CN112909619B - 一种大芯数产品用矩形电连接器及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大芯数产品用矩形电连接器及其生产工艺，涉及电连接器技术领域，大芯数产品用矩形电连接器包括头壳体和座壳体，所述头壳体和座壳体均采用聚苯硫醚树脂复合材料，该聚苯硫醚树脂复合材料由以下重量份数的成分组成：交联型聚苯硫醚树脂33‑40份、超韧尼龙18.5‑23.5份、埃洛石12‑14份、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷3.5‑4.5份、氢氧化铝粉末5.5‑8.5份、二烷基二硫代磷酸锌1.3‑2.5份、膨润土1.8‑2.8份和耐磨剂4.5‑5.6份，本发明头壳体和座壳体组合成的大芯数产品用矩形电连接器具有机械强度高、耐化学药品性、耐高温、热稳定性好、电性能优良等优点，此外，生产工艺简单，利于实际生产。

Description

一种大芯数产品用矩形电连接器及其生产工艺

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，具体为一种大芯数产品用矩形电连接器及其生产工艺。

背景技术

大芯数产品用矩形电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。小间距微型化矩形常用的分类方法包括外形、结构、用途等。

大芯数产品用矩形电连接器存在机械强度低、耐化学药品差等缺点，同时，小间距微型化矩形在使用时不方便更换插针和插套，更换时需要整体进行，增加了使用成本。

因此提出一种大芯数产品用矩形电连接器及其生产工艺以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大芯数产品用矩形电连接器及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大芯数产品用矩形电连接器，大芯数产品用矩形电连接器包括头壳体和座壳体，所述头壳体和座壳体均采用聚苯硫醚树脂复合材料，该聚苯硫醚树脂复合材料由以下重量份数的成分组成：交联型聚苯硫醚树脂33-40份、超韧尼龙18.5-23.5份、埃洛石12-14份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷3.5-4.5份、氢氧化铝粉末5.5-8.5份、二烷基二硫代磷酸锌1.3-2.5份、膨润土1.8-2.8份和耐磨剂4.5-5.6份。

一种大芯数产品用矩形电连接器的生产工艺，生产工艺步骤如下：

步骤一：将交联型聚苯硫醚树脂、超韧尼龙、埃洛石、γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入带加热功能的高速混料机，将温度升至250-270℃，搅拌速度为600-700r/min，搅拌35-45min后，再将氢氧化铝粉末、二烷基二硫代磷酸锌、膨润土和耐磨剂继续加入上述高速混料机中搅拌2-2.4h得到混合物料；

步骤二：将混合物料放入双螺杆挤出机中，螺杆各区间温度270-290℃，挤出温度为300-320℃，螺杆转速为65-70r/min，挤出压力为58-65Mpa，双螺杆挤出机将物料注入对应的模具中进行成型，常温冷却脱模后得到头壳体和座壳体；

步骤三、根据实际生产规格要求对头壳体和座壳体进行加工处理，再将其他组件安装组装要求进行对应组装，组装得到大芯数产品用矩形电连接器。

生产工艺得到的大芯数产品用矩形电连接器，包括座壳体和头壳体，所述座壳体的两端固定连接有第二凸块，所述头壳体的两端固定连接有第一凸块，所述第一凸块和第二凸块均用过螺纹孔螺纹连接有用于座壳体和头壳体固定连接的安装螺栓，所述座壳体和头壳体均匀连接有固定结构，所述固定结构包括圆板、直槽、弹簧、滑杆、弧形压块、第一安装套、第二安装套、插孔、第三安装套和定位块，所述直槽均匀开设在座壳体和头壳体的侧壁，所述直槽通过开设的直孔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端固定连接有圆板，所述圆板的里端固定连接有弹簧，所述弹簧的里端与座壳体和头壳体固定连接，所述滑杆的里端固定连接有弧形压块，所述直槽的里端和弧形压块的里端内壁均开设有插孔，所述直槽内贴合滑动连接有第一安装套和第二安装套，所述第一安装套和第二安装套的上下对称固定连接有定位块，所述定位块与插孔插接，所述第一安装套的内壁固定连接有第三安装套；

