para longe do flanco descendente é fornecida com um terceiro elemento de travamento, por exemplo, na forma de uma saliência externa ou um recuo, adaptado para co-ação com um quarto elemento de travamento, por exemplo na forma, respectivamente, de um recuo ou saliência externa, de um painel adjacente; e em que pelo menos uma parte do flanco ascendente é fornecida com um quarto elemento de travamento, por exemplo,
na forma de um recuo ou uma saliência externa, adaptado para co-ação com o terceiro elemento de travamento, por exemplo, na forma de um saliência ou recuo de um painel adjacente.
Além disso, este terceiro e quarto elementos de travamento podem contribuir para melhorar o travamento vertical entre os painéis acoplados.
É imaginável que o terceiro e quarto elementos de travamento e o primeiro e segundo elementos de travamento sejam aplicados em um painel de acordo com a invenção.
Também é imaginável que, em vez do primeiro e segundo elementos de travamento, o painel compreende o terceiro e o quarto elementos de travamento.
O posicionamento alternativo do terceiro e quarto elementos de travamento, em comparação com o primeiro e segundo elementos de travamento, tem a vantagem de que os elementos de travamento são posicionados perto da costura superior formada entre os painéis adjacentes, o que contribui para a estabilização da referida costura, e que neutraliza as chances de que os painéis se deslocarão verticalmente um em relação um ao outros perto da costura.
É indicado que uma pluralidade de primeiros elementos de travamento, segundos elementos de travamento, terceiros elementos de travamento e/ou quartos elementos de travamento podem ser aplicados.
Mais preferencialmente, a ação conjunta entre o terceiro elemento de travamento e o quarto elemento de travamento para criar um efeito de travamento vertical na condição acoplada de dois painéis, cuja co-ação criando travamento vertical normalmente ocorre no lado inferior do terceiro elemento de travamento e um lado inferior do quarto elemento de travamento, define uma tangente T1 que forma um ângulo A1 com um plano definido pelo painel, cujo ângulo A1 é menor do que um ângulo A2 formado pelo referido plano definido pelo painel e uma tangente T2 definida por um co-ação entre uma parte inclinada de um lado proximal da lingueta ascendente voltada para o flanco ascendente e uma parte inclinada de um lado proximal da lingueta descendente voltada para o flanco descendente.
Aqui, de preferência, a maior diferença entre o ângulo A1 e o ângulo A2 está situada entre 5 e 20 graus.
É preferível que o referido terceiro elemento de travamento e o referido quarto elemento de travamento sejam posicionados mais perto do lado superior do painel em comparação com um lado superior da lingueta ascendente.
Isso reduzirá a deformação máxima de uma ou mais partes de acoplamento, enquanto o processo de conexão e o processo de deformação podem ser executados em etapas sucessivas.
Menos deformação leva a menos tensão do material, o que favorece a vida útil das partes de acoplamento e, portanto, do(s) painel(is).
[019] De preferência, pelo menos uma parte da primeira parte de acoplamento e/ou pelo menos uma parte da segunda parte de acoplamento de cada painel está integralmente conectada à camada de núcleo. Neste caso, os painéis de parte-única são formados, os quais são relativamente fáceis e econômicos de produzir.
[020] É concebível que o núcleo tenha uma espessura, espessura essa que corresponde à distância entre o lado superior e o lado inferior do núcleo. Uma outra configuração do painel é concebível em que o lado da lingueta ascendente voltado para longe do flanco ascendente está localizado a uma distância do flanco ascendente, em que a distância é menor do que a espessura do núcleo e em que a porção recuada se estende pelo menos 75% da distância (D), e de preferência se estende ao longo da distância completa.
[021] Por ter a distância entre a parte externa da lingueta ascendente e o flanco ascendente disposta para ser menor do que a espessura do núcleo, um elemento saliente relativamente curto é produzido, o que limita a vulnerabilidade das partes de acoplamento. Por outro lado, ao fazer com que a porção recuada se estenda por uma grande parte da distância, vários benefícios podem ser alcançados. Por um lado, isso permite uma relativa economia de material. O material que é removido para formar a porção recuada pode ser reciclado em novos painéis e, removendo mais material, mais material pode ser reintroduzido no sistema. Em segundo lugar, o recuo relativamente grande permite uma curvatura gradual da lingueta ascendente, uma vez que a curvatura pode ser espalhada sobre uma área de superfície maior.
[022] O painel de acordo com a invenção pode ser rígido ou flexível (resiliente) ou ligeiramente flexível (semirrígido). Cada painel de painel é normalmente feito em um dos seguintes tipos: como um painel de piso laminado; como um denominado "painel de piso resiliente"; um painel "LVT" (painel de vinil de luxo) ou "painel VCT" (painel de composição de vinil) ou painel comparável com base em outro material sintético que não o vinil; um painel de piso com uma primeira camada de substrato à base de material sintético, de preferência espumada, (camada de núcleo), com a mesma uma segunda camada de substrato preferencialmente mais fina (segunda camada de núcleo) de ou com base em vinil ou outro material sintético; como um painel de piso com um substrato à base de material sintético rígido. No caso de um material relativamente rígido ser usado para fabricar o painel, e em particular as partes de acoplamento, o material deve permitir (ligeira) deformação a fim de acoplar painéis adjacentes de tal forma que uma pré-tensão será criada entre as partes de acoplamento acopladas de ditos painéis. Isto é particularmente benéfico para a configuração de acordo com a presente invenção, em que a lingueta ascendente é superdimensionada em relação ao sulco descendente e/ou em que a lingueta descendente é superdimensionada em relação à largura do sulco ascendente.
[023] O núcleo pode ser formado por um único material (camada de núcleo único). No entanto, normalmente, o núcleo compreende uma pluralidade de camadas de núcleo. Diferentes camadas de núcleo podem ter a mesma composição, embora seja mais preferido que pelo menos duas camadas de núcleo diferentes tenham composições diferentes, a fim de melhorar as propriedades gerais do núcleo. Pelo menos uma camada de núcleo pode ser feita de um compósito de pelo menos um polímero e pelo menos um material não polimérico. O compósito da camada de núcleo compreende preferencialmente um ou mais enchimentos, em que pelo menos um enchimento é selecionado do grupo que consiste em: talco, giz, madeira, carbonato de cálcio, dióxido de titânio, argila calcinada, porcelana, um (outro) enchimento mineral, e um (outro) enchimento natural. O enchimento pode ser formado por fibras e/ou pode ser formado por partículas semelhantes a pó. Aqui, a expressão “pó” é entendida como pequenas partículas semelhantes a poeira (pó), como pó de madeira, pó de cortiça ou pó não lenhoso, como pó mineral, pó de pedra, em particular cimento. O tamanho médio de partícula da poeira é de preferência entre 14 e 20 mícrons, mais preferencialmente entre 16 e 18 mícrons. A principal função deste tipo de enchimento é fornecer dureza suficiente à camada do núcleo. Isso normalmente também melhora a resistência ao impacto da camada de núcleo e do(s) painel(is) como tal. O teor de peso deste tipo de enchimento no compósito é de preferência entre 35 e 75%, mais preferencialmente entre 40 e 48% no caso do compósito ser um compósito espumado (expandido), e mais preferencialmente entre 65 e 70% no caso do compósito é um composto não espumado (sólido).
[024] Materiais poliméricos adequados para formar pelo menos uma parte de pelo menos uma camada de núcleo podem incluir poliuretano (PUR), copolímeros de poliamida, poliestireno (PS), cloreto de polivinila (PVC), polipropileno, tereftalato de polietileno (PET), poliisocianurato (PIR) e plásticos de polietileno (PE), todos com boa processabilidade de moldagem. O pelo menos um polímero incluído na camada de núcleo pode ser sólido ou pode ser espumado (expandido). De preferência, PVC clorado (CPVC) e / ou polietileno clorado (CPE) e / ou outro material termoplástico clorado é/são usados para melhorar ainda mais a dureza e rigidez das camadas centrais e dos painéis como tais, reduzindo a vulnerabilidade do - opcionalmente pontiagudo - cantos de cada painel. Os materiais de cloreto de polivinila (PVC) são especialmente adequados para formar a camada central porque são quimicamente estáveis, resistentes à corrosão e têm excelentes propriedades retardantes de chamas. O material plástico usado como material plástico na camada de núcleo é preferencialmente isento de qualquer plastificante, a fim de aumentar a rigidez desejada da camada de núcleo, que é, além disso, também favorável do ponto de vista ambiental.
