CN205028881U - 一种u型熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种U型熔断器，包括：U型熔断管（1）、管帽（2）、熔体（4）、熔片（5）和U型柱（8），所述U型熔断管（1）的两上端面各安装有一个管帽（2），所述管帽（2）中央位置设有通孔，所述U型柱（8）置于U型熔断管（1）的内部，所述U型柱（8）的两端分别与两个所述熔片（5）的一端连接，两个所述熔片（5）的另一端穿过所述管帽（2）的通孔并与之相连接，所述熔体（4）缠绕在所述U形柱上，并且所述熔体（4）的两端与所述熔片（5）相连接，所述U型柱（8）是由玻璃烧制而成的。本实用新型所述的U型熔断器，其中U型熔断管（1）的设计，既能缩小熔断器的体积，又能保证线路短路或过载时不受电弧的影响立即断开，最大程度的保护了电网和设备的安全。

Description

一种U型熔断器

技术领域

本实用新型涉及电气领域，具体涉及一种U型熔断器。

背景技术

熔断器是供电线路中常见的保护设备，它的工作原理是根据电流超过提前设定的值一断时间后，以其自身所产生的热量使熔体熔断，从而使电路断开；熔断器被广泛的应用在高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为线路短路和过载的保护器，应用十分广泛。熔断器一般由熔体，熔断管、填充材料等部分组成。使用时，将熔断器串联于被保护的电路中，当被保护的电路发生过载或者短路的情况时，电路中的电流会变大，当该电流的值超过设定的安全电流时，由熔体自身产生的热量熔断熔体，使电路断开，从而起到保护的作用。熔断器根据用途一般分为过载保护熔断器和短路保护熔断器，分别应用于电路的过载保护和短路保护。

现有技术中的熔断器的体积比较大，当熔管器应用在一些设备中时，过大的熔断器会占用设备内部有限的空间，可能会使得设备的体积变大，但是如果将熔断器设计的过小，熔断器的熔体就会变短，并且两个接线端的距离也会变近，当电路发生短路或者过载熔断器断开时，产生的电弧会使设备电路的断开延迟，造成不必要的损失。

发明内容

实用新型目的：为了客服以上不足，本实用新型的目的是提供一种U型熔断器，缩小熔断器体积的同时，不会缩短熔断器熔体的长度，避免熔断器断开时产生的电弧造成的线路断开时的延迟造成的不必要的损失。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种U型熔断器，包括：U型熔断管、U型柱、管帽、熔体、熔片，所述U型熔断管的两上端面各安装有一个所述管帽，所述管帽中央位置设有通孔，所述U型柱置于所述U型熔断管的内部，所述U型柱的两端分别与两个所述熔片的一端连接，两个所述熔片的另一端穿过所述管帽的通孔并与之相连接，所述熔体缠绕在所述U形柱上，并且所述熔体的两端与所述熔片相连接，所述U型柱是由玻璃烧制而成的。U型熔断管的设计使得缩小熔断器长度的同时，不会缩短熔断器熔体的长度，避免熔断器断开时产生的电弧造成线路断开延迟而造成的不必要的损失。

进一步，在所述熔断管的两端和所述管帽之间还设置有垫圈，在所述垫圈上设置有通孔。所述垫圈的使用使管帽对熔断管的密封性更好，有效的防止熔断管内的填料泄露。

进一步，所述熔体的两端分别与两个所述熔片的一端做可拆卸连接。当所述熔体在电路过载或者短路的情况下断开时，可以将损坏的熔体直接拆下更换，使得熔断器可以重复使用，降低使用成本。

进一步，还包括填料，所述填料填充于熔断管和垫圈之间。在熔断器中填料的填充，增强了熔断器的灭弧能力。

进一步，所述填料为石英砂。石英砂具有较高的导热性和绝缘，并且与电弧有很大的接触面积，便于吸收电弧能量，因此能使电弧迅速冷却。

进一步，所述U型柱（8）是由玻璃烧制而成。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的U型熔断器，通过U型熔断管的设计，大大缩小了熔断器的长度，降低了熔断器对安装空间的要求，与此同时，熔断器内熔体长度有不会因为熔断器的长度变化受到影响，并且两个接线端的距离也不会变近，因此能保证线路短路或过载时不受电弧的影响立即断开，最大程度的保护了电网和设备的安全。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的U型熔断器，包括：U型熔断管1、管帽2、熔体4、熔片5和U型柱8，所述U型熔断管1的两上端面各安装有一个所述管帽2，所述管帽2中央位置设有通孔，所述U型柱8置于所述U型熔断管1的内部，所述U型柱8的两端分别与两个所述熔片5的一端连接，两个所述熔片5的另一端穿过所述管帽2的通孔并与之相连接，所述熔体4缠绕在所述U形柱上，并且所述熔4的两端与所述熔片5相连接，所述U型柱8是由玻璃烧制而成的。所述管帽2与所述U型熔断管1之间为可拆卸连接，例如可以为螺纹连接、卡扣连接、销轴连接等。所述U型柱首选价格低廉、熔点高的玻璃，也可以选用陶瓷等不导电且熔点高的材料，使得U型柱8能够不受高压电弧的影响稳定的工作。

在本实用新型的一个实施例中，在所述熔断管1的两端和所述管帽2之间还设置有垫圈7，在所述垫圈7上设置有通孔。所述垫圈7采用不可燃材料，所述垫圈7的通孔与所述管帽2上的通孔直径大小一致，所述熔片5的宽度略小于或等于所述垫圈7和所述管帽2的通孔的直径。

在本实用新型的一个实施例中，所述熔体4的两端分别与两个所述熔片5的一端做可拆卸连接。所述连接方式可以采用螺钉或者销轴连接，当所述熔体4在电路过载或者短路的情况下断开时，可以将损坏的熔体4直接拆下更换，使得熔断器可以重复使用。

在本实用新型的一个实施例中，还包括填料6，所述填料6填充于所述熔断管1和所述垫圈7之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述填料6为石英砂。石英砂具有较高的导热性和绝缘性能，并且与电弧有很大的接触面积，便于吸收电弧能量，可使电弧迅速冷却。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种U型熔断器，其特征在于，包括：U型熔断管（1）、管帽（2）、熔体（4）、熔片（5）和U型柱（8），所述U型熔断管（1）的两上端面各安装有一个管帽（2），所述管帽（2）中央位置设有通孔，所述U型柱（8）置于U型熔断管（1）的内部，所述U型柱（8）的两端分别与两个所述熔片（5）的一端连接，两个所述熔片（5）的另一端穿过所述管帽（2）的通孔并与之相连接，所述熔体（4）缠绕在所述U型柱（8）上，并且所述熔体（4）的两端与所述熔片（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的U型熔断器，其特征在于：在所述熔断管（1）和所述管帽（2）之间设置有垫圈（7），所述垫圈（7）上设置有通孔。

3.根据权利要求2所述的U型熔断器，其特征在于：还包括母排（3），所述母排（3）与所述熔片（5）的另一端相连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的U型熔断器，其特征在于：还包括填料（6），所述填料（6）填充于熔断管（1）和垫圈（7）之间。

5.根据权利要求4所述的U型熔断器，其特征在于：所述填料（7）为石英砂。

6.根据权利要求1所述的U型熔断器，其特征在于：所述U型柱（8）是由玻璃烧制而成。