CN203562382U - 高压熔断器用保险丝 - Google Patents

Abstract

一种抑制了不是由电气原因造成的断开的高压熔断器用保险丝。高压熔断器用保险丝（50）被用于有大电流流过时将电流断开的高压熔断器，高压熔断器用保险丝（50）具备与高压熔断器的上部电极可通电地连接的头部零件（51）和与高压熔断器的下部电极可通电地连接的连接端子（45a），通过大电流使可溶体熔断。在高压熔断器用保险丝中，头部零件（51）和可溶连接线（52）的上部通过压接而连接，可溶连接线（52）的下部和与连接端子（45a）连接的保险丝引线（45）通过压接或熔接而连接。由此，能够抑制由不是电气原因引起的断开。

Description

高压熔断器用保险丝

技术领域

本实用新型涉及高压熔断器用保险丝。

背景技术

在高压熔断器上设置有保险丝，保险丝在有大电流流过时熔断。该保险丝具备：与高压熔断器的上部电极可通电地连接的上部端子；因大电流而熔断的可溶部；以及与高压熔断器的下部电极可通电地连接的下部连接线。上部端子和可溶部和部连接线分别连接。

现有技术文献

专利文献1：ZL专利号200820210445.2

然而，根据保险丝在保险丝筒上的安装状态，由于因保险丝筒的溶胀等引起的异常张力、或者经年劣化、振动、冲击等，有可能导致上部端子和可溶部和下部连接线的连接脱开。也就是说，有可能引起不是由电气原因造成的断开。于是，需求一种抑制了不是由电气原因造成的断开的高压熔断器用保险丝。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述情况而进行的，其目的在于，提供一种抑制不是由电气原因造成的断开的高压熔断器用保险丝。

下面说明用于实现上述目的的手段及其作用效果。

解决上述课题的高压熔断器用保险丝，用于有大电流流过时将电流断开的高压熔断器，所述高压熔断器用保险丝具备上部端子和下部端子，该上部端子与高压熔断器的上部电极可通电地连接，该下部端子与高压熔断器的下部电极可通电地连接，通过大电流使可溶体熔断，所述上部端子和包含所述可溶体的可溶连接线的上端部通过压接或熔接而连接，包含所述可溶体的可溶连接线的下端部和与所述下部端子连接的下部连接线通过压接或熔接而连接。

根据该结构，上部端子和可溶连接线的上端部通过压接或熔接而被确实地连接，能够抑制上部端子和可溶连接线的上端部的连接脱开。另外，将可溶连接线的下端部和下部连接线通过压接或熔接而确实地连接，能够抑制可溶连接线的下端部和下部连接线的连接脱开。由此，能够抑制由不是电气原因引起的断开。

在上述高压熔断器用保险丝中，优选所述上部端子的下端部为筒状，在所述可溶连接线的下端部与所述下部连接线的连接部分上具备筒状的紧固部件，所述上部端子的筒部分在所述可溶连接线的上端部被插入到所述上部端子的筒内的状态下被凿紧，由此所述上部端子和所述可溶连接线的上端部被压接，所述紧固部件在插入有所述可溶连接线的下端部和所述下部连接线的状态下被凿紧，由此所述可溶连接线的下端部和所述下部连接线被压接。

根据该结构，通过将上部端子的筒部分凿紧，从而上部端子和可溶连接线的上端部通过压接而被确实地连接，能够抑制上部端子和可溶连接线的上端部的连接脱开。另外，通过将紧固部件凿紧，从而可溶连接线的下端部和下部连接线通过压接而被确实地连接，能够抑制可溶连接线的下端部和下部连接线的连接脱开。

在上述高压熔断器用保险丝中，优选具备将所述上部端子和所述下部连接线连接的抗拉线，所述上部端子的筒部分在所述抗拉线的上端部以折返的状态插入到所述上部端子的筒内的状态下被凿紧，由此所述上部端子和所述可溶连接线的上端部和所述抗拉线的上端部被压接，所述紧固部件在插入有所述抗拉线的下端部的状态下被凿紧，由此所述可溶连接线的下端部和所述抗拉线的下端部和所述下部连接线被压接。

根据该结构，具备将上部端子和下部连接线连接的抗拉线，与可溶连接线并联地将上部端子和下部连接线连接。因此，能够减少施加到可溶连接线上的负荷。

在上述高压熔断器用保险丝中，优选所述可溶连接线具备与所述上部端子连接的上侧连接线、所述可溶体、以及与所述下部连接线连接的下侧连接线，所述可溶体包含所述上侧连接线的下端部和所述下侧连接线的上端部，所述上部端子的下端部为筒状，在所述下侧连接线的下端部和所述下部连接线的连接部分上具备筒状的紧固部件，所述上部端子的筒部分在所述上侧连接线的上端部被插入到所述上部端子的筒内的状态下被凿紧，由此所述上部端子和所述上侧连接线的上端部被压接，所述紧固部件在插入有所述下侧连接线的下端部和所述下部连接线的状态下被凿紧，由此所述下侧连接线的下端部和所述下部连接线被压接。

