CN202695365U - 高压熔断器用操作棒 - Google Patents

Abstract

一种操作棒，具备：插入用嵌合筒部件，将高压熔断器的保险丝筒的下部嵌合到棒体的一端，并对该保险丝筒的下部进行保持；以及可弹性变形的螺旋状弹簧，将棒体和插入用嵌合筒部件连结。在将保险丝筒安装到操作棒的插入用嵌合筒部件上，插入到高压熔断器的主体绝缘子内时，即使操作棒的棒体从主体绝缘子的轴上偏移，通过弹簧弯曲而使保险丝筒的轴位于主体绝缘子的轴上，就能够将保险丝筒插入到主体绝缘子内。根据本实用新型，能够极其安全且容易地进行配电线路的开闭操作、保险丝的更换等作业。

Description

高压熔断器用操作棒

技术领域

本实用新型涉及一种装卸高压熔断器的保险丝筒时使用的高压熔断器用操作棒。

背景技术

以往，为了保护配电用变压器，使用在瓷制的主体绝缘子内收纳有保险丝筒的高压熔断器。这种高压熔断器，可通过从主体绝缘子内拔出保险丝筒来断开配电线路，通过将保险丝筒插入到主体绝缘子内来闭合电路。

然后，在进行高压熔断器中的配电线路的开合操作及保险丝筒的更换等作业时，作业人员必须爬上装有高压熔断器的电杆上进行作业，这种作业非常麻烦。另外，在高压熔断器的下部设置有保险丝筒的下部触头、保险丝引线等处于充电状态的部分。因此，如果作业人员触摸到该充电状态的部分的话，就有可能触电。

因此，提出了在棒体的前端装卸保险丝筒的操作棒(例如，参照专利文献1)。所述操作棒在棒体的前端具备嵌合部件。保险丝筒与嵌合部件可以通过相对转动在卡合状态和被卡合状态之间进行选择。

专利文献1：中国实用新型200820116157.0

然而，上述操作棒的棒体较长，达到1.5m～3m。因此，作业人员在将保险丝筒安装到主体绝缘子内时，难以将主体绝缘子和保险丝筒的中心线对准。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述情况而做出的，其目的在于，提供一种高压熔断器用操作棒，能够极其安全且容易地进行配电线路的开闭操作、保险丝的更换等作业。

以下，说明用于实现上述目的的手段极其作用效果。

本实用新型的一个方式提供一种高压熔断器用操作棒，具备：嵌合筒部件，将高压熔断器的保险丝筒的下部嵌合到棒体的一端，并对该保险丝筒的下部进行保持；以及可弹性变形的连结部件，将所述棒体和所述嵌合筒部件连结。

根据该构成，用连结部件将棒体和嵌合筒部件连结，连结部件进行弹性变形，所以通过连结部件弯曲，能够使棒体和嵌合筒部件从同一轴上偏移。因此，在将保险丝筒安装到操作棒的嵌合筒部件上，插入到高压熔断器的主体绝缘子内时，即使操作棒的棒体从主体绝缘子的轴上偏移，只要通过连结部件弯曲，使保险丝筒的轴位于主体绝缘子的轴上，就能够将保险丝筒插入到主体绝缘子内。因此，能够极其稳定且容易地进行配电线路的开闭操作和保险丝的更换等作业。

在上述的高压熔断器用操作棒中，所述连结部件是螺旋状的弹簧。

根据该构成，作为连结部件采用了螺旋状的弹簧。因此，在弹簧的两侧分别安装棒体的前端侧和嵌合筒部件的基端侧，从而能够容易地将棒体和嵌合筒部件连结。

在上述的高压熔断器用操作棒中，在所述棒体的前端和所述嵌合筒部件的基端上形成有凸部和凹部构成的嵌合结构。

根据该构成，在棒体的前端和嵌合筒部件的基端上形成了由凸部和凹部构成的嵌合结构，所以不只是通过螺旋状的弹簧将棒体和嵌合筒部件连结，还通过凸部和凹部将棒体和嵌合筒部件以在平常时不会偏移的方式进行支承的同时，棒体与嵌合筒部件的连结部分能够折弯。

在上述的高压熔断器用操作棒中，所述嵌合结构由圆锥形状的凸部和圆锥形状的凹部构成。

根据该构成，采用了由圆锥形状的凸部和圆锥形状的凹部构成的嵌合结构，所以在平常时能够将嵌合筒部件和棒体以位于同一轴上的状态进行支承的同时，能够容易地使连结部分折弯。