[025] A camada de núcleo pode também, pelo menos parcialmente, ser composta por uma composição termoplástica, de preferência sem PVC. Esta composição termoplástica pode compreender uma matriz polimérica compreendendo: (a) pelo menos um ionômero e/ou pelo menos um copolímero ácido; e (b) pelo menos um polímero termoplástico estirênico e, opcionalmente, pelo menos um enchimento. Um ionômero é entendido como sendo um copolímero que compreende unidades repetidas de unidades eletricamente neutras e ionizadas. As unidades ionizadas de ionômeros podem ser, em particular, grupos de ácido carboxílico que são parcialmente neutralizados com cátions metálicos. Os grupos iônicos, geralmente presentes em pequenas quantidades (normalmente menos de 15% molar das unidades constitucionais), causam a separação de microfases de domínios iônicos da fase de polímero contínua e atuam como reticulações físicas. O resultado é um termoplástico reforçado ionicamente com propriedades físicas aprimoradas em comparação com os plásticos convencionais.
[026] Em uma configuração alternativa do painel de acordo com a invenção, o painel compreende uma camada de núcleo substancialmente rígida pelo menos parcialmente feita de um compósito não espumado (sólido) compreendendo pelo menos um material plástico e pelo menos um enchimento. Uma camada de núcleo sólido pode levar a uma resistência do painel melhorada e, portanto, a uma vulnerabilidade reduzida dos vértices pontiagudos e pode melhorar ainda mais a adequação para usar os painéis para realizar um padrão chevron. Uma desvantagem de aplicar um compósito sólido na camada de núcleo em vez de um compósito espumado na camada de núcleo é que o peso do painel aumentará (no caso de camadas de núcleo de espessuras idênticas serem aplicadas), o que pode levar a custos de manuseio mais elevados, e maiores custos de material.
[027] De preferência, o compósito da camada de núcleo compreende pelo menos um enchimento da camada de núcleo é selecionado a partir do grupo que consiste em: um sal, um sal de estearato, estearato de cálcio e estearato de zinco. Os estearatos têm a função de um estabilizador e levam a uma temperatura de processamento mais benéfica e neutralizam a decomposição dos componentes do compósito durante o processamento e após o processamento, o que, portanto, fornece estabilidade a longo prazo. Em vez de ou em adição a um estearato, por exemplo, cálcio-zinco também pode ser usado como estabilizador. O teor de peso do(s) estabilizador(es) no composto será de preferência entre 1 e 5%, e mais preferencialmente entre 1,5 e 4%.
[028] O composto da camada de núcleo compreende preferencialmente pelo menos um modificador de impacto compreendendo pelo menos um alquil metacrilato, em que o referido alquil metacrilato é preferencialmente escolhido do grupo que consiste em: metil metacrilato, etil metacrilato, propil metacrilato, isopropil metacrilato, t- butil metacrilato e isobutil metacrilato. O modificador de impacto normalmente melhora o desempenho do produto, em particular a resistência ao impacto. Além disso, o modificador de impacto normalmente endurece a camada de núcleo e, portanto, também pode ser visto como um agente de endurecimento, o que reduz ainda mais o risco de quebra. Frequentemente, o modificador também facilita o processo de produção, por exemplo, como já abordado acima, a fim de controlar a formação da espuma com uma estrutura de espuma relativamente consistente (constante). O teor em peso do modificador de impacto no compósito será de preferência entre 1 e 9%, e mais preferencialmente entre 3 e 6%. De preferência, a camada de núcleo substancialmente completa é formada por um compósito espumado ou um compósito não espumado (sólido). Pelo menos um material plástico utilizado na camada do núcleo é de preferência isento de qualquer plastificante para aumentar a desejada rigidez da camada do núcleo, que é, além disso, também favorável do ponto de vista ambiental.
[029] A camada de núcleo e/ou outra camada do painel pode compreender material à base de madeira, por exemplo, MDF, HDF, pó de madeira, madeira pré-fabricada, mais particularmente a chamada madeira engenheirada. Este material à base de madeira pode ser parte de um material composto da camada central.
[030] A densidade da camada de núcleo tipicamente varia de cerca de 0,1 a 1,5 gramas/cm3, de preferência de cerca de 0,2 a 1,4 gramas/cm 3, mais preferencialmente de cerca de 0,3 a 1,3 gramas/cm 3, ainda mais preferencialmente de cerca de 0,4 a 1,2 gramas/cm3, ainda mais preferencialmente de cerca de 0,5 a 1,2 gramas/cm 3, e mais preferencialmente de cerca de 0,6 a 1,2 gramas/cm3.
[031] O polímero usado na camada de núcleo e/ou a camada de núcleo como tal preferencialmente tem um módulo de elasticidade de mais de 700 MPa (a uma temperatura de 23 graus Celsius e uma umidade relativa de 50%). Isso normalmente terá rigidez suficiente para a camada central e, portanto, para o painel paralelogrâmico/rômbico como tal.
[032] De preferência, a camada de base compreende pelo menos um agente espumante. O pelo menos um agente espumante cuida da formação de espuma da camada de base, o que reduzirá a densidade da camada de base. Isso levará a painéis de peso leve, que são mais leves em comparação com painéis que são dimensionalmente semelhantes e que têm uma camada de base sem espuma. O agente de formação de espuma preferido depende do material (termo)plástico usado na camada de base, bem como da proporção de espuma desejada, estrutura de espuma e, de preferência, também a temperatura de espuma desejada (ou necessária) para realizar a proporção de espuma desejada e/ou estrutura de espuma. Para este fim, pode ser vantajoso aplicar uma pluralidade de agentes espumantes configurados para espumar a camada de base a diferentes temperaturas, respectivamente. Isso permitirá que a camada de base espumada seja realizada de uma maneira mais gradual e mais controladora. Exemplos de dois agentes espumantes diferentes que podem estar presentes (simultaneamente) na camada de base são azidicarbonamida e bicarbonato de sódio. A este respeito, muitas vezes também é vantajoso aplicar pelo menos um agente modificador, tal como metacrilato de metila (MMA), a fim de manter a estrutura da espuma relativamente consistente em toda a camada de base.
[033] O núcleo tem de preferência uma espessura de pelo menos 3 mm, de preferência pelo menos 4 mm, e ainda mais preferencialmente pelo menos 5 mm. A espessura do painel está tipicamente situada entre 3 e 10 mm, de preferência entre 4 e 8 mm.
[034] A densidade do núcleo varia de preferência ao longo da altura do núcleo. Isso pode influenciar positivamente as propriedades acústicas (redução do som) dos painéis como tais. De preferência, em uma seção superior e/ou uma seção inferior de pelo menos uma camada de núcleo em espuma pode ser formada uma camada de crosta. Esta pelo menos uma camada de crosta pode formar parte integrante da camada de núcleo. Mais preferencialmente, tanto a seção superior quanto a seção inferior da camada de núcleo formam uma camada de crosta envolvendo a estrutura de espuma. A camada de crosta é relativamente fechada (porosidade reduzida, de preferência livre de bolhas (células)) e, portanto, forma uma (sub)camada relativamente rígida, em comparação com a estrutura de espuma mais porosa. Normalmente, embora não seja necessário, a camada de crosta é formada pela vedação (selagem) das superfícies inferior e superior da camada de núcleo. De preferência, a espessura de cada camada de crosta está entre 0,01 e 1 mm, de preferência entre 0,1 e 0,8 mm. Uma crosta muito espessa levará a uma densidade média mais alta da camada central, o que aumenta os custos e a rigidez da camada central. A espessura da camada de núcleo (camada de núcleo) como tal é preferencialmente entre 2 e 10 mm, mais preferencialmente entre 3 e 8 mm, e é tipicamente aproximadamente 4 ou 5 mm. De preferência, uma seção superior e/ou uma seção inferior da camada de núcleo (compósito) forma uma camada de crosta com uma porosidade que é menor do que a porosidade do material plástico de espuma de célula fechada da camada de núcleo, em que a espessura de cada camada de crosta é de preferência entre 0,01 e 1 mm, de preferência entre 0,1 e 0,8 mm.
