CN113176632A - 一种光纤熔接机用防风组件及光纤熔接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光电通信设备制造技术领域，特别涉及一种光纤熔接机用防风组件及光纤熔接机。所述光纤熔接机包括熔接机本体、防风组件、放电模组和导线组件；所述放电模组固定安装在所述熔接机本体顶部，且所述放电模组通过电线与所述熔接机本体的控制部电性连接；所述导线组件的两组壳体均固定安装在所述放电模组的底座上，且所述导线组件的两组壳体对称设置在所述放电模组的中轴线两侧；所述导线组件的输出端与所述放电模组的熔接部处在同一水平面上；所述防风组件包括防风罩、理线组件和压线组件；所述防风罩铰接在所述熔接机本体的顶部一侧边缘处。本发明提升了熔接机的兼容性，并且提高了熔接质量。

Description

一种光纤熔接机用防风组件及光纤熔接机

技术领域

本发明属于光电通信设备制造技术领域，特别涉及一种光纤熔接机用防风组件及光纤熔接机。

背景技术

光纤熔接机工作内容主要是将两组光纤相接，以保证数字信息的传递正常。利用光纤熔接机熔接后的光纤平整度误差通常都是以纳米计算，在光通信领域是一种非常高端精密的仪器。

根据不同场合与不同环境要求，光纤根据波长也大致分为850纳米、980纳米、1310纳米、1490纳米和1550纳米几种。光纤外部绝缘层也大致可分为跳线和皮线两种，但根据不同环境不同需求，其绝缘层直径也各不相同。

在进行熔接工作时，首先要将绝缘层剥去，保证裸露在外的光纤长度保持在2-3厘米之间。然后将光纤放置在放电模组的导向机构上，并且保证后段的绝缘层部分位于压板内，然后闭合防风罩，并利用压板带动两组光纤相互靠近对接。

而在闭合防风罩后，后端的一部分绝缘层会落在防风罩的走线槽内，为了保证推进顺利，并且光纤位置不会偏离，要在走线槽内增设导向机构，以保证对光纤绝缘层的导向和限位作用。但由于绝缘层种类众多，并且直径相差也大，当绝缘层过粗或过细时，就会使得导向机构失去导向和限位作用，从而降低了熔接质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种光纤熔接机用防风组件，所述防风组件包括防风罩、理线组件和压线组件；所述压线组件固定安装在所述防风罩的顶部内壁上；

所述理线组件包括两组第二壳体、两组导向轮升降机构和两组导向轮机构；两组所述第二壳体对称设置在所述防风罩两侧壁上，所述第二壳体底部开设有走线槽，所述走线槽上方开设有升降仓，所述导向轮升降机构位于所述升降仓内，所述升降仓的侧壁上转动连接有锥齿轮安装杆，所述锥齿轮安装杆一端固定安装有锥齿轮，所述锥齿轮啮合连接在所述导向轮升降机构的输入端上；所述锥齿轮安装杆另一端贯穿至所述第二壳体外部，且安装有第一手柄；所述导向轮机构的壳体安装在所述导向轮升降机构的输出端上；

所述导向轮机构包括升降板、导向轮安装架和若干组导向轮转杆；所述升降板固定安装在所述导向轮升降机构的输出端上，所述导向轮安装架固定安装在所述升降板底部，若干组所述导向轮转杆呈等间距分布在导向轮安装架底部，且每组所述导向轮转杆上均转动安装有一组导向轮；所述导向轮底部可活动贯穿至所述走线槽内。

进一步的，所述导向轮上开设有U形槽，所述U形槽内以所述导向轮的中轴线为中心，呈环形阵列分布有若干组拨线块。

进一步的，所述导向轮升降机构包括两组第一丝杆；所述第一丝杆一端转动连接在所述升降仓底部内壁上，且另一端安装有隔离板，所述隔离板另一端安装有第二丝杆，所述第二丝杆另一端转动连接在所述升降仓顶部内壁上；所述锥齿轮啮合连接在所述第二丝杆上；所述第一丝杆上螺纹连接有第一滑块，所述升降仓远离第一丝杆的一侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块处在同一水平面上；所述升降板两端对称安装在所述第一滑块和第二滑块上。

