CN112909231A - 一种掺杂包覆复合改性钴酸锂lcmo@bt及其制备方法和应用 - Google Patents

一种掺杂包覆复合改性钴酸锂lcmo@bt及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种掺杂包覆复合改性钴酸锂LCMO@BT及其制备方法和应用。将镁化合物,钴化合物和锂盐球磨混合均匀;将混合物预烧,再高温煅烧,冷却得到镁掺杂的钴酸锂。随后,将钡盐加入弱酸水溶液中,加热搅拌至溶解;依次加入钛酸酯和镁掺杂的钴酸锂,加热搅拌均匀,静置分层,倒掉上清液,烘干,真空干燥。将混合物高温煅烧,冷却后得到产物LCMO@BT,可用于锂离子电池的超高压钴酸锂正极材料。本发明方法中,原料价廉易得,成本低,煅烧时间短,生产效率高,极易用于大规模工业生产,具有广泛应用前景。

Description

一种掺杂包覆复合改性钴酸锂LCMO@BT及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于锂电池领域,具体涉及一种用于锂离子电池的超高压钴酸锂正极材料即掺杂包覆复合改性钴酸锂LCMO@BT的制备方法。
背景技术
自20世纪90年代初可充电锂离子电池进入消费者市场以来,它们以便携式电子产品革命的方式改变了全球通信。锂离子电池(LIBs)在很大程度上促成了移动革命,满足了我们对移动生活日益增长的需求。JohnB.Goodenough,M.StanleyWhittingham和AkiraYoshino对锂离子电池发展做出的巨大贡献可能也是他们获得2019年诺贝尔化学奖的原因。锂离子在1991年由索尼公司首次商业化,以钴酸锂(LiCoO2)为正极,石油焦炭为负极。
LiCoO2,作为LIBs的插层正极材料,于1980年首次被John B.Goodenough教授发现。在充放电循环循环时,每个LiCoO2结构单元大约有50%的锂嵌入脱出,还能维持高导电率和稳定的结构。为了提高锂离子电池的能量密度,降低锂离子电池的成本,人们在开发新型LIBs正极材料方面付出了巨大的努力,其中一些已投入商业应用,例如LiMn2O4、LiFePO4、LiNi1-x-yCoxMnyO2(NCM,0<x,y<1)、LiNi0.80Co0.15Al0.05O2(NCA)和xLi2MnO3·(1-x)LiMO2(M=Ni,Co,Mn等)。表1总结了常见的正极材料的电化学特性。其中,LiMn2O4、LiFePO4、NCM和NCA已被用于电动汽车和大型储能系统。与所有其他正极材料相比,LiCoO2具有许多独特的优势,包括高Li+/电子导电性,高致密密度(4.2g cm-3),良好的循环寿命和可靠性。因此,即使在基于LiCoO2的LIBs诞生近30年后,LiCoO2仍然是便携式电子市场的主导阴极材料。此外,通过提高充电过程中的上截止电压,LiCoO2也显示出进一步提高能量密度的巨大潜力。如表1所示,LiCoO2在4.45V时能量密度为740Whkg-1,在4.55V时能量密度增加到840Wh kg-1,与富锂正极相当。考虑到LiCoO2的致密密度远大于富锂正极,基于LiCoO2的锂离子正极表现出更高的体积能量密度,这是作为便携式设备电源的压倒性优势。
表1
Figure BDA0002904680050000011
Figure BDA0002904680050000021
