CN111970867B - 一种组合式的5g通信模块组件及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式的5G通信模块组件及其组装方法，涉及5G通信模块组件技术领域，解决了5G通信模块在进行连接固定时，只是简单的进行插接，且暴露在外，容易因为灰尘和空气中的水分出现故障的问题。一种组合式的5G通信模块组件及其组装方法，包括保护壳体，保护壳体的上方活动安装有防护盖板，所述保护壳体的底端活动安装有填充底板，所述填充底板与保护壳体的之间安装有升降机构，所述升降机构包括安装底板。本发明通过安装有通信模块装夹机构和升降机构可以方便对5G通信模块进行快速的装夹和固定，对5G通信模块全面保护，避免5G通信模块以为灰尘或空气中的水分出现故障，保证5G通信模块的正常使用。

Description

一种组合式的5G通信模块组件及其组装方法

技术领域

本发明涉及5G通信模块组件领域，具体为一种组合式的5G通信模块组件及其组装方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展第五代移动通信技术简称5G或5G技术，是最新一代蜂窝移动通信技术，也是继4G（LTE-A、WiMax）、3G（UMTS、LTE）和2G（GSM）系统之后的延伸，5G的性能目标是高数据速率、减少延迟、节省能源、降低成本、提高系统容量和大规模设备连接，可以实现宽信道带宽和大容量MIMO，5G网络的主要优势在于，数据传输速率远远高于以前的蜂窝网络，最高可达10Gbit/s，比当前的有线互联网要快，比先前的4GLTE蜂窝网络快100倍，另一个优点是较低的网络延迟（更快的响应时间），低于1毫秒，而4G为30-70毫秒，5G通信模块组件是指在5G技术中用于通信技术的一种组件。

但是，现有的5G通信模块在进行连接固定时，只是简单的进行插接，且暴露在外，容易因为灰尘和空气中的水分出现故障；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种组合式的5G通信模块组件及其组装方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合式的5G通信模块组件及其组装方法，以解决上述背景技术中提出的5G通信模块在进行连接固定时，只是简单的进行插接，且暴露在外，容易因为灰尘和空气中的水分出现故障等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式的5G通信模块组件，包括保护壳体，保护壳体的上方活动安装有防护盖板，所述保护壳体的底端活动安装有填充底板，所述填充底板与保护壳体的之间安装有升降机构，所述升降机构包括安装底板，所述安装底板的表面均匀安装有若干个升降电机，所述升降电机的前端固定安装有升降电机齿轮，所述升降电机齿轮的上方安装有传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿固定安装有传动涡杆，所述传动涡杆的两端同一侧均安装有传动涡轮，所述传动涡轮的中间固定安装有内螺纹套管，所述内螺纹套管的中间活动安装有升降立柱；

所述保护壳体的表面均匀设置有若干个收纳槽，所述收纳槽的上方活动安装有通信模块装夹机构，所述通信模块装夹机构包括通信模块固定板，所述通信模块固定板的内部设置有通信模块放置槽，所述通信模块固定板的两侧均活动安装有连接侧板，所述连接侧板与通信模块固定板的中间均匀安装有两个装夹弹簧，所述装夹弹簧的一端活动安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有通信模块夹板，所述通信模块夹板的内侧设置有通信模块固定卡槽。

优选的，所述通信模块固定板的两侧中间位置均设置有螺纹孔，所述连接侧板的中间设置有螺钉孔，所述通信模块固定板与连接侧板通过螺钉固定。

优选的，所述保护壳体的表面均匀设置有四个定位销，所述防护盖板的四个端角处均设置有定位孔，所述定位销与定位孔一一对应。

优选的，所述内螺纹套管的内侧与升降立柱的外表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述升降立柱与内螺纹套管通过螺纹连接。

优选的，所述收纳槽的上端面一侧和通信模块夹板的底面均设置有斜度相同的斜面，所述斜面表面完全光滑。

优选的，所述填充底板的内部均匀设置有若干个导向槽，所述升降立柱的底端固定安装有限位环，所述限位环的外侧与导向槽的内侧完全贴合。

优选的，所述防护盖板的内部设置有屏蔽罩，所述屏蔽罩采用铜丝铜编织形成。

与现有技术相比，本发明的调节机构的有益效果是：可以快速的对通信模块进行装夹和固定，且通信模块固定后可以完全进行收纳保护，不会暴露在外界环境内部，可以避免灰尘和空气中的水分队通信模块造成损坏，且在装置完全闭合后可以保证通信模块在工作时不会受到外界信号的干扰。