所述第二安装套的内壁固定连接有插套，所述插套的外端固定连接有第二电缆，所述第三安装套的内壁固定连接有插针，所述插针的左端固定连接有第一电缆，所述插针的左端与插套的右端插接；

所述安装螺栓连接有用于座壳体和头壳体防尘的防尘结构，所述安装螺栓包括上盖套、半圆槽、下盖套、U形板、第一铰链、第二铰链、锁扣、第二盖板和连接块，所述连接块的外端固定连接有U形板，所述U形板的前端上下对称固定连接有第一铰链，所述第一铰链分别固定连接有上盖套和下盖套，所述上盖套的底部、下盖套的顶部以及U形板的上下端部均匀开设有半圆槽，所述第一电缆和第二电缆与半圆槽贴合滑动连接，所述上盖套的后端顶部固定连接有第二铰链，所述第二铰链的底部固定连接有第二盖板，所述第二盖板的底部和下盖套的后端之间固定连接有用于第二盖板固定的锁扣；

所述第一电缆和第二电缆连接有用于第一电缆和第二电缆收卷的收卷机构，所述收卷机构包括收卷箱、圆孔、第一盖板、第一齿圈、第二齿圈、螺帽、轴承、转轴、收卷辊和直孔，所述收卷箱的顶部活动连接有第一盖板，所述收卷箱的内壁均固定连接有轴承，所述轴承通过固定连接的轴承转动连接有转轴，所述转轴的外端分别固定连接有第一齿圈和第二齿圈，所述第一齿圈和第二齿圈啮合连接，所述第二齿圈的外壁固定连接有螺帽，所述转轴均匀固定连接有收卷辊，所述收卷辊中端处开设有直孔，所述第一电缆和第二电缆均与直孔的贴合接触；所述收卷箱的左右侧壁均匀开设有圆孔，所述第一电缆和第二电缆的外壁与圆孔的内壁贴合滑动连接。

更进一步的，所述弧形压块的外壁与直槽的内壁贴合滑动连接。

更进一步的，所述第三安装套和插针的内壁之间均灌封有AB胶，且第三安装套和插针的内壁灌封AB胶后烘干固化处理。

更进一步的，所述第二安装套的外壁和插套的内壁之间均灌封有AB胶，且第二安装套的外壁和插套的内壁灌封AB胶后烘干固化处理。

更进一步的，所述连接块通过开设的螺纹孔与前端所述安装螺栓螺纹连接。

更进一步的，所述第一盖板通过均匀螺纹连接的螺栓与收卷箱螺纹连接。

更进一步的，所述半圆槽和圆孔的开设位置一一对应，且半圆槽和圆孔的半径尺寸比第一电缆的半径尺寸大，所述第一电缆和第二电缆的半径尺寸一样大。

更进一步的，所述直孔的半径尺寸比第一电缆的半径尺寸小0.5mm。

本发明的有益效果是：

本发明将插针与固定结构的第三安装套连接好，插套与第二安装套连接好，需要更换插套和插针时，向上拉动圆板，圆板带动滑杆向外移动，滑杆带动弧形压块向外移动，弧形压块向外移动至最外端时向外滑动第三安装套或者第二安装套，带动定位块与插孔分离，再向外滑动第三安装套或者第二安装套，方便第三安装套或者第二安装套取出，然后第三安装套或者第二安装套滑动出直槽后将新的第三安装套或者第二安装套插在直槽内，将里端的定位块与里端的插孔插接好，再松开圆板，弹簧的恢复力带动滑杆和弧形压块移动，弧形压块带动插孔与定位块插接，实现第三安装套或者第二安装套进行固定，方便第三安装套或者第二安装套进行更换，需要更换插针和插套只需单独更换，更换时无需整体进行更换，降低了使用成本。