进一步的，所述压线组件包括压头安装板、两组压头伸缩管、两组第一弹簧、两组第一弹压板、两组压头安装杆和两组压头本体；

所述所述压头安装板固定安装在所述防风罩的顶部内壁上，且所述压头安装板的中轴线与所述防风罩的中轴线重合；两组所述压头伸缩管对称设置在所述压头安装板的中轴线两侧，所述压头伸缩管内开设有伸缩腔，所述伸缩腔两端分别开设有一组通孔；所述第一弹簧位于所述伸缩腔内，且所述第一弹簧远离压头安装板的一侧安装有第一弹压板；所述伸缩腔靠近压头安装板一侧的通孔直径均大于第一弹簧和第一弹压板，所述第一弹簧可通孔靠近压头安装板的一组通孔贴合在所述压头安装板上；远离所述压头安装板的一组通孔直径要小于所述第一弹簧和第一弹压板；所述压头安装杆一端固定安装在所述第一弹压板上，所述压头安装杆另一端贯穿至所述压头伸缩管外部，且与所述压头本体铰接。

进一步的，所述压头伸缩管两端壁上对称安装有两组卡接头，所述卡接头上设置有凸起部，所述压头安装板上开设有两组卡槽，所述卡接头可通过凸起部活动卡接在所述卡槽内；所述卡槽远离压头安装板中轴线的一侧开设有按压腔，所述按压腔内设置有卡接头按压机构，所述卡接头按压机构的输出端可与所述凸起部活动抵触。

进一步的，所述卡接头按压机构包括按压杆、第二弹压板和第二弹簧；所述按压杆位于所述按压腔内，所述按压杆一端贯穿至所述压头安装板外部，所述按压杆另一端可活动贯穿至所述卡槽内，且可活动抵触在所述凸起部上；所述第二弹压板固定安装在所述按压杆上，所述第二弹压板一端活动贴合在所述按压腔远离卡槽的一侧内壁上，且另一端与所述第二弹簧相抵触；所述第二弹簧另一端贴合在所述按压腔靠近卡槽的一侧内壁上。

进一步的，所述光纤熔接机包括熔接机本体、防风组件、放电模组和导线组件；所述放电模组固定安装在所述熔接机本体顶部，且所述放电模组通过电线与所述熔接机本体的控制部电性连接；所述导线组件的两组壳体均固定安装在所述放电模组的底座上，且所述导线组件的两组壳体对称设置在所述放电模组的中轴线两侧；所述导线组件的输出端与所述放电模组的熔接部处在同一水平面上；

所述防风组件包括防风罩、理线组件和压线组件；所述防风罩铰接在所述熔接机本体的顶部一侧边缘处；所述放电模组位于所述防风罩内；

所述理线组件的两组壳体对称设置在所述防风罩的两侧壁上；

所述压线组件固定安装在所述防风罩的顶部内壁上，且所述压线组件的压头可活动抵触在所述放电模组的导向机构上。

进一步的，所述光纤熔接机还包括两组光纤压板，两组所述光纤压板对称设置在所述放电模组的底座两侧，且两组所述光纤压板均固定安装在所述熔接机本体的移动部上；

所述光纤熔接机还包括密封条，所述密封条固定安装在所述防风罩底部边缘处，所述熔接机本体顶部开设有密封槽，所述密封条可活动卡接在所述密封槽内。

进一步的，所述导线组件包括两组第一壳体、两组第一转轮和两组第二转轮；

两组所述第一壳体均固定安装在所述放电模组的底座上，且两组所述第一壳体以所述放电模组底座的中轴线对称设置；所述第一壳体内开设有第一空腔，所述第一空腔靠近放电模组的一侧连通有第二空腔；所述第二空腔的直径小于第一空腔，且所述第二空腔的四周呈环形阵列开设有若干组转轮限位槽；所述第二空腔远离第一空腔的一侧壁上转动连接有转杆，所述转杆上转动连接有转轴套管；所述转轴套管可沿所述转杆的中轴线转动，所述转杆可活动贯穿至所述转轴套管内；所述转轴套管另一端固定安装有第二转轮，所述第二转轮另一端固定安装有第一转轮，所述第一转轮另一端贯穿至所述第一壳体外部；所述第一转轮的直径要小于第二转轮，所述第一转轮上呈环形阵列分布有若干组转轮限位块；所述转轮限位块与所述转轮限位槽的数量相同，每组所述转轮限位块均可活动卡接在相对应的一组转轮限位槽内。