根据该结构，可溶连接线由上侧连接线、可溶体、以及下侧连接线构成，所以通过可溶体熔断，可溶连接线分断为上侧连接线和下侧连接线。另外，将上部端子的筒部分凿紧，从而上部端子和可溶连接线的上端部通过压接而被确实地连接，能够抑制上部端子和可溶连接线的上端部的连接脱开。另外，通过将紧固部件凿紧，从而可溶连接线的下端部和下部连接线通过压接而被确实地连接，能够抑制可溶连接线的下端部和下部连接线的连接脱开。

在上述高压熔断器用保险丝中，优选具备将所述上部端子和所述下部连接线连接的抗拉线，所述可溶体包含所述抗拉线，所述上部端子的筒部分在所述抗拉线的上端部以折返的状态被插入到所述上部端子的筒内的状态下被凿紧，由此所述上部端子和所述上侧连接线的上端部和所述抗拉线的上端部被压接，所述紧固部件在插入有所述抗拉线的下端部的状态下被凿紧，由此所述下侧连接线的下端部和所述抗拉线的下端部和所述下部连接线被压接。

根据该结构，具备将上部端子和下部连接线连接的抗拉线，与可溶连接线并联地将上部端子和下部连接线连接。因此，能够减少施加到可溶连接线上的负荷。

在上述高压熔断器用保险丝中，优选所述可溶连接线具备与所述上部端子连接的上侧连接线、所述可溶体、对所述可溶体进行保持的管、以及与所述下部连接线连接的下侧连接线，在所述管内插入有所述上侧连接线的下端部和所述下侧连接线的上端部，并且在所述管内填充有所述可溶体，由此所述上侧连接线的下端部和所述下侧连接线的上端部通过可溶体连接，所述上部端子的下端部为筒状，在所述下侧连接线的下端部与所述下部连接线的连接部分上具备筒状的紧固部件，所述上部端子的筒部分在所述上侧连接线的上端部被插入到所述上部端子的筒内的状态下被凿紧，由此所述上部端子和所述上侧连接线的上端部被压接，所述紧固部件在插入有所述下侧连接线的下端部和所述下部连接线的状态下被凿紧，由此所述下侧连接线的下端部和所述下部连接线被压接。

根据该结构，将上侧连接线和下侧连接线插入到管中，在管中填充可溶体，将上侧连接线和下侧连接线连接，形成可溶连接线，所以可溶体熔断时，可溶连接线被分断为上侧连接线和下侧连接线。另外，将上部端子的筒部分凿紧，由此上部端子和可溶连接线的上端部通过压接而被确实地连接，能够抑制上部端子和可溶连接线的上端部的连接脱开。另外，将紧固部件凿紧，可溶连接线的下端部和下部连接线通过压接而被确实地连接，能够抑制可溶连接线的下端部和下部连接线的连接脱开。