在上述的高压熔断器用操作棒中，在所述棒体的前端侧外周面和所述嵌合筒部件的基端侧外周面形成有固定所述弹簧的螺纹槽。

根据该构成，在棒体的前端侧外周面和嵌合筒部件的基端侧外周面形成了将弹簧固定的螺纹槽。因此，将棒体和嵌合筒部件螺入到弹簧上时，弹簧沿着螺纹槽在轴向张开，弹簧产生复原力，弹簧将棒体的前端侧外周面和嵌合筒部件的基端侧外周面握持。因此，能够使弹簧与棒体的连结、以及弹簧与嵌合筒部件的连结更加牢固。

在上述的高压熔断器用操作棒中，所述螺纹槽形成为截面呈半圆弧状。

根据该构成，将螺纹槽形成为截面呈半圆弧状，所以螺旋状的弹簧被缠绕到螺纹槽上时，螺纹槽与弹簧之间的接触面积增加，能够使弹簧与棒体之间的连结、以及弹簧与嵌合筒部件之间的连结更加牢固。

在上述的高压熔断器用操作棒中，所述嵌合筒部件是插入用嵌合筒部件。

根据该构成，将棒体和插入用嵌合筒部件通过连结部件进行了连结。因此，将更换了的保险丝筒相对于高压熔断器的主体绝缘子的轴倾斜地插入时，连结部件弯曲，从而即使棒体的轴从主体绝缘子的轴偏移，也能够将插入到主体绝缘子中的保险丝筒对准主体绝缘子的轴。

实用新型效果

根据本实用新型，能够非常安全且容易地进行配电线路的开合操作及保险丝的更换等作业。

附图说明

图1是高压熔断器用操作棒的整体侧视图。

图2是表示高压熔断器用操作棒的插入用嵌合筒部件侧的弯曲状态的剖视图。

图3是高压熔断器用操作棒的插入用嵌合筒部件的基端部的半剖视图。

图4是高压熔断器用操作棒的棒体的前端部的半剖视图。

图5是高压熔断器用操作棒的拉拔用嵌合筒部件的剖视图。

图6是表示高压熔断器的内部结构的剖视图。

图7是表示正在将保险丝筒插入到高压熔断器中的状态的剖视图。

符号说明

1…高压熔断器、10…主体绝缘子、11…上部室、12…下部室、12a…孔、13…上端部、14…下端开口部、15…下部侧壁、21…上部模锥、23…上部电极、31…下部模锥、34…下部电极、35…消弧筒、37…下部电极片、39…缓冲部件、40…保险丝筒、41…上部触头、42…绝缘筒、43…消弧棒、44…保险丝、45…保险丝元件、46…保险丝引线、47…下部触头、47a…接触部、48…显示筒、49…弹簧、50…紧固螺钉、51…凸缘部、52…第1卡合凸部、53…第2卡合凸部、55…闭盖部件、56…开闭部、60…操作棒、61…棒体、62…销、63…插入用嵌合筒部件、64…插入用嵌合筒部、65…插入用保护部件、65a…贯穿孔、67…贯穿孔、68…排气孔、69…外螺纹部、70…插入用圆筒部件、71…内螺纹部、72…卡合弹簧、72a…凸形状部、73…安装凹部、74…螺钉、75…第1嵌合槽部、76…第2嵌合槽部、77…内壁、79…台阶部、82…销、83…拉拔用嵌合筒部件、84…拉拔用嵌合筒部、84a…销孔、85…拉拔用保护部件、86…凸缘、87…卡合孔、88…排气孔、89…外螺纹部、90…拉拔用圆筒部件、91…内螺纹部、92…卡合突起、100…弹簧、101…基端部、101a…嵌合部、102…嵌合凹部、103…基端螺纹槽、104…台阶部、110…弹簧安装部件、111…安装部、111a…销孔、112…前端螺纹槽、113…凸缘部、114…嵌合凸部。

具体实施方式

以下，对装卸高压熔断器1的保险丝筒40时使用的操作棒60加以详细说明。

如图1所示，在操作棒60的棒体61的一端，经由作为连结部件的螺旋状的弹簧100安装有插入用嵌合筒部件63。另外，在操作棒60的棒体61的另一端，用销82固装有拉拔用嵌合筒部件83。也就是说，在操作棒60的各个端部上固装有用于装卸保险丝筒40的嵌合筒部件。操作棒60的长度被适当设定为，能从地上或者电杆上到达高压熔断器1的长度。