[035] De preferência, cada painel compreende pelo menos uma camada de suporte fixada a um lado inferior da camada de núcleo, em que a referida pelo menos uma camada de suporte, pelo menos parcialmente feita de um material flexível, de preferência um elastômero. A espessura da camada de suporte varia tipicamente de cerca de 0,1 a 2,5 mm. Exemplos não limitativos de materiais dos quais a camada de suporte pode ser feita são polietileno, cortiça, poliuretano e etileno-acetato de vinila. A espessura de uma camada de suporte de polietileno é, por exemplo, tipicamente 2 mm ou menor. A camada de suporte geralmente fornece robustez adicional e resistências ao impacto para cada painel como tal, o que aumenta a durabilidade dos painéis. Além disso, a camada de suporte (flexível) pode aumentar as propriedades acústicas (redução de som) dos painéis. Em uma configuração particular, a camada de núcleo é composta por uma pluralidade de segmentos de camada de núcleo separados fixados à referida pelo menos uma camada de suporte, de preferência de modo que os referidos segmentos de camada de núcleo sejam mutuamente articuláveis. As características leves dos painéis são vantajosas para obter uma união segura ao instalar o painel em superfícies de parede vertical. Também é especialmente fácil instalar o painel em cantos verticais, como em cantos internos de paredes que se cruzam, peças de mobília e em cantos externos, como em entradas. Uma instalação de canto interno ou externo é realizada formando um sulco na camada central do painel para facilitar a dobra ou dobra do painel.
[036] Cada painel pode compreender pelo menos uma camada de reforço. Pelo menos uma camada de reforço pode estar situada entre o núcleo e um substrato superior afixado ao núcleo. Pelo menos uma camada de reforço pode estar situada entre duas camadas de núcleo. A aplicação de uma camada de reforço pode levar a uma melhoria adicional da rigidez do painel como tal. Isso também pode levar à melhoria das propriedades acústicas (redução do som) dos painéis. A camada de reforço pode compreender um material de fibra tecida ou não tecida, por exemplo, um material de fibra de vidro. Eles podem ter uma espessura de 0,2 - 0,4 mm. Também é concebível que cada painel compreenda uma pluralidade de camadas de núcleo (comumente mais finas) empilhadas uma em cima da outra, em que pelo menos uma camada de reforço está situada entre duas camadas de núcleo adjacentes. De preferência, a densidade da camada de reforço está preferencialmente situada entre 1.000 e 2.000 kg/m 3, preferencialmente entre 1.400 e 1.900 kg/m3, e mais preferencialmente entre
1.400-1.700 kg/m3.
[037] Cada painel compreende preferencialmente um substrato superior afixado - direta ou indiretamente - a um lado superior do núcleo, em que o referido substrato superior compreende preferencialmente uma camada decorativa. O substrato superior é de preferência pelo menos parcialmente feito de pelo menos um material selecionado do grupo que consiste em: metais, ligas, materiais macromoleculares, tais como copolímeros de monômero de vinil e/ou homopolímeros; polímeros de condensação, tais como poliésteres, poliamidas, poliimidas, resinas epoxi, resinas de fenol-formaldeído, resinas de ureia- formaldeído; materiais macromoleculares naturais ou seus derivados modificados, tais como fibras vegetais, fibras animais, fibras minerais, fibras cerâmicas e fibras de carbono. Aqui, os copolímeros de monômero de vinil e/ou homopolímeros são preferencialmente selecionados do grupo que consiste em polietileno, cloreto de polivinil (PVC), poliestireno, polimetacrilatos, poliacrilatos, poliacrilamidas, ABS, (acrilonitrila-butadieno-estireno) copolímeros, polipropileno, etileno copolímeros de -propileno, cloreto de polivinilideno, politetrafluoroetileno, fluoreto de polivinilideno, hexafluoropropeno e copolímeros de estireno-anidrido maleico e seus derivados. O substrato superior compreende mais preferencialmente polietileno ou cloreto de polivinila (PVC). O polietileno pode ser polietileno de baixa densidade, polietileno de média densidade, polietileno de alta densidade ou polietileno de ultra-alta densidade. A camada de substrato superior também pode incluir materiais de enchimento e outros aditivos que melhoram as propriedades físicas e/ou propriedades químicas e/ou a processabilidade do produto. Esses aditivos incluem agentes de endurecimento conhecidos, agentes plastificantes, agentes de reforço, agentes anti-mofo (anti- sépticos), agentes retardadores de chama e semelhantes. O substrato superior compreende tipicamente uma camada decorativa e uma camada de desgaste resistente à abrasão cobrindo a referida camada decorativa, em que uma superfície superior da referida camada de desgaste é a superfície superior do referido painel, e em que a camada de desgaste é um material transparente, de modo que a camada decorativa é visível através da camada de desgaste transparente.
[038] De preferência, cada painel compreende um substrato superior afixado - direta ou indiretamente - a um lado superior do núcleo, em que o referido substrato superior compreende, de preferência, uma camada de laminado. A referida camada de laminado tem de preferência uma dureza de Mohs superior a 3. A referida camada de laminado tem, de preferência, uma espessura entre 2 e 8 mm. A referida camada de laminado é dimensionada de modo a não se sobrepor ao núcleo de suporte e/ou às partes de acoplamento. A camada de laminado é preferencialmente composta de um material selecionado do grupo que consiste em pedra natural, mármore, granito, ardósia, vidro e cerâmica. Mais preferencialmente, a camada de laminado é uma cerâmica de um tipo selecionado do grupo que consiste em cerâmica Monocuttura, cerâmica Monoporosa, cerâmica de porcelana ou cerâmica multi-fundida. De preferência, a camada de laminado tem um módulo de quebra maior do que 10 N/mm2, mais preferencialmente maior do que 30 N/mm2.
[039] A espessura do substrato superior varia tipicamente de cerca de 0,1 a 3,5 mm, preferencialmente de cerca de 0,5 a 3,2 mm, mais preferencialmente de cerca de 1 a 3 mm, e mais preferencialmente de cerca de 2 a 2,5 mm. A proporção de espessura da camada de base para o substrato superior comumente varia de cerca de 1 a 15: 0,1 a 3,5, de preferência de cerca de 1,5 a 10: 0,5 a 3,2, mais preferencialmente de cerca de 1,5 a 8: 1 a 3, e mais preferencialmente de cerca de 2 a 8: 2 a 2,5, respectivamente.
[040] Cada painel pode compreender uma camada adesiva para fixar o substrato superior, direta ou indiretamente, na camada de base. A camada adesiva pode ser qualquer agente de ligação ou ligante bem conhecido capaz de ligar o substrato superior e a camada de base, por exemplo, poliuretanos, resinas epóxi, poliacrilatos, copolímeros de etileno-acetato de vinil, copolímeros de etileno-ácido acrílico e semelhantes. De preferência, a camada adesiva é um agente de ligação de derretimento térmico.
[041] A camada decorativa ou camada de design, que pode ser parte do substrato superior como mencionado acima, pode compreender qualquer material plástico conhecido adequado, como uma formulação conhecida de resina de PVC, estabilizante, plastificante e outros aditivos que são bem conhecidos na arte. A camada de design pode ser formada ou impressa com padrões impressos, como grãos de madeira, design de metal ou pedra e padrões fibrosos ou figuras tridimensionais. Assim, a camada de design pode fornecer ao painel uma aparência tridimensional que se assemelha a produtos mais pesados, como granito, pedra ou metal. A espessura da camada de desenho varia tipicamente de cerca de 0,01 a 0,1 mm, preferencialmente de cerca de 0,015 a 0,08 mm, mais preferencialmente de cerca de 0,2 a 0,7 mm, e mais preferencialmente de cerca de 0,02 a 0,5 mm. A camada de desgaste que normalmente forma a superfície superior do painel pode compreender qualquer material resistente à abrasão conhecido adequado, tal como um material macromolecular resistente à abrasão revestido na camada abaixo dela, ou um revestimento de conta de cerâmica conhecido. Se a camada de desgaste for fornecida em forma de camada, ela pode ser ligada à camada abaixo dela. A camada de desgaste também pode compreender uma camada de polímero orgânico e/ou uma camada de material inorgânico, como um revestimento ultravioleta ou uma combinação de outra camada de polímero orgânico e um revestimento ultravioleta. Por exemplo, uma tinta ultravioleta capaz de melhorar a resistência a arranhões da superfície, brilho, resistência antimicrobiana e outras propriedades do produto. Outros polímeros orgânicos, incluindo resinas de cloreto de polivinil ou outros polímeros, como resinas de vinil, e uma quantidade adequada de agente plastificante e outros aditivos de processamento podem ser incluídos, conforme necessário.