在上述高压熔断器用保险丝中，优选在所述管的内部具备抑制所述可溶体从所述管脱离的防脱部。

根据该结构，在管的内部具备抑制可溶体从管脱离的防脱部。因此，即使上侧连接线和下侧连接线被拉伸，通过防脱部来限制可溶体与管的相对移动，能够抑制可溶体从管脱落。

实用新型效果

根据本实用新型，能够抑制由不是电气原因引起的断开。

附图说明

图1是表示第1实施方式的高压熔断器的概要结构的剖视图。

图2是表示高压熔断器的保险丝等的概要结构的半剖视图。

图3是表示高压熔断器用保险丝的构成的剖视图。

图4是表示高压熔断器用保险丝的构成的放大剖视图。

图5是表示第2实施方式的高压熔断器用保险丝的构成的剖视图。

图6是表示高压熔断器用保险丝的构成的放大剖视图。

图7是表示第3实施方式的高压熔断器用保险丝的构成的剖视图。

图8是表示高压熔断器用保险丝的构成的放大剖视图。

附图标记说明

1…高压熔断器、10…主体绝缘子、11…上部室、12…下部室、12a…内壁、13…上端部、14…下端开口部、15…下部侧壁、17…粘合剂、18…绝缘褶、19…闭盖部件、21…上部模锥、21a…引出线、23…上部电极、31…下部模锥、31a…引出线、32…连接线、33…四角螺母、34…下部电极、35…消弧筒、36…缓冲部件、37…缓冲板、40…保险丝筒、41…上部触头、41a…凹凸面、42…绝缘筒、42a…台阶部、42b…上部零件、43…消弧管、43a…台阶部、44…弹簧垫圈、45…保险丝引线、45a…连接端子、46…紧固螺钉、47…下部触头、47a…接触部、47b…固定部、47c…弹簧、48…显示筒、49…弹簧、50…保险丝、51…头部零件、51a…触点部、51b…连接部、52…可溶连接线、53…抗拉线、53a…上端侧折返部、53b…下端侧折返部、54…紧固零件、55…支承栓、60…保险丝、61…头部零件、61a…触点部、61b…连接部、62…可溶连接线、63…上侧连接线、64…下侧连接线、65…可溶体、66…抗拉线、67…紧固零件、68…导电零件、69…板、70…保险丝、71…头部零件、71a…触点部、71b…连接部、72…可溶连接线、73…连接线、74…电阻线、75…管、75a…防脱部、76…可溶体、77…紧固零件、77a…小径部、77b…大径部、110…安装零件、114…套部。

具体实施方式

（第1实施方式）

下面参照图1～图4来说明高压熔断器用保险丝的第1实施方式。

如图1所示，高压熔断器1的瓷制主体绝缘子10形成为圆筒状。在主体绝缘子10的外周面上形成有多个绝缘褶18。主体绝缘子10的下端开口，形成下端开口部14。在主体绝缘子10的内部，形成有圆柱状的上部室11和圆柱状的下部室12，下部室12与上部室11的下部连通，并且其内径扩大得比上部室11大。

高压熔断器1通过安装零件110被安装到电线杆的托架上。安装零件110的套部114被固定在主体绝缘子10的上下方向中央的外周。

在高压熔断器1中，在主体绝缘子10内的上部室11和下部室12中收纳有保险丝筒40。在高压熔断器1中设置有上部电极23和下部电极34。在主体绝缘子10的上端部13，通过粘合剂粘贴着圆锥形的上部模锥21。上部模锥21被连接固定在上部电极23的螺纹部。在上部模锥21的引出线21a上连接着配电线路的外部电线。

另外，在主体绝缘子10的下部侧壁15上，通过粘合剂粘贴着圆锥形的下部模锥31。在下部模锥31的引出线31a的基端上连接有连接线32。下部模锥31的连接线32通过螺钉被固定在下部电极34上。连接线32通过作为固定部件的四角螺母33被固定在主体绝缘子10内。下部模锥31通过四角螺母33被固定在主体绝缘子10上。在下部模锥31的引出线31a上，通过外部电线连接着设在配电线路上的变压器等机器。下部电极34被嵌合卡止于主体绝缘子10内的下部室12。在下部电极34的上部配置有树脂制的缓冲部件36。缓冲部件36隔着缓冲板37与下部室12的上部抵接。

图2所示，保险丝筒40将上部电极23和下部电极34连接。在保险丝筒40的上端，设置有固定了管状的上部触头41的绝缘筒42。在绝缘筒42中，贯穿安装着具有环状的接触部47a的下部触头47。在绝缘筒42的下端固装着显示筒48。在下部触头47和显示筒48之间设置有弹簧49。在绝缘筒42内，通过弹簧49在上部触头41和下部触头47之间拉伸设置有保险丝50。保险丝50具备头部零件51、可溶连接线52以及保险丝引线45。头部零件51相当于上部端子。在保险丝引线45的末端设置有连接端子45a。连接端子45a相当于下部端子。在设置于下部触头47的固定部47b上，用紧固螺钉46紧固固定着连接端子45a。保险丝筒40的上部触头41和下部触头47通过保险丝50电气连接。保险丝50的可溶连接线52在一有超过额定值的电流流过时即刻熔断。在保险丝筒40上环绕安装着圆筒状的消弧筒35。消弧筒35的下端与缓冲板37的上表面抵接。

在主体绝缘子10的下部室12的内壁12a上，用粘合剂17固装有闭盖部件19，该闭盖部件19将主体绝缘子10的下端开口部14封盖。闭盖部件19由抗裂性的橡胶材料或者软质的合成树脂等弹性部件形成为有底圆筒状。

如图2以及图3所示，保险丝50具备头部零件51、可溶连接线52、抗拉线53、以及保险丝引线45。可溶连接线52是低熔点金属，相当于可溶体。低熔点金属采用锡单体或以锡为主体的合金（锡·镍合金、锡·银合金、锡·铜合金、锡·银·铜合金等）。另外，低熔点金属优选不含铅。抗拉线53采用作为电阻体发挥作用的不锈钢、以铜、银为主体的单体或铜·镍合金、铜·镍·铬合金等合金线。

头部零件51、可溶连接线52、抗拉线53、以及保险丝引线45被贯穿安装在圆筒状的消弧管43内。消弧管43通过将牛皮纸等不燃纸卷绕而形成。在消弧管43的内表面涂布将硼酸、氢氧化铝等粉末消弧剂和粘结剂混炼而成的材料，从而形成消弧层。

