CN104851755B - 熔断器及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔断器技术领域，具体公开了一种熔断器及其生产方法，包括如下步骤：将两根表面附着有锡的引线的一端弯折；将熔丝的两端分别搁置于两个所述引线上弯折的端部；将正负电极分别与所述引线的弯折的端部抵接，并以预设电流通电预设时间长度；将所述引线的弯折的端部浸入熔融锡液进行焊接。本发明生产方法熔断器的熔丝与引线焊接牢固度好，能减少焊接点的虚焊现象，提升产品质量，减少使用过程中的安全隐患。

Description

熔断器及其生产方法

技术领域

本发明涉及熔断器技术领域，具体涉及一种熔断器及其生产方法。

背景技术

熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开的电流保护器件，又名电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

超小型熔断器普遍应用于小型电路模块中，传统的超小型熔断器生产方法是采用熔断器组装机将引线一端安装在基座的孔内，然后熔丝安装在引线的另一端，再采用浸锡焊接的方法使熔丝与引线焊接在一起，在生产过程中发现，采用这种焊接方式经常会出现虚焊，导致产品合格率降低，甚至在使用过程中出现由于虚焊导致的质量问题，产生安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种熔断器生产方法，焊接牢固度好，减少了焊接点的虚焊现象，提升了产品质量，减少了使用过程中的安全隐患。

本发明还提供一种用所述生产方法生产出的熔断器。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种熔断器生产方法，包括如下步骤：将两根表面附着有锡的引线的一端弯折；将熔丝的两端分别搁置于两个所述引线上弯折的端部；将正负电极分别与所述引线的弯折的端部抵接，并以预设电流通电预设时间长度；将所述引线的弯折的端部浸入熔融锡液进行焊接。

在其中一个实施例中，在所述将两根表面附着有锡的引线的一端弯折的步骤之前还包括将两根所述引线穿设于基座的步骤，所述将所述引线的弯折的端部浸入熔融锡液进行焊接的步骤之后，还包括用外壳将所述熔丝、部分引线以及所述基座封装的步骤，且封装空间内填充有绝缘物体。

在其中一个实施例中，所述将两根表面附着有锡的引线的一端弯折的步骤之前，还包括将所述引线待弯折的端部压扁的步骤。

在其中一个实施例中，所述将熔丝的两端分别搁置于两个所述引线上弯折的端部的步骤之后，所述将正负电极分别与所述引线的弯折的端部抵接之前，还包括将所述引线上弯折的端部与所述熔丝夹紧的步骤。

在其中一个实施例中，所述将正负电极分别与所述引线的弯折的端部抵接的步骤中，两个抵接点位于同时垂直于所述引线和所述熔丝的直线上。

本发明还提供一种熔断器，包括壳体，穿设所述壳体的两根引线，以及位于所述壳体内且与两根所述引线连接的熔丝，所述引线上附着有锡，且所述熔丝与所述引线的焊接区域包括所述熔丝面向和背向所述引线自由端的外表面。

在其中一个实施例中，所述引线与所述熔丝连接部分为扁平状。

在其中一个实施例中，所述引线与所述熔丝连接部分的外表面具有平面型压痕。

本发明所述熔断器生产方法，其相比现有技术的有益效果是：

1)在熔断器的引线与熔丝组装好以后，利用电流经过电阻发热的原理将熔丝与引线焊接在一起，然后再经浸锡焊接重复焊接一次，因电阻发热焊锡牢固度好，再加上后期再次浸锡焊接，形成双层保护，减少了焊接点的虚焊现象，提高了产品的合格率，提升了产品质量，减少了使用过程中的安全隐患；在对引线进行压扁前粘锡，再次增加了后工位焊接的可靠性，进一步保证焊接的牢固度。

附图说明

图1为实施例所述熔断器生产方法中电极与引线抵接的结构图以及熔断器的结构图。

具体实施方式

为能进一步理解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例：

本发明所述的熔断器生产方法，是使用熔断器组装机组装制作而成，熔断器组装机主要由主转盘旋转运行，主转盘上设有主转盘旋转夹，包含有以下工位：基座安装工位、基座检测工位、引线安装工位、引线检测工位、引线粘助剂工位(包括引线粘助焊剂工位和引线粘锡工位)、压引线工位(包括引线压扁工位和引线折弯工位)、熔丝安装工位、电流碰焊焊接工位、浸锡焊接工位、引线拉升工位、电性检测工位、外壳灌沙安装工位、基座下压安装工位以及良品入盒工位。其中电流碰焊焊接工位使用电阻焊接机进行焊接，是加在原有组装机上的，增加了一个工位。熔丝安装工位具有用于切熔丝的切刀、夹熔丝的旋转夹以及将熔丝安装到引线脚上的包丝夹。在熔丝安装工位上还设有夹紧机构，用以将安装后的熔丝与引线夹紧在一起。

