CN205752076U - 一种直接导电的熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直接导电的熔断器，包括绝缘管体和熔断片，绝缘管体两端各紧密套设一个内帽端子，内帽端子包括一体化加工成型的圆帽和接线端子，熔断片的两端头分别与两个内帽端子的内端面焊接，两个内帽端子外端面均贴设石墨垫片，两个内帽端子外均紧密套设一个压紧石墨垫片并封闭绝缘管体的外帽。传统结构的熔断器使用铜内帽做第一导电介质、铜外帽做第二导电介质，依靠铜内帽与铜外帽压紧接触二次导电，然后通过铜外帽的接线端子与用电器连通。本实用新型不再使用上述结构，其外帽只做压紧密封功能，铜内帽端子直接与外部导电连接，避免了内、外帽二次传导通电的接触不良或松动脱落的可能性，增强了产品的导电性能、机械强度和安全可靠性。

Description

一种直接导电的熔断器

技术领域

本实用新型涉及熔断器，尤其是一种直接导电的熔断器。

背景技术

熔断器（fuse）是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路自动断开。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的电气保护器件之一。

传统的圆管型带接线端子熔断器，接线端子必须与外帽先行铆焊加工成组合式外端帽，再与绝缘管一端预置了熔断片的内端帽挤压封装，再掉头填充石英砂后压装另一个外端帽。此种结构属于非直接导电方式，不仅制作铆焊式接线端帽必须使用低电阻的铜材料制作，工序繁复耗工费时且成本很高，压装时还必须保证两端互不关联的接线端子保持平直对正而不能歪斜；另外此类熔断器的两个外端帽与管体两头的内端帽压分别装时，需要共同夹紧内帽上预置的熔断片才能保证产品的良好通电性能，如有一端压装不紧或使熔断片受损，或有一个外端帽压装时发生歪斜或松动，则整个产品会因内部导电接触不良或接线端子的相互错位而报废。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种直接导电的熔断器，解决现有圆管型熔断器接线端子结构复杂，熔断器的铜内帽端子和外帽之间易出现接触不良或松动，进而影响熔断器导电性能和可靠性的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种直接导电的熔断器，包括绝缘管体，绝缘管体内设置有熔断片，绝缘管体两端各紧密套设一个内帽端子，所述的内帽端子包括一体化加工成型的圆帽和接线端子，所述熔断片的两端头分别与两个内帽端子的内端面焊接，两个内帽端子外端面均贴设石墨垫片，两个内帽端子外均紧密套设一个压紧石墨垫片并封闭绝缘管体的外帽。

所述的内帽端子为铜质接线端子，内帽端子的接线端子呈“L”形，接线端子上设置有安装熔断片和填入石英砂的通孔。

所述的外帽为钢外帽或铝外帽；所述的绝缘管体为陶瓷、玻璃或树脂管体；所述的熔断片为银、铜、铝或低熔点合金的熔丝或条状熔断片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.传统结构的圆管型熔断器使用铜内帽做第一导电介质、铜外帽做第二导电介质，依靠铜内帽与铜外帽压紧接触二次导电，然后通过铜外帽的接线端子与用电器连通。本实用新型不再使用上述结构，其外帽只做压紧密封功能，铜内帽端子直接与外部导电连接，避免了内、外帽二次传导通电的接触不良或松动脱落的可能性，增强了产品的导电性能、机械强度和安全可靠性。

2.本实用新型外帽只需提供压紧密封功能，不再参与外部导电，外帽材料不再局限于昂贵的铜，可选用钢、铁、铝等低成本材料，大大降低了传统圆管型熔断器的材料成本和加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中，1-绝缘管体，2-熔断片，3-内帽端子，4-石墨垫片，5-外帽，6-石英砂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：

如图1所示的一种直接导电的熔断器，包括绝缘管体1，绝缘管体1内设置有熔断片2，绝缘管体1两端各紧密套设一个内帽端子3，所述的内帽端子3包括一体化加工成型的圆帽和接线端子，所述熔断片2的两端头分别与两个内帽端子3的内端面安装、焊接，两个内帽端子3外端面均贴设石墨垫片4，两个内帽端子3外均紧密套设一个压紧石墨垫4片并封闭绝缘管体1的外帽5。

所述的内帽端子3为铜内帽端子，内帽端子3的接线端子呈“L”形，接线端子3上设置有安装通孔。

所述的外帽5为钢外帽或铝外帽；所述的绝缘管体1为陶瓷、玻璃或树脂管体；所述的熔断片2为银、铜、铝或低熔点合金的熔丝或条状熔断片。

本实用新型的组装过程如下：

首先将熔断片2的一端与一个内帽端子3焊接，将焊接有内帽端子3的熔断片2从绝缘管体1的一端插入，将该内帽端子3紧密压合在绝缘管体1上；然后在绝缘管体1的另一端压合内帽端子3并与熔断片2的另一端焊接，在1个内帽端子3外端面贴设石墨垫片4并压合1个外端帽，填灌石英砂6作熔断片降温和熄灭电弧介质；最后在另一端内帽端子3外端面贴设石墨垫片4，压装外帽5完成封装。至此本实用新型的熔断器组装完成。

在上述组装步骤中，可根据熔断器的使用需求，选择给绝缘管体1内填入石英砂6或不填入石英砂，以空气或惰性气体作灭弧介质。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种直接导电的熔断器，包括绝缘管体（1），绝缘管体（1）内设置有熔断片（2），其特征在于：绝缘管体（1）两端各紧密套设一个内帽端子（3），所述的内帽端子（3）包括一体化加工成型的圆帽和接线端子，所述熔断片（2）的两端头分别与两个内帽端子（3）的内端面焊接，两个内帽端子（3）外端面均贴设石墨垫片（4），两个内帽端子（3）外均紧密套设一个压紧石墨垫片（4）并封闭绝缘管体（1）的外帽（5）。

2.根据权利要求1所述的直接导电的熔断器，其特征在于：所述的内帽端子（3）为铜质接线端子，内帽端子（3）的接线端子呈“L”形，接线端子（3）上设置有安装熔断片（2）和填入石英砂（6）的通孔。

3.根据权利要求1或2所述的直接导电的熔断器，其特征在于：所述的外帽（5）为钢外帽或铝外帽；所述的绝缘管体（1）为陶瓷、玻璃或树脂管体；所述的熔断片（2）为银、铜、铝或低熔点合金的熔丝或条状熔断片。