[042] Em uma configuração preferencial, pelo menos um painel compreende uma pluralidade de substratos superiores em forma de tira direta ou indiretamente fixados a um lado superior da camada de base, em que o referido substrato superior está disposto lado a lado no mesmo plano, de preferência em paralelo configuração. Aqui, a pluralidade de substratos superiores cobre de preferência substancialmente completamente a superfície superior da camada de base e, mais preferencialmente, se estende da primeira extremidade à segunda extremidade do painel. Cada um da pluralidade de substratos superiores compreende uma camada decorativa, em que as camadas decorativas de pelo menos dois substratos superiores dispostos de forma adjacente têm, de preferência, aparências diferentes. A aplicação de uma pluralidade de substratos superiores em forma de tira dispõe as tiras lado a lado no mesmo plano e direta ou indiretamente fixa estas a camada de base criando o efeito estético atraente, em que os painéis em forma de chevron são definidos pelos substratos superiores em forma de tira como tais, embora tenha as vantagens de que durante a instalação apenas os painéis como tais terão que ser acoplados em vez do substrato superior em forma de tira, o que seria demorado e caro.
[043] O painel pode compreender uma pluralidade de primeiras partes de acoplamento e uma pluralidade de segundas partes de acoplamento. Mais em particular, cada extremidade do painel pode ser fornecida com uma primeira parte de acoplamento ou uma segunda parte de acoplamento. De preferência, a primeira parte de acoplamento e/ou a segunda parte de acoplamento são feitas de um material flexível, um material semirrígido e/ou um material bastante rígido que ainda exibe deformação suficiente para permitir o acoplamento suave e a criação de pré-tensão entre o acoplamento partes em estado acoplado.
[044] O painel de acordo com a invenção normalmente tem uma forma quadrada, retangular, triangular, hexagonal, octogonal ou outra forma poligonal. No entanto, outras formas, como uma forma paralelogramo, também são imagináveis. De preferência, no caso de um painel com um número par de arestas, o número de primeiras partes de acoplamento é igual ao número de segundas partes de acoplamento. No caso de o painel ter um formato paralelogrâmico, dois pares de extremidades adjacentes formam um ângulo agudo e em que dois pares de outras extremidades adjacentes formam um ângulo obtuso. Esses painéis permitem a criação de um denominado padrão chevron. O ângulo agudo está tipicamente situado entre 30 e 60 graus e é de preferência substancialmente 45 graus. O ângulo obtuso está tipicamente situado entre 120 e 150 graus e é de preferência substancialmente 135 graus.
[045] De preferência, para a criação de um padrão chevron, dois tipos diferentes de painéis (A e B respectivamente), ambos de acordo com a invenção, são usados, em que as partes de acoplamento de um tipo de painel (A) são dispostas em espelho invertido maneira em relação às partes de acoplamento correspondentes do outro tipo de painel (B). Marcações visuais distintas, por exemplo, etiquetas coloridas, etiquetas simbólicas, (pré-anexadas) camadas de suporte de cores diferentes e/ou etiquetas de texto, podem ser aplicadas a diferentes tipos de painel para permitir que um usuário reconheça facilmente os diferentes tipos de painéis durante a instalação. De preferência, as marcações visuais não são visíveis em uma condição acoplada dos painéis (de uma vista superior). Uma marcação visual pode, por exemplo, ser aplicada no lado superior da lingueta ascendente e/ou dentro do sulco ascendente e/ou dentro do sulco descendente. É imaginável que uma cobertura, consistindo em painéis de acordo com a invenção, compreende mais de dois tipos diferentes de painéis.
[046] Em uma configuração preferencial do painel de acordo com a invenção, o painel compreende pelo menos uma terceira parte de acoplamento e pelo menos uma quarta parte de acoplamento conectada respectivamente a extremidades opostas do núcleo, em que a terceira parte de acoplamento compreende: uma lingueta lateral estendendo-se em uma direção substancialmente paralela ao lado superior do painel, pelo menos um segundo flanco descendente situado a uma distância da lingueta lateral e um segundo sulco descendente formado entre a lingueta lateral e o segundo flanco descendente, em que a quarta parte de acoplamento compreende: um segundo sulco configurado para acomodar pelo menos uma parte da lingueta lateral da terceira parte de acoplamento de um painel adjacente, o referido segundo sulco sendo definido por uma aba superior e uma aba inferior, em que a referida aba inferior é fornecido com um elemento de travamento ascendente, em que a terceira parte de acoplamento e a quarta parte de acoplamento são configuradas de modo que os dois tais painéis possam ser acoplados um ao outro por meio de um movimento, também referido como um movimento de rotação ou movimento angular para baixo, em que, na condição acoplada: pelo menos uma parte da lingueta lateral de um primeiro painel é inserida no segundo sulco de um segundo painel adjacente e em que pelo menos um parte do elemento de travamento ascendente do referido segundo painel é inserida no segundo sulco descendente do referido primeiro painel. Uma vez que a terceira parte de acoplamento está configurada para ser acoplada à quarta parte de acoplamento por meio de um movimento de rotação, também referido como um movimento de rotação ou movimento angular para baixo, e uma vez que a primeira parte de acoplamento está configurada para ser acoplada à segunda parte de acoplamento por meio de um movimento de dobragem e/ou movimento vertical, também referido como um movimento de tesoura ou movimento de fecho de correr, os painéis de acordo com a invenção podem ainda ser instalados usando a tecnologia de instalação dobrável de fácil utilização. As vantagens alcançadas pelos acoplamentos, portanto, em geral, residem em um painel aprimorado com partes de acoplamento aprimoradas, em que a vantagem de uma fabricação simples, por fazer uso de partes de acoplamento fáceis de fabricar, ou seja, porque não necessariamente têm que fazer uso de partes de acoplamento separadas, a vantagem de os painéis poderem ser instalados preferencialmente de acordo com o princípio de dobragem de fácil utilização e a vantagem de oferecer um acoplamento relativamente fiável e duradouro. De preferência, a terceira parte de acoplamento e a quarta parte de acoplamento são configuradas de modo que uma condição acoplada seja substancialmente livre de pré-tensão entre a terceira parte de acoplamento e a quarta parte de acoplamento. Isso pode facilitar o acoplamento dos painéis como tais.
[047] A superfície de contato entre a terceira parte de acoplamento e a quarta parte de acoplamento, na condição acoplada, é preferencialmente maior do que a superfície de contato entre a primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento, na condição acoplada. De preferência, a conexão (acoplamento) entre a primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento leva a um acoplamento mais firme por comprimento de extremidade de unidade na direção longitudinal da costura entre dois painéis e paralela ao plano do painel(is) do que a conexão (acoplamento) entre a terceira parte de acoplamento e a quarta parte de acoplamento, em particular devido à pré-tensão entre a primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento.