一种组装方法，所述组装方法包括以下步骤：

（A）首先对升降机构进行组装，在进行安装时，首先将传动齿轮固定在传动涡杆的外侧，然后若干个传动涡杆均匀分布插接在安装底板的上方，在将前端固定了升降电机齿轮的升降电机放置在传动齿轮的下方，调节升降电机齿轮和传动齿轮，使得升降电机齿轮和传动齿轮相互啮合，再将外侧固定了传动涡轮的内螺纹套管的底端插接在安装底板表面设置有安装孔内部，再调节传动涡轮使得传动涡轮与传动涡杆啮合，然后将安装底板安装在保护壳体的内部，使得安装底板的顶面与保护壳体的内侧表面贴合；

（B）在安装底板与保护壳体贴合后将升降立柱的顶端穿过安装底板底面的连接孔，使得升降立柱的顶端与内螺纹套管接触，然后旋转升降立柱，使得升降立柱和内螺纹套管内部的螺纹相互摩擦，使得升降立柱逐渐穿过内螺纹套管，直至升降立柱底端的限位环与安装底板的底面贴合，此时将填充底板安装在保护壳体的底端，使得填充底板的表面与安装底板顶面贴合且导向槽完全将升降立柱底端限位环包裹，使用螺钉将填充底板和保护壳体进行固定；

（C）在然后将通信模块固定板的底端中心处与升降立柱的顶端对齐，进行固定，在通信模块固定板与升降立柱固定完毕后，将装夹弹簧放置在通信模块固定板两侧的安装槽内部，然后将连接杆的端部同样卡合在安装槽内部，使得连接杆的端部与装夹弹簧贴合，再将连接侧板贴合在通信模块固定板的侧边，使得连接侧板和通信模块固定板将装夹弹簧和连接杆的端部进行装夹，最后使用螺钉将通信模块固定板和连接侧板进行固定即可；

（D）在装置组装完毕后，将通信模块放置在通信模块固定板内部的通信模块放置槽中，然后借用装置电源，使得升降电机启动后通过带动升降电机齿轮旋转使得升降电机和与升降电机固定的传动涡杆旋转，传动涡杆旋转时会通过带动传动涡轮旋转使得内螺纹套管进行旋转，内螺纹套管旋转时会通过和升降立柱之间的螺纹摩擦，带动升降立柱向下移动收缩进入导向槽内部，升降立柱下移时会通过带动通信模块固定板移动使得通信模块固定板通过带动连接杆移动使得通信模块夹板同步下移，在通信模块夹板下移时会由于底端斜面与收纳槽上端侧边斜面的挤压，使得通信模块夹板与通信模块固定板进行贴合，使得连接杆对装夹弹簧进行压缩，在通信模块固定板和通信模块夹板完全进入收纳槽内部时，通信模块夹板会完全与通信模块固定板进行贴合将通信模块完全夹紧，且此时通信模块的连接端口会插接在收纳槽底面连接端口内部。

优选的，所述安装底板的表面均匀设置有若干个安装孔，所述安装孔的内侧设置有滚珠轴承，所述内螺纹套管与安装底板通过滚珠轴承连接。

优选的，所述通信模块固定板的两侧表面与连接侧板的侧面均设置有规格一致的半圆形卡槽。

与现有技术相比，本发明的组装方法的有益效果是：

本发明通过部件与部件可以快速自由的进行组合和安装，可以快速的对装置进行组装，且由于部件与部件连接关系简单，方便进行相互分离，方便在装置内部部件出现故障时，可以快速的对装置进行拆卸，便于维护和进行检修、更换部件。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明通信模块装夹机构的结构示意图；

图3为本发明保护壳体的剖视图；

图4为本发明A处的结构示意图；

图5为本发明防护盖板的结构示意图；

图6为本发明密升降机构的结构示意图。

图中：1、防护盖板；2、保护壳体；3、收纳槽；4、通信模块装夹机构；401、通信模块固定板；402、连接侧板；403、通信模块夹板；404、连接杆；405、装夹弹簧；406、通信模块放置槽；407、通信模块固定卡槽；5、屏蔽罩；6、升降机构；601、安装底板；602、传动涡杆；603、传动涡轮；604、内螺纹套管；605、升降立柱；606、传动齿轮；607、升降电机；608、升降电机齿轮；7、填充底板；8、导向槽；9、定位孔；10、定位销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明所提到的升降电机607（型号为5IK90RGN-CF）可从市场采购或私人定制获得