进一步的，所述第一转轮内呈环形阵列分布有若干组导线通孔，所述导线通孔一端贯穿至所述第一转轮远离第二转轮的一侧壁外部，且另一端贯穿至所述第二转轮远离第一转轮的一侧壁外部；每组所述导线通孔的直径均不相同；所述导线通孔的数量和转轮限位块的数量相同，且每组所述导线通孔和与其相对应一组转轮限位块，以及所述第一转轮的中心点均处在同一条直线上；所述第二空腔靠近放电模组的一侧连通有出线管，所述出线管另一端贯穿至所述第一壳体外部；所述出线管可与任意一组所述导线通孔处在同一直线上，且所述出线管与所述光纤压板以及放电模组的导向机构均处在同一直线上。

本发明的有益效果是：

1、利用U形槽和光纤绝缘层之间的滚动摩擦，以及U形槽的导向作用，使得熔接机工作时，光纤可以一直沿同一条直线推进，同时也利用拨线块在光纤推进时，可以一直拨动光纤绝缘层，使其推进更加顺畅，从而进一步提高了熔接质量。并且通过转动锥齿轮可调整导向轮的高度，使得导向轮在面对不同尺寸的光纤绝缘层时，都能起到导向效果，提升了理线组件的兼容性。

2、通过导线通孔和出线管使得两侧光纤在推进时可以一直沿同一条直线前进，并且在贴合后两组光纤的端面不会出现错位现象，也使得熔接后光纤契合度更高，并以此提高了熔接质量。

3、当压头本体抵触到导向机构上时，就会使得压头安装杆贯穿至伸缩腔内，缩短了压头本体到压头安装板的距离，也降低了防风罩的高度，并使得熔接机整体高度可以缩小，方便保存或携带。同时，由于压头安装杆和伸缩腔之间为可伸缩关系，所以放电模组的调芯机构在自动调整光纤对芯位置时，可使得压头本体始终可以贴合在放电模组的导向机构上。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的光纤熔接机的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的光纤熔接机的剖视示意图；

图3示出了根据本发明实施例的导线组件的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例的第二转轮和第二空腔的分解示意图；

图5示出了根据本发明实施例的导线组件的剖视示意图；

图6示出了根据本发明实施例的理线组件的结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例的理线组件的剖视示意图；

图8示出了根据本发明实施例的导向轮的右视示意图；

图9示出了根据本发明实施例的压线组件的结构示意图；

图10示出了根据本发明实施例的压线组件的右视剖视示意图。

图中：1、熔接机本体；2、防风罩；3、放电模组；4、导线组件；401、第一壳体；402、第一空腔；403、第二空腔；404、第一转轮；405、第二转轮；406、导线通孔；407、转轮限位块；408、转轮限位槽；409、出线管；410、转轴套管；411、转杆；5、理线组件；501、第二壳体；502、升降仓；503、第一丝杆；504、锥齿轮；505、第一滑块；506、滑槽；507、第二滑块；508、升降板；509、走线槽；510、导向轮安装架；511、导向轮；512、拨线块；513、第二丝杆；6、压线组件；601、压头安装板；602、压头伸缩管；603、伸缩腔；604、第一弹簧；605、第一弹压板；606、压头安装杆；607、压头本体；608、卡接头；609、凸起部；610、卡槽；611、按压腔；612、卡接头按压机构；6121、按压杆；6122、第二弹压板；6123、第二弹簧；7、光纤压板；8、密封条；9、密封槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种光纤熔接机。所述光纤熔接机包括熔接机本体1、防风组件、放电模组3和导线组件4。示例性的，如图1和图2所示，所述放电模组3固定安装在所述熔接机本体1顶部，且所述放电模组3通过电线与所述熔接机本体1的控制部电性连接。工作时，放电模组3的两组电极棒放电，形成高温电场，两侧的光纤端面被高温熔化后相接，从而实现熔接的功能。