本发明通过安装螺栓将防尘结构的连接块连接在座壳体的外侧，再将上盖套和下盖套转动与U形板贴合接触，然后将锁扣将第二盖板和下盖套连接好，使得防尘结构方便固定在座壳体和头壳体的外侧，防尘结构实现对粉尘进行隔绝处理，避免粉尘进入座壳体和头壳体内，保证了座壳体和头壳体清洁度。

本发明通过驱动收卷机构的螺帽转动，螺帽带动第一齿圈转动，第一齿圈驱动第二齿圈转动，第一齿圈和第二齿圈带动转轴转动，转轴带动收卷辊转动，收卷辊对第一电缆或者第二电缆进行收卷处理，方便对第一电缆和第二电缆进行收卷，避免第一电缆和第二电缆长度过长影响实际使用。

本发明通过交联型聚苯硫醚树脂、超韧尼龙、埃洛石、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、氢氧化铝粉末、二烷基二硫代磷酸锌、膨润土和耐磨剂作为生产的头壳体和座壳体原材料，头壳体和座壳体组合成的大芯数产品用矩形电连接器具有机械强度高、耐化学药品性、耐高温、热稳定性好、电性能优良等优点，此外，生产工艺简单，利于实际生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的生产工艺流程图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明结构后视图；

图4为本发明结构后仰视图；

图5为本发明收卷机构剖视图；

图6为本发明的结构右视剖视图；

图7为本发明的结构左视剖视图；

图8为本发明的结构正视剖视图；

图9为本发明的连接块及其连接结构剖视图；

图10为本发明的图7的A处结构放大示意图；

图11为本发明的图8的B处结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.第一电缆2.第二电缆3.收卷机构301.收卷箱302.圆孔303.第一盖板304.第一齿圈305.第二齿圈306.螺帽307.轴承308.转轴309.收卷辊310.直孔4.防尘结构401.上盖套402.半圆槽403.下盖套404.U形板405.第一铰链406.第二铰链407.锁扣408.第二盖板409.连接块5.安装螺栓6.座壳体7.头壳体8.第一凸块9.第二凸块10.固定结构1001.圆板1002.直槽1003.弹簧1004.滑杆1005.弧形压块1006.第一安装套1007.第二安装套1008.插孔1009.第三安装套1010.定位块11.插套12.插针。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一

如图1所示，一种大芯数产品用矩形电连接器，大芯数产品用矩形电连接器包括头壳体和座壳体，所述头壳体和座壳体均采用聚苯硫醚树脂复合材料，该聚苯硫醚树脂复合材料由以下重量份数的成分组成：交联型聚苯硫醚树脂33-40份、超韧尼龙18.5-23.5份、埃洛石12-14份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷3.5-4.5份、氢氧化铝粉末5.5-8.5份、二烷基二硫代磷酸锌1.3-2.5份、膨润土1.8-2.8份和耐磨剂4.5-5.6份。

一种大芯数产品用矩形电连接器的生产工艺，生产工艺步骤如下：

步骤一：将交联型聚苯硫醚树脂、超韧尼龙、埃洛石、γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入带加热功能的高速混料机，将温度升至250-270℃，搅拌速度为600-700r/min，搅拌35-45min后，再将氢氧化铝粉末、二烷基二硫代磷酸锌、膨润土和耐磨剂继续加入上述高速混料机中搅拌2-2.4h得到混合物料；

步骤二：将混合物料放入双螺杆挤出机中，螺杆各区间温度270-290℃，挤出温度为300-320℃，螺杆转速为65-70r/min，挤出压力为58-65Mpa，双螺杆挤出机将物料注入对应的模具中进行成型，常温冷却脱模后得到头壳体和座壳体；