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种组合式的5G通信模块组件，包括保护壳体2，保护壳体2的上方活动安装有防护盖板1，保护壳体2的底端活动安装有填充底板7，填充底板7与保护壳体2的之间安装有升降机构6，方便带动通信模块装夹机构4进行移动，方便对通信模块进行安装和拆卸，升降机构6包括安装底板601，安装底板601的表面均匀安装有若干个升降电机607，升降电机607的前端固定安装有升降电机齿轮608，升降电机齿轮608的上方安装有传动齿轮606，传动齿轮606的中间贯穿固定安装有传动涡杆602，传动涡杆602的两端同一侧均安装有传动涡轮603，传动涡轮603的中间固定安装有内螺纹套管604，内螺纹套管604的中间活动安装有升降立柱605；

保护壳体2的表面均匀设置有若干个收纳槽3，收纳槽3的上方活动安装有通信模块装夹机构4，便于通信模块进行装夹固定，简单、快捷，通信模块装夹机构4包括通信模块固定板401，通信模块固定板401的内部设置有通信模块放置槽406，通信模块固定板401的两侧均活动安装有连接侧板402，连接侧板402与通信模块固定板401的中间均匀安装有两个装夹弹簧405，装夹弹簧405的一端活动安装有连接杆404，连接杆404的另一端固定安。

进一步，通信模块固定板401的两侧中间位置均设置有螺纹孔，连接侧板402的中间设置有螺钉孔，通信模块固定板401与连接侧板402通过螺钉固定，螺钉结构简单、使用方便，便于进行固定连接和拆卸，方便进行部件组装且使用成本低，便于维护。

进一步，保护壳体2的表面均匀设置有四个定位销10，防护盖板1的四个端角处均设置有定位孔9，定位销10与定位孔9一一对应，一一对应的定位孔9和定位销10在防护盖板1和保护壳体2进行闭合时，方便对防护盖板1进行定位，使得防护盖板1可以完美的盖合在保护壳体2表面，对装置整体进行保护。

进一步，保护壳体2的表面均匀设置有四个定位销10，防护盖板1的四个端角处均设置有定位孔9，定位销10与定位孔9一一对应，旋向完全相同的螺纹在内螺纹套管604受力旋转后可以使得升降立柱605在螺纹的摩擦下进行上下移动，带动和其固定的通信模块固定板401移动。

进一步，收纳槽3的上端面一侧和通信模块夹板403的底面均设置有斜度相同的斜面，斜面表面完全光滑，表面完全光滑且斜度相同的斜面，使得通信模块夹板403在向下运动时会被动向通信模块固定板401贴合，对安装在通信模块放置槽406内部的通信模块进行夹紧。

进一步，所述填充底板7的内部均匀设置有若干个导向槽8，升降立柱605的底端固定安装有限位环，限位环的外侧与导向槽8的内侧完全贴合，限位环对升降立柱605的行程进行限制，避免升降立柱605在失去限制后与内螺纹套管604进行分离，保证装置的完整和使用顺畅。

进一步，所述填充底板7的内部均匀设置有若干个导向槽8，升降立柱605的底端固定安装有限位环，限位环的外侧与导向槽8的内侧完全贴合，铜丝编织后形成的屏蔽罩5，在防护盖板1贴合保护壳体2将装置闭合时，可以对外界的干扰信号进行屏蔽，保证内部通信模块更好的运行。

一种组装方法，组装方法包括以下步骤：

（A）首先对升降机构6进行组装，在进行安装时，首先将传动齿轮606固定在传动涡杆602的外侧，然后若干个传动涡杆602均匀分布插接在安装底板601的上方，在将前端固定了升降电机齿轮608的升降电机607放置在传动齿轮606的下方，调节升降电机齿轮608和传动齿轮606，使得升降电机齿轮608和传动齿轮606相互啮合，再将外侧固定了传动涡轮603的内螺纹套管604的底端插接在安装底板601表面设置有安装孔内部，再调节传动涡轮603使得传动涡轮603与传动涡杆602啮合，然后将安装底板601安装在保护壳体2的内部，使得安装底板601的顶面与保护壳体2的内侧表面贴合；

（B）在安装底板601与保护壳体2贴合后将升降立柱605的顶端穿过安装底板601底面的连接孔，使得升降立柱605的顶端与内螺纹套管604接触，然后旋转升降立柱605，使得升降立柱605和内螺纹套管604内部的螺纹相互摩擦，使得升降立柱605逐渐穿过内螺纹套管604，直至升降立柱605底端的限位环与安装底板601的底面贴合，此时将填充底板7安装在保护壳体2的底端，使得填充底板7的表面与安装底板601顶面贴合且导向槽8完全将升降立柱605底端限位环包裹，使用螺钉将填充底板7和保护壳体2进行固定；