棒体61由圆筒形的黄色的绝缘性树脂材料形成，在棒体61两端的表面上附加有用途显示。具体地讲，在插入用嵌合筒部件63侧附加有表示在安装保险丝筒40时使用的“合”的显示。另外，在拉拔用嵌合筒部件83侧附加有表示在使保险丝筒40脱离时使用的“分”的显示。

插入用嵌合筒部件63具备：圆柱状的插入用嵌合筒部64；被螺装在插入用嵌合筒部64的前端部上的插入用圆筒部件70；以及将插入用嵌合筒部64的前端外周覆盖的插入用保护部件65。插入用嵌合筒部64和插入用圆筒部件70由金属材料形成。插入用保护部件65由蓝色的绝缘性树脂材料形成。

在插入用嵌合筒部64的基端部上，形成有2个排气孔68。排气孔68以相同的孔径沿插入用嵌合筒部64的圆周方向相向配置。

在棒体61的前端部上，利用销62固装着圆柱状的弹簧安装部件110。弹簧100对插入用嵌合筒部64的基端部101和固装在棒体61的前端部上的弹簧安装部件110分别进行握持，将插入用嵌合筒部64和棒体61连结。弹簧安装部件110的前端部和插入用嵌合筒部64的基端部101成为嵌合结构109，以弹簧安装部件110的轴Pb和插入用嵌合筒部64的基端部101的轴Pa在平常时不错开的方式支承。

拉拔用嵌合筒部件83具备圆柱状的拉拔用嵌合筒部84、和将拉拔用嵌合筒部84的前端外周覆盖的拉拔用保护部件85。拉拔用嵌合筒部84以及拉拔用保护部件85均由黑色的绝缘性树脂材料形成。

在拉拔用嵌合筒部84的基端上具备凸缘86。凸缘86具有比拉拔用保护部件85的前端外径更大的外径。在拉拔用嵌合筒部84的基端部上，形成有3个排气孔88。排气孔88以相同的孔径沿拉拔用嵌合筒部84的圆周方向等间隔配置有多个，且向拉拔用嵌合筒部84的前端方向倾斜形成。另外，在拉拔用嵌合筒部84的凸缘86的下部形成有在被安装到棒体61上时固定的销孔84a(参见图5)。

如图2所示，在插入用嵌合筒部64的前端侧，形成有沿轴向延伸的、圆柱状的贯穿孔67。贯穿孔67与排气孔68连通。在插入用嵌合筒部64的前端外周面上形成有外螺纹部69，在插入用圆筒部件70的基端内周面上形成有内螺纹部71。在插入用圆筒部件70被螺装在插入用嵌合筒部64上的状态下，在这两个部件的外周面上，通过未予图示的螺钉等固装有插入用保护部件65。

在插入用圆筒部件70的前端，形成有内径扩大的台阶部79。在插入用圆筒部件70的前端侧外周面的对置的位置上，沿轴向延伸形成有安装凹部73。在两个安装凹部73中，通过螺钉74安装有作为赋能部件的一对卡合弹簧72。一对卡合弹簧72向夹持方向产生弹压力(夹持力)。后述的保险丝筒40的下部触头47被一对卡合弹簧72夹持，从而被保持在插入用圆筒部件70中。

在此，一对卡合弹簧72的夹持力被设定为，比在将保险丝筒40向后述的下部电极34安装时下部电极34夹持保险丝筒40的夹持力要小。

在插入用保护部件65的外周面上形成有多个贯穿孔65a。然后，螺钉74的头部位于贯穿孔65a内。

卡合弹簧72的前端，形成有向内侧弯曲的凸状部72a。在插入用圆筒部件70的前端，且在与卡合弹簧72对应的位置上，形成有从前端开口的第1嵌合槽部75、第2嵌合槽部76。第1嵌合槽部75和第2嵌合槽部76在隔着插入用圆筒部件70的轴线成对置的位置上开口。