所述导线组件4的两组壳体均固定安装在所述放电模组3的底座上，且所述导线组件4的两组壳体对称设置在所述放电模组3的中轴线两侧。所述导线组件4的输出端与所述放电模组3的熔接部处在同一水平面上。导线组件4用于保证两侧光纤在推进时始终处在同一条直线上。

所述防风组件包括防风罩2、理线组件5和压线组件6。所述防风罩2铰接在所述熔接机本体1的顶部一侧边缘处。所述放电模组3位于所述防风罩2内。在熔接时，需要先将防风罩2闭合，当放电模组3的两组电极棒放电时，通过防风罩2可避免外部的风将放电电场吹偏，并以此提高了熔接质量。

所述理线组件5的两组壳体对称设置在所述防风罩2的两侧壁上。理线组件5用于在光纤推进时，防止光纤打滑，使得光纤可以沿同一条直线推进。

所述压线组件6固定安装在所述防风罩2的顶部内壁上，且所述压线组件6的压头可活动抵触在所述放电模组3的导向机构上。压线组件6用于在光纤推进时，对光纤起到限位作用。

所述光纤熔接机还包括两组光纤压板7，两组所述光纤压板7对称设置在所述放电模组3的底座两侧，且两组所述光纤压板7均固定安装在所述熔接机本体1的移动部上。光纤压板7用于固定光纤，并带动光纤向放电模组3方向移动。

所述光纤熔接机还包括密封条8，所述密封条8固定安装在所述防风罩2底部边缘处，所述熔接机本体1顶部开设有密封槽9，所述密封条8可活动卡接在所述密封槽9内。当防风罩2闭合后，通过密封条8和密封槽9之间的卡接关系可避免外部的风通过防风罩2和熔接机本体1之间的缝隙进入防风罩2内。

所述导线组件4包括两组第一壳体401、两组第一转轮404和两组第二转轮405。示例性的，如图3和图4和图5所示，两组所述第一壳体401均固定安装在所述放电模组3的底座上，且两组所述第一壳体401以所述放电模组3底座的中轴线对称设置。所述第一壳体401内开设有第一空腔402，所述第一空腔402靠近放电模组的一侧连通有第二空腔403。所述第二空腔403的直径小于第一空腔402，且所述第二空腔403的四周呈环形阵列开设有若干组转轮限位槽408。所述第二空腔403远离第一空腔402的一侧壁上转动连接有转杆411，所述转杆411上转动连接有转轴套管410。所述转轴套管410可沿所述转杆411的中轴线转动，所述转杆411可活动贯穿至所述转轴套管410内。所述转轴套管410另一端固定安装有第二转轮405，所述第二转轮405另一端固定安装有第一转轮404，所述第一转轮404另一端贯穿至所述第一壳体401外部。所述第一转轮404的直径要小于第二转轮405，所述第一转轮404上呈环形阵列分布有若干组转轮限位块407。所述转轮限位块407与所述转轮限位槽408的数量相同，每组所述转轮限位块407均可活动卡接在相对应的一组转轮限位槽408内。

所述第一转轮404内呈环形阵列分布有若干组导线通孔406，所述导线通孔406一端贯穿至所述第一转轮404远离第二转轮405的一侧壁外部，且另一端贯穿至所述第二转轮405远离第一转轮404的一侧壁外部。每组所述导线通孔406的直径均不相同。所述导线通孔406的数量和转轮限位块407的数量相同，且每组所述导线通孔406和与其相对应一组转轮限位块407，以及所述第一转轮404的中心点均处在同一条直线上。所述第二空腔403靠近放电模组3的一侧连通有出线管409，所述出线管409另一端贯穿至所述第一壳体401外部。所述出线管409可与任意一组所述导线通孔406处在同一直线上，且所述出线管409与所述光纤压板7以及放电模组3的导向机构均处在同一直线上。