[048] Pelo menos uma parte do lado proximal da lingueta ascendente pode ser inclinada para cima em direção ao flanco ascendente, em que o ângulo formado entre o plano do painel e a parte inclinada do lado da lingueta ascendente voltado para o flanco ascendente se encontra entre 90 e 45 graus, em particular entre 90 e 60 graus, mais em particular entre 90 e 80 graus. Essa inclinação para dentro do lado proximal da lingueta ascendente, voltada para o flanco ascendente, resulta em um sistema de travamento denominado "sulco fechado". Neste arranjo, o valor de 90 graus da reivindicação não faz parte do intervalo. Os intervalos reivindicados indicam que o ângulo entre a parte inclinada e a vertical está entre 0 e 45 graus, em particular 0 e 30 graus, e mais em particular entre 0 e 10 graus. Como um valor exemplificativo, este ângulo é de cerca de 2,5 graus, que é, portanto, a quantidade ou valor em que a parte inclinada é inclinada para dentro, em direção ao núcleo. Tal sistema de sulco fechado é relativamente difícil de acoplar, uma vez que as partes de acoplamento precisarão deformar-se pelo menos temporariamente durante o acoplamento. O benefício de tal sistema, no entanto, é que as partes inclinadas contribuem para um travamento vertical dos painéis na condição acoplada.
[049] Pelo menos uma parte do lado proximal da lingueta ascendente pode ser inclinada para cima para longe do flanco ascendente, em que o ângulo fechado entre o plano do painel e a parte inclinada do lado da lingueta ascendente voltado para o flanco ascendente situa-se entre 90 e 180 graus, em particular entre 90 e 120 graus, mais em particular entre 90 e 100 graus. Isso resulta em um sistema denominado "sulco aberto". Em comparação com o sistema de sulco fechado, tais sistemas de sulco aberto são relativamente fáceis de acoplar, embora normalmente tenham um efeito de travamento vertical reduzido.
[050] A invenção também se refere a um revestimento, em particular um revestimento de piso, revestimento de teto ou revestimento de parede, que compreende uma pluralidade de painéis mutuamente acoplados de acordo com a invenção. As características leves dos painéis são vantajosas para obter uma união segura ao instalar o painel em superfícies de parede vertical. Também é especialmente fácil instalar o painel em cantos verticais, como em cantos internos de paredes que se cruzam, peças de mobília e em cantos externos, como em entradas.
[051] Os números ordinais usados neste documento, como “primeiro”, “segundo”, “terceiro” e “quarto” são usados apenas para fins de identificação. Assim, por exemplo, o uso das expressões "terceiro elemento de travamento" e "quarto elemento de travamento", portanto, não requer necessariamente a co- presença de um "primeiro elemento de travamento" e um "segundo elemento de travamento".
[052] Os painéis de acordo com a invenção também podem ser designados por ladrilhos ou placas. A camada de núcleo também pode ser referida como camada de núcleo. As partes de acoplamento também podem ser referidas como perfis de acoplamento ou perfis de conexão. Por partes de acoplamento "complementares" entende-se que essas partes de acoplamento podem cooperar umas com as outras. Porém, para tanto, as partes complementares de acoplamento não precisam necessariamente ter formas complementares. Por travamento na "direção vertical" entende-se travamento em uma direção perpendicular ao plano do painel. Por travamento na "direção horizontal" entende-se travamento em uma direção perpendicular às respectivas extremidades acopladas de dois painéis e paralelas ou caindo em conjunto com o plano definido pelos painéis. Caso neste documento seja feita referência a “painel de piso” ou “painel de chão”, essas expressões podem ser substituídas por expressões como “painel”, “painel de parede”, “painel de teto”, “painel de revestimento”. No contexto deste documento, as expressões "compósito espumado" e "material plástico espumado" (ou "material plástico espumado") são intercambiáveis, em que, na verdade, o compósito espumado compreende uma mistura espumada compreendendo pelo menos um material plástico (térmico) e pelo menos um enchimento (material não polimérico).
[053] As configurações da invenção são apresentadas nas seguintes cláusulas exemplares não limitativas.
[054] 1. Painel, em particular um painel de piso, painel de teto ou painel de parede, compreendendo:
um núcleo localizado no centro fornecido com um lado superior e um lado inferior, cujo núcleo define um plano;
pelo menos uma primeira parte de acoplamento e pelo menos uma segunda parte de acoplamento conectada respectivamente a extremidades opostas do núcleo,
cuja primeira parte de acoplamento compreende:
- uma lingueta ascendente,
- pelo menos um flanco ascendente situado a uma distância da lingueta ascendente, e
- um sulco ascendente formado entre a lingueta ascendente e o flanco ascendente, em que o sulco ascendente está adaptado para receber pelo menos uma parte de uma lingueta descendente de uma segunda parte de acoplamento de um painel adjacente,
- em que pelo menos uma parte de um lado proximal da lingueta ascendente, voltada para o flanco ascendente, está inclinada para cima em direção ao flanco ascendente,
cuja segunda parte de acoplamento compreende:
- uma lingueta descendente,
- pelo menos um flanco descendente situado a uma distância da lingueta descendente, e
- um sulco descendente formado entre a lingueta descendente e o flanco descendente, em que o sulco descendente está adaptado para receber pelo menos uma parte de uma lingueta ascendente de uma primeira parte de acoplamento de um painel adjacente;
- em que pelo menos uma parte de um lado proximal da lingueta descendente, voltada para o flanco ascendente, está inclinada para baixo em direção ao flanco descendente, em que a primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento são configuradas de modo que na condição acoplada exista uma pré-tensão, que força os respectivos painéis nas respectivas extremidades em direção um ao outro, em que isso é realizado aplicando contornos sobrepostos da primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento, em particular contornos sobrepostos da lingueta descendente e do sulco ascendente e/ou contornos sobrepostos da lingueta ascendente e do sulco descendente, e em que a primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento são configuradas de modo que os dois painéis podem ser acoplados um ao outro por meio de um movimento dobrável e/ou um movimento vertical, de modo que, na condição acoplada, em que, na condição acoplada, pelo menos uma parte da lingueta descendente da segunda parte de acoplamento é inserida no sulco ascendente da primeira parte de acoplamento, de modo que a lingueta descendente seja presa pela primeira parte de acoplamento e/ou a lingueta ascendente seja presa pela segunda parte de acoplamento.
[055] 2. Painel, em particular um painel de piso, painel de teto ou painel de parede, de preferência um painel de acordo com a cláusula 1, compreendendo: um núcleo localizado no centro fornecido com um lado superior e um lado inferior, cujo núcleo define um plano; pelo menos uma primeira parte de acoplamento e pelo menos uma segunda parte de acoplamento conectada respectivamente a extremidades opostas do núcleo, cuja primeira parte de acoplamento compreende: - uma lingueta ascendente, - pelo menos um flanco ascendente afastado da lingueta ascendente,
- um sulco ascendente formado entre a lingueta ascendente e o flanco ascendente, em que o sulco ascendente está adaptado para receber pelo menos uma parte de uma lingueta descendente de uma segunda parte de acoplamento de um painel adjacente, e
- pelo menos um primeiro elemento de travamento, de preferência fornecido em um lado distal da lingueta ascendente voltada para longe do flanco ascendente,
cuja segunda parte de acoplamento compreende:
- uma lingueta descendente,
- pelo menos um flanco descendente situado a uma distância da lingueta descendente,
- um sulco descendente formado entre a lingueta descendente e o flanco descendente, em que o sulco descendente está adaptado para receber pelo menos uma parte de uma lingueta ascendente de uma primeira parte de acoplamento de um painel adjacente, e
- pelo menos um segundo elemento de travamento adaptado para co-ação com um primeiro elemento de travamento de um painel adjacente, o referido segundo elemento de travamento sendo preferencialmente fornecido no flanco descendente,
em que a primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento são configuradas de modo que na condição acoplada exista uma pré-tensão, que força os respectivos painéis nas respectivas extremidades em direção um ao outro, em que isso é preferencialmente realizado aplicando contornos sobrepostos da primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento, em particular contornos sobrepostos da lingueta descendente e sulco ascendente e/ou contornos sobrepostos da lingueta ascendente e sulco descendente, e em que a primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento são configuradas de modo que os dois painéis podem ser acoplados um ao outro por meio de um movimento dobrável e/ou um movimento vertical, de modo que, na condição acoplada, em que, na condição acoplada,
pelo menos uma parte da lingueta descendente da segunda parte de acoplamento é inserida no sulco ascendente da primeira parte de acoplamento, de modo que a lingueta descendente seja presa pela primeira parte de acoplamento, de modo que pelo menos uma parte da segunda parte de acoplamento é fixada pela primeira parte de acoplamento e/ou pelo menos uma parte da primeira parte de acoplamento é fixada pela segunda parte de acoplamento.