如图3所示，在插入用嵌合筒部64的基端部101形成有用于与棒体61的前端侧嵌合的嵌合凹部102。在基端部101的外周面形成有用于固定弹簧100的截面呈半圆弧状的基端螺纹槽103。基端螺纹槽103的槽间距离W在轴向上比弹簧100的线间距离D稍宽。因此，能够将弹簧100一边沿着基端螺纹槽103转动一边安装到基端部101的外周面上，从而能够增长弹簧100的线间距离D。因此，弹簧100产生复原力，弹簧100被基端部101握持。另外，在插入用嵌合筒部64的外周面上的、基端部101与前端部之间形成有对弹簧100的安装位置进行限制的台阶部104。将弹簧100转动直到与台阶部104抵接，从而弹簧100被安装在插入用嵌合筒部64上。在基端部101的下端形成有直径比基端部101的外径小的嵌合部101a。在嵌合部101a的内侧形成有圆锥形的嵌合凹部102。因此，能够抑制弹簧100在变形时接触到基端部101，并且能够确保变形空间，能够简单地使插入用嵌合筒部件63的轴Pa和棒体61的轴Pb从同一轴偏移。

如图4所示，在弹簧安装部件110的下部设置有插入到棒体61内部的圆柱状的安装部111。在安装部111上形成有被安装到棒体61上时进行固定的销孔111a。在安装部111的轴向中央的外周面形成有用于固定弹簧100的半圆弧状的前端螺纹槽112。前端螺纹槽112的槽间距离W比弹簧100的线间距离D在轴向上稍宽。因此，通过使弹簧100沿着前端螺纹槽112转动的同时安装到弹簧安装部件110的外周面，从而弹簧100的线间距离增长。因此，弹簧100产生复原力，弹簧100被弹簧安装部件110握持。在前端螺纹槽112的基端侧形成有用于在安装弹簧100时限制位置的凸缘部113。弹簧100被转动直到与凸缘部113抵接，从而被安装到弹簧安装部件110上。在弹簧安装部件110的前端部的中央形成有圆锥形的嵌合凸部114。嵌合凸部114的圆锥的底面与母线所成的角度θ为约60～70°。另外，嵌合凹部102的圆锥形的空间的底面与母线所成的角度θ也为约60～70°。嵌合凸部114嵌合到嵌合凹部102内。由嵌合凸部114和嵌合凹部102构成嵌合结构109。

如图1所示，将嵌合凸部114和嵌合凹部102嵌合时，基端部101的嵌合部101a的前端平面抵接到弹簧安装部件110的前端平面上，通过弹簧100将基端部101和弹簧安装部件110连结，所以能够通过嵌合结构109和弹簧100的弹压力更稳定地进行固定。

如图2所示，嵌合结构109是通过嵌合和弹簧100的弹压力来将弹簧安装部件110的嵌合凸部114连结到基端部101的嵌合凹部102上，所以能够通过弹簧100的弹性变形而使插入用嵌合筒部件63的轴Pa和棒体61的轴Pb从同一轴上偏移。因此，能够通过弹簧100将插入用嵌合筒部件63和弹簧安装部件110可弹性变形地连结，并且能够对插入用嵌合筒部件63和弹簧安装部件110进行支承。

如图5所示，在拉拔用嵌合筒部84的前端侧，形成有沿轴向延伸的、圆柱状的贯穿孔87。贯穿孔87与排气孔88连通。在拉拔用嵌合筒部84的前端部上螺装有拉拔用圆筒部件90。在拉拔用嵌合筒部84的前端外周面上形成有外螺纹部89，在拉拔用圆筒部件90的基端内周面上形成有内螺纹部91。在拉拔用圆筒部件90被螺装在拉拔用嵌合筒部84上的状态下，在这两个部件的外周面上，通过未予图示的螺钉等固装有拉拔用保护部件85。

在拉拔用圆筒部件90的前端内周面上，形成有一对呈L字状且相互对置的卡合突起92。

接着，参照图6，对高压熔断器1进行说明。

如图6所示，高压熔断器1的瓷制的主体绝缘子10形成为圆筒状。在主体绝缘子10的外周面上形成有多个绝缘褶18。主体绝缘子10的下端开口，形成下端开口部14。主体绝缘子10的内部，形成有圆柱状的上部室11和圆柱状的下部室12，下部室12与上部室11的下部连通，并且其内径扩大得比上部室11大。

在高压熔断器1中，在主体绝缘子10内的上部室11和下部室12中收纳有保险丝筒40。在高压熔断器1中设置有上部电极23和下部电极34。在主体绝缘子10的上端部13，通过粘合剂粘贴着圆锥形的上部模锥21。在上部模锥21的引出线上连接着配电线路的外部电线。另外，在主体绝缘子10的下部侧壁15上，通过粘合剂粘贴着圆锥形的下部模锥31。在下部模锥31的引出线上，通过外部电线连接着设在配电线路上的变压器等机器。