在熔接之前，要根据光纤外部绝缘层的直径选择相对应尺寸的一组导线通孔406，首先将第一转轮404向外抽出，使得转轮限位块407可以脱离转轮限位槽408。然后转动第一转轮404，直到适合尺寸的一组导线通孔406可以与出线管409处在同一条直线上位置。再向内按压第一转轮404，使得转轮限位块407可以卡接在转轮限位槽408内，实现了对导线通孔406的限位。然后将光纤外部绝缘层剥去，使得裸露在外的光纤长度控制在2-3厘米，再通孔光纤切割刀切割光纤，使得光纤端面得以光滑平整。然后将光纤从相对应一组导线通孔406插入并贯穿出线管409，使其可以最终放置在放电模组3的导向机构上。通过导线通孔406和出线管409使得两侧光纤在推进时可以一直沿同一条直线前进，并且在贴合后两组光纤的端面不会出现错位现象，也使得熔接后光纤契合度更高，并以此提高了熔接质量。

所述理线组件5包括两组第二壳体501、两组第一丝杆503、两组升降板508和两组导向轮安装架510。示例性的，如图6和图7和图8所示，两组所述第二壳体501对称设置在所述防风罩2两侧壁上，所述第二壳体501底部开设有走线槽509，所述走线槽509与所述光纤压板7处在同一直线上。所述走线槽509上方开设有升降仓502，所述第一丝杆503一端转动连接在所述升降仓502底部内壁上，且另一端安装有隔离板，所述隔离板另一端安装有第二丝杆513，所述第二丝杆513另一端转动连接在所述升降仓502顶部内壁上。所述升降仓502的侧壁上转动连接有锥齿轮安装杆，所述锥齿轮安装杆一端固定安装有锥齿轮504，所述锥齿轮504啮合连接在所述第二丝杆513上。所述锥齿轮安装杆另一端贯穿至所述第二壳体501外部，且安装有第一手柄。所述第一丝杆503上螺纹连接有第一滑块505，所述升降仓502远离第一丝杆503的一侧壁上开设有滑槽506，所述滑槽506内滑动连接有第二滑块507，所述第一滑块505和第二滑块507处在同一水平面上。所述升降板508两端对称安装在所述第一滑块505和第二滑块507上。

所述导向轮安装架510安装在所述升降板508底部，且所述导向轮安装架510底部呈等间距排列有若干组导向轮511，所述导向轮511底部可活动贯穿至所述走线槽509内。所述导向轮511上开设有U形槽，所述U形槽内以所述导向轮511的中轴线为中心，呈环形阵列分布有若干组拨线块512。

根据光纤不同绝缘层的直径，需要调整导向轮511的高度，首先将剥皮切割完毕的光纤放置在光纤压板7上夹紧，并闭合防风罩2，使得光纤绝缘层部分可以处在走线槽509内。然后转动锥齿轮安装杆，通过其带动锥齿轮504旋转，然后带动第一丝杆503和第二丝杆513转动。并使得第一滑块505可以带动升降板508和导向轮511下降，直到光纤绝缘层贴合在U形槽的内壁上。利用U形槽和光纤绝缘层之间的滚动摩擦，以及U形槽的导向作用，使得熔接机工作时，光纤可以一直沿同一条直线推进，同时也利用若干组拨线块512在光纤推进时，可以一直拨动光纤绝缘层，使其推进更加顺畅，从而进一步提高了熔接质量。并且通过转动锥齿轮504可调整导向轮511的高度，使得导向轮511在面对不同尺寸的光纤绝缘层时，都能起到导向效果，提升了理线组件5的兼容性。