LiCoO2的空间群结构为R-3m,其中氧原子属于立方密堆积,Co和Li分别交替占据八面体空隙,沿着(111)晶面呈层状结构排列,在充放电过程中,锂离子在所在平面上可逆脱嵌。LixCoO2脱Li后的结构演化简单地分为两个不同的区域,分别是0.45<x<1和x<0.45。在0.45<x<1区域的结构变化包括一个固溶反应过程和三个弱一级相变。进一步地脱出LixCoO2中的Li(x<0.45),会引起O3到H1-3和O1相的相变。H1-3结构被证实是O1和O3结构的杂化。随着O3结构向H1-3结构的转变,O-Co-O平面发生位移,锂重排,导致内应力的产生和结构的破坏。
为了克服上述问题并满足LiCoO2在高电压下的长循环稳定性,人们提出了各种策略,如元素掺杂、表面包覆和复合化方法。元素掺杂显著地调整了材料的基本物理性质,特别是半导体,例如带隙,阳离子有序,电荷分布和晶格参数。同样地,在电极材料中掺入各种元素可以改善电极材料的电动势、结构演化、阳离子氧化还原和电子/离子电导率,这些都与电极材料的电化学性能密切相关。而表面包覆是保护电极表面的一种有效方法:1)优化了电极表面结构;2)促进表面电荷转移;3)降低电解液的酸性,抑制过渡金属离子的溶解和HF的腐蚀;3)作为电极表面和电解液表面之间的物理屏障,调节界面响应,增强动力学。
但是,现有的改性方法存在用成本高,效果不显著等缺点,不能满足电池行业对钴酸锂的要求。目前现有的钴酸锂正极材料工作电压大多在4.2V,存在能量密度低的问题。在高压时循环寿命短,倍率性能差,尚不能工业化。
发明内容
为克服现有技术中存在的上述问题,本发明提供了一种用于锂离子电池的超高压钴酸锂正极材料即掺杂包覆改性的钴酸锂LCMO@BT,及其制备方法和应用。
本发明提出的掺杂包覆改性的钴酸锂LCMO@BT的制备方法,通过超高压钴酸锂正极材料的制备方法,得到了掺杂与包覆复合改性的钴酸锂正极材料,所述方法包括以下步骤:
(1)将镁化合物,钴化合物和锂盐球磨混合,然后低温预烧,高温煅烧,得到镁掺杂的钴酸锂;
(2)向含有钡盐的弱酸水溶液中加入钛酸酯和步骤(1)得到的镁掺杂的钴酸锂,加热搅拌,烘干,真空干燥,得到表面负载了钡盐和钛酸酯混合物的镁掺杂的钴酸锂;
(3)然后将步骤(2)得到的表面负载了钡盐和钛酸酯混合物的镁掺杂的钴酸锂进行高温煅烧,即得到所述掺杂包覆复合改性的钴酸锂LCMO@BT。
步骤(1)中,所述镁化合物为乙酸镁、氧化镁、碳酸镁、硝酸镁、氯化镁等中的一种或多种混合物;优选地,为氧化镁。
步骤(1)中,所述钴化合物为三氧化二钴、氢氧化钴、碳酸钴、硝酸钴、氯化钴等中的一种或多种混合物;优选地,为三氧化二钴。
步骤(1)中,所述锂盐为氢氧化锂、碳酸锂、硝酸锂、氯化锂等中的一种或多种混合物,优选地,为碳酸锂。
步骤(1)中,所述镁化合物、钴化合物、锂盐按LiMgxCo(1-x)O2(0.005≤x≤0.5)的摩尔比混合;优选地,x=0.1。
步骤(1)中,所述球磨的转速为120-160r/min;优选地,为160r/min。
步骤(1)中,所述球磨的时间为2-4h;优选地,为2h。
步骤(1)中,所述低温预烧的温度为350-600℃;优选地,为600℃。
步骤(1)中,所述低温预烧的时间为3-5h;优选地,为3h。
步骤(1)中,所述高温煅烧的温度为750-1000℃;优选地,为900℃。
步骤(1)中,所述高温煅烧的时间为12-24h;优选地,为12h。
步骤(2)中,所述钡盐为氢氧化钡、碳酸钡、硝酸钡等中的一种或多种混合物;优选地,为氢氧化钡。