保险丝筒40将上部电极23和下部电极34连接。在保险丝筒40的上端，设置固定了管状的上部触头41的绝缘筒42。在绝缘筒42中，贯穿安装有具有环状的接触部47a的下部触头47。在绝缘筒42的下端固装有显示筒48。在下部触头47和显示筒48之间设置有弹簧49。在绝缘筒42内，通过弹簧49在上部触头41和下部触头47之间拉伸设置有保险丝44。保险丝44的保险丝元件45和保险丝引线46串联在一起。在保险丝引线46的前端设置有连接端子46a。在设置在下部触头47上的固定部47b上，用紧固螺钉50夹紧固定着连接端子46a。保险丝筒40的上部触头41和下部触头47通过保险丝元件45和保险丝引线46电气连接。保险丝元件45在一有超过额定值的电流流过时即刻熔断。在保险丝筒40上环绕安装着圆筒状的消弧筒35。在上部电极23上，配设有由聚甲醛等消弧材料形成的消弧棒43。

在下部电极34上，设置有多个板簧状的下部电极片37。设置在保险丝筒40的下部触头47上的接触部47a通过下部电极片37的弹压力被该下部电极片37以夹持的方式保持。在下部电极34的上方设置有树脂制的缓冲部件39，缓冲部件39通过与被插入的保险丝筒40抵接而对冲击进行缓冲。

在主体绝缘子10的下部室12的内壁12a上用粘合剂17固装有闭盖部件55，该闭盖部件55封盖主体绝缘子10的下端开口部14。闭盖部件55由难燃性的橡胶材料或者软质合成树脂等弹性部件形成为有底圆筒状。在闭盖部件55的外周面的上下方向的中央形成有凸缘部55a，该凸缘部55a向径向外侧突出并在全周形成。另外，在与闭盖部件55对置的下部室12的内壁12a上，形成有细微突起16。细微突起16是通过在下部室12的内壁12a上固装绝缘子的碎片而形成的。

在将闭盖部件55安装到主体绝缘子10的下端开口部14上时，在下部室12的内壁12a涂布粘合剂17之后，将闭盖部件55安装到主体绝缘子10的下部室12上。在进行该安装时，通过使闭盖部件55的凸缘部55a的上端面与主体绝缘子10的下端面抵接来确定闭盖部件55的安装位置。闭盖部件55的外周面和主体绝缘子10的下部室12的内壁12a之间的缝隙被预定量的粘合剂17填平。由此，闭盖部件55被固装在主体绝缘子10的下部室12的内壁12a上，下部室12被封盖。这时，闭盖部件55比主体绝缘子10的下端开口部14更向下方突出。

另外，在闭盖部件55的底部设有放射状的切缝56a，由此形成开闭部56。开闭部56在保险丝筒40等通过的时候基于切缝56a打开，在保险丝筒40等通过之后关闭。由于闭盖部件55由弹性部件形成，所以开闭部56可以通过弹性变形来进行开闭。在闭盖部件55的下端形成有圆筒状的突部55b。

在保险丝筒40插入到主体绝缘子10中的状态下，上部触头41可通电地与上部电极23接触，下部触头47可通电地与下部电极34接触。也就是说，在保险丝筒40被收容在主体绝缘子10中的状态下，上部电极23和下部电极34通过保险丝筒40电气连接。

在下部触头47的下端外周上形成有凸缘部51。在下部触头47的下端外周上的凸缘部51上，形成有成为一对的第1卡合凸部52、第2卡合凸部53，这一对卡合凸部在下部触头47的下方部位外周，沿圆周方向相隔一定间隔向相反方向突设。第1卡合凸部52形成得比第2卡合凸部53要小。

当由于雷电冲击等导致在连接有高压熔断器1的配电线路中有超过额定值的电流流过时，保险丝元件45就熔断，从而保险丝引线46的张紧状态被解除，在弹簧49的弹力的作用下，只有绝缘筒42被强制向下方向移动。于是，在保险丝筒40的下部触头47被下部电极34握持的状态下，上部触头41从上部电极23脱离，显示筒48从主体绝缘子10的闭盖部件55的下端露出。由此，可通过显示筒48显示保险丝元件45的熔断。