所述压线组件6包括压头安装板601、两组压头伸缩管602、两组第一弹簧604、两组第一弹压板605、两组压头安装杆606和两组压头本体607。示例性的，如图9和图10所示，所述所述压头安装板601固定安装在所述防风罩2的顶部内壁上，且所述压头安装板601的中轴线与所述防风罩2的中轴线重合。两组所述压头伸缩管602对称设置在所述压头安装板601的中轴线两侧，所述压头伸缩管602内开设有伸缩腔603，所述伸缩腔603两端分别开设有一组通孔。所述第一弹簧604位于所述伸缩腔603内，且所述第一弹簧604远离压头安装板601的一侧安装有第一弹压板605。所述伸缩腔603靠近压头安装板601一侧的通孔直径均大于第一弹簧604和第一弹压板605，所述第一弹簧604可通孔靠近压头安装板601的一组通孔贴合在所述压头安装板601上。远离所述压头安装板601的一组通孔直径要小于所述第一弹簧604和第一弹压板605。所述压头安装杆606一端固定安装在所述第一弹压板605上，所述压头安装杆606另一端贯穿至所述压头伸缩管602外部，且与所述压头本体607铰接。两组所述压头本体607可分别活动抵触在所述放电模组3的两组导向机构上。

所述压头伸缩管602两端壁上对称安装有两组卡接头608，所述卡接头608上设置有凸起部609，所述压头安装板601上开设有两组卡槽610，所述卡接头608可通过凸起部609活动卡接在所述卡槽610内。所述卡槽610远离压头安装板601中轴线的一侧开设有按压腔611，所述按压腔611内设置有卡接头按压机构612，所述卡接头按压机构612的输出端可与所述凸起部609活动抵触。

所述卡接头按压机构612包括按压杆6121、第二弹压板6122和第二弹簧6123。所述按压杆6121位于所述按压腔611内，所述按压杆6121一端贯穿至所述压头安装板601外部，所述按压杆6121另一端可活动贯穿至所述卡槽610内，且可活动抵触在所述凸起部609上。所述第二弹压板6122固定安装在所述按压杆6121上，所述第二弹压板6122一端活动贴合在所述按压腔611远离卡槽610的一侧内壁上，且另一端与所述第二弹簧6123相抵触。所述第二弹簧6123另一端贴合在所述按压腔611靠近卡槽610的一侧内壁上。

当闭合防风罩2后，两组压头本体607正好抵触在放电模组3的两组导向机构上，并对推进中的光纤起到限位作用。并且在第一弹簧604的作用下，当压头本体607抵触到导向机构上时，就会使得压头安装杆606贯穿至伸缩腔603内，缩短了压头本体607到压头安装板601的距离，也降低了防风罩2的高度，并使得熔接机整体高度可以缩小，方便保存或携带。同时，由于压头安装杆606和伸缩腔603之间为可伸缩关系，所以放电模组3的调芯机构在自动调整光纤对芯位置时，可使得压头本体607始终可以贴合在放电模组3的导向机构上。同时，将压头伸缩管602拆卸后，可将其内部所有结构从靠近压头安装板601一侧的通孔中取出，方便更换和维护。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种光纤熔接机用防风组件，其特征在于：所述防风组件包括防风罩(2)、理线组件(5)和压线组件(6)；所述压线组件(6)固定安装在所述防风罩(2)的顶部内壁上；

所述理线组件(5)包括两组第二壳体(501)、两组导向轮升降机构和两组导向轮机构；两组所述第二壳体(501)对称设置在所述防风罩(2)两侧壁上，所述第二壳体(501)底部开设有走线槽(509)，所述走线槽(509)上方开设有升降仓(502)，所述导向轮升降机构位于所述升降仓(502)内，所述升降仓(502)的侧壁上转动连接有锥齿轮安装杆，所述锥齿轮安装杆一端固定安装有锥齿轮(504)，所述锥齿轮(504)啮合连接在所述导向轮升降机构的输入端上；所述锥齿轮安装杆另一端贯穿至所述第二壳体(501)外部，且安装有第一手柄；所述导向轮机构的壳体安装在所述导向轮升降机构的输出端上；

所述导向轮机构包括升降板(508)、导向轮安装架(510)和若干组导向轮转杆；所述升降板(508)固定安装在所述导向轮升降机构的输出端上，所述导向轮安装架(510)固定安装在所述升降板(508)底部，若干组所述导向轮转杆呈等间距分布在导向轮安装架(510)底部，且每组所述导向轮转杆上均转动安装有一组导向轮(511)；所述导向轮(511)底部可活动贯穿至所述走线槽(509)内。

