CN117438260B - 一种新能源储能设备用的防爆型熔断器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新能源储能设备用的防爆型熔断器及其制备方法，涉及熔断器技术领域，防爆型熔断器包括熔管，熔管两端对称设置第一金属帽，第一金属帽中心设置灌装孔，第一金属帽外侧设置第二金属帽，熔管内设置熔断体，熔断体通过连接组件与第一金属帽连接，熔断体外部螺旋缠绕有熔丝，熔丝两端分别与导电板连接，导电板两端与第一金属帽外侧壁连接，熔管内设置防爆层，防爆层采用防爆材料制成，防爆层包覆在熔断体外部。本发明中，通过在熔断体外部包覆防爆层，当熔丝熔断时，防爆层能够吸收熔丝熔断时产生的热量，避免熔管内因气压增大而导致熔管爆炸，有效提高了熔断器的防爆能力，提高了熔断器的安全性能及可靠性。

Description

一种新能源储能设备用的防爆型熔断器及其制备方法

技术领域

本发明涉及熔断器技术领域，特别涉及一种新能源储能设备用的防爆型熔断器及其制备方法。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器在电路中起到保护作用，当电路中出现过载或短路等故障时，熔断器能够迅速切断电流，避免故障扩大，保障电路的安全。新能源储能设备中存储的是大量能量，一旦发生过载或短路等故障，可能会引起火灾或爆炸等严重后果。熔断器的使用可以有效地保护电路、防止火灾、确保设备正常运行和简化维护工作，保障设备和人员的安全。

授权公告号为：“CN112908804B”的发明公开了一种熔断器及其制造工艺，包括以下步骤：1)准备熔管、熔片、内管帽和外管帽，所述熔管的每端各设置有第一凹槽和第二凹槽；2)先将所述内管帽套于所述熔管的两端，再将所述熔片穿过所述熔管并焊于两端的所述内管帽；3)先取一所述外管帽装配于所述熔管的一端，将绝缘填充物灌入所述熔管内，再取另一所述外管帽装配于所述熔管的另一端；所述外管帽与所述内管帽过盈紧固；4)将两端的所述外管帽对准所述第一凹槽处进行收口，再对准第二凹槽处进行压点加固，得到熔断器。相比于现有技术，本发明的制造工艺方便高效，制得的熔断器安装牢固，额定电流大大提高。

但是，由于熔断器处于密封状态，熔断器内的熔体在熔断时会产生大量的热量，尽管熔管内设置绝缘填充物，但绝缘填充物防爆性能较差，熔管内气压增大容易使熔管涨破并发生爆炸，影响熔断器的安全性能。

发明内容

本发明提供一种新能源储能设备用的防爆型熔断器及其制备方法，用以解决目前熔管内设置绝缘填充物，但绝缘填充物防爆性能较差，熔管内气压增大容易使熔管涨破并发生爆炸，影响熔断器的安全性能。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种新能源储能设备用的防爆型熔断器，包括：熔管，熔管两端对称设置第一金属帽，第一金属帽中心设置灌装孔，第一金属帽外侧设置第二金属帽，第二金属帽远离熔管一端设置触刀端头，熔管内设置熔断体，熔断体通过连接组件与第一金属帽连接，熔断体外部螺旋缠绕有熔丝，熔丝两端分别与导电板连接，导电板两端与第一金属帽外侧壁连接，导电板远离熔管一侧与第一金属帽内侧壁贴合，熔管内设置防爆层，防爆层采用防爆材料制成，防爆层包覆在熔断体外部。

优选的，连接组件包括两个连接套，两个连接套对称套设在熔断体两端，连接套远离熔断体一端设置连接片，连接片远离连接套一端穿过灌装孔并与第一金属帽外侧连接。

优选的，熔断体呈圆柱状，熔断体采用陶瓷材质制成，熔断体外壁设置安装槽，安装槽呈螺旋状，熔丝位于安装槽内。

优选的，第一金属帽外周设置环形滑槽，环形滑槽远离触刀端头一端滑动设置环形凸块，环形凸块设置在第二金属帽内壁，环形凸块靠近触刀端头一侧设置挡环，挡环与环形滑槽同心设置，挡环内壁与环形滑槽外周固定连接。