接着，对通过操作棒60进行的保险丝筒40相对于高压熔断器1的插入操作和拉拔操作加以说明。首先，对使用插入用嵌合筒部件63进行的插入操作加以说明。

在进行插入操作时，首先，对表示在安装操作棒60的保险丝筒40时使用的“合”的显示、和蓝色的插入用保护部件65进行确认，将插入用保护部件65朝上。

如图2所示，使操作棒60的插入用嵌合筒部件63的前端与保险丝筒40的下端对置，将保险丝筒40插入到插入用嵌合筒部件63的内部。

如图7所示，在将保险丝筒40安装在插入用嵌合筒部件63的前端的状态下，将高压熔断器1的闭盖部件55和保险丝筒40两者的轴线对准，使操作棒60向上方向移动，从而使保险丝筒40靠近闭盖部件55的下端。然后，将保险丝筒40从高压熔断器1的闭盖部件55的底部插入到闭盖部件55的内部。

此时，当棒体61的轴Pb相对于高压熔断器1的轴P偏移时，在向高压熔断器1插入保险丝筒40的过程中，弹簧100弯曲，插入用嵌合筒部件63的轴Pa与主体绝缘子10的轴大致一致。而且，通过弹簧100弯曲，棒体61的轴Pb相对于插入用嵌合筒部件63的轴Pa偏移，通过棒体61的偏移能够抑制保险丝筒40抵接到高压熔断器1的内壁上。

如图6所示，将保险丝筒40插入高压熔断器1中，直到保险丝筒40的前端通过闭盖部件55的开闭部56和下部电极34的中央、且下部触头47的接触部47a的上端与缓冲部件39抵接。然后，在下部触头47与缓冲部件39抵接而无法向上方移动时，下部触头47的接触部47a被下部电极34的下部电极片37以夹持的方式保持。由此，保险丝筒40的下部触头47与下部电极34卡合，从而完成保险丝筒40在高压熔断器1上的安装。

之后，若将操作棒60向下方向拉的话，由于一对卡合弹簧72的夹持力设定得比下部电极34的下部电极片37的夹持力要小，所以一对卡合弹簧72向径向外侧扩开，一对卡合弹簧72与下部触头47的第1卡合凸部52、第2卡合凸部53的卡合被解除。由此，由于保险丝筒40和插入用嵌合筒部件63的卡合被解除，所以插入用嵌合筒部件63从保险丝筒40脱离。当保险丝筒40被安装在高压熔断器1内时，上部触头41以及下部触头47分别与上部电极23以及下部电极34电气连接。

接着，对使用拉拔用嵌合筒部件83进行的拉拔操作加以说明。在施工等中将配电线路负荷断开时，或者在保险丝44的保险丝元件45熔断时进行拉拔操作。在进行拉拔操作时，首先，对表示在使操作棒60的保险丝筒40脱离时使用的“分”的显示、和黑色的拉拔用保护部件85进行确认，将拉拔用保护部件85朝上。

使拉拔用嵌合筒部件83的前端与高压熔断器1的闭盖部件55对置，将高压熔断器1和操作棒60两者的轴线对准。

使操作棒60向上方向移动，从而使拉拔用嵌合筒部件83靠近闭盖部件55的下端。然后，将拉拔用嵌合筒部件83从高压熔断器1的闭盖部件55的底部插入到闭盖部件55的内部。然后，将装在高压熔断器1内的保险丝筒40的下部插入到拉拔用嵌合筒部件83的贯穿孔87中。

如图5所示，使拉拔用圆筒部件90的前端抵接在保险丝筒40的下部触头47的凸缘部51上。然后，通过转动操作棒60的棒体61，使保险丝筒40的一对的第1卡合凸部52、第2卡合凸部53与卡合突起92卡合。然后，由于在该卡合状态下将操作棒60向下方拉的话，下部电极34的下部电极片37对保险丝筒40的下部触头47的夹持就被解除，所以可以将保险丝筒40从高压熔断器1内拔出来。

随着保险丝筒40的向下移动，消弧棒43也向下移动。

消弧棒43卡合在消弧筒35的上端部上，在消弧筒35和消弧棒43之间形成有狭缝。

然后，在通电状态下对高压熔断器1进行负荷断开的拉拔操作的情况下，当上部触头41以及下部触头47分别从上部电极23以及下部电极34离开时，在上部触头41和上部电极23之间产生电弧。电弧位于消弧筒35的内壁面和消弧棒43的外壁面之间的狭缝中，消弧棒43的外壁面和消弧筒35的内壁面受电弧热的作用而熔化，产生消弧性气体，在该消弧性气体的作用下，上述电弧被消除。由此，保险丝筒40的下部触头47与下部电极34的卡合被解除，从而完成使保险丝筒40从高压熔断器1脱离。

