CN101308744B - 熔断器及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔断器，该熔断器包括：本体，管状结构，两端开口，内部设有石英砂层；熔丝，伸入本体内部，两端分别穿出本体并弯曲；密封固定部件，进一步包括固定垫圈和密封帽，固定垫圈设置在本体两端，并与本体两端相抵；密封帽套在本体两端，分别与固定垫圈、熔丝相抵，并与本体两端连接固定。本发明还公开了一种熔断器的装配方法。采用该熔断器和装配方法，简单方便、性能可靠，在装配过程中无需堆焊连接，能够避免焊料溢出以及熔丝虚焊以及防止熔丝两端容易被压断，使熔丝与密封帽接触良好，而且还保证了产品的一致性，提高了出厂合格率，从而增加了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及电气、电子设备中的线路保护装置，更具体地说，涉及一种熔断器及其装配方法，该熔断器及其装配方法能够避免熔丝两端被压断。
背景技术
目前，熔断器由于结构简单、使用方便、成本低廉，已被广泛应用于包括仪器仪表、工业控制、试验测量、各类家用电器、视听设备以及住宅供电设备等各类电子、电气领域。目前很多熔断器的熔丝都采用堆焊的连接方式，但堆焊时容易发生焊料溢出和熔丝虚焊现象，严重影响了产品外观质量和性能。请参阅图1所示，一种常见的小型熔断器10包括本体11、熔丝12和密封帽13，本体11为管状结构，熔丝12设于本体11内，熔丝12两端分别穿出本体11；密封帽13通过压力分别套在本体11两端，并与熔丝12的两端相压紧；本体11内部还灌有石英砂14。该熔断器10虽然能够避免焊料溢出和熔丝虚焊现象，但是在装配时，密封帽13容易将熔丝12两端压断，或者密封帽13与熔丝12两端接触不良，造成熔断器10损坏或失效，导致产品合格率较低，降低了经济效益。
发明内容
针对现有技术中存在的上述的熔丝两端易压断、密封帽与熔丝接触不良以及熔断器易损坏或失效的缺点，本发明的目的是提供一种熔断器及其装配方法，该熔断器及其装配方法简单方便，安全可靠，能够避免熔丝两端被压断。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种熔断器，包括：
本体，管状结构，两端开口，内部设有石英砂层；
熔丝，伸入本体内部，两端分别穿出本体并弯曲；
密封固定部件，进一步包括固定垫圈和密封帽，固定垫圈设置在本体两端，并与本体两端相抵；密封帽套在本体两端，分别与固定垫圈、熔丝相抵，并与本体两端连接固定。
所述的熔丝两端分别穿过固定垫圈，并沿固定垫圈一端径向弯曲，熔丝的弯曲端与固定垫圈一端表面相接触。
所述的固定垫圈设计成两个部分，一部分为圆环型，圆环的外径大于本体的内径，圆环的内径小于本体的内径，并与本体一端相抵；另一部分为圆管型，一端开口内径与圆环内径相等，并与圆环连接相通，另一端开口内径小于或等于圆环内径，并伸入本体一端内。
所述的密封帽一端开口，另一端密封，内部设有空腔，开口端内径与本体外径相匹配，套在本体一端上并与本体密封固定，密封帽的密封端内壁上还设有凸出部分，凸出部分伸入固定垫圈内，与固定垫圈表面相抵并夹紧熔丝的弯曲端。
所述的固定垫圈和密封帽的材料为铜。
一种熔断器的装配方法的具体步骤为：
A.选取管状结构的本体，采用固定垫圈设置在本体一端；
B.将熔丝的一端伸入本体内，穿过本体一端的固定垫圈并弯曲；
C.选取密封帽套在本体一端上与本体一端密封固定，并将密封帽的密封端内壁与固定垫圈一端表面相压并夹紧熔丝的弯曲端；
D.使用石英砂灌入本体内；
E.重复步骤A至C，将本体另一端密封固定。
所述的步骤B的具体步骤为：
B1.将熔丝的一端伸入本体内，并穿过本体一端的固定垫圈；
B2.将穿过固定垫圈的熔丝拉出一段，并沿固定垫圈一端径向表面进行弯曲；
B3.剪断熔丝弯曲端超出固定垫圈的圆周边缘的部分。
所述的步骤A、B、C、E中，选取的固定垫圈的材料为铜或耐高温弹性材料；
所述的步骤C、E中，选取的密封帽的材料为铜。