头部零件51具备圆板状的触点部51a和圆筒状的连接部51b。头部零件51的触点部51a形成得比消弧管43的外径大。头部零件51的触点部51a从消弧管43的上端突出。在头部零件51的连接部51b中嵌接着圆筒状的支承栓55。在支承栓55上嵌接着消弧管43。头部零件51被支承栓55支承。在消弧管43的上端部，通过少卷绕几圈牛皮纸而形成直径缩小的台阶部43a。在消弧管43的上端的台阶部43a嵌装着弹簧垫圈44。由此，弹簧垫圈44通过头部零件51和消弧管43的台阶部43a而不会脱落。在通过弹簧垫圈44将保险丝50安装到保险丝筒40的情况下，能够将上部触头41确实地固定到绝缘筒42上，并能够确实地通电。

在上部触头41的下端部外周形成有滚花加工等的凹凸面41a。由此，在插入保险丝50后，将上部触头41螺合到保险丝筒40的上部零件42b上的情况下，因凹凸面41a而难以滑动，所以能够确实地进行紧固。在头部零件51的触点部51a的上表面刻印着保险丝50的额定值。另外，在消弧管43的外周面粘贴着表示保险丝50的额定值的标贴。

头部零件51和保险丝引线45通过可溶连接线52和抗拉线53来连接。保险丝引线45相当于下部连接线。可溶连接线52以及抗拉线53的上端部被插入到位于头部零件51的下端部的连接部51b的圆柱孔。头部零件51的下端部的连接部51b在被插入了可溶连接线52以及抗拉线53的上端部的状态下通过凿紧而被压接固定。由此，头部零件51的下端部与可溶连接线52以及抗拉线53的上端部被压合连接。

可溶连接线52以及抗拉线53与保险丝引线45通过圆筒状的紧固零件54被连接固定。紧固零件54相当于紧固部件。可溶连接线52以及抗拉线53的下端部被插入到紧固零件54的上端部。紧固零件54的上端部在被插入了可溶连接线52以及抗拉线53的下端部的状态下通过凿紧而被压接固定。由此，紧固零件54的上端部与可溶连接线52以及抗拉线53的下端部被压合连接。

保险丝引线45的上端部被插入到紧固零件54的下端部。紧固零件54的下端部在被插入了保险丝引线45的上端部的状态下通过凿紧而被压接固定。由此，紧固零件54的下端部与保险丝引线45的上端部被压合连接。保险丝引线45的下端部在被插入了连接端子45a的圆筒部的状态下通过凿紧而被压接固定。

接着，参照图4来说明头部零件51、可溶连接线52、抗拉线53、以及保险丝引线45的连接结构。

如图4所示，头部零件51的下端部沿着轴向在2处被凿紧。抗拉线53的上端部被折返。因此，抗拉线53的外径变为2根份，所以难以脱落。头部零件51的上端侧的凿紧部分在只被插入了抗拉线53的上端侧折返部53a的状态下通过凿紧而被压接固定。

头部零件51的下端侧的凿紧部分在被插入了抗拉线53和可溶连接线52的状态下通过凿紧而被压接固定。

紧固零件54沿着轴向在2处通过凿紧而被压接固定。紧固零件54的上端侧的凿紧部分在被插入了可溶连接线52和抗拉线53和保险丝引线45的状态下通过凿紧而被压接固定。抗拉线53的下端部被折返。因此，抗拉线53的外径变为2根份，所以难以脱落。紧固零件54的下端侧的凿紧部分在被插入了抗拉线53的下端侧折返部53b和保险丝引线45的状态下通过凿紧而被压接固定。

由此，在被安装到保险丝筒40内的保险丝50上流过规定值以上的电流时，可溶连接线52熔断，并且抗拉线53切断。于是，保险丝筒40的绝缘筒42借助弹簧49而向主体绝缘子10的下端开口部14侧移动，显示筒48从主体绝缘子10突出。由此，保险丝筒40的上部触头41从上部电极23脱离，通电被断开。此时，绝缘筒42的台阶部42a与下部触头47的接触部47a内的弹簧47c抵接。由此，绝缘筒42向下方的移动得到缓冲，所以能够防止因绝缘筒42的冲击而导致保险丝筒40脱落。

在保险丝50中，头部零件51和可溶连接线52和抗拉线53通过凿紧而被压接，并且可溶连接线52和抗拉线53和紧固零件54和保险丝引线45通过凿紧而被压接。因此，抑制因由保险丝筒40的溶胀等而产生的异常张力、或者经年劣化、振动、冲击等而导致头部零件51和可溶连接线52和保险丝引线45的连接脱开，能够抑制不是由电气原因造成的断开。

根据以上说明的实施方式，能够发挥以下效果。

（1）头部零件51和可溶连接线52的上端部通过压接而被确实地连接，能够抑制头部零件51与可溶连接线52的上端部的连接脱开。另外，将可溶连接线52的下端部和保险丝引线45通过压接而被确实地连接，能够抑制可溶连接线52的下端部与保险丝引线45的连接脱开。由此，能够抑制不是由电气原因造成的断开。