优选的，环形滑槽靠近触刀端头一端深度到环形滑槽远离触刀端头一端深度逐级递减，第一金属帽靠近触刀端头一端外壁设置若干连通槽，连通槽一端与环形滑槽靠近触刀端头一端连通，连通槽另一端贯穿第一金属帽靠近触刀端头一端端部，连通槽深度小于环形滑槽靠近触刀端头一端深度，且连通槽深度小于环形凸块厚度。

本发明还提供了一种新能源储能设备用的防爆型熔断器制备方法，用于制备上述一种新能源储能设备用的防爆型熔断器，包括以下步骤：

步骤1：准备熔管、第一金属帽、第二金属帽、熔断体及熔丝；

步骤2：将第一金属帽安装至熔管两端；

步骤3：将熔丝呈螺旋状缠绕在熔断体上；

步骤4：将带有熔丝的熔断体穿设于熔管内，并通过连接组件将熔断体与第一金属帽连接，将熔丝与第一金属帽上的导电板连接；

步骤5：取一第二金属帽装配于熔管一端，第二金属帽与第一金属帽过盈紧固；

步骤6：将防爆材料通过熔管未安装第二金属帽一端的灌装孔灌装至熔管内；

步骤7：再取另一第二金属帽装配于熔管另一端，将第二金属帽与第一金属帽过盈紧固后制得防爆型熔断器。

优选的，在步骤6中，防爆材料通过灌装装置灌装，灌装装置包括灌装台，灌装台上等间隔设置若干支撑座，支撑座上端设置固定管，固定管内设置安装管，安装管内用于安装待灌装的熔管，安装管外壁与固定管内壁通过若干连接弹簧连接，安装管外壁设置压紧气缸，压紧气缸输出端延伸至安装管内部并设置压紧板，安装管上方设置灌装头，灌装头输入端通过输送软管与灌装机输出端连通，灌装台上设置晃动组件，晃动组件用于晃动安装管。

优选的，安装管外侧壁设置旋转夹紧气缸，旋转夹紧气缸输出端与灌装头外壁连接。

优选的，晃动组件包括驱动电机，驱动电机设置在灌装台上，驱动电机输出端设置驱动齿轮，驱动齿轮为半圆齿轮，驱动齿轮下方设置齿条，齿条下表面于灌装台上表面滑动连接，齿条上表面于驱动齿轮间歇啮合，齿条远离驱动电机一端与复位弹簧一端连接，复位弹簧另一端与挡板侧壁连接，挡板与灌装台上表面连接，齿条后侧壁等间隔设置若干驱动板，驱动板与支撑座一一对应。

优选的，支撑座前端设置转动轴，转动轴垂直于齿条，转动轴上设置从动齿轮及凸轮，从动齿轮与齿条上表面啮合，凸轮位于安装管下方。

本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种新能源储能设备用的防爆型熔断器及其制备方法，涉及熔断器技术领域，防爆型熔断器包括熔管，熔管两端对称设置第一金属帽，第一金属帽中心设置灌装孔，第一金属帽外侧设置第二金属帽，第二金属帽远离熔管一端设置触刀端头，熔管内设置熔断体，熔断体通过连接组件与第一金属帽连接，熔断体外部螺旋缠绕有熔丝，熔丝两端分别与导电板连接，导电板两端与第一金属帽外侧壁连接，导电板远离熔管一侧与第一金属帽内侧壁贴合，熔管内设置防爆层，防爆层采用防爆材料制成，防爆层包覆在熔断体外部。本发明中，通过在熔断体外部包覆防爆层，当熔丝熔断时，防爆层能够吸收熔丝熔断时产生的热量，避免熔管内因气压增大而导致熔管爆炸，降低了熔管发生爆炸的风险，有效提高了熔断器的防爆能力，提高了熔断器的安全性能及可靠性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种新能源储能设备用的防爆型熔断器内部结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大图；