步骤(2)中,所述弱酸水溶液为溶于水的有机弱酸,所述有机弱酸选自醋酸、柠檬酸、酒石酸等中的一种或几种的混合物;优选地,为醋酸。
步骤(2)中,所述弱酸水溶液的浓度为0.5-1.5mol/L;优选地,为1.0mol/L。
步骤(2)中,所述含有钡盐的弱酸水溶液具体制备过程为:将钡盐加入弱酸水溶液中,加热搅拌至溶解得到含有钡盐的弱酸水溶液。
其中,所述加热搅拌的温度为30-50℃;优选地,为40℃。
其中,所述加热搅拌的时间至钡盐溶解即可。
步骤(2)中,所述镁掺杂的钴酸锂与弱酸水溶液的比为0.1-0.8g/L(即,1L弱酸水溶液中加入镁掺杂的钴酸锂的质量为0.1-0.8g);优选地,为0.4g/L(即,1L弱酸水溶液中加入镁掺杂的钴酸锂的质量为0.4g)。
步骤(2)中,所述钛酸酯为钛酸四丁酯、钛酸四戊酯等;优选地,为钛酸四丁酯。
步骤(2)中,所述加热搅拌的温度为30-50℃;优选地,为40℃。
步骤(2)中,所述加热搅拌的时间为20-40min;优选地,为30min。
步骤(2)中,所述烘干的温度为70-90℃,烘干的时间为1-3h。由于此过程只用于除去大部分水分,后续还有真空烘干过程,故在此温度范围和烘干时间内均可。
步骤(2)中,所述真空干燥的温度为110-140℃;优选地,为120℃。
步骤(2)中,所述真空干燥的时间为2-4h;优选地,为2h。此过程用于彻底烘干多余的水分。
步骤(2)中,所述钡盐与钛酸酯的摩尔比为1:1。
步骤(3)中,所述高温煅烧的温度为750-850℃;优选地,为800℃。
步骤(3)中,所述高温煅烧的时间为30-120min;优选地,为1h。
本发明步骤(1)、步骤(3)中的高温煅烧后还可包括冷却步骤。
本发明步骤(1)加入镁化合物的目的是用镁取代钴酸锂中的钴,得到镁掺杂的钴酸锂。
本发明步骤(3)高温煅烧的目的是使负载在镁掺杂的钴酸锂表面的钡盐和钛酸酯转化为钡钛双金属氧化物。
其中,所述镁与(钴+镁)的摩尔比为(0.005-0.1):1;优选地,为0.01:1。
其中,所述钡钛双金属氧化物与镁掺杂的钴酸锂的质量比为(0.02-0.1):1;优选地,为0.05:1。
其中,制备得到的掺杂包覆复合改性的产物LCMO@BT,颗粒直径大小为1-4μm,优选地,为1.5-4μm,即在钴酸锂内部掺杂微量的镁,再在表面包覆一层钡钛双金属氧化物,但晶体结构与原始钴酸锂相同。
在一个具体实施方式中,所述方法为:
(1)将镁化合物,钴化合物和锂盐球磨混合均匀,混合物然后低温预烧,高温煅烧,冷却得到镁掺杂的钴酸锂;
(2)将钡盐加入弱酸水溶液中,加热搅拌至溶解得到混合溶液。
(3)依次向步骤(2)的混合溶液中加入钛酸酯和步骤(1)得到的镁掺杂的钴酸锂,加热搅拌均匀,静置分层,倒掉上清液,烘干,真空干燥,得到表面负载了钡盐和钛酸酯混合物的镁掺杂的钴酸锂;
(4)然后将步骤(3)得到的表面负载了钡盐和钛酸酯混合物的镁掺杂的钴酸锂进行高温煅烧,即得到所述掺杂包覆复合改性的钴酸锂LCMO@BT。
本发明还提出了由上述方法制备得到的掺杂包覆复合改性的钴酸锂LCMO@BT。
本发明还提出了一种掺杂包覆复合改性的钴酸锂LCMO@BT,其颗粒直径大小为1-4μm;钴酸锂内部掺杂微量的镁,其表面包覆钡钛双金属氧化物,且掺杂包覆之后未改变钴酸锂原有的结构;其结构为α-NaFeO2层状结构,空间群为R-3m,其可用于作为锂离子电池的超高压钴酸锂正极材料。