（2）将头部零件51的筒部分凿紧，由此头部零件51和可溶连接线52的上端部通过压接而被确实地连接，能够抑制头部零件51与可溶连接线52的上端部的连接脱开。另外，将紧固零件54凿紧，由此可溶连接线52的下端部和保险丝引线45通过压接而被确实地连接，能够抑制可溶连接线52的下端部与保险丝引线45的连接脱开。

（3）具备将头部零件51和保险丝引线45连接的抗拉线53，与可溶连接线52并列地将头部零件51和保险丝引线45连接。因此，能够减少施加到可溶连接线52的拉伸负荷。

（第2实施方式）

下面参照图5以及图6来说明高压熔断器用保险丝的第2实施方式。本实施方式的高压熔断器用保险丝与上述第1实施方式的不同之处在于可溶连接线的构成。下面以与第1实施方式的不同点为中心进行说明。

如图5所示，保险丝60具备头部零件61、可溶连接线62、抗拉线66、以及保险丝引线45。可溶连接线62具备与头部零件61连接的上侧连接线63、可溶体65、以及与保险丝引线45连接的下侧连接线64。可溶连接线62的可溶体65由低熔点金属构成。低熔点金属能够采用锡单体、以锡为主体的合金（锡·镍合金、锡·银合金、锡·铜合金、锡·银·铜合金等）。另外，低熔点金属优选不含铅。上侧连接线63和下侧连接线64采用熔点比可溶体65高的铜单体或以铜为主体的合金。另外，上侧连接线63和下侧连接线64的形状具有相同的直径、相同的长度尺寸。

头部零件61、可溶连接线62、以及保险丝引线45被贯穿安装在圆筒状的消弧管43内。头部零件61具备圆板状的触点部61a、以及圆筒状的连接部61b。头部零件61的触点部61a形成为比消弧管43的外径大。头部零件61的触点部61a从消弧管43的上端突出。头部零件61由支承栓55支承。

头部零件61和保险丝引线45通过可溶连接线62和抗拉线66而连接。可溶连接线62以及抗拉线66的上端部被插入到位于头部零件61的下端部的连接部61b的圆柱孔。头部零件61的下端部的连接部61b在被插入了可溶连接线62以及抗拉线66的上端部的状态下被凿紧。由此，头部零件61的下端部与可溶连接线62以及抗拉线66的上端部被压接。

可溶连接线62以及抗拉线66与保险丝引线45通过圆筒状的紧固零件67而连接。紧固零件67相当于紧固部件。可溶连接线62以及抗拉线66的下端部被插入到紧固零件67的上端部。紧固零件67的上端部在被插入了可溶连接线62以及抗拉线66的下端部的状态下被凿紧。由此，紧固零件67的上端部与可溶连接线62以及抗拉线66的下端部被压接。

在保险丝引线45上安装有圆筒状的导电零件68。导电零件68的上端部和下端部被凿紧。导电零件68被收纳到消弧管43。因此，当可溶体65熔断时，导电零件68被卡到保险丝筒40内，所以不会下垂到保险丝筒40的外部。

保险丝引线45的上端部被插入到紧固零件67的下端部。紧固零件67的下端部在被插入了保险丝引线45的上端部的状态下被凿紧。由此，紧固零件67的下端部与保险丝引线45的上端部被压接。保险丝引线45的下端部在被插入到连接端子45a的圆筒部的状态下被凿紧。

接着，参照图6来说明头部零件61、可溶连接线62、抗拉线66、保险丝引线45的连接结构。

如图6所示，头部零件61的下端部沿着轴向在2处被凿紧。抗拉线66的上端部被折返。头部零件61的上端侧的凿紧部分在只被插入了抗拉线66的上端侧折返部66a的状态下被凿紧。头部零件61的下端侧的凿紧部分在被插入了抗拉线66和可溶连接线62的状态下被凿紧。

上侧连接线63的下端部和下侧连接线64的上端部在相隔了间隔的状态下通过将熔融的可溶体65形成为圆柱状并固化而连接。可溶体65形成为圆柱状时，抗拉线66也一并包含在内。在头部零件61与可溶体65之间的可溶体65的上部配置有圆板状的板69。板69被嵌插上侧连接线63和抗拉线66，板69与可溶体65的上部接合。板69由碳纤维形成。板69的外径被设定为比消弧管43的内径稍小。由此，在消弧管43被嵌时，使可溶体65位于消弧管43的中央。

紧固零件67沿着轴向在2处被凿紧。紧固零件67的上端侧的凿紧部分在被插入了可溶连接线62和抗拉线66和保险丝引线45的状态下被凿紧。紧固零件67的下端侧的凿紧部分在被插入了抗拉线66的下端部和保险丝引线45的状态下被凿紧。