图3为本发明一种新能源储能设备用的防爆型熔断器外部结构示意图；

图4为本发明中环形滑槽示意图；

图5为本发明图4中B处结构放大图；

图6为本发明中第一金属帽侧视图；

图7为本发明中灌装装置结构示意图；

图8为本发明图7中C处结构放大图。

图中：1、熔管；2、第一金属帽；3、灌装孔；4、第二金属帽；5、触刀端头；6、熔断体；7、熔丝；8、导电板；9、防爆层；10、连接套；11、连接片；12、安装槽；13、环形滑槽；14、环形凸块；15、挡环；16、连通槽；17、灌装台；18、支撑座；19、固定管；20、安装管；21、连接弹簧；22、压紧气缸；23、压紧板；24、灌装头；25、输送软管；26、旋转夹紧气缸；27、驱动电机；28、驱动齿轮；29、齿条；30、复位弹簧；31、挡板；32、驱动板；33、转动轴；34、从动齿轮；35、凸轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

本发明实施例提供了一种新能源储能设备用的防爆型熔断器，如图1-图6所示，包括：熔管1，熔管1两端对称设置第一金属帽2，第一金属帽2中心设置灌装孔3，第一金属帽2外侧设置第二金属帽4，第二金属帽4远离熔管1一端设置触刀端头5，熔管1内设置熔断体6，熔断体6通过连接组件与第一金属帽2连接，熔断体6外部螺旋缠绕有熔丝7，熔丝7两端分别与导电板8连接，导电板8两端与第一金属帽2外侧壁连接，导电板8远离熔管1一侧与第一金属帽2内侧壁贴合，熔管1内设置防爆层9，防爆层9采用防爆材料制成，防爆层9包覆在熔断体6外部。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：熔断器熔断时容易出现解体、炸裂、持续飞弧、烧毁的问题，熔断器防爆性能差，为了解决上述问题，在熔管1内设置防爆层9，防爆层9通过在熔管1内灌装防爆材料制得，防爆材料优选氧化铝，氧化铝具有良好的绝缘导热性能，当熔管1内的熔丝7熔断而产生较大能量时，高电阻率的氧化铝防爆材料能够有效地阻止电流的传导，从而防止因电流过大而引起的火花或电弧，达到了灭弧的效果，保护了电路安全，并且，在高温下，氧化铝防爆材料能够吸收足够的热量，避免熔管1内因气压增大而导致熔管1爆炸，熔丝7呈螺旋状缠绕在熔断体6外部，熔丝7两端分别与两侧的导电板8连接，熔断体6通过连接组件与第一金属帽2连接，第一金属帽2内径略小于熔管1端部外径，从而使第一金属帽2与熔管1端部呈过盈配合，第一金属帽2中心设置灌装孔3，通过灌装孔3能够向熔管1内灌装氧化铝防爆材料，第一金属帽2外部通过第二金属帽4密封，第二金属帽4内壁与第一金属帽2外壁采用过盈配合，防止第二金属帽4从第一金属帽2上脱落，在第二金属帽4外侧设置触刀端头5，触刀端头5可为一字型或L型中的任意一种，触刀端头5与第二金属帽4采用一体成型设计，能够提高触刀端头5与第二金属帽4的连接强度，本发明中，通过在熔断体6外部包覆防爆层9，当熔丝7熔断时，防爆层9能够吸收熔丝7熔断时产生的热量，避免熔管1内因气压增大而导致熔管1爆炸，降低了熔管1发生爆炸的风险，有效提高了熔断器的防爆能力，提高了熔断器的安全性能及可靠性。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图1所示，连接组件包括两个连接套10，两个连接套10对称套设在熔断体6两端，连接套10远离熔断体6一端设置连接片11，连接片11远离连接套10一端穿过灌装孔3并与第一金属帽2外侧连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为： 连接套10压设在熔断体6端部，连接套10内壁与熔断体6外壁呈过盈配合，连接套10外部设置连接片11，连接片11与第一金属帽2外壁焊接或压接连接，从而保证熔断体6固定在熔管1内部中心位置，提高了熔断体6的稳定性，有利于向熔管1内灌装氧化铝防爆材料。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图1、图2所示，熔断体6呈圆柱状，熔断体6采用陶瓷材质制成，熔断体6外壁设置安装槽12，安装槽12呈螺旋状，熔丝7位于安装槽12内。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：熔断体6采用绝缘陶瓷材质制成，熔断体6能够作为熔丝7的载体，便于熔丝7的安装，安装熔丝7前，先在熔断体6外壁制作安装槽12，安装槽12采用切割开槽或预制方式制得，安装槽12呈螺旋状，安装熔丝7时，将熔丝7缠绕在安装槽12内，通过安装槽12对熔丝7进行保护，灌装氧化铝防爆材料时，由于安装槽12的限位保护，避免熔丝7位置发生偏移或被挤压而断裂，提高了熔丝7的可靠性，延长了熔断器的使用寿命。