步骤三、根据实际生产规格要求对头壳体和座壳体进行加工处理，再将其他组件安装组装要求进行对应组装，组装得到大芯数产品用矩形电连接器；

通过交联型聚苯硫醚树脂、超韧尼龙、埃洛石、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、氢氧化铝粉末、二烷基二硫代磷酸锌、膨润土和耐磨剂作为生产的头壳体和座壳体原材料，头壳体和座壳体组合成的大芯数产品用矩形电连接器具有机械强度高、耐化学药品性、耐高温、热稳定性好、电性能优良等优点，此外，生产工艺简单，利于实际生产。

实施例二

实施例二是对实施例1的进一步改进。

如图2、3、4、6、7、8、9、10和11所示，生产工艺得到的大芯数产品用矩形电连接器，包括座壳体6和头壳体7，座壳体6的两端固定连接有第二凸块9，头壳体7的两端固定连接有第一凸块8，第一凸块8和第二凸块9均用过螺纹孔螺纹连接有用于座壳体6和头壳体7固定连接的安装螺栓5，座壳体6和头壳体7均匀连接有固定结构10，固定结构10包括圆板1001、直槽1002、弹簧1003、滑杆1004、弧形压块1005、第一安装套1006、第二安装套1007、插孔1008、第三安装套1009和定位块1010，直槽1002均匀开设在座壳体6和头壳体7的侧壁，直槽1002通过开设的直孔滑动连接有滑杆1004，滑杆1004的外端固定连接有圆板1001，圆板1001的里端固定连接有弹簧1003，弹簧1003的里端与座壳体6和头壳体7固定连接，滑杆1004的里端固定连接有弧形压块1005，直槽1002的里端和弧形压块1005的里端内壁均开设有插孔1008，直槽1002内贴合滑动连接有第一安装套1006和第二安装套1007，第一安装套1006和第二安装套1007的上下对称固定连接有定位块1010，定位块1010与插孔1008插接，第一安装套1006的内壁固定连接有第三安装套1009，弧形压块1005的外壁与直槽1002的内壁贴合滑动连接，第三安装套1009和插针12的内壁之间均灌封有AB胶，且第三安装套1009和插针12的内壁灌封AB胶后烘干固化处理，第二安装套1007的外壁和插套11的内壁之间均灌封有AB胶，且第二安装套1007的外壁和插套11的内壁灌封AB胶后烘干固化处理，将插针12与固定结构10的第三安装套1009连接好，插套11与第二安装套1007连接好，需要更换插套11和插针12时，向上拉动圆板1001，圆板1001带动滑杆1004向外移动，滑杆1004带动弧形压块1005向外移动，弧形压块1005向外移动至最外端时向外滑动第三安装套1009或者第二安装套1007，带动定位块1010与插孔1008分离，再向外滑动第三安装套1009或者第二安装套1007，方便第三安装套1009或者第二安装套1007取出，然后第三安装套1009或者第二安装套1007滑动出直槽1002后将新的第三安装套1009或者第二安装套1007插在直槽1002内，将里端的定位块1010与里端的插孔1008插接好，再松开圆板1001，弹簧1003的恢复力带动滑杆1004和弧形压块1005移动，弧形压块1005带动插孔1008与定位块1010插接，实现第三安装套1009或者第二安装套1007进行固定，方便第三安装套1009或者第二安装套1007进行更换，需要更换插针12和插套11只需单独更换，更换时无需整体进行更换，降低了使用成本；

第二安装套1007的内壁固定连接有插套11，插套11的外端固定连接有第二电缆2，第三安装套1009的内壁固定连接有插针12，插针12的左端固定连接有第一电缆1，插针12的左端与插套11的右端插接；