由此，被安装到保险丝筒40内的保险丝60在流过规定值以上的电流时，可溶连接线62的可溶体65熔断，并且抗拉线66切断。然后，保险丝筒40的绝缘筒42借助弹簧49而向主体绝缘子10的下端开口部14侧移动，显示筒48从主体绝缘子10突出。由此，保险丝筒40的上部触头41从上部电极23脱离，通电被断开。

在保险丝60中，头部零件61和可溶连接线62和抗拉线66通过凿紧而被压接，可溶连接线62和抗拉线66和紧固零件67和保险丝引线45通过凿紧而被压接。因此，抑制由因保险丝筒40的溶胀等引起的异常张力、或者经年劣化、振动、冲击等而导致头部零件61和可溶连接线62和保险丝引线45的连接脱开，能够抑制不是由电气原因引起的断开。

根据以上说明的实施方式，除了第1实施方式的（1）的效果之外，还能够得到如下效果。

（4）可溶连接线62由上侧连接线63、可溶体65、下侧连接线64构成，所以通过可溶体65熔断，可溶连接线62被分断为上侧连接线63和下侧连接线64。另外，对头部零件61的筒部分进行凿紧，头部零件61和可溶连接线62的上端部通过压接而被确实地连接，能够抑制头部零件61与可溶连接线62的上端部的连接脱落。另外，对紧固零件67进行凿紧，可溶连接线62的下端部和保险丝引线45通过压接而被确实地连接，能够抑制可溶连接线62的下端部与保险丝引线45的连接脱开。

（5）具备将头部零件61和保险丝引线45连接的抗拉线66，与可溶连接线62并列地将头部零件61和保险丝引线45连接。因此，能够减少施加到可溶连接线62上的拉伸负荷。

（6）上侧连接线63和下侧连接线64采用熔点比可溶体65高的铜单体或以铜为主体的合金，形状采用相同的直径、相同的长度尺寸。因此，在流过规定值以上的电流的情况下，能够将可溶体65确实地熔断。

（7）将板69的外径设定为比消弧管43的内径稍小，将板69嵌插到上侧连接线63和抗拉线66，将板69接合到可溶体65的上部，从而在消弧管43被嵌时，使可溶体65位于消弧管43的中央。由此，可溶体65不会与消弧管43接触。因此，在流过了规定值以上的电流的情况下，能够使可溶体65确实地熔断。

（第3实施方式）

下面参照图7以及图8来说明高压熔断器用保险丝的第3实施方式。本实施方式的高压熔断器用保险丝与上述第1实施方式的不同之处在于可溶连接线的构成。下面以与第1实施方式的不同点为中心进行说明。

如图7所示，保险丝70具备头部零件71、可溶连接线72、以及保险丝引线45。

可溶连接线72具备与头部零件71连接的作为上侧连接线的连接线73、填充有可溶体76的管75、以及与保险丝引线45连接的作为下侧连接线的电阻线74。可溶连接线72的可溶体76由低熔点金属构成。低熔点金属采用锡单体、以锡为主体的合金（锡·镍合金、锡·银合金、锡·铜合金、锡·银·铜合金等）。另外，低熔点金属优选不含铅。可溶连接线72的可溶体76的填充以在电阻线74侧膨出的方式实施。电阻线74采用作为电阻体发挥作用的以不锈钢、铜、银为主体的单体或铜·镍合金、铜·镍·铬合金等合金线。电阻线74采用熔点比可溶体65高的铜单体或以铜为主体的合金。连接线73采用熔点比电阻线74高的铜单体或以铜为主体的合金。连接线73和电阻线74的形状设定为电阻线74偏小的线径或长度尺寸。

头部零件71、可溶连接线72、以及保险丝引线45被贯穿安装在圆筒状的消弧管43内。头部零件71具备圆板状的触点部71a和圆筒状的连接部71b。头部零件71的触点部71a形成为比消弧管43的外径大。头部零件71的触点部71a从消弧管43的上端突出。头部零件71由支承栓55支承。

连接线73的上端部被插入到头部零件71的下端部。位于头部零件71的下端部的连接部71b在被插入了连接线73的上端部的状态下被凿紧。由此，头部零件71的下端部的连接部71b和连接线73的上端部被压接。

电阻线74和保险丝引线45通过圆筒状的紧固零件77而连接。紧固零件77相当于紧固部件。紧固零件77形成有小径部77a和大径部77b，大径部77b的外径被设定成比消弧管43的内径稍小。由此，在消弧管43被嵌时，使可溶体76位于消弧管43的中央。电阻线74的下端部被插入到紧固零件77的上端部。紧固零件77的上端部在被插入了电阻线74的下端部的状态下被凿紧。由此，紧固零件77的上端部和电阻线74的下端部被压接。