具体生产方法如下：

人工将检测完好的基座倒入熔断器组装机的上料振动盘内，经上料振动盘振动进入熔断器组装机的上料轨道，再由熔断器组装机的上料气缸依次将上料轨道上的基座自动推入熔断器组装机的主转盘上的主转盘旋转夹内；

主转盘带动主转盘旋转夹旋转至基座检测工位，检测主转盘旋转夹内是否有基座，如有则进行下一步；如无则返回上一步，对应的上料气缸继续将上料轨道上的基座自动推入该主转盘旋转夹内；

主转盘带动主转盘旋转夹旋转至引线安装工位，引线安装工位通过引线装配机构将已校直的两根锡包铜引线自动穿设于基座的两个通孔内；

主转盘带动主转盘旋转夹旋转至引线检测工位，经引线检测工位检测，确认引线安装正常则进入下一步，如未正常安装，则返回上一步进行引线安装；

主转盘带动主转盘旋转夹旋转至引线粘助焊剂工位，引线粘助焊剂，增加后工位焊接可靠性；

主转盘带动主转盘旋转夹旋转至引线粘锡工位，引线粘锡，增加后工位焊接可靠性；

主转盘带动主转盘旋转夹旋转至引线压扁工位，用压扁机构将引线粘锡且待弯折的端部压扁；

主转盘带动主转盘旋转夹旋转至引线折弯工位，用折弯机构将引线粘锡后压扁的一端弯折成需要的形状，此处为“L”型；

主转盘带动主转盘旋转夹旋转至熔丝安装工位，熔丝经切刀切断成标准长度后，用该工位上的旋转夹依次放入该工位上的包丝夹内，包丝夹将熔丝的两端分别搁置于引线的上述弯折的端部，并通过该工位上的夹紧机构将熔丝与引线弯折的端部夹紧在一起；

主转盘带动主转盘旋转夹旋转至电阻焊接工位，主转盘旋转夹下降，电阻焊接机的正、负电极50分别与引线的弯折的端部抵接，两个抵接点位于同时垂直于引线和熔丝的直线上(参照图1)，然后电极以预设电流通电预设的时间(电流大小与时间长短由熔丝决定)，电流流过电极于引线处，引线上的锡熔融，将引线与熔丝连接处熔接在一起；

主转盘带动主转盘旋转夹旋转至浸锡焊接工位，将引线的弯折的端部浸入锡槽内的熔融锡液内再次焊接；

主转盘带动主转盘旋转夹旋转至引线拉升工位，拉升机构将引线上拉到位；

主转盘带动主转盘旋转夹旋转至电性检测工位，对组装焊接后的熔断器进行检测，分选出良品熔断器，即合格产品；

主转盘将分选出的合格产品旋转至外壳灌沙安装工位，外壳安装机构将外壳安装至良品熔断器上，并将用于绝缘的沙子灌到外壳内。

主转盘带动主转盘旋转夹旋转至基座下压安装工位，压基座机构将熔断器的基座下压到与外壳锁孔配合在一起，成为成品熔断器；

主转盘旋转至良品入盒工位，自动卸料气缸将成品熔断器顶入包装盒内，作业工序完成。

经试验，改善生产方法后，熔丝与引线虚焊的不良率由9％下降到0.1‰，大大提高了产品合格率。

制作出的熔断器，包括壳体(图中未示出)，设于壳体内的基座10、穿设壳体与基座10的两根引线20，以及位于壳体内且与两根引线20连接的熔丝30，引线20上附着有锡，引线20与熔丝30连接部分为扁平状，且熔丝30与引线20的焊接区域包括熔丝面向和背向引线自由端的外表面。因电极压在引线上，因此引线与熔丝连接部分的外表面具有平面型压痕40。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种熔断器生产方法，其特征在于，包括如下步骤:

将两根引线穿设于基座；

将所述引线待弯折的端部压扁；

将两根表面附着有锡的引线的一端弯折；

将熔丝的两端分别搁置于两个所述引线上弯折的端部；

将所述引线上弯折的端部与所述熔丝夹紧；

将正负电极分别与所述引线的弯折的端部抵接，并以预设电流通电预设时间长度；

将所述引线的弯折的端部浸入熔融锡液进行焊接；

对组装焊接后的熔断器进行检查，分选出良品熔断器，即合格品；

将所述熔丝、部分引线以及所述基座封装。

2.根据权利要求1所述的熔断器生产方法，其特征在于：所述将正负电极分别与所述引线的弯折的端部抵接的步骤中，两个抵接点位于同时垂直于所述引线和所述熔丝的直线上。