安装螺栓5连接有用于座壳体6和头壳体7防尘的防尘结构4，安装螺栓5包括上盖套401、半圆槽402、下盖套403、U形板404、第一铰链405、第二铰链406、锁扣407、第二盖板408和连接块409，连接块409的外端固定连接有U形板404，U形板404的前端上下对称固定连接有第一铰链405，第一铰链405分别固定连接有上盖套401和下盖套403，上盖套401的底部、下盖套403的顶部以及U形板404的上下端部均匀开设有半圆槽402，第一电缆1和第二电缆2与半圆槽402贴合滑动连接，上盖套401的后端顶部固定连接有第二铰链406，第二铰链406的底部固定连接有第二盖板408，第二盖板408的底部和下盖套403的后端之间固定连接有用于第二盖板408固定的锁扣407，连接块409通过开设的螺纹孔与前端安装螺栓5螺纹连接，通过安装螺栓5将防尘结构4的连接块409连接在座壳体6的外侧，再将上盖套401和下盖套403转动与U形板404贴合接触，然后将锁扣407将第二盖板408和下盖套403连接好，使得防尘结构4方便固定在座壳体6和头壳体7的外侧，防尘结构4实现对粉尘进行隔绝处理，避免粉尘进入座壳体6和头壳体7内，保证了座壳体6和头壳体7清洁度。

实施例三

实施例三是对实施例1的进一步改进。

如图2、3、4、5所示的第一电缆1和第二电缆2连接有用于第一电缆1和第二电缆2收卷的收卷机构3，收卷机构3包括收卷箱301、圆孔302、第一盖板303、第一齿圈304、第二齿圈305、螺帽306、轴承307、转轴308、收卷辊309和直孔310，收卷箱301的顶部活动连接有第一盖板303，收卷箱301的内壁均固定连接有轴承307，轴承307通过固定连接的轴承转动连接有转轴308，转轴308的外端分别固定连接有第一齿圈304和第二齿圈305，第一齿圈304和第二齿圈305啮合连接，第二齿圈305的外壁固定连接有螺帽306，转轴308均匀固定连接有收卷辊309，收卷辊309中端处开设有直孔310，第一电缆1和第二电缆2均与直孔310的贴合接触；收卷箱301的左右侧壁均匀开设有圆孔302，第一电缆1和第二电缆2的外壁与圆孔302的内壁贴合滑动连接，第一盖板303通过均匀螺纹连接的螺栓与收卷箱301螺纹连接，半圆槽402和圆孔302的开设位置一一对应，且半圆槽402和圆孔302的半径尺寸比第一电缆1的半径尺寸大，第一电缆1和第二电缆2的半径尺寸一样大，310的半径尺寸比第一电缆1的半径尺寸小0.5mm，驱动收卷机构3的螺帽306转动，螺帽306带动第一齿圈304转动，第一齿圈304驱动第二齿圈305转动，第一齿圈304和第二齿圈305带动转轴308转动，转轴308带动收卷辊309转动，收卷辊309对第一电缆1或者第二电缆2进行收卷处理，方便对第一电缆1和第二电缆2进行收卷，避免第一电缆1和第二电缆2长度过长影响实际使用。

使用时，安装螺栓5将第一凸块8和第二凸块9固定连接好，实现座壳体6和头壳体7固定，实现插套11和插针12温度连接，安装螺栓5将防尘结构4的连接块409连接在座壳体6的外侧，再将上盖套401和下盖套403转动与U形板404贴合接触，然后将锁扣407将第二盖板408和下盖套403连接好，使得防尘结构4方便固定在座壳体6和头壳体7的外侧，防尘结构4实现对粉尘进行隔绝处理，避免粉尘进入座壳体6和头壳体7内，保证了座壳体6和头壳体7清洁度；将插针12与固定结构10的第三安装套1009连接好，插套11与第二安装套1007连接好，需要更换插套11和插针12时，向上拉动圆板1001，圆板1001带动滑杆1004向外移动，滑杆1004带动弧形压块1005向外移动，弧形压块1005向外移动至最外端时向外滑动第三安装套1009或者第二安装套1007，带动定位块1010与插孔1008分离，再向外滑动第三安装套1009或者第二安装套1007，方便第三安装套1009或者第二安装套1007取出，然后第三安装套1009或者第二安装套1007滑动出直槽1002后将新的第三安装套1009或者第二安装套1007插在直槽1002内，将里端的定位块1010与里端的插孔1008插接好，再松开圆板1001，弹簧1003的恢复力带动滑杆1004和弧形压块1005移动，弧形压块1005带动插孔1008与定位块1010插接，实现第三安装套1009或者第二安装套1007进行固定，方便第三安装套1009或者第二安装套1007进行更换，需要更换插针12和插套11只需单独更换，更换时无需整体进行更换，降低了使用成本。