保险丝引线45的上端部被插入到紧固零件77的下端部。紧固零件77的下端部在被插入了保险丝引线45的上端部的状态下被凿紧。由此，紧固零件77的下端部和保险丝引线45的上端部被压接。保险丝引线45的下端部在被插入到连接端子45a的圆筒部的状态下被凿紧。

接着，参照图8来说明头部零件71、可溶连接线72、保险丝引线45的连接结构。

如图8所示，头部零件71的下端部在1处被凿紧。头部零件71的下端部在被插入了连接线73的上端部的状态下被凿紧。

管75在1处被凿紧。管75的上端部在被插入了连接线73的下端部的状态下被凿紧。在管75的下端部插入有电阻线74的上端部。连接线73和电阻线74彼此的端部相对置。在管75的内部填充有可溶体76。在管75的下端部的内壁设置有防止可溶体76脱落的防脱部75a。防脱部75a通过将管75的内壁设为凹凸来形成。

紧固零件77在1处被凿紧。紧固零件77的上端部在被插入了电阻线74的状态下被凿紧。紧固零件54的下端部在被插入了保险丝引线45的状态下被凿紧成圆筒状。电阻线74和保险丝引线45彼此的端部相对置。

由此，在被安装到保险丝筒40内的保险丝50上流过规定值以上的电流时，管75内的可溶体76熔断。具体地讲，作为低熔点金属的可溶体76熔化，电阻线74借助弹簧49的张力而从管75脱出。在此时的电流值高的情况下，电阻线74也熔断。而且，保险丝筒40的绝缘筒42借助弹簧49向主体绝缘子10的下端开口部14侧移动，显示筒48从主体绝缘子10突出。由此，保险丝筒40的上部触头41从上部电极23脱离，通电被断开。

在保险丝70中，头部零件71和连接线73通过凿紧而被压接，连接线73和管75通过凿紧而被压接，连接线73和电阻线74通过可溶体76而被熔接，电阻线74和紧固零件77通过凿紧而被压接。因此，抑制由因保险丝筒40的溶胀等引起的异常张力、或者经年劣化、振动、冲击等而导致头部零件71和可溶连接线72和保险丝引线45的连接脱开，能够抑制由不是电气原因引起的断开。

根据以上说明的实施方式，除了第1实施方式的（1）的效果之外，还能够得到如下效果。

（8）将连接线73和电阻线74插入到管75，在管75中填充可溶体76，将连接线73和电阻线74连接而形成可溶连接线72，所以通过可溶体76熔断，可溶连接线72被分断为连接线73和电阻线74。另外，通过将头部零件71的筒部分凿紧，头部零件71和可溶连接线72的上端部通过压接而被确实地连接，能够抑制头部零件71与可溶连接线72的上端部的连接脱开。另外，通过将紧固零件77凿紧，可溶连接线72的下端部和保险丝引线45通过压接而被确实地连接，能够抑制可溶连接线72的下端部与保险丝引线45的连接脱开。

（9）在管75的内部设置了抑制可溶体76从管75脱离的防脱部75a。因此，即使连接线73和电阻线74被拉伸，通过防脱部75a来限制可溶体76和管75的相对移动，能够抑制可溶体76从管75脱离。

（10）在紧固零件77上形成大径部77b，将大径部77b的外径设定为比消弧管43的内径稍小，从而在消弧管43被嵌时，使可溶体65位于消弧管43的中央。由此，可溶体65不会接触消弧管43。因此，在有规定值以上的电流流过的情况下，能够使可溶体65确实地熔断。

（11）电阻线74采用熔点比可溶体65高的铜单体或以铜为主体的合金，连接线73采用了熔点比电阻线74高的铜单体或以铜为主体的合金。另外，连接线73和电阻线74的形状设定为，电阻线74的线径和长度尺寸偏小。因此，在流过规定值以上的电流的情况下，能够使可溶体65确实地熔断。另外，在此时的电流值高的情况下，能够使电阻线74熔断。

另外，上述实施方式还可以按照如下方式进行适当变更来实施。

·在上述实施方式的构成中，可以在消弧管43或保险丝引线45上缠绕热收缩管或塑料带等有色粘附体，或者涂布涂料，以分颜色表示保险丝的种类。由此，能够防止错误安装，进而能够减少作业时间。

·将上述实施方式的保险丝50、60、70以不同的额定容量分开使用，从而能够选择最适合于额定容量的结构。

·在上述实施方式中，在消弧管43的外周面粘贴表示保险丝50、60、70的额定值的标贴，然而也可以在消弧管43的外周面刻字。

·在上述第1实施方式中，将抗拉线53的端部折返，然而也可以不将抗拉线53的端部折返。

·在上述第1实施方式中，将抗拉线53与可溶连接线52并联连接，然而也可以省略抗拉线53。

·在上述第2实施方式中，将抗拉线66与可溶连接线62并联连接，然而也可以省略抗拉线66。

·在上述第3实施方式中，在1处设置了填充有可溶体76的管75，然而也可以设置多个填充有可溶体76的管75。例如，在2处设置填充了可溶体76的管75，并使可溶体76的熔点温度不同，从而能够在小电流、中电流、大电流时熔断。