（C）在然后将通信模块固定板401的底端中心处与升降立柱605的顶端对齐，进行固定，在通信模块固定板401与升降立柱605固定完毕后，将装夹弹簧405放置在通信模块固定板401两侧的安装槽内部，然后将连接杆404的端部同样卡合在安装槽内部，使得连接杆404的端部与装夹弹簧405贴合，再将连接侧板402贴合在通信模块固定板401的侧边，使得连接侧板402和通信模块固定板401将装夹弹簧405和连接杆404的端部进行装夹，最后使用螺钉将通信模块固定板401和连接侧板402进行固定即；

（D）在装置组装完毕后，将通信模块放置在通信模块固定板401内部的通信模块放置槽406中，然后借用装置电源，使得升降电机607启动后通过带动升降电机齿轮608旋转使得升降电机607和与升降电机607固定的传动涡杆602旋转，传动涡杆602旋转时会通过带动传动涡轮603旋转使得内螺纹套管604进行旋转，内螺纹套管604旋转时会通过和升降立柱605之间的螺纹摩擦，带动升降立柱605向下移动收缩进入导向槽8内部，升降立柱605下移时会通过带动通信模块固定板401移动使得通信模块固定板401通过带动连接杆404移动使得通信模块夹板403同步下移，在通信模块夹板403下移时会由于底端斜面与收纳槽3上端侧边斜面的挤压，使得通信模块夹板403与通信模块固定板401进行贴合，使得连接杆404对装夹弹簧405进行压缩，在通信模块固定板401和通信模块夹板403完全进入收纳槽3内部时，通信模块夹板403会完全与通信模块固定板401进行贴合将通信模块完全夹紧，且此时通信模块的连接端口会插接在收纳槽3底面连接端口内部。

进一步，安装底板601的表面均匀设置有若干个安装孔，安装孔的内侧设置有滚珠轴承，内螺纹套管604与安装底板601通过滚珠轴承连接，安装孔方便对内螺纹套管604进行安装和定位，方便装置整体组装，滚珠轴承使得内螺纹套管604可以自由旋转，而安装底板601不会造成过多阻碍。

进一步，通信模块固定板401的两侧表面与连接侧板402的侧面均设置有规格一致的半圆形卡槽，两个规格一致的半圆形卡槽在通信模块固定板401和连接侧板402相互贴合后可以很好的将装夹弹簧405和连接杆404的端部进行装夹，方便进行组装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种组合式的5G通信模块组件，包括保护壳体（2），其特征在于：保护壳体（2）的上方活动安装有防护盖板（1），所述保护壳体（2）的底端活动安装有填充底板（7），所述填充底板（7）与保护壳体（2）的之间安装有升降机构（6），所述升降机构（6）包括安装底板（601），所述安装底板（601）的表面均匀安装有若干个升降电机（607），所述升降电机（607）的前端固定安装有升降电机齿轮（608），所述升降电机齿轮（608）的上方安装有传动齿轮（606），所述传动齿轮（606）的中间贯穿固定安装有传动涡杆（602），所述传动涡杆（602）的两端同一侧均安装有传动涡轮（603），所述传动涡轮（603）的中间固定安装有内螺纹套管（604），所述内螺纹套管（604）的中间活动安装有升降立柱（605）；

所述保护壳体（2）的表面均匀设置有若干个收纳槽（3），所述收纳槽（3）的上方活动安装有通信模块装夹机构（4），所述通信模块装夹机构（4）包括通信模块固定板（401），所述通信模块固定板（401）的内部设置有通信模块放置槽（406），所述通信模块固定板（401）的两侧均活动安装有连接侧板（402），所述连接侧板（402）与通信模块固定板（401）的中间均匀安装有两个装夹弹簧（405），所述装夹弹簧（405）的一端活动安装有连接杆（404），所述连接杆（404）的另一端固定安装有通信模块夹板（403），所述通信模块夹板（403）的内侧设置有通信模块固定卡槽（407），所述通信模块固定板（401）的两侧中间位置均设置有螺纹孔，所述连接侧板（402）的中间设置有螺钉孔，所述通信模块固定板（401）与连接侧板（402）通过螺钉固定，所述保护壳体（2）的表面均匀设置有四个定位销（10），所述防护盖板（1）的四个端角处均设置有定位孔（9），所述定位销（10）与定位孔（9）一一对应，所述内螺纹套管（604）的内侧与升降立柱（605）的外表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述升降立柱（605）与内螺纹套管（604）通过螺纹连接，所述收纳槽（3）的上端面一侧和通信模块夹板（403）的底面均设置有斜度相同的斜面，所述斜面表面完全光滑，所述填充底板（7）的内部均匀设置有若干个导向槽（8），所述升降立柱（605）的底端固定安装有限位环，所述限位环的外侧与导向槽（8）的内侧完全贴合，所述防护盖板（1）的内部设置有屏蔽罩（5），所述屏蔽罩（5）采用铜丝铜编织形成。