本发明还提出了一种用于锂离子电池的超高压钴酸锂正极材料,即为所述掺杂包覆复合改性的钴酸锂LCMO@BT。
本发明掺杂包覆复合改性的产物LCMO@BT在作为锂离子电池正极材料使用时,在3.0-4.6V(vs.金属Li)电压范围,100mA/g的电流密度下充放电时,100次循环之后拥有171.8mAh/g的可逆比容量;200mA/g的电流密度下充放电时,300次循环之后拥有150.7mAh/g的可逆比容量。同时,在400mA/h的电流密度下,这种掺杂包覆复合改性的产物LCMO@BT能达到105.4mAh/g的可逆比容量。本发明的镁掺杂步骤抑制了4.2V左右的相变,表面包覆减少了电解液对钴酸锂表面的腐蚀和阻抗的增加,而且表面的BaTiO3能提高材料表面的Li+扩散率,整体的改性也抑制了4.45V左右的相变。从能量密度的角度来说,该性能远远优于现有商业化的钴酸锂材料。
本发明还公开了将所述制备方法得到的掺杂包覆复合改性的钴酸锂(LCMO@BT)在制备锂离子电池正极材料中的应用。
具体为:将合成得到的LCMO@BT与N-甲基吡咯烷酮(聚偏氟乙烯,粘结剂)、碳黑(Super P,导电剂)以质量比8:1:1的比例在N-甲基吡咯烷酮(NMP,溶剂)中混合均匀,然后涂布在薄铝片(集流体)上后烘干,然后敲打成为可用作正极的电极片。然后将本材料做成的正极、金属锂片对/参比电极、聚丙烯(PP)隔膜、LiPF6电解液(溶剂:EC-DEC-EMC,1:1:1vol%)、CR2032纽扣电池壳及其它部件组成半电池(halfcell)。
本发明提供一种新型的高效经济的钴酸锂的掺杂与包覆复合改性的方法,即通过内部微量镁掺杂与钡钛双金属表面包覆的钴酸锂改性方法,得到掺杂与包覆复合改性的LCMO@BT材料。本发明方法解决了传统掺杂包覆改性方法中成本高、煅烧时间长、超高压下性能改善不明显等问题。
与现有技术相比,本发明有益效果包括:本发明的微量掺杂成本低,能抑制4.2V左右的相变;表面包覆层结构稳定,能有效阻止内部结构被电解液腐蚀,使锂离子电池在4.6V的超高截止电压下表现出出色的循环稳定性和优异的倍率性能(见图3、4、5)。本发明掺杂和包覆过程中所用的原料价格低廉,合成过程简单可控,用时短,能耗低,极利于工业上大规模生产,具有广泛应用前景。
附图说明
图1所示为本发明方法掺杂包覆复合改性钴酸锂合成流程图。
图2所示为本发明实施例1中掺杂包覆复合改性钴酸锂和钴酸锂原始样品的XRD图谱。
图3所示为本发明实施例1中掺杂包覆复合改性钴酸锂的TEM图谱。
图4(a)所示为本发明实施例1中100mA/g电流密度下的充放电循环性能图。
图4(b)所示为本发明实施例1中掺杂包覆复合改性钴酸锂和钴酸锂原始样品的首圈充放电电压曲线。
图5所示为本发明实施例1中不同电流密度下的充放电循环性能图。
图6所示为本发明实施例1中200mA/g电流密度下的充放电循环性能图。
具体实施方式
结合以下具体实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明。实施本发明的过程、条件、实验方法等,除以下专门提及的内容之外,均为本领域的普遍知识和公知常识,本发明没有特别限制内容。
实施例1
按LiCo0.99Mg0.01O2的化学式将碳酸锂0.9698g(为防止锂源的挥发,按过量5%的摩尔比准备),乙酸镁0.0536g和四氧化三钴2.0067g倒入不锈钢球磨罐中。加入约1.0mL的无水乙醇,以160r/min的转速球磨2h。随后,将材料放入烘箱中70℃烘30min除去乙醇。研磨,用马弗炉将混合物600℃预烧3h,随炉冷却。研磨,将预烧产物900℃煅烧12h(5℃/min升温),随炉冷却,得到掺杂了1%镁的钴酸锂。