第一电缆1和第二电缆2长度过长时，驱动收卷机构3的螺帽306转动，螺帽306带动第一齿圈304转动，第一齿圈304驱动第二齿圈305转动，第一齿圈304和第二齿圈305带动转轴308转动，转轴308带动收卷辊309转动，收卷辊309对第一电缆1或者第二电缆2进行收卷处理，方便对第一电缆1和第二电缆2进行收卷，避免第一电缆1和第二电缆2长度过长影响实际使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种大芯数产品用矩形电连接器，其特征在于：包括座壳体(6)和头壳体(7)，所述座壳体(6)的两端固定连接有第二凸块(9)，所述头壳体(7)的两端固定连接有第一凸块(8)，所述第一凸块(8)和第二凸块(9)均用过螺纹孔螺纹连接有用于座壳体(6)和头壳体(7)固定连接的安装螺栓(5)，所述座壳体(6)和头壳体(7)均匀连接有固定结构(10)，所述固定结构(10)包括圆板(1001)、直槽(1002)、弹簧(1003)、滑杆(1004)、弧形压块(1005)、第一安装套(1006)、第二安装套(1007)、插孔(1008)、第三安装套(1009)和定位块(1010)，所述直槽(1002)均匀开设在座壳体(6)和头壳体(7)的侧壁，所述直槽(1002)通过开设的直孔滑动连接有滑杆(1004)，所述滑杆(1004)的外端固定连接有圆板(1001)，所述圆板(1001)的里端固定连接有弹簧(1003)，所述弹簧(1003)的里端与座壳体(6)和头壳体(7)固定连接，所述滑杆(1004)的里端固定连接有弧形压块(1005)，所述直槽(1002)的里端和弧形压块(1005)的里端内壁均开设有插孔(1008)，所述直槽(1002)内贴合滑动连接有第一安装套(1006)和第二安装套(1007)，所述第一安装套(1006)和第二安装套(1007)的上下对称固定连接有定位块(1010)，所述定位块(1010)与插孔(1008)插接，所述第一安装套(1006)的内壁固定连接有第三安装套(1009)；

所述第二安装套(1007)的内壁固定连接有插套(11)，所述插套(11)的外端固定连接有第二电缆(2)，所述第三安装套(1009)的内壁固定连接有插针(12)，所述插针(12)的右端固定连接有第一电缆(1)，所述插针(12)的左端与插套(11)的右端插接；

所述安装螺栓(5)连接有用于座壳体(6)和头壳体(7)防尘的防尘结构(4)，所述防尘结构(4)包括上盖套(401)、半圆槽(402)、下盖套(403)、U形板(404)、第一铰链(405)、第二铰链(406)、锁扣(407)、第二盖板(408)和连接块(409)，所述连接块(409)的外端固定连接有U形板(404)，所述U形板(404)的前端上下对称固定连接有第一铰链(405)，所述第一铰链(405)分别固定连接有上盖套(401)和下盖套(403)，所述上盖套(401)的底部、下盖套(403)的顶部以及U形板(404)的上下端部均匀开设有半圆槽(402)，所述第一电缆(1)和第二电缆(2)与半圆槽(402)贴合滑动连接，所述上盖套(401)的后端顶部固定连接有第二铰链(406)，所述第二铰链(406)的底部固定连接有第二盖板(408)，所述第二盖板(408)的底部和下盖套(403)的后端之间固定连接有用于第二盖板(408)固定的锁扣(407)；

