CN112908804B - 一种熔断器及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于熔断器技术领域，尤其涉及一种熔断器及其制造工艺，包括以下步骤：1)准备熔管、熔片、内管帽和外管帽，所述熔管的每端各设置有第一凹槽和第二凹槽；2)先将所述内管帽套于所述熔管的两端，再将所述熔片穿过所述熔管并焊于两端的所述内管帽；3)先取一所述外管帽装配于所述熔管的一端，将绝缘填充物灌入所述熔管内，再取另一所述外管帽装配于所述熔管的另一端；所述外管帽与所述内管帽过盈紧固；4)将两端的所述外管帽对准所述第一凹槽处进行收口，再对准第二凹槽处进行压点加固，得到熔断器。相比于现有技术，本发明的制造工艺方便高效，制得的熔断器安装牢固，额定电流大大提高。

Description

一种熔断器及其制造工艺
技术领域
本发明属于熔断器技术领域，尤其涉及一种熔断器及其制造工艺。
背景技术
熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开的电流保护器件，又名电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
现有熔断器包括熔管、位于熔管内的石英砂和熔片以及位于熔管两侧的管帽。在现有技术中，管帽与管体通常由以下两种方式安装而成：1)管体与管帽通过销钉固定连接，该安装方式工艺复杂，安装效率低，浪费材料，生产成本高；2)将管帽过盈紧固于管体，并且直接在管帽设置收口结构，这样的安装结构存在的问题和缺点就是结构拉力不够，容易松脱。另外，由于现有的安装结构不够紧凑牢固，从而导致现有的熔断器分断能力差、额定电流小。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种熔断器制造工艺，方便高效，制得的熔断器安装牢固，额定电流大大提高。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种熔断器制造工艺，包括以下步骤：
1)准备熔管、熔片、内管帽和外管帽，所述熔管的每端各设置有第一凹槽和第二凹槽；
2)先将所述内管帽套于所述熔管的两端，再将所述熔片穿过所述熔管并焊于两端的所述内管帽；
3)先取一所述外管帽装配于所述熔管的一端，将绝缘填充物灌入所述熔管内，再取另一所述外管帽装配于所述熔管的另一端；所述外管帽与所述内管帽过盈紧固；
4)将两端的所述外管帽对准所述第一凹槽处进行收口，再对准第二凹槽处进行压点加固，得到熔断器。
作为本发明所述的熔断器制造工艺的一种改进，所述第一凹槽和所述第二凹槽均沿所述熔管的周向设置。第一凹槽和第二凹槽沿周向设置，形成完成的一圈凹槽，能使得收口结构紧固效果更好，而且与点状凹槽相比，其还能便于压点加固，无需在压点时进行精准定位，只要落入第二凹槽即可。
作为本发明所述的熔断器制造工艺的一种改进，所述第一凹槽到所述熔管的端面的距离为a，所述第二凹槽到所述熔管的端面的距离为b，0＜b＜a。优选的，第一凹槽和第二凹槽不要过于靠近熔管的端面，这样会使得管帽与熔管安装得更加牢固。
作为本发明所述的熔断器制造工艺的一种改进，所述熔管两端的第一凹槽对称设置，所述熔管两端的第二凹槽对称设置。对称设置会使得熔断器的结构更加对称美观。
作为本发明所述的熔断器制造工艺的一种改进，所述内管帽的长度为c，0＜c≤b。如此设置，确保内管帽不会将第一凹槽和第二凹槽阻挡住。
作为本发明所述的熔断器制造工艺的一种改进，压点加固时，至少形成四个加固点，所述加固点两两对称。优选的，加固点均布于外管帽的轴向。
作为本发明所述的熔断器制造工艺的一种改进，在所述熔片与所述内管帽焊接前，对所述熔片进行冲孔和/或弯折处理。对熔片进行冲孔处理，使得熔片具有更好的分断能力，而对熔片进行弯折处理是为了便于熔片与内管帽的焊接。
作为本发明所述的熔断器制造工艺的一种改进，还包括步骤5)，对压点加固后的熔断器进行印字、检查并包装。检查具体可以是零部件是否漏装检测和电性检测等，以免不良品流入市场。
本发明的目的之二在于：提供一种熔断器，采用说明书前文所述的熔断器制造工艺制得。
作为本发明所述的熔断器的一种改进，所述熔断器包括熔管、熔片、内管帽和外管帽，所述熔管的每端各设置有第一凹槽和第二凹槽，所述内管帽套设于所述熔管的两端，所述熔片穿过所述熔管且焊接于两端的所述内管帽，所述外管帽套设于所述熔管的两端且与所述内管帽过盈紧固，所述外管帽于所述第一凹槽处设置有收口结构且于所述第二凹槽处设置有压点加固结构。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明提供一种熔断器及其制造工艺，将熔管、熔片、内管帽和外管帽配合组装成熔断器，其中，内管帽套设于管体，外管帽过盈紧固于内管帽，而且熔管的端部设置有第一凹槽和第二凹槽，外管帽于第一凹槽处收口且于第二凹槽处压点加固，相当于使得外管帽于熔管形成了多重固定，从而使得熔断器结构牢固，机械性能优良，进而可满足最大分断能力和更大的额定电流，提高了产品的性能和可靠性。
附图说明
图1是本发明中熔断器的制造工艺流程图。
图2是本发明中熔断器的整体示意图。
图3是本发明中熔断器的分解示意图。
图4是本发明中熔管的结构示意图。
其中：1-熔管，2-熔片，3-内管帽，4-外管帽，11-第一凹槽，12-第二凹槽，41-收口结构，42-压点加固结构。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例
本实施例提供一种熔断器制造工艺，如图1所示，包括以下步骤：
1)准备熔管、熔片、内管帽和外管帽，熔管的每端各设置有第一凹槽和第二凹槽；
2)先将内管帽套于熔管的两端，对熔片进行冲孔和/或弯折处理，再将熔片穿过熔管并焊于两端的内管帽；
3)先取一外管帽装配于熔管的一端，将绝缘填充物灌入熔管内，再取另一外管帽装配于熔管的另一端；外管帽与内管帽过盈紧固；
4)将两端的外管帽对准第一凹槽处进行收口，再对准第二凹槽处进行压点加固，得到熔断器；
5)对压点加固后的熔断器进行印字、检查并包装。
本实施例的制造工艺可使用手啤机人工装配，纯手工打造，确保优良品质；也可以使用半自动气动装置，分步实施机械化，如压帽机等；还使用全自动机装配，保质保量，效率翻倍。
具体的，第一凹槽和所述第二凹槽均沿熔管的周向设置。第一凹槽到熔管的端面的距离为a，第二凹槽到熔管的端面的距离为b，0＜b＜a。优选的，熔管两端的第一凹槽对称设置，熔管两端的第二凹槽对称设置。
具体的，内管帽的长度为c，0＜c≤b。
具体的，压点加固时，至少形成四个加固点，加固点两两对称。
采用该实施例制得的熔断器如图2～4所示，包括熔管1、熔片2、内管帽3和外管帽4，熔管1的每端各设置有第一凹槽11和第二凹槽12，内管帽3套设于熔管1的两端，熔片2穿过熔管1且焊接于两端的内管帽3，外管帽4套设于熔管1的两端且与内管帽3过盈紧固，外管帽4于第一凹槽11处设置有收口结构41且于第二凹槽12处设置有压点加固结构42。
对比例
本对比例提供一种熔断器制造工艺，包括以下步骤：
1)准备熔管、熔片和管帽；
2)先将管帽套于熔管的两端，再将熔片穿过熔管并焊于两端的管帽，管帽与熔管过盈紧固；
3)将两端的管帽进行收口，得到熔断器；
4)对收口后的熔断器进行印字、检查并包装。
采用本对比例的制造工艺制得的熔断器，包括熔管、熔片和管帽，管帽套设于熔管的两端，熔片穿过熔管且焊接于两端的管帽，管帽与熔管过盈紧固，管帽设置有收口结构。
性能测试
分别各取3个上述实施例和对比例的熔断器样品，对其所能承受的最大拉拔力以及额定电流进行测试，测试结果见表1。
表1测试结果
Figure BDA0002903721460000051
由表1的测试结果可以看出，本发明的制造工艺制得的熔断器能承受更大的拉拔力，而且额定电流大。这是因为，本发明将内管帽套设于管体，外管帽过盈紧固于内管帽，而且熔管的端部设置有第一凹槽和第二凹槽，外管帽于第一凹槽处收口且于第二凹槽处压点加固，相当于使得外管帽于熔管形成了多重固定，从而使得熔断器结构牢固，机械性能优良，进而可满足最大分断能力和更大的额定电流，提高了产品的性能和可靠性。而对比例虽然也采用过盈紧固和收口结构，但因其未设置凹槽，从而其收口结构未能使得管帽与管体结合得很牢固，而且未设置压点加固。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (9)