实施例4

在实施例1-3中任一项的基础上，如图4、图5所示，第一金属帽2外周设置环形滑槽13，环形滑槽13远离触刀端头5一端滑动设置环形凸块14，环形凸块14设置在第二金属帽4内壁，环形凸块14靠近触刀端头5一侧设置挡环15，挡环15与环形滑槽13同心设置，挡环15内壁与环形滑槽13外周固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：为了进一步提高第二金属帽4与第一金属帽2连接的可靠性，在第一金属帽2外周设置环形滑槽13，并在环形滑槽13靠近端部位置设置挡环15，挡环15可与环形滑槽13内壁焊接或开槽时预留，将第二金属帽4压设在第一金属帽2后，在第二金属帽4外周压设环形凹槽，使得第二金属帽4内侧形成环形凸块14，环形凸块14便处于挡环15与环形滑槽13端部之间，通过挡环15对环形凸块14进行阻挡，提高了第二金属帽4与第一金属帽2连接的可靠性及稳定性，防止第二金属帽4从第一金属帽2上脱落。

实施例5

在实施例4的基础上，如图5、图6所示，环形滑槽13靠近触刀端头5一端深度到环形滑槽13远离触刀端头5一端深度逐级递减，第一金属帽2靠近触刀端头5一端外壁设置若干连通槽16，连通槽16一端与环形滑槽13靠近触刀端头5一端连通，连通槽16另一端贯穿第一金属帽2靠近触刀端头5一端端部，连通槽16深度小于环形滑槽13靠近触刀端头5一端深度，且连通槽16深度小于环形凸块14厚度。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：为了防止熔管1爆炸，在第一金属帽2靠近触刀端头5一端外壁设置若干连通槽16，连通槽16一端与环形滑槽13内部连通，连通槽16另一端与第一金属帽2端部外部连通，当熔管1内部的熔丝7熔断时，熔管1内部产生巨大的能量，高压气体能够推动第二金属帽4沿第一金属帽2外壁滑动，环形凸块14能够将挡环15折断，并沿环形滑槽13滑动，由于环形滑槽13靠近触刀端头5一端深度到环形滑槽13远离触刀端头5一端深度逐级递减，使得环形凸块14滑动时，熔管1内的高压气体能够通过连通槽16流入环形滑槽13内，并通过环形滑槽13流出至外部环境中，从而平衡熔管1内外压强，避免熔管1发生爆炸，提高了熔断器的防爆性能，并且，当环形凸块14滑动至环形滑槽13靠近触刀端头5一端时，环形凸块14便可以停止滑动，并对连通槽16处密封，防止第二金属帽4从第一金属帽2外壁滑落飞出，进一步提高了熔断器的安全性。