[056] 3. Painel, de acordo com qualquer uma das cláusulas anteriores, em que a lingueta descendente é superdimensionada em relação ao sulco ascendente.
[057] 4. Painel de acordo com a cláusula 3, em que a largura da lingueta descendente é superdimensionada em relação à largura do sulco ascendente.
[058] 5. Painel de acordo com a cláusula 4, em que a largura máxima da lingueta descendente excede a largura máxima do sulco ascendente.
[059] 6. Painel de acordo com qualquer uma das cláusulas anteriores, em que a altura da lingueta descendente é igual ou menor que a altura do sulco ascendente.
[060] 7. Painel, de acordo com qualquer uma das cláusulas anteriores, em que a lingueta ascendente é superdimensionada em relação ao sulco descendente.
[061] 8. Painel, de acordo com a cláusula 7, em que a largura da ascendente é superdimensionada em relação à largura do sulco descendente.
[062] 9. Painel de acordo com a cláusula 8, em que a largura máxima da lingueta ascendente excede a largura máxima do sulco descendente.
[063] 10. Painel de acordo com qualquer uma das cláusulas anteriores, em que a altura da lingueta ascendente é igual ou menor que a altura do sulco descendente.
[064] 11. Painel, de acordo com qualquer uma das cláusulas anteriores, em que um lado inferior da primeira parte de acoplamento é fornecido com uma porção recuada configurada para permitir a curvatura para baixo da lingueta ascendente, de preferência de modo que o sulco ascendente seja alargado para facilitar o acoplamento de dois painéis.
[065] 12. Painel, de acordo com qualquer uma das cláusulas 11, em que, em um estado acoplado de painéis adjacentes, a lingueta ascendente da primeira parte de acoplamento acoplada é dobrada para fora e o sulco ascendente da referida primeira parte de acoplamento é alargado em comparação com o estado desacoplado do referido primeiro acoplamento papel.
[066] 13. Painel, de acordo com qualquer uma das cláusulas 11-12, em que, na vista em corte transversal do painel, a porção recuada tem uma forma substancialmente retangular ou forma inclinada.
[067] 14. Painel, de acordo com qualquer uma das cláusulas anteriores, em que a primeira parte de acoplamento compreende uma ponte inferior conectada ao núcleo do painel, em que a lingueta ascendente está conectada à referida ponte inferior e se estende na direção para cima em relação à referida ponte inferior.
[068] 15. Painel de acordo com uma das cláusulas 12-13 e cláusula 14, em que a porção recuada é fornecida por baixo de pelo menos uma parte da lingueta ascendente e pelo menos uma parte da ponte inferior.
[069] 16. Painel, de acordo com qualquer uma das cláusulas anteriores, em que, durante o acoplamento, a lingueta ascendente se curva para baixo e, em seguida, retorna na direção de sua posição inicial.
[070] 17. Painel de acordo com qualquer uma das cláusulas anteriores, em que o lado superior da lingueta ascendente está inclinado e corre para baixo a partir do lado proximal da lingueta ascendente, voltado para o flanco ascendente, em direção ao lado distal da lingueta ascendente, voltado para longe de o flanco ascendente.
[071] 18. Painel de acordo com qualquer uma das cláusulas anteriores, em que o primeiro elemento de travamento compreende uma saliência e/ou um recuo, e em que o segundo elemento de travamento compreende uma saliência e/ou um recuo.
[072] 19. Painel, de acordo com qualquer uma das cláusulas anteriores, em que uma parte de um lado da lingueta descendente voltado para o lado oposto do flanco descendente é fornecida com um terceiro elemento de travamento, por exemplo, na forma de uma saliência externa ou um recuo, adaptado para co- ação com um quarto elemento de travamento, por exemplo na forma de um recuo ou uma saliência externa, de um painel adjacente; e em que pelo menos uma parte do flanco ascendente é fornecida com um quarto elemento de travamento, por exemplo, na forma de um recuo ou uma saliência externa, adaptado para co- ação com o terceiro elemento de travamento, por exemplo, na forma de um saliência ou recuo de um painel adjacente.
[073] 20. Painel, de acordo com a cláusula 19, em que em vez do primeiro e segundo elementos de travamento, o painel compreende o terceiro e o quarto elementos de travamento.
[074] 21. Painel, de acordo com qualquer uma das cláusulas anteriores, em que a primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento são formadas integralmente com o núcleo.
[075] 22. Painel, de acordo com qualquer uma das cláusulas anteriores, em que a primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento são feitas de um material flexível ou de um material semirrígido.
[076] 23. Painel de acordo com qualquer uma das cláusulas anteriores, em que o núcleo compreende uma pluralidade de camadas.
[077] 24. Painel, de acordo com qualquer uma das cláusulas anteriores, em que o painel compreende uma pluralidade de primeiras partes de acoplamento e uma pluralidade de segundas partes de acoplamento.
[078] 25. Painel, de acordo com qualquer uma das cláusulas anteriores, em que a primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento são feitas de um material flexível ou de um material semirrígido.
[079] 26. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o painel tem uma forma poligonal, em particular uma forma quadrada e/ou retangular.
[080] 27. Painel de acordo com uma das cláusulas anteriores, em que o painel tem um formato paralelogrâmica, em que dois pares de extremidades adjacentes formam um ângulo agudo e em que dois pares de outras extremidades adjacentes formam um ângulo obtuso.
[081] 28. Painel, de acordo com qualquer uma das cláusulas anteriores, em que o painel compreende pelo menos uma terceira parte de acoplamento e pelo menos uma quarta parte de acoplamento conectada respectivamente a extremidades opostas do núcleo, em que a terceira parte de acoplamento compreende: - uma lingueta lateral que se estende em uma direção substancialmente paralela ao lado superior do núcleo, - pelo menos um segundo flanco descendente disposto a uma distância da lingueta lateral, e - um segundo sulco descendente formado entre a lingueta lateral e o segundo flanco descendente, em que a quarta parte de acoplamento compreende: - um segundo sulco configurado para acomodar pelo menos uma parte da lingueta lateral da terceira parte de acoplamento de um painel adjacente, o referido segundo sulco sendo definido por uma aba superior e uma aba inferior, em que a referida aba inferior é fornecida com um elemento de travamento ascendente, em que a terceira parte de acoplamento e a quarta parte de acoplamento são configuradas de modo que os dois tais painéis possam ser acoplados um ao outro por meio de um movimento de rotação, em que, na condição acoplada: pelo menos uma parte da lingueta lateral de um primeiro painel é inserido no segundo sulco de um segundo painel adjacente, e em que pelo menos uma parte do elemento de travamento ascendente do referido segundo painel é inserida no segundo sulco descendente do referido primeiro painel.
[082] 29. Painel, de acordo com a cláusula 28, em que a terceira parte de acoplamento e a quarta parte de acoplamento são configuradas de modo que uma condição acoplada seja substancialmente livre de pré-tensão entre a terceira parte de acoplamento e a quarta parte de acoplamento.
[083] 30. Revestimento, em particular uma Revestimento de piso, Revestimento de teto ou Revestimento de parede, compreendendo uma pluralidade de painéis mutuamente acoplados de acordo com qualquer uma das cláusulas 1-29.
[084] A invenção será agora elucidada com base em configurações exemplares não limitativas que são ilustradas nas figuras a seguir. Os elementos correspondentes são indicados nas figuras por números de referência correspondentes. Nas figuras:
[085] A figura 1a mostra uma representação esquemática de um painel de acordo com a invenção,
[086] A figura 1b mostra uma representação esquemática de outro painel de acordo com a invenção,
[087] A figura 2a mostra uma seção transversal de um painel como mostrado nas figuras 1a e 1b tomada ao longo da linha A-A,
[088] A figura 2b mostra uma seção transversal de um painel como mostrado nas figuras 1a e 1b tomada ao longo da linha B-B,
[089] A figura 3a mostra uma seção transversal de dois painéis, como mostrado nas figuras 1a e 1b, sendo acoplados em uma primeira e uma segunda parte de acoplamento, respectivamente, e
[090] A figura 3b mostra uma seção transversal dos dois painéis, como mostrado na figura 3a, em uma posição acoplada.