然后，通过朝与卡合时相反的方向转动操作棒60的棒体61，使保险丝筒40的一对的第1卡合凸部52、第2卡合凸部53与卡合突起92的卡合解除。将保险丝筒40从拉拔用嵌合筒部件83拔出并卸下。由此，保险丝筒40与拉拔用嵌合筒部件83的卡合被解除，从而完成使保险丝筒40从操作棒60脱离。

在保险丝元件45熔断时，从保险丝筒40卸下熔断的保险丝44后，换上新的保险丝44。然后，在将配电线路恢复通电状态时，通过进行所述插入操作来恢复。

根据以上说明的实施方式，能够得到如下效果。

(1)操作棒具备：插入用嵌合筒部件63，将高压熔断器1的保险丝筒40的下部嵌合到棒体61的一端，并且对保险丝筒40的下部进行保持；以及作为连结部件的弹簧100，将棒体61和插入用嵌合筒部件63连结并进行弹性变形。也就是说，用弹簧100将棒体61和嵌合筒部件63连结，由于弹簧100弹性变形，所以弹簧100弯曲，能够使棒体61和插入用嵌合筒部件63从同一轴上偏移。因此，在将保险丝筒40安装到操作棒60的插入用嵌合筒部件63上，插入到高压熔断器1的主体绝缘子10内时，即使操作棒60的棒体61从主体绝缘子10的轴上偏移，只要通过弹簧100弯曲，使保险丝筒40的轴位于主体绝缘子10的轴上，就能够将保险丝筒40插入到主体绝缘子10内。因此，能够极其稳定且容易地进行配电线路的开闭操作和保险丝的更换等作业。

(2)作为连结部件采用了螺旋状的弹簧100。因此，在弹簧100的两侧分别安装棒体61的前端侧和插入用嵌合筒部件63的基端侧，从而能够通过弹簧100的弹压力将棒体61和嵌合筒部件63容易地连结固定。

(3)在棒体61的前端和插入用嵌合筒部件63的基端上形成了由嵌合凸部114和嵌合凹部102构成的嵌合结构109。因此，不只是通过螺旋状的弹簧100将棒体61和插入用嵌合筒部件63连结，还通过嵌合凸部114和嵌合凹部102将棒体61和插入用嵌合筒部件63以平常时不会偏移的方式支承的同时，棒体61与插入用嵌合筒部件63的连结部分能够折弯。

(4)由于采用了由圆锥形状的嵌合凸部114和圆锥形状的嵌合凹部102构成的嵌合结构109，所以在平常时能够将插入用嵌合筒部件63和棒体61以位于同一轴上的状态进行支承的同时，能够容易地使连结部分折弯。

(5)在棒体61的前端侧外周面和插入用嵌合筒部件63的基端侧外周面形成了将弹簧100固定的截面呈半圆弧状的螺纹槽103、112。因此，将棒体61和插入用嵌合筒部件63螺入到弹簧100上时，弹簧100沿着螺纹槽103、112在轴向上张开，弹簧100产生复原力(弹压力)，弹簧100对棒体61的前端侧外周面和插入用嵌合筒部件63的基端侧外周面进行握持。因此，能够使弹簧100和棒体61的连结以及弹簧100和插入用嵌合筒部件63的连结更加牢固。

另外，在将嵌合筒部件63螺入到弹簧100中时，弹簧100一边沿着螺纹槽103、112在轴向上扩开一边缠绕到嵌合筒部件63上，直到与台阶部104及凸缘部113抵接。由此，弹簧100产生复原力(弹压力)，弹簧100对棒体61的前端侧外周面和插入用嵌合筒部件63的基端侧外周面进行握持。因此，能够使弹簧100与棒体61的连结、以及弹簧100与插入用嵌合筒部件63的连结更加牢固。此外，将弹簧100向从插入用嵌合筒部件63取下的方向旋转时，弹簧100在轴向上缩小，对螺纹槽103、112施加弹压力，所以不能容易地解除连结。因此，无需使用销等固定单元，能够通过简单的结构进行固定。

此外，在将弹簧100分别安装到棒体61和插入用嵌合筒部件63上时，弹簧100的直径放大而容易进入。另一方面，将弹簧100从棒体61和插入用嵌合筒部件63分别卸下时，弹簧100的直径缩小，难以脱离。因此，能够抑制通过转动棒体61而将棒体61和插入用嵌合筒部件63从弹簧100脱离。