2.基于权利要求1所述组合式的5G通信模块组件的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：

（A）首先对升降机构（6）进行组装，在进行安装时，首先将传动齿轮（606）固定在传动涡杆（602）的外侧，然后若干个传动涡杆（602）均匀分布插接在安装底板（601）的上方，在将前端固定了升降电机齿轮（608）的升降电机（607）放置在传动齿轮（606）的下方，调节升降电机齿轮（608）和传动齿轮（606），使得升降电机齿轮（608）和传动齿轮（606）相互啮合，再将外侧固定了传动涡轮（603）的内螺纹套管（604）的底端插接在安装底板（601）表面设置有安装孔内部，再调节传动涡轮（603）使得传动涡轮（603）与传动涡杆（602）啮合，然后将安装底板（601）安装在保护壳体（2）的内部，使得安装底板（601）的顶面与保护壳体（2）的内侧表面贴合；

（B）在安装底板（601）与保护壳体（2）贴合后将升降立柱（605）的顶端穿过安装底板（601）底面的连接孔，使得升降立柱（605）的顶端与内螺纹套管（604）接触，然后旋转升降立柱（605），使得升降立柱（605）和内螺纹套管（604）内部的螺纹相互摩擦，使得升降立柱（605）逐渐穿过内螺纹套管（604），直至升降立柱（605）底端的限位环与安装底板（601）的底面贴合，此时将填充底板（7）安装在保护壳体（2）的底端，使得填充底板（7）的表面与安装底板（601）顶面贴合且导向槽（8）完全将升降立柱（605）底端限位环包裹，使用螺钉将填充底板（7）和保护壳体（2）进行固定；

（C）在然后将通信模块固定板（401）的底端中心处与升降立柱（605）的顶端对齐，进行固定，在通信模块固定板（401）与升降立柱（605）固定完毕后，将装夹弹簧（405）放置在通信模块固定板（401）两侧的安装槽内部，然后将连接杆（404）的端部同样卡合在安装槽内部，使得连接杆（404）的端部与装夹弹簧（405）贴合，再将连接侧板（402）贴合在通信模块固定板（401）的侧边，使得连接侧板（402）和通信模块固定板（401）将装夹弹簧（405）和连接杆（404）的端部进行装夹，最后使用螺钉将通信模块固定板（401）和连接侧板（402）进行固定即可；

（D）在装置组装完毕后，将通信模块放置在通信模块固定板（401）内部的通信模块放置槽（406）中，然后借用装置电源，使得升降电机（607）启动后通过带动升降电机齿轮（608）旋转使得升降电机（607）和与升降电机（607）固定的传动涡杆（602）旋转，传动涡杆（602）旋转时会通过带动传动涡轮（603）旋转使得内螺纹套管（604）进行旋转，内螺纹套管（604）旋转时会通过和升降立柱（605）之间的螺纹摩擦，带动升降立柱（605）向下移动收缩进入导向槽（8）内部，升降立柱（605）下移时会通过带动通信模块固定板（401）移动使得通信模块固定板（401）通过带动连接杆（404）移动使得通信模块夹板（403）同步下移，在通信模块夹板（403）下移时会由于底端斜面与收纳槽（3）上端侧边斜面的挤压，使得通信模块夹板（403）与通信模块固定板（401）进行贴合，使得连接杆（404）对装夹弹簧（405）进行压缩，在通信模块固定板（401）和通信模块夹板（403）完全进入收纳槽（3）内部时，通信模块夹板（403）会完全与通信模块固定板（401）进行贴合将通信模块完全夹紧，且此时通信模块的连接端口会插接在收纳槽（3）底面连接端口内部。

3.根据权利要求2所述组合式的5G通信模块组件的组装方法，其特征在于：所述安装底板（601）的表面均匀设置有若干个安装孔，所述安装孔的内侧设置有滚珠轴承，所述内螺纹套管（604）与安装底板（601）通过滚珠轴承连接。

4.根据权利要求2所述组合式的5G通信模块组件的组装方法，其特征在于：所述通信模块固定板（401）的两侧表面与连接侧板（402）的侧面均设置有规格一致的半圆形卡槽。

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