[091] A Figura 1a mostra uma representação esquemática de um painel (100) de acordo com a invenção, tendo uma forma poligonal. Nesta configuração específica, o painel (100) tem um lado superior retangular (102) e um lado inferior (103) e compreende dois pares de extremidades opostas (104, 105). Cada duas extremidades adjacentes formam um ângulo reto (106). Uma primeira parte de acoplamento (107) e uma segunda parte de acoplamento (108) são respectivamente conectadas a uma extremidade diferente de um par de extremidades opostas (104). O painel (100) é ainda fornecido com uma terceira parte de acoplamento (109) e uma quarta parte de acoplamento (110), respectivamente conectada a uma extremidade diferente do outro par de extremidades opostas (105).
[092] A Figura 1b mostra uma representação esquemática de outro painel (101) de acordo com a invenção, sendo em forma de paralelogramo. O painel (101) tem um lado superior em forma de paralelogramo (102) e um lado inferior (103) e compreende dois pares de extremidades opostas (104, 105). Dois pares de extremidades adjacentes formam um ângulo agudo (111), em que os outros dois pares de extremidades adjacentes formam um ângulo obtuso (112).
[093] A Figura 2a mostra uma seção transversal de um painel (100, 101), como mostrado nas figuras 1a e 1b tomada ao longo da linha A-A. O painel (100, 101) compreende um núcleo localizado no centro (113), definindo o lado superior (102) e o lado inferior (103) do painel (100, 102). Conectados ao núcleo (113) em extremidades opostas (104) do painel (100, 101) estão a primeira parte de acoplamento (107) e a segunda parte de acoplamento (108).
[094] A primeira parte de acoplamento (107) compreende uma lingueta ascendente (114), um flanco ascendente (115) situado a uma distância da lingueta ascendente (114), um sulco ascendente (116) formado entre a lingueta ascendente (114) e o flanco ascendente (115). O lado superior (117) da lingueta ascendente (114) é inclinado de tal forma que corre para baixo de um lado proximal (118) da lingueta ascendente (114), voltado para o flanco ascendente (115) em direção a um lado distal (119) de a lingueta ascendente (114) voltada para longe do flanco ascendente (115). A lingueta ascendente (114) é conectada a uma ponte inferior (120) que é conectada ao núcleo (113) do painel (100, 101). A lingueta ascendente (114) se estende em uma direção para cima em relação à ponte inferior (120). Uma parte do lado proximal (118) da lingueta ascendente (114) é inclinada para cima em direção ao flanco ascendente (115). No lado distal (119) da lingueta ascendente (114), a lingueta ascendente (114) é ainda fornecida com um primeiro elemento de travamento (121), que assume a forma de uma saliência externa. Além disso, um quarto elemento de travamento (122), também na forma de uma saliência externa, é fornecido no flanco ascendente (115). Um lado inferior (123) da primeira parte de acoplamento (107) é fornecido com uma porção recuada (124) que fornece espaço para a lingueta ascendente (114) se dobrar para baixo. No painel representado (100, 101), a porção recuada (124) é fornecida por baixo da lingueta ascendente (114) e da ponte inferior (120).
[095] A segunda parte de acoplamento (108) compreende uma lingueta descendente (125), pelo menos um flanco descendente (126) situado a uma distância da lingueta descendente (125) e um sulco descendente (127) formado entre a lingueta descendente (125) e o flanco descendente (126). Uma parte de um lado proximal (128) da lingueta descendente (125), voltada para o flanco descendente (126), é inclinada para baixo em direção ao flanco descendente (126). O flanco descendente (126) é ainda fornecido com um segundo elemento de travamento (129) adaptado para co-ação com um primeiro elemento de travamento (121) de um painel adjacente (100, 101). Um lado distal (130) da lingueta descendente (125), voltado para longe do flanco descendente (126), é fornecido adicionalmente com um terceiro elemento de travamento (131), tendo a forma de um recuo. O terceiro elemento de travamento (131) é adaptado para co-ação com um quarto elemento de travamento (122) de um painel adjacente (100, 101).
[096] A Figura 2b mostra uma seção transversal de um painel (100, 101) como mostrado nas figuras 1a e 1b tomada ao longo da linha B-B. O núcleo localizado no centro (113) do painel (100, 101) é novamente visível, definindo o lado superior (102) e o lado inferior (103) do painel (100, 101). Conectadas ao núcleo (113) em extremidades opostas (105) do painel (100, 101) estão a terceira parte de acoplamento (109) e a quarta parte de acoplamento (110).
[097] A terceira parte de acoplamento (109) compreende uma lingueta lateral (132) que se estende em uma direção substancialmente paralela ao lado superior (102) do painel (100, 101), pelo menos um segundo flanco descendente (133) situado em uma distância da lingueta lateral (132) e um segundo sulco descendente (134) formado entre a lingueta lateral (132) e o segundo flanco descendente (133). A quarta parte de acoplamento (110) compreende um segundo sulco (135) configurado para acomodar pelo menos uma parte da lingueta lateral (132) da terceira parte de acoplamento (109) de um painel adjacente (100, 101), o referido segundo sulco (135) sendo definido por uma aba superior (136) e uma aba inferior (137), em que a referida uma aba (137) é fornecido com um elemento de travamento ascendente (138).
[098] A Figura 3a mostra uma seção transversal de dois painéis (100, 101), como mostrado nas figuras 1a e 1b, sendo acoplados em uma primeira parte de acoplamento (107) e uma segunda parte de acoplamento (108), respectivamente. Devido à configuração mostrada da primeira parte de acoplamento (107) e da segunda parte de acoplamento (108), os dois painéis (100, 101) são acoplados um ao outro por meio de um movimento de dobramento e/ou um movimento vertical. Este movimento permite que a lingueta descendente (125) da segunda parte de acoplamento (108) seja inserida no sulco ascendente (116) da primeira parte de acoplamento (107), que acompanha uma curvatura para baixo da lingueta descendente (114), como resultado do qual o sulco ascendente (116) é alargado. Como pode ser visto na figura 3b, a lingueta ascendente (114) irá depois disso retornar na direção de sua posição inicial.
[099] A Figura 3b mostra uma seção transversal dos dois painéis (100, 101) como mostrado na figura 3a em uma posição acoplada, em que a lingueta descendente (125) é presa pela primeira parte de acoplamento (107) e/ou o a lingueta ascendente (114) é presa pela segunda parte de acoplamento (108). Como a primeira parte de acoplamento (107) e a segunda parte de acoplamento (108) têm contornos sobrepostos, existe uma pré-tensão dentro das referidas partes de acoplamento (107, 108) que força os dois painéis (100, 101) e suas extremidades (104) em direção um ao outro. Especificamente, a lingueta descendente (125) é superdimensionada em relação ao sulco ascendente (116) em que a largura máxima (139) da lingueta descendente (125) excede a largura máxima (140) do sulco ascendente (116). Além disso, a lingueta ascendente (114) é superdimensionada em relação ao sulco descendente (127) em que a largura máxima (141) da lingueta ascendente (114) excede a largura máxima
(142) do sulco descendente (127). Para garantir uma conexão de nível dos lados superiores (102) dos respectivos painéis (100, 101), a altura (143) da lingueta descendente (125) é, no entanto, igual (ou menor que) a altura (144) do sulco ascendente (116) e a altura (145) da lingueta ascendente (114) é igual (ou menor que) a altura (146) do sulco descendente (127).