2.根据权利要求1所述的一种光纤熔接机用防风组件，其特征在于：所述导向轮(511)上开设有U形槽，所述U形槽内以所述导向轮(511)的中轴线为中心，呈环形阵列分布有若干组拨线块(512)。

3.根据权利要求1所述的一种光纤熔接机用防风组件，其特征在于：所述导向轮升降机构包括两组第一丝杆(503)；所述第一丝杆(503)一端转动连接在所述升降仓(502)底部内壁上，且另一端安装有隔离板，所述隔离板另一端安装有第二丝杆(513)，所述第二丝杆(513)另一端转动连接在所述升降仓(502)顶部内壁上；所述锥齿轮(504)啮合连接在所述第二丝杆(513)上；所述第一丝杆(503)上螺纹连接有第一滑块(505)，所述升降仓(502)远离第一丝杆(503)的一侧壁上开设有滑槽(506)，所述滑槽(506)内滑动连接有第二滑块(507)，所述第一滑块(505)和第二滑块(507)处在同一水平面上；所述升降板(508)两端对称安装在所述第一滑块(505)和第二滑块(507)上。

4.根据权利要求1所述的一种光纤熔接机用防风组件，其特征在于：所述压线组件(6)包括压头安装板(601)、两组压头伸缩管(602)、两组第一弹簧(604)、两组第一弹压板(605)、两组压头安装杆(606)和两组压头本体(607)；

所述所述压头安装板(601)固定安装在所述防风罩(2)的顶部内壁上，且所述压头安装板(601)的中轴线与所述防风罩(2)的中轴线重合；两组所述压头伸缩管(602)对称设置在所述压头安装板(601)的中轴线两侧，所述压头伸缩管(602)内开设有伸缩腔(603)，所述伸缩腔(603)两端分别开设有一组通孔；所述第一弹簧(604)位于所述伸缩腔(603)内，且所述第一弹簧(604)远离压头安装板(601)的一侧安装有第一弹压板(605)；所述伸缩腔(603)靠近压头安装板(601)一侧的通孔直径均大于第一弹簧(604)和第一弹压板(605)，所述第一弹簧(604)可通孔靠近压头安装板(601)的一组通孔贴合在所述压头安装板(601)上；远离所述压头安装板(601)的一组通孔直径要小于所述第一弹簧(604)和第一弹压板(605)；所述压头安装杆(606)一端固定安装在所述第一弹压板(605)上，所述压头安装杆(606)另一端贯穿至所述压头伸缩管(602)外部，且与所述压头本体(607)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种光纤熔接机用防风组件，其特征在于：所述压头伸缩管(602)两端壁上对称安装有两组卡接头(608)，所述卡接头(608)上设置有凸起部(609)，所述压头安装板(601)上开设有两组卡槽(610)，所述卡接头(608)可通过凸起部(609)活动卡接在所述卡槽(610)内；所述卡槽(610)远离压头安装板(601)中轴线的一侧开设有按压腔(611)，所述按压腔(611)内设置有卡接头按压机构(612)，所述卡接头按压机构(612)的输出端可与所述凸起部(609)活动抵触。

6.根据权利要求5所述的一种光纤熔接机用防风组件，其特征在于：所述卡接头按压机构(612)包括按压杆(6121)、第二弹压板(6122)和第二弹簧(6123)；所述按压杆(6121)位于所述按压腔(611)内，所述按压杆(6121)一端贯穿至所述压头安装板(601)外部，所述按压杆(6121)另一端可活动贯穿至所述卡槽(610)内，且可活动抵触在所述凸起部(609)上；所述第二弹压板(6122)固定安装在所述按压杆(6121)上，所述第二弹压板(6122)一端活动贴合在所述按压腔(611)远离卡槽(610)的一侧内壁上，且另一端与所述第二弹簧(6123)相抵触；所述第二弹簧(6123)另一端贴合在所述按压腔(611)靠近卡槽(610)的一侧内壁上。