1.一种熔断器制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)准备熔管、熔片、内管帽和外管帽，所述熔管的每端各设置有第一凹槽和第二凹槽；
2)先将所述内管帽套于所述熔管的两端，再将所述熔片穿过所述熔管并焊于两端的所述内管帽；
3)先取一所述外管帽装配于所述熔管的一端，将绝缘填充物灌入所述熔管内，再取另一所述外管帽装配于所述熔管的另一端；所述外管帽与所述内管帽过盈紧固；
4)将两端的所述外管帽对准所述第一凹槽处进行收口，再对准第二凹槽处进行压点加固，得到熔断器；
其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽均沿所述熔管的周向设置。
2.根据权利要求1所述的熔断器制造工艺，其特征在于，所述第一凹槽到所述熔管的端面的距离为a，所述第二凹槽到所述熔管的端面的距离为b，0＜b＜a。
3.根据权利要求1所述的熔断器制造工艺，其特征在于，所述熔管两端的第一凹槽对称设置，所述熔管两端的第二凹槽对称设置。
4.根据权利要求2所述的熔断器制造工艺，其特征在于，所述内管帽的长度为c，0＜c≤b。
5.根据权利要求1所述的熔断器制造工艺，其特征在于，压点加固时，至少形成四个加固点，所述加固点两两对称。
6.根据权利要求1所述的熔断器制造工艺，其特征在于，在所述熔片与所述内管帽焊接前，对所述熔片进行冲孔和/或弯折处理。
7.根据权利要求1所述的熔断器制造工艺，其特征在于，还包括步骤5)，对压点加固后的熔断器进行印字、检查并包装。
8.一种熔断器，其特征在于，采用权利要求1～7任一项所述的熔断器制造工艺制得。
9.根据权利要求8所述的熔断器，其特征在于，包括熔管、熔片、内管帽和外管帽，所述熔管的每端各设置有第一凹槽和第二凹槽，所述内管帽套设于所述熔管的两端，所述熔片穿过所述熔管且焊接于两端的所述内管帽，所述外管帽套设于所述熔管的两端且与所述内管帽过盈紧固，所述外管帽于所述第一凹槽处设置有收口结构且于所述第二凹槽处设置有压点加固结构。
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