按摩尔比1:1准备氢氧化钡0.0735g,钛酸四丁酯145uL;按钡钛双金属氧化物总质量与钴酸锂质量比0.05:1称取掺杂镁的钴酸锂2.0g。按掺镁钴酸锂与醋酸水溶液质量浓度为0.4g/L配置50mL1.0mol/L醋酸水溶液。将氢氧化钡加入到醋酸水溶液中,40℃搅拌至溶解。加入钛酸四丁酯,再加入掺镁钴酸锂,搅拌30min,室温静置1h,倒掉上清液,70℃烘2h,120℃真空干燥2h。研磨,用马弗炉将混合物800℃煅烧60min,随炉冷却后得到表面包覆产物LCMO@BT。制备方法的流程图如图1所示。
实施例2
本实施例实验方法基本与实施例1相同,本实施例中所采用镁源为硝酸镁,锂源为硝酸锂,镁的掺杂摩尔量为0.05%,钡钛双金属氧化物总质量与镁掺杂钴酸锂质量比为0.03。
实施例3
本实施例实验方法基本与实施例1相同,本实施例中所采用镁源为氧化镁,锂源为硝酸锂,镁的掺杂摩尔量为3%,钡钛双金属氧化物总质量与镁掺杂钴酸锂质量比为0.07。
实施例4
本实施例实验方法基本与实施例1相同,本实施例中所采用镁源为硝酸镁,锂源为氢氧化锂,镁的掺杂摩尔量为3%,钡钛双金属氧化物总质量与镁掺杂钴酸锂质量比为0.07。
实施例5
本实施例实验方法基本与实施例1相同,本实施例中所球磨转速为120r/min,球磨时间为4h,镁的掺杂摩尔量为3%,钡钛双金属氧化物总质量与镁掺杂钴酸锂质量比为0.07。
实施例6
本实施例实验方法基本与实施例1相同,本实施例中所用球磨转速为120r/min,球磨时间为4h,镁的掺杂摩尔量为3%。
实施例7
本实施例实验方法基本与实施例1相同,本实施例中镁的掺杂摩尔量为0.5%,钡钛双金属氧化物总质量与镁掺杂钴酸锂质量比为0.02。
实施例8
本实施例实验方法基本与实施例1相同,本实施例中镁的掺杂摩尔量为5%。
实施例9
本实施例实验方法基本与实施例1相同,本实施例中镁的掺杂摩尔量为3%。
实施例10
本实施例实验方法基本与实施例1相同,本实施例中钡钛双金属氧化物总质量与镁掺杂钴酸锂质量比为0.1。
实施例11
本实施例实验方法基本与实施例1相同,本实施例中钡钛双金属氧化物总质量与镁掺杂钴酸锂质量比为0.1。
实施例12
本实施例实验方法基本与实施例1相同,本实施例中掺杂步骤中煅烧温度为750℃,煅烧时间为24h,钡钛双金属氧化物总质量与镁掺杂钴酸锂质量比为0.1。
实施例13
本实施例实验方法基本与实施例1相同,本实施例中掺杂步骤中煅烧温度为1000℃,煅烧时间为24h,钡钛双金属氧化物总质量与镁掺杂钴酸锂质量比为0.08。
实施例14
本实施例实验方法基本与实施例1相同,本实施例中所用镁的掺杂摩尔量为5%,包覆过程中的搅拌温度为50℃,包覆过程的高温煅烧温度为750℃,煅烧时间为30min。
实施例15
本实施例实验方法基本与实施例1相同,本实施例搅拌温度为70℃,采用钡钛双金属氧化物总质量与镁掺杂钴酸锂质量比为0.07,包覆过程的高温煅烧时间为100min。
实施例16
本实施例实验方法基本与实施例1相同,本实施例中镁的掺杂摩尔量为3%,本实施例搅拌温度为70℃,采用钡钛双金属氧化物总质量与镁掺杂钴酸锂质量比为0.1,包覆过程的高温煅烧时间为100min。
实施例17