7.一种光纤熔接机，其特征在于：所述光纤熔接机包括熔接机本体(1)、防风组件、放电模组(3)和导线组件(4)；所述放电模组(3)固定安装在所述熔接机本体(1)顶部，且所述放电模组(3)通过电线与所述熔接机本体(1)的控制部电性连接；所述导线组件(4)的两组壳体均固定安装在所述放电模组(3)的底座上，且所述导线组件(4)的两组壳体对称设置在所述放电模组(3)的中轴线两侧；所述导线组件(4)的输出端与所述放电模组(3)的熔接部处在同一水平面上；

所述防风组件包括防风罩(2)、理线组件(5)和压线组件(6)；所述防风罩(2)铰接在所述熔接机本体(1)的顶部一侧边缘处；所述放电模组(3)位于所述防风罩(2)内；

所述理线组件(5)的两组壳体对称设置在所述防风罩(2)的两侧壁上；

所述压线组件(6)固定安装在所述防风罩(2)的顶部内壁上，且所述压线组件(6)的压头可活动抵触在所述放电模组(3)的导向机构上。

8.根据权利要求7所述的一种光纤熔接机，其特征在于：所述光纤熔接机还包括两组光纤压板(7)，两组所述光纤压板(7)对称设置在所述放电模组(3)的底座两侧，且两组所述光纤压板(7)均固定安装在所述熔接机本体(1)的移动部上；

所述光纤熔接机还包括密封条(8)，所述密封条(8)固定安装在所述防风罩(2)底部边缘处，所述熔接机本体(1)顶部开设有密封槽(9)，所述密封条(8)可活动卡接在所述密封槽(9)内。

9.根据权利要求8所述的一种光纤熔接机，其特征在于：所述导线组件(4)包括两组第一壳体(401)、两组第一转轮(404)和两组第二转轮(405)；

两组所述第一壳体(401)均固定安装在所述放电模组(3)的底座上，且两组所述第一壳体(401)以所述放电模组(3)底座的中轴线对称设置；所述第一壳体(401)内开设有第一空腔(402)，所述第一空腔(402)靠近放电模组的一侧连通有第二空腔(403)；所述第二空腔(403)的直径小于第一空腔(402)，且所述第二空腔(403)的四周呈环形阵列开设有若干组转轮限位槽(408)；所述第二空腔(403)远离第一空腔(402)的一侧壁上转动连接有转杆(411)，所述转杆(411)上转动连接有转轴套管(410)；所述转轴套管(410)可沿所述转杆(411)的中轴线转动，所述转杆(411)可活动贯穿至所述转轴套管(410)内；所述转轴套管(410)另一端固定安装有第二转轮(405)，所述第二转轮(405)另一端固定安装有第一转轮(404)，所述第一转轮(404)另一端贯穿至所述第一壳体(401)外部；所述第一转轮(404)的直径要小于第二转轮(405)，所述第一转轮(404)上呈环形阵列分布有若干组转轮限位块(407)；所述转轮限位块(407)与所述转轮限位槽(408)的数量相同，每组所述转轮限位块(407)均可活动卡接在相对应的一组转轮限位槽(408)内。

10.根据权利要求9所述的一种光纤熔接机，其特征在于：所述第一转轮(404)内呈环形阵列分布有若干组导线通孔(406)，所述导线通孔(406)一端贯穿至所述第一转轮(404)远离第二转轮(405)的一侧壁外部，且另一端贯穿至所述第二转轮(405)远离第一转轮(404)的一侧壁外部；每组所述导线通孔(406)的直径均不相同；所述导线通孔(406)的数量和转轮限位块(407)的数量相同，且每组所述导线通孔(406)和与其相对应一组转轮限位块(407)，以及所述第一转轮(404)的中心点均处在同一条直线上；所述第二空腔(403)靠近放电模组(3)的一侧连通有出线管(409)，所述出线管(409)另一端贯穿至所述第一壳体(401)外部；所述出线管(409)可与任意一组所述导线通孔(406)处在同一直线上，且所述出线管(409)与所述光纤压板(7)以及放电模组(3)的导向机构均处在同一直线上。

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