实施例6

在实施例1-5中任一项的基础上，本发明还提供了一种新能源储能设备用的防爆型熔断器制备方法，用于制备上述一种新能源储能设备用的防爆型熔断器，包括以下步骤：

步骤1：准备熔管1、第一金属帽2、第二金属帽4、熔断体6及熔丝7；

步骤2：将第一金属帽2安装至熔管1两端；

步骤3：将熔丝7呈螺旋状缠绕在熔断体6上；

步骤4：将带有熔丝7的熔断体6穿设于熔管1内，并通过连接组件将熔断体6与第一金属帽2连接，将熔丝7与第一金属帽2上的导电板8连接；

步骤5：取一第二金属帽4装配于熔管1一端，第二金属帽4与第一金属帽2过盈紧固；

步骤6：将防爆材料通过熔管1未安装第二金属帽4一端的灌装孔3灌装至熔管1内；

步骤7：再取另一第二金属帽4装配于熔管1另一端，将第二金属帽4与第一金属帽2过盈紧固后制得防爆型熔断器。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：制备防爆型熔断器时，先准备熔管1、第一金属帽2、第二金属帽4、熔断体6及熔丝7，熔管1、熔断体6及熔丝7可采购现成品，然后制备第一金属帽2与第二金属帽4，准备好材料后，将两个第一金属帽2分别安装在熔管1的两端，第一金属帽2内壁与熔管1外壁采用过盈配合，接着将熔丝7呈螺旋状缠绕在熔断体6上，再将带有熔丝7的熔断体6穿设于熔管1内，并通过连接组件将熔断体6与第一金属帽2连接，将熔丝7与第一金属帽2上的导电板8连接，然后取一第二金属帽4装配于熔管1一端，第二金属帽4与第一金属帽2过盈紧固，再将防爆材料通过灌装孔3灌装至熔管1内，由于另一侧通过第二金属帽4密封，防爆材料不会从熔管1流出，防爆材料灌装完成后制得防爆层9，再取另一第二金属帽4装配于熔管1另一端，将第二金属帽4与第一金属帽2过盈紧固后制得防爆型熔断器，该防爆型熔断器通过在熔断体6外部包覆防爆层9，当熔丝7熔断时，利用防爆材料良好的导热性能够吸收熔丝7熔断时产生的热量，避免熔管1内因气压增大而导致熔管1爆炸，降低了熔管1发生爆炸的风险，有效提高了熔断器的防爆能力，提高了熔断器的安全性能及可靠性，通过该制备方法，防爆型熔断器适用于新能源储能设备，在发生过电流时，防爆型熔断器能够快速切断电路，并且在切断电路时能够有效地防止电弧引起的爆炸，以确保设备和人员的安全。

实施例7

在实施例6的基础上，如图7、图8所示，在步骤6中，防爆材料通过灌装装置灌装，灌装装置包括灌装台17，灌装台17上等间隔设置若干支撑座18，支撑座18上端设置固定管19，固定管19内设置安装管20，安装管20内用于安装待灌装的熔管1，安装管20外壁与固定管19内壁通过若干连接弹簧21连接，安装管20外壁设置压紧气缸22，压紧气缸22输出端延伸至安装管20内部并设置压紧板23，安装管20上方设置灌装头24，灌装头24输入端通过输送软管25与灌装机输出端连通，灌装台17上设置晃动组件，晃动组件用于晃动安装管20。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：氧化铝防爆材料灌装的均匀性与熔断器的防爆性能密切相关，灌装防爆材料时，防爆材料间容易产生间隙，从而导致防爆材料灌装不均匀，当熔管1内的氧化铝防爆材料灌装不均匀时，熔管1内的氧化铝防爆材料的灌装量会小于预设灌装量，导致防爆层9吸收热量的能力不统一，降低了防爆型熔断器的防爆性能，因此，需要通过灌装装置进行灌装，保证熔管1内氧化铝防爆材料灌装的均匀性，灌装时，将熔管1安装第二金属帽4一端朝下放入安装管20内，灌装孔3朝上设置，然后启动压紧气缸22，压紧气缸22伸出带动压紧板23将熔管1侧壁压紧，使得熔管1固定在安装管20内，然后将灌装头24移动至灌装孔3正上方，启动灌装机开始向熔管1内灌装氧化铝防爆材料，灌装时，晃动组件能够晃动安装管20，使得熔管1内的氧化铝防爆材料灌装均匀，提高了灌装的一致性，从而提高了防爆型熔断器的防爆性能。

实施例8

在实施例7的基础上，如图7所示，安装管20外侧壁设置旋转夹紧气缸26，旋转夹紧气缸26输出端与灌装头24外壁连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：熔管1安装至安装管20内后，启动旋转夹紧气缸26，旋转夹紧气缸26能够带动灌装头24运动，使得灌装头24压紧在熔管1上端的第一金属帽2上端，灌装头24与第一金属帽2接触位置设置弹性密封圈，能够提高灌装头24与第一金属帽2之间的密封性，避免灌装过程防爆材料的流出，更加节能环保。