·在上述第3实施方式中，在管75的内部设置了防脱部75a，然而如果可溶体76难以从管75脱离，也可以省略防脱部75a。

·在上述实施方式中，进行凿紧，从而通过压接来连接，然而也可以通过熔接来连接。

Claims (7)

1.一种高压熔断器用保险丝，用于有大电流流过时将电流断开的高压熔断器，所述高压熔断器用保险丝具备上部端子和下部端子，该上部端子与高压熔断器的上部电极可通电地连接，该下部端子与高压熔断器的下部电极可通电地连接，通过大电流使可溶体熔断，所述高压熔断器用保险丝的特征在于， 

所述上部端子和包含所述可溶体的可溶连接线的上端部通过压接或熔接而连接， 

包含所述可溶体的可溶连接线的下端部和与所述下部端子连接的下部连接线通过压接或熔接而连接。 

2.根据权利要求1所述的高压熔断器用保险丝，其特征在于， 

所述上部端子的下端部为筒状， 

在所述可溶连接线的下端部与所述下部连接线的连接部分上具备筒状的紧固部件， 

所述上部端子的筒部分在所述可溶连接线的上端部被插入到所述上部端子的筒内的状态下被凿紧，由此所述上部端子和所述可溶连接线的上端部被压接， 

所述紧固部件在插入有所述可溶连接线的下端部和所述下部连接线的状态下被凿紧，由此所述可溶连接线的下端部和所述下部连接线被压接。 

3.根据权利要求2所述的高压熔断器用保险丝，其特征在于， 

具备将所述上部端子和所述下部连接线连接的抗拉线， 

所述上部端子的筒部分在所述抗拉线的上端部以折返的状态插入到所述上部端子的筒内的状态下被凿紧，由此所述上部端子和所述可溶连接线的上端部和所述抗拉线的上端部被压接， 

所述紧固部件在插入有所述抗拉线的下端部的状态下被凿紧，由此所述可溶连接线的下端部和所述抗拉线的下端部和所述下部连接线被压接。 

4.根据权利要求1所述的高压熔断器用保险丝，其特征在于， 

所述可溶连接线具备与所述上部端子连接的上侧连接线、所述可溶体、以及与所述下部连接线连接的下侧连接线， 

所述可溶体包含所述上侧连接线的下端部和所述下侧连接线的上端部， 

所述上部端子的下端部为筒状， 

在所述下侧连接线的下端部和所述下部连接线的连接部分上具备筒状的紧固部件， 

所述上部端子的筒部分在所述上侧连接线的上端部被插入到所述上部端子的筒内的状态下被凿紧，由此所述上部端子和所述上侧连接线的上端部被压接， 

所述紧固部件在插入有所述下侧连接线的下端部和所述下部连接线的状态下被凿紧，由此所述下侧连接线的下端部和所述下部连接线被压接。 

5.根据权利要求4所述的高压熔断器用保险丝，其特征在于， 

具备将所述上部端子和所述下部连接线连接的抗拉线， 

所述可溶体包含所述抗拉线， 

所述上部端子的筒部分在所述抗拉线的上端部以折返的状态被插入到所述上部端子的筒内的状态下被凿紧，由此所述上部端子和所述上侧连接线的上端部和所述抗拉线的上端部被压接， 

所述紧固部件在插入有所述抗拉线的下端部的状态下被凿紧，由此所述下侧连接线的下端部和所述抗拉线的下端部和所述下部连接线被压接。 

6.根据权利要求1所述的高压熔断器用保险丝，其特征在于， 

所述可溶连接线具备与所述上部端子连接的上侧连接线、所述可溶体、对所述可溶体进行保持的管、以及与所述下部连接线连接的下侧连接线， 

在所述管内插入有所述上侧连接线的下端部和所述下侧连接线的上端部，并且在所述管内填充有所述可溶体，由此所述上侧连接线的下端部和所述下侧连接线的上端部通过可溶体连接， 

所述上部端子的下端部为筒状， 

在所述下侧连接线的下端部与所述下部连接线的连接部分上具备筒状的紧固部件， 

所述上部端子的筒部分在所述上侧连接线的上端部被插入到所述上部端子的筒内的状态下被凿紧，由此所述上部端子和所述上侧连接线的上 端部被压接， 

所述紧固部件在插入有所述下侧连接线的下端部和所述下部连接线的状态下被凿紧，由此所述下侧连接线的下端部和所述下部连接线被压接。 

7.根据权利要求6所述的高压熔断器用保险丝，其特征在于， 

在所述管的内部具备抑制所述可溶体从所述管脱离的防脱部。 

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