在上述技术方案中，本发明的熔断器包括：本体，管状结构，两端开口，内部设有石英砂层；熔丝，伸入本体内部，两端分别穿出本体并弯曲；密封固定部件，进一步包括固定垫圈和密封帽，固定垫圈设置在本体两端，并与本体两端相抵；密封帽套在本体两端，分别与固定垫圈、熔丝相抵，并与本体两端连接固定。本发明的熔断器的装配方法的步骤为先选取管状结构的本体，采用固定垫圈设置在本体一端；然后将熔丝的一端伸入本体内，穿过本体一端的固定垫圈并弯曲；再选取密封帽套在本体一端上与本体一端密封固定，并将密封帽的密封端内壁与固定垫圈一端表面相压并夹紧熔丝的弯曲端；然后使用石英砂灌入本体内；最后重复相同的步骤将本体另一端密封固定。采用该熔断器和装配方法，简单方便、性能可靠，在装配过程中无需堆焊连接，能够避免焊料溢出以及熔丝虚焊以及防止熔丝两端容易被压断，使熔丝与密封帽接触良好，而且还保证了产品的一致性，提高了出厂合格率，从而增加了经济效益。
附图说明
图1是现有技术的熔断器的结构剖视示意图；
图2是本发明的实施例1的熔断器的结构剖视示意图；
图3是本发明的实施例2的熔断器的结构剖视示意图；
图4是本发明的熔断器的装配方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例为一种大规格的熔断器。
请参阅图2所示，本发明的熔断器20的直径和长度的尺寸为6.3MM×25.4MM，该熔断器20包括本体21、熔丝22和密封固定部件，本体21为管状结构，两端开口，采用绝缘材料制作，本体21内部灌有适量的粗细均匀的石英砂24；熔丝22伸入本体21内部，两端分别穿过本体21并穿出本体21；密封固定部件进一步包括固定垫圈25和密封帽23，固定垫圈25设置在本体21两端，并与本体21两端相抵；密封帽23套在本体21两端，分别与固定垫圈25、熔丝22相抵，并与本体21两端连接固定。熔丝22两端分别穿过固定垫圈25，并沿固定垫圈25一端径向弯曲，熔丝22的弯曲端221与固定垫圈25一端表面相接触，且熔丝22的弯曲端221不超出固定垫圈25的圆周边缘。固定垫圈25设计成两个部分，一部分为圆环型，圆环的外径大于本体21的内径，圆环的内径小于本体21的内径，并与本体21一端相抵；另一部分为圆管型，一端开口内径与圆环内径相等，并与圆环连接相通，另一端开口内径小于或等于圆环内径，并伸入本体21一端内，通过密封帽23的压紧与本体21固定。密封帽23一端开口，另一端密封，内部设有空腔，开口端内径与本体21外径相匹配，套在本体21一端上并与本体21密封固定，密封帽23的密封端内壁上还设有凸出部分231，凸出部分231结构与固定垫圈25相匹配，一端伸入固定垫圈25内，并与固定垫圈25配合，通过压力使密封帽23的密封端内壁以及凸出部分231与固定垫圈25表面及内部相压，并夹紧之间的熔丝22的弯曲端221，这样使密封帽23与熔丝22接触良好并且熔丝22不容易被压断。密封帽23的密封端外壁还设有凹陷部分232，凹陷部分232与凸出部分231相对应。固定垫圈25和密封帽23的材料均为铜。该熔断器20在使用时，遇到故障电流，熔丝22就会迅速熔化，这时就会瞬间产生电弧，电弧迅速会被本体21内的石英砂24冷却而熄灭，该熔断器20的最大开断电流可高达6kA，完全能够达到电子、电气设备的线路保护要求。
实施例2
本实施例为一种小规格的熔断器。
请参阅图3所示，本发明的熔断器30的直径和长度的尺寸为5MM×20MM，该熔断器30包括本体31、熔丝32和密封固定部件，本体31为管状结构，两端开口，采用绝缘材料制作，本体31内部灌有适量的粗细均匀的石英砂34；熔丝32伸入本体31内部，两端分别穿过本体31并穿出固定垫圈35；密封固定部件进一步包括固定垫圈35和密封帽33，固定垫圈35设置在本体31两端，并与本体31两端相抵；密封帽33套在本体31两端，分别与固定垫圈35、熔丝32相抵，并与本体31两端连接固定。熔丝32两端分别穿过固定垫圈35，并沿固定垫圈35一端径向弯曲，熔丝32的弯曲端321与固定垫圈35一端表面相接触，且熔丝32的弯曲端321不超出固定垫圈35的圆周边缘。固定垫圈35设计成两个部分，一部分为圆环型，圆环的外径大于本体31的内径，圆环的内径小于本体31的内径，并与本体31一端相抵；另一部分为圆管型，一端开口内径与圆环内径相等，并与圆环连接相通，另一端开口内径小于或等于圆环内径，并伸入本体31一端内，通过密封帽33的压紧与本体31固定。