实施例9

在实施例8的基础上，如图7、图8所示，晃动组件包括驱动电机27，驱动电机27设置在灌装台17上，驱动电机27输出端设置驱动齿轮28，驱动齿轮28为半圆齿轮，驱动齿轮28下方设置齿条29，齿条29下表面于灌装台17上表面滑动连接，齿条29上表面于驱动齿轮28间歇啮合，齿条29远离驱动电机27一端与复位弹簧30一端连接，复位弹簧30另一端与挡板31侧壁连接，挡板31与灌装台17上表面连接，齿条29后侧壁等间隔设置若干驱动板32，驱动板32与支撑座18一一对应。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：晃动组件能够晃动固定管19内的安装管20，从而使熔管1在灌装过程中晃动，具体的，灌装时，启动驱动电机27，驱动电机27输出端带动驱动齿轮28转动，驱动齿轮28能够间歇与齿条29啮合，齿条29通过直线导轨模组与灌装台17上表面滑动连接，驱动齿轮28与齿条29啮合时，驱动齿轮28带动齿条29向靠近挡板31方向滑动，复位弹簧30压缩，齿条29带动驱动板32运动，驱动板32能够与安装管20外壁接触并拨动安装管20，安装管20在固定管19内发生移动，连接弹簧21发生变形，当驱动齿轮28与齿条29结束啮合后，在复位弹簧30的弹力作用下，齿条29向远离挡板31方向滑动，驱动板32逐步与安装管20外壁分离，连接弹簧21开始恢复原位，并带动安装管20在固定管19内左右晃动，安装管20带动熔管1左右晃动，消除了熔管1内防爆材料之间的间隙，从而提高灌装的均匀性，提高了防爆型熔断器的防爆性能。

实施例10

在实施例9的基础上，如图7、图8所示，支撑座18前端设置转动轴33，转动轴33垂直于齿条29，转动轴33上设置从动齿轮34及凸轮35，从动齿轮34与齿条29上表面啮合，凸轮35位于安装管20下方。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：齿条29滑动时能够带动从动齿轮34转动，从动齿轮34通过转动轴33带动凸轮35转动，凸轮35转动时能够逐步与安装管20底部接触，并将安装管20向上顶起，待凸轮35与安装管20底部分离后，在连接弹簧21的作用下，安装管20能够带动熔管1上下晃动，从而实现了熔管1的多方位晃动，进一步消除了熔管1内防爆材料间的间隙，使得防爆材料的灌装更加均匀，防爆材料能够充分吸收熔丝7熔断时产生的热量，避免熔管1内因气压增大而导致熔管1爆炸，提高了防爆型熔断器的安全性能及可靠性，由于灌装头24通过旋转夹紧气缸26与熔管1上端的第一金属帽2紧密贴合，使得熔管1晃动时防爆材料不会从熔管1内溢出，避免了防爆材料的浪费。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种新能源储能设备用的防爆型熔断器，其特征在于，包括：熔管（1），熔管（1）两端对称设置第一金属帽（2），第一金属帽（2）中心设置灌装孔（3），第一金属帽（2）外侧设置第二金属帽（4），第二金属帽（4）远离熔管（1）一端设置触刀端头（5），熔管（1）内设置熔断体（6），熔断体（6）通过连接组件与第一金属帽（2）连接，熔断体（6）外部螺旋缠绕有熔丝（7），熔丝（7）两端分别与导电板（8）连接，导电板（8）两端与第一金属帽（2）外侧壁连接，导电板（8）远离熔管（1）一侧与第一金属帽（2）内侧壁贴合，熔管（1）内设置防爆层（9），防爆层（9）采用防爆材料制成，防爆层（9）包覆在熔断体（6）外部；

第一金属帽（2）外周设置环形滑槽（13），环形滑槽（13）远离触刀端头（5）一端滑动设置环形凸块（14），环形凸块（14）设置在第二金属帽（4）内壁，环形凸块（14）靠近触刀端头（5）一侧设置挡环（15），挡环（15）与环形滑槽（13）同心设置，挡环（15）内壁与环形滑槽（13）外周固定连接；

环形滑槽（13）靠近触刀端头（5）一端深度到环形滑槽（13）远离触刀端头（5）一端深度逐级递减，第一金属帽（2）靠近触刀端头（5）一端外壁设置若干连通槽（16），连通槽（16）一端与环形滑槽（13）靠近触刀端头（5）一端连通，连通槽（16）另一端贯穿第一金属帽（2）靠近触刀端头（5）一端端部，连通槽（16）深度小于环形滑槽（13）靠近触刀端头（5）一端深度，且连通槽（16）深度小于环形凸块（14）厚度。