Claims (27)

REIVINDICAÇÕES
1. Painel, em particular um painel de piso, painel de teto ou painel de parede, caracterizado pelo fato de compreender: - um núcleo localizado no centro fornecido com um lado superior e um lado inferior, cujo núcleo define um plano; - pelo menos uma primeira parte de acoplamento e pelo menos uma segunda parte de acoplamento conectada respectivamente a extremidades opostas do núcleo, cuja primeira parte de acoplamento compreende: - uma lingueta ascendente, - pelo menos um flanco ascendente situado a uma distância da lingueta ascendente, e - um sulco ascendente formado entre a lingueta ascendente e o flanco ascendente, em que o sulco ascendente está adaptado para receber pelo menos uma parte de uma lingueta descendente de uma segunda parte de acoplamento de um painel adjacente, - o pelo menos um primeiro elemento de travamento, fornecido em um lado distal da lingueta ascendente voltada para longe do flanco ascendente, - em que pelo menos uma parte de um lado proximal da lingueta ascendente, voltada para o flanco ascendente, está inclinada para cima em direção ao flanco ascendente, cuja segunda parte de acoplamento compreende: - uma lingueta descendente, - pelo menos um flanco descendente situado a uma distância da lingueta descendente, e
- um sulco descendente formado entre a lingueta descendente e o flanco descendente, em que o sulco descendente está adaptada para receber pelo menos uma parte de uma lingueta ascendente de uma primeira parte de acoplamento de um painel adjacente;
- o pelo menos um segundo elemento de travamento adaptado para co- ação com um primeiro elemento de travamento de um painel adjacente, o referido segundo elemento de travamento sendo fornecido no flanco ascendente,
- em que pelo menos uma parte de um lado proximal da lingueta descendente, voltada para o flanco ascendente, está inclinada para baixo em direção ao flanco descendente,
em que a primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento são configuradas de modo que na condição acoplada exista uma pré-tensão, que força os respectivos painéis nas respectivas extremidades em direção um ao outro, em que isso é realizado aplicando contornos sobrepostos da primeira parte de acoplamento e segunda parte de acoplamento, em particular contornos sobrepostos da lingueta descendente e do sulco ascendente e/ou contornos sobrepostos da lingueta ascendente e do sulco descendente, e em que a primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento são configuradas de modo que os dois ditos painéis podem ser acoplados um ao outro por meio de um movimento dobrável e/ou um movimento vertical, de modo que, na condição acoplada, em que, na condição acoplada, pelo menos uma parte da lingueta descendente da segunda parte de acoplamento é inserida no sulco ascendente da primeira parte de acoplamento, de modo que a lingueta descendente seja presa pela primeira parte de acoplamento e/ou a lingueta ascendente seja presa pela segunda parte de acoplamento, e em que a lingueta ascendente é superdimensionada em relação ao sulco descendente; em que a largura da lingueta ascendente é superdimensionada em relação à largura do sulco descendente; em que a largura máxima da lingueta ascendente excede a largura máxima do sulco descendente; em que o primeiro elemento de travamento compreende uma saliência e em que o segundo elemento de travamento compreende um recuo.
2. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a lingueta descendente é superdimensionada em relação ao sulco ascendente.
3. Painel, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a largura da lingueta descendente é superdimensionada em relação à largura do sulco ascendente.
4. Painel, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a largura máxima da lingueta descendente excede a largura máxima do sulco ascendente.
5. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a altura da lingueta descendente é igual ou menor que a altura do sulco ascendente.
6. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a lingueta ascendente é pelo menos 3% e, de preferência, pelo menos 5% sobredimensionada em relação ao sulco descendente.
7. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a altura da lingueta ascendente é igual ou menor que a altura do sulco descendente.
8. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que um lado inferior da primeira parte de acoplamento é fornecido com uma porção recuada configurada para permitir a curvatura para baixo da lingueta ascendente, de preferência de modo que o sulco ascendente seja alargado para facilitar o acoplamento de dois painéis.
9. Painel, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que, em um estado acoplado de painéis adjacentes, a lingueta ascendente da primeira parte de acoplamento acoplada é dobrada para fora e o sulco ascendente da referida primeira parte de acoplamento é alargado em comparação com o estado desacoplado da referida primeira parte de acoplamento.
10. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 9, caracterizado pelo fato de que, na vista em corte transversal do painel, a porção recuada tem uma forma substancialmente retangular ou forma inclinada.
11. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a primeira parte de acoplamento compreende uma ponte inferior conectada ao núcleo do painel, em que a lingueta ascendente está conectada à referida ponte inferior e se estende na direção para cima em relação à referida ponte inferior.
12. Painel, de acordo com uma das reivindicações 9-10 e reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a porção recuada é fornecida por baixo de pelo menos uma parte da lingueta ascendente e pelo menos uma parte da ponte inferior.
13. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que durante o acoplamento, a lingueta ascendente se curva para baixo e, em seguida, retorna na direção de sua posição inicial.
14. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o lado superior da lingueta ascendente está inclinado e corre para baixo a partir do lado proximal da lingueta ascendente, voltado para o flanco ascendente, em direção ao lado distal da lingueta ascendente, voltado para longe de o flanco ascendente.
15. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o primeiro elemento de travamento compreende uma saliência e/ou um recuo, e em que o segundo elemento de travamento compreende uma saliência e/ou um recuo.
16. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que uma parte de um lado da lingueta descendente voltada para o flanco descendente é fornecida com um terceiro elemento de travamento, por exemplo, na forma de uma saliência externa ou um recuo,
adaptado para co-ação com um quarto elemento de travamento, por exemplo na forma de um recuo ou uma saliência externa, de um painel adjacente; e em que pelo menos uma parte do flanco ascendente é fornecida com um quarto elemento de travamento, por exemplo, na forma de um recuo ou uma saliência externa, adaptado para co-ação com o terceiro elemento de travamento, por exemplo, na forma de uma saliência ou recuo de um painel adjacente.
17. Painel, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que em vez do primeiro e segundo elementos de travamento, o painel compreende o terceiro e quarto elementos de travamento.
18. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento são formadas integralmente com o núcleo.
19. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento são feitas de um material flexível ou de um material semirrígido.
20. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o núcleo compreende uma pluralidade de camadas.
21. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o painel compreende uma pluralidade de primeiras partes de acoplamento e uma pluralidade de segundas partes de acoplamento.
22. Painel de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelofato de que a primeira parte de acoplamento e a segunda parte de acoplamento são feitas de um material flexível ou de um material semirrígido.
23. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o painel tem uma forma poligonal, em particular uma forma quadrada e/ou retangular.
24. Painel, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o painel tem um formato paralelogrâmico, em que dois pares de extremidades adjacentes formam um ângulo agudo e em que dois pares de outras extremidades adjacentes formam um ângulo obtuso.
25. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o painel compreende pelo menos uma terceira parte de acoplamento e pelo menos uma quarta parte de acoplamento conectada respectivamente a extremidades opostas do núcleo, em que a terceira parte de acoplamento compreende: - uma lingueta lateral que se estende em uma direção substancialmente paralela ao lado superior do núcleo, - pelo menos um segundo flanco descendente disposto a uma distância da lingueta lateral, e - um segundo sulco descendente formado entre a lingueta lateral e o segundo flanco descendente, em que a quarta parte de acoplamento compreende: - um segundo sulco configurado para acomodar pelo menos uma parte da língua lateral da terceira parte de acoplamento de um painel adjacente, o referido segundo sulco sendo definido por uma aba superior e uma aba inferior, em que a referida aba inferior é fornecido com um elemento de travamento ascendente, em que a terceira parte de acoplamento e a quarta parte de acoplamento são configuradas de modo que os dois tais painéis possam ser acoplados um ao outro por meio de um movimento de rotação, em que, na condição acoplada: pelo menos uma parte da lingueta lateral de um primeiro painel é inserido no segundo sulco de um segundo painel adjacente, e em que pelo menos uma parte do elemento de travamento ascendente do referido segundo painel é inserida no segundo sulco descendente do referido primeiro painel.
26. Painel, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que a terceira parte de acoplamento e a quarta parte de acoplamento são configuradas de modo que uma condição acoplada seja substancialmente livre de pré-tensão entre a terceira parte de acoplamento e a quarta parte de acoplamento.
27. Revestimento, em particular, uma revestimento de piso, revestimento de teto ou revestimento de parede, caracterizada pelo fato de que compreende uma pluralidade de painéis mutuamente acoplados de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-26.
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