密封帽33一端开口，另一端密封，内部设有空腔，开口端内径与本体31外径相匹配，套在本体31一端上并与本体31密封固定，密封帽33的密封端内壁上还设有凸出部分331，凸出部分331为锥型，一端伸入固定垫圈35内，并与固定垫圈35配合，通过压力使密封帽33的密封端内壁以及凸出部分331与固定垫圈35表面相压，并夹紧之间的熔丝32的弯曲端321，这样使密封帽33与熔丝32接触良好并且熔丝32不容易被压断。密封帽33的密封端外壁还设有凹陷部分332，凹陷部分332与凸出部分331相对应。固定垫圈35和密封帽33的材料均为铜。该熔断器30在使用时，遇到故障电流，熔丝32就会迅速熔化，这时就会瞬间产生电弧，电弧迅速会被本体31内的石英砂34冷却而熄灭，该熔断器30的最大开断电流可达1.5kA，能够达到电子、电气设备的线路保护要求。
实施例3
请参阅图4所示，本发明的熔断器的装配方法的步骤为：第一步先选取管状结构的本体，并采用固定垫圈设置在本体一端；第二步将熔丝的一端伸入本体内，并穿过设置在本体一端的固定垫圈后再弯曲；第三步选取密封帽套在本体一端上与本体一端密封固定，并使用压力将密封帽的密封端内壁与固定垫圈一端表面相压并夹紧熔丝的弯曲端，并使密封帽的密封端内壁上的凸出部分与固定垫圈向配合；第四步使用适量的粗细均匀的石英砂灌入本体内；最后采用同样的方法，将本体另一端密封固定。第二步的具体步骤为：先将熔丝的一端伸入本体内，并穿过本体一端的固定垫圈；然后将穿过固定垫圈的熔丝拉出一段，并沿固定垫圈一端径向表面进行弯曲；最后采用剪刀或钳子剪断熔丝弯曲端超出固定垫圈的圆周边缘的部分。选取的固定垫圈的材料为铜或耐高温弹性材料；选取的密封帽的材料为铜。该装配方法无须进行熔丝堆焊连接，并且密封帽与熔丝能够的接触良好并且熔丝不容易被压断。该装配方法装配的熔断器在使用时，遇到故障电流，熔丝就会迅速熔化，这时就会瞬间产生电弧，电弧迅速会被本体内的石英砂冷却而熄灭，经过多次试验认证，该熔断器的最大开断电流完全能够达到电子、电气设备的线路保护要求，能够适用于各种电子、电气设备线路中。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (8)
1.一种熔断器，其特征在于，
该熔断器包括：
本体，管状结构，两端开口，内部设有石英砂层；
熔丝，伸入本体内部，两端分别穿出本体并弯曲；
密封固定部件，进一步包括固定垫圈和密封帽，固定垫圈设置在本体两端，并与本体两端相抵；密封帽套在本体两端，分别与固定垫圈、熔丝相抵，并与本体两端连接固定。
2.如权利要求1所述的熔断器，其特征在于：
所述的熔丝两端分别穿过固定垫圈，并沿固定垫圈一端径向弯曲，熔丝的弯曲端与固定垫圈一端表面相接触。
3.如权利要求1所述的熔断器，其特征在于：
所述的固定垫圈设计成两个部分，一部分为圆环型，圆环的外径大于本体的内径，圆环的内径小于本体的内径，并与本体一端相抵；另一部分为圆管型，一端开口内径与圆环内径相等，并与圆环连接相通，另一端开口内径小于或等于圆环内径，并伸入本体一端内。
4.如权利要求1所述的熔断器，其特征在于：
所述的密封帽一端开口，另一端密封，内部设有空腔，开口端内径与本体外径相匹配，套在本体一端上并与本体密封固定，密封帽的密封端内壁上还设有凸出部分，凸出部分伸入固定垫圈内，与固定垫圈表面相抵并夹紧熔丝的弯曲端。
5.如权利要求1、3、4中的任一项所述的熔断器，其特征在于：
所述的固定垫圈和密封帽的材料为铜。
6.一种熔断器的装配方法，其特征在于，
该装配方法的具体步骤为：
A.选取管状结构的本体，采用固定垫圈设置在本体一端；
B.将熔丝的一端伸入本体内，穿过本体一端的固定垫圈并弯曲；
C.选取密封帽套在本体一端上与本体一端密封固定，并将密封帽的密封端内壁与固定垫圈一端表面相压并夹紧熔丝的弯曲端；
D.使用石英砂灌入本体内；
E.重复步骤A至C，将本体另一端密封固定。
7.如权利要求6所述的熔断器的装配方法，其特征在于，
所述的步骤B的具体步骤为：
B1.将熔丝的一端伸入本体内，并穿过本体一端的固定垫圈；
B2.将穿过固定垫圈的熔丝拉出一段，并沿固定垫圈一端径向表面进行弯曲；
B3.剪断熔丝弯曲端超出固定垫圈的圆周边缘的部分。
8.如权利要求6所述的熔断器的装配方法，其特征在于：
所述的步骤A、B、C、E中，选取的固定垫圈以及密封帽的材料为铜。
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