2.根据权利要求1所述的一种新能源储能设备用的防爆型熔断器，其特征在于，连接组件包括两个连接套（10），两个连接套（10）对称套设在熔断体（6）两端，连接套（10）远离熔断体（6）一端设置连接片（11），连接片（11）远离连接套（10）一端穿过灌装孔（3）并与第一金属帽（2）外侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种新能源储能设备用的防爆型熔断器，其特征在于，熔断体（6）呈圆柱状，熔断体（6）采用陶瓷材质制成，熔断体（6）外壁设置安装槽（12），安装槽（12）呈螺旋状，熔丝（7）位于安装槽（12）内。

4.一种新能源储能设备用的防爆型熔断器制备方法，用于制备如权利要求1-3中任一项所述的一种新能源储能设备用的防爆型熔断器，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备熔管（1）、第一金属帽（2）、第二金属帽（4）、熔断体（6）及熔丝（7）；

步骤2：将第一金属帽（2）安装至熔管（1）两端；

步骤3：将熔丝（7）呈螺旋状缠绕在熔断体（6）上；

步骤4：将带有熔丝（7）的熔断体（6）穿设于熔管（1）内，并通过连接组件将熔断体（6）与第一金属帽（2）连接，将熔丝（7）与第一金属帽（2）上的导电板（8）连接；

步骤5：取一第二金属帽（4）装配于熔管（1）一端，第二金属帽（4）与第一金属帽（2）过盈紧固；

步骤6：将防爆材料通过熔管（1）未安装第二金属帽（4）一端的灌装孔（3）灌装至熔管（1）内；

步骤7：再取另一第二金属帽（4）装配于熔管（1）另一端，将第二金属帽（4）与第一金属帽（2）过盈紧固后制得防爆型熔断器。

5.根据权利要求4所述的一种新能源储能设备用的防爆型熔断器制备方法，其特征在于，在步骤6中，防爆材料通过灌装装置灌装，灌装装置包括灌装台（17），灌装台（17）上等间隔设置若干支撑座（18），支撑座（18）上端设置固定管（19），固定管（19）内设置安装管（20），安装管（20）内用于安装待灌装的熔管（1），安装管（20）外壁与固定管（19）内壁通过若干连接弹簧（21）连接，安装管（20）外壁设置压紧气缸（22），压紧气缸（22）输出端延伸至安装管（20）内部并设置压紧板（23），安装管（20）上方设置灌装头（24），灌装头（24）输入端通过输送软管（25）与灌装机输出端连通，灌装台（17）上设置晃动组件，晃动组件用于晃动安装管（20）。

6.根据权利要求5所述的一种新能源储能设备用的防爆型熔断器制备方法，其特征在于，安装管（20）外侧壁设置旋转夹紧气缸（26），旋转夹紧气缸（26）输出端与灌装头（24）外壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种新能源储能设备用的防爆型熔断器制备方法，其特征在于，晃动组件包括驱动电机（27），驱动电机（27）设置在灌装台（17）上，驱动电机（27）输出端设置驱动齿轮（28），驱动齿轮（28）为半圆齿轮，驱动齿轮（28）下方设置齿条（29），齿条（29）下表面与灌装台（17）上表面滑动连接，齿条（29）上表面与驱动齿轮（28）间歇啮合，齿条（29）远离驱动电机（27）一端与复位弹簧（30）一端连接，复位弹簧（30）另一端与挡板（31）侧壁连接，挡板（31）与灌装台（17）上表面连接，齿条（29）后侧壁等间隔设置若干驱动板（32），驱动板（32）与支撑座（18）一一对应。

8.根据权利要求7所述的一种新能源储能设备用的防爆型熔断器制备方法，其特征在于，支撑座（18）前端设置转动轴（33），转动轴（33）垂直于齿条（29），转动轴（33）上设置从动齿轮（34）及凸轮（35），从动齿轮（34）与齿条（29）上表面啮合，凸轮（35）位于安装管（20）下方。