(6)形成了截面呈半圆弧状的螺纹槽103、112，所以螺旋状的弹簧100被缠绕到螺纹槽103、112上时，螺纹槽103、112与弹簧100之间的接触面积增加，能够使弹簧100与棒体61之间的连结、以及弹簧100与插入用嵌合筒部件63之间的连结更加牢固。

(7)在基端部101的下端形成了直径比基端部101的外径小的嵌合部101a。因此，在抑制弹簧100在变形时接触到基端部101上，能够确保变形空间，能够简单地使插入用嵌合筒部件63的轴Pa和棒体61的轴Pb从同一轴上偏移。

另外，上述实施方式可以按照如下方式进行适当变更来实施。

·在上述实施方式中，采用了由圆锥形的嵌合凸部114和与嵌合凸部114嵌合的嵌合凹部102构成的嵌合结构，然而也可以采用由其他形状的组合构成的嵌合结构。例如，采用由半球状的嵌合凸部和与嵌合凸部嵌合的嵌合凹部构成的嵌合结构。

·在上述实施方式中，在插入用嵌合筒部件63上设置嵌合凹部102，并且在棒体61上设置了嵌合凸部114，然而也可以在插入用嵌合筒部件63上设置嵌合凸部114，并且在棒体61上设置嵌合凹部102。

·在上述构成中，也可以通过螺旋状的弹簧等连结部件将拉拔用嵌合筒部件83和棒体61连结。这样的话，即使在拉拔时，操作棒60的轴相对于高压熔断器1的主体绝缘子10的轴偏移，通过连结部件弯曲，也能够将保险丝筒40容易地从高压熔断器1拔出。

·在上述构成中，作为连结部件采用了螺旋状的弹簧100，也可以采用由可弹性变形的树脂材料构成的连结部件。

·在上述实施方式中，通过销62、82分别将插入用嵌合筒部件63、拉拔用嵌合筒部件83固装在操作棒60的棒体61上，然而也可以采用让各种用途的嵌合筒部件63、83在棒体61上装卸自如的适配器(adapter)构造或者螺装构造。

·在上述实施方式中，将插入用保护部件65设成蓝色，将拉拔用保护部件85设成黑色，然而只要将嵌合筒部件63、83设成互不相同的颜色即可，也可以设为其他颜色。

·在上述实施方式中，在棒体61两端的表面上附加有用途显示，然而也可以在嵌合筒部件63、83的外周面上附加用途显示。

·在上述实施方式中，插入用嵌合筒部件63具备与下部触头47的凸缘部51抵接的台阶部79、和与下部触头47的第1卡合凸部52、第2卡合凸部53嵌合的嵌合槽部75、76。然而，也可以只设置任意一方。另外，也可以采用将台阶部79以及嵌合槽部75、76全都省略的结构。

·在上述实施方式中，将拉拔用嵌合筒部件83设置在棒体61的另一端上，然而也可以将拉拔用嵌合筒部件83设置在其他棒体上。

Claims (7)

1.一种高压熔断器用操作棒，其特征在于，具备：

嵌合筒部件，将高压熔断器的保险丝筒的下部嵌合到棒体的一端，并对该保险丝筒的下部进行保持；以及

可弹性变形的连结部件，将所述棒体和所述嵌合筒部件连结。

2.根据权利要求1所述的高压熔断器用操作棒，其特征在于，

所述连结部件是螺旋状的弹簧。

3.根据权利要求2所述的高压熔断器用操作棒，其特征在于，

在所述棒体的前端和所述嵌合筒部件的基端上形成有凸部和凹部构成的嵌合结构。

4.根据权利要求3所述的高压熔断器用操作棒，其特征在于，

所述嵌合结构由圆锥形状的凸部和圆锥形状的凹部构成。

5.根据权利要求2～4的任意一项所述的高压熔断器用操作棒，其特征在于，

在所述棒体的前端侧外周面和所述嵌合筒部件的基端侧外周面形成有固定所述弹簧的螺纹槽。

6.根据权利要求5所述的高压熔断器用操作棒，其特征在于，

所述螺纹槽形成为截面呈半圆弧状。

7.根据权利要求1所述的高压熔断器用操作棒，其特征在于，

所述嵌合筒部件是插入用嵌合筒部件。

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