本实施例实验方法基本与实施例1相同,本实施例中所用钡盐为碳酸钡,搅拌温度为50℃,采用钡钛双金属氧化物总质量与镁掺杂钴酸锂质量比为0.03,包覆过程的高温煅烧温度为750℃,煅烧时间为30min。
图2为本发明实施例1中钡钛双金属氧化物表面包覆钴酸锂和钴酸锂原始样品的XRD图谱。从图2中的XRD图可以看出1%mol镁掺杂+5wt%的钡钛双金属氧化物包覆并没有改变钴酸锂的结构,没有其它的衍射峰出现,进而说明了没有杂质生成。
图3所示为本发明实施例1制备的掺杂包覆复合改性钴酸锂的TEM图谱;从图中可以看出来,LCMO@BT由0.5-4μm的不规则颗粒组成。
电化学性能测试:将合成的LCMO@BT与N-甲基吡咯烷酮(聚偏氟乙烯,粘结剂)、碳黑(Super P,导电剂)以质量比8:1:1的比例在N-甲基吡咯烷酮(NMP,溶剂)中混合均匀,然后涂布在薄铝片(集流体)上后烘干,然后敲打成为可用作正极的电极片。将本材料做成的正极、金属锂片对/参比电极、聚丙烯(PP)隔膜、LiPF6电解液(溶剂:EC-DEC-EMC,1:1:1vol%))、CR2032纽扣电池壳及其它部件组成半电池(halfcell)用于充放电循环等电化学测试。
表2以实施例1所述条件合成的不同包覆量的LCMO@BT的电化性能
Figure BDA0002904680050000081
Figure BDA0002904680050000091
表2为未包覆LiCoO2,0.5%Mg掺杂+2wt%包覆LCMO@BT,1%Mg掺杂+5wt%包覆LCMO@BT,5%Mg掺杂+5wt%包覆LCMO@BT,3%Mg掺杂+5wt%包覆LCMO@BT,1%Mg掺杂+10wt%包覆LCMO@BT和1%Mg掺杂+15wt%LCMO@BT正极材料装配成的半电池的循环放电性能,充放电电压区间为3-4.6V,电流密度为100mAh/g。从表2中可以看到,经过掺杂包覆复合改性后的正极材料放电100圈以后的容量均大于未包覆钴酸锂的容量,而且循环性能也有明显改善。其中1%Mg掺杂+5wt%包覆LCMO@BT样品100圈后放电容量最高,容量保持率也维持在较高水平。
如图4、5和6所示为本发明实施例1所合成材料的充放电循环曲线,从图4(b)可以看出来掺杂包覆后抑制了钴酸锂在4.2V左右的相变;从图4(a)、5和6中可以看出本发明材料在100mA/g充放电时,100次循环之后拥有171.8mAh/g的可逆比容量;在400mA/g的高电流密度下能达到105.4mAh/g的放电比容量。同时,在200mAh/g的电流密度下循环100圈后仍能维持在150.7mAh/g的放电比容量,远高于钴酸锂原始样品在高压时的电化学性能,对于实际应用也非常有利。
本发明的保护内容不局限于以上实施例。在不背离发明构思的精神和范围下,本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本发明中,并且以所附的权利要求书为保护范围。

Claims (11)

1.一种掺杂包覆复合改性钴酸锂LCMO@BT的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将镁化合物,钴化合物和锂盐球磨混合,然后低温预烧,高温煅烧,得到镁掺杂的钴酸锂;
(2)向含有钡盐的弱酸水溶液中加入钛酸酯和所述步骤(1)得到的镁掺杂的钴酸锂,加热搅拌,烘干,真空干燥,得到表面负载了钡盐和钛酸酯混合物的镁掺杂的钴酸锂;