所述第一电缆(1)和第二电缆(2)连接有用于第一电缆(1)和第二电缆(2)收卷的收卷机构(3)，所述收卷机构(3)包括收卷箱(301)、圆孔(302)、第一盖板(303)、第一齿圈(304)、第二齿圈(305)、螺帽(306)、轴承(307)、转轴(308)、收卷辊(309)和直孔(310)，所述收卷箱(301)的顶部活动连接有第一盖板(303)，所述收卷箱(301)的内壁均固定连接有轴承(307)，所述轴承(307)通过固定连接的轴承转动连接有转轴(308)，所述转轴(308)的外端分别固定连接有第一齿圈(304)和第二齿圈(305)，所述第一齿圈(304)和第二齿圈(305)啮合连接，所述第二齿圈(305)的外壁固定连接有螺帽(306)，所述转轴(308)均匀固定连接有收卷辊(309)，所述收卷辊(309)中端处开设有直孔(310)，所述第一电缆(1)和第二电缆(2)均与直孔(310)贴合接触；所述收卷箱(301)的左右侧壁均匀开设有圆孔(302)，所述第一电缆(1)和第二电缆(2)的外壁与圆孔(302)的内壁贴合滑动连接；

其中，所述头壳体和座壳体均采用聚苯硫醚树脂复合材料，该聚苯硫醚树脂复合材料由以下重量份数的成分组成：交联型聚苯硫醚树脂33-40份、超韧尼龙18.5-23.5份、埃洛石12-14份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷3.5-4.5份、氢氧化铝粉末5.5-8.5份、二烷基二硫代磷酸锌1.3-2.5份、膨润土1.8-2.8份和耐磨剂4.5-5.6份；所述的大芯数产品用矩形电连接器的生产工艺，步骤如下：

步骤一：将交联型聚苯硫醚树脂、超韧尼龙、埃洛石、γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入带加热功能的高速混料机，将温度升至250-270℃，搅拌速度为600-700r/min，搅拌35-45min后，再将氢氧化铝粉末、二烷基二硫代磷酸锌、膨润土和耐磨剂继续加入上述高速混料机中搅拌2-2.4h得到混合物料；

步骤二：将混合物料放入双螺杆挤出机中，螺杆各区间温度270-290℃，挤出温度为300-320℃，螺杆转速为65-70r/min，挤出压力为58-65Mpa，双螺杆挤出机将物料注入对应的模具中进行成型，常温冷却脱模后得到头壳体和座壳体；

步骤三、根据实际生产规格要求对头壳体和座壳体进行加工处理，再将其他组件安装组装要求进行对应组装，组装得到大芯数产品用矩形电连接器。

2.根据权利要求1所述的一种大芯数产品用矩形电连接器，其特征在于：所述弧形压块(1005)的外壁与直槽(1002)的内壁贴合滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种大芯数产品用矩形电连接器，其特征在于：所述第三安装套(1009)和插针(12)的内壁之间均灌封有AB胶，且第三安装套(1009)和插针(12)的内壁灌封AB胶后烘干固化处理。

4.根据权利要求3所述的一种大芯数产品用矩形电连接器，其特征在于：所述第二安装套(1007)的外壁和插套(11)的内壁之间均灌封有AB胶，且第二安装套(1007)的外壁和插套(11)的内壁灌封AB胶后烘干固化处理。

5.根据权利要求1所述的一种大芯数产品用矩形电连接器，其特征在于：所述连接块(409)通过开设的螺纹孔与前端所述安装螺栓(5)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种大芯数产品用矩形电连接器，其特征在于：所述第一盖板(303)通过均匀螺纹连接的螺栓与收卷箱(301)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种大芯数产品用矩形电连接器，其特征在于：所述半圆槽(402)和圆孔(302)的开设位置一一对应，且半圆槽(402)和圆孔(302)的半径尺寸比第一电缆(1)的半径尺寸大，所述第一电缆(1)和第二电缆(2)的半径尺寸一样大。

8.根据权利要求7所述的一种大芯数产品用矩形电连接器，其特征在于：所述直孔(310)的半径尺寸比第一电缆(1)的半径尺寸小0.5mm。

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