(3)然后将所述步骤(2)得到的表面负载了钡盐和钛酸酯混合物的镁掺杂的钴酸锂进行高温煅烧,得到掺杂包覆复合改性的钴酸锂LCMO@BT。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述镁化合物为乙酸镁、氧化镁、碳酸镁、硝酸镁、氯化镁中的一种或多种混合物;和/或,所述钴化合物为三氧化二钴、氢氧化钴、碳酸钴、硝酸钴、氯化钴中的一种或多种混合物;和/或,所述锂盐为氢氧化锂、碳酸锂、硝酸锂、氯化锂中的一种或多种混合物;和/或,所述镁化合物、钴化合物、锂盐按LiMgxCo(1-x)O2(0.005≤x≤0.5)的摩尔比混合。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述球磨的转速为120-160r/min;和/或,所述球磨的时间为2-4h;和/或,所述低温预烧的温度为350-600℃;和/或,所述低温预烧的时间为3-5h;和/或,所述高温煅烧的温度为750-1000℃;和/或,所述高温煅烧的时间为12-24h。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述钡盐为氢氧化钡、碳酸钡、硝酸钡中的一种或多种混合物;和/或,所述弱酸水溶液为溶于水的有机弱酸,所述有机弱酸选自为醋酸、柠檬酸、酒石酸中的一种或多种混合物;和/或,所述弱酸水溶液的浓度为0.5-1.5mol/L;和/或,所述镁掺杂的钴酸锂与弱酸水溶液的比为0.1-0.8g/L。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述钛酸酯为钛酸四丁酯、钛酸戊丁酯中的一种或多种混合物;和/或,所述钡盐与钛酸酯的摩尔比为1:1;和/或,所述加热搅拌的温度为30-50℃;和/或,所述加热搅拌的时间为20-40min;和/或,所述烘干的温度为70-90℃;和/或,所述真空干燥的温度为110-140℃;和/或,所述真空干燥的时间为2-4h。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,所述高温煅烧的温度为700-850℃;和/或,所述高温煅烧的时间为30-120min;和/或,所述步骤(3)中,所述高温煅烧过程中,所述钡盐与钛酸酯所形成的钡钛双金属氧化物与所述镁掺杂的钴酸锂的质量比为(0.02-0.1):1。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法制备得到的掺杂包覆改性的钴酸锂LCMO@BT的颗粒直径为1-4μm。
8.一种掺杂包覆复合改性钴酸锂LCMO@BT,其特征在于,其钴酸锂内部掺杂微量镁,镁取代钴的位置,其表面包覆钡钛双金属氧化物,且掺杂包覆之后未改变钴酸锂原有的结构。
9.如权利要求8所述的掺杂包覆复合改性钴酸锂LCMO@BT,其特征在于,其通过如权利要求1-7之任一项所述方法制备得到。
10.如权利要求1-7之任一项所述方法制备得到的掺杂包覆复合改性钴酸锂LCMO@BT、或如权利要求8或9所述的掺杂包覆复合改性钴酸锂LCMO@BT在制备锂离子电池正极材料中的应用。
11.一种用于锂离子电池的超高压钴酸锂正极材料,其特征在于,其为如权利要求8或9所述的掺杂包覆复合改性钴酸锂LCMO@BT。
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