CN111933496A - 一种纽扣式熔断器及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纽扣式熔断器，包括绝缘管、收容于绝缘管内的熔体、位于绝缘管一端的第一端帽、位于绝缘管另一端的第二端帽；第一端帽外壁；第二端帽内壁，且内壁位于外壁内侧；所述外壁及绝缘管之间填充有密封圈；所述外壁前端设有向内延伸并抵靠密封圈前端的卡扣部，所述内壁面对第一金属板的一端弯折延伸出倒钩；通过卡扣部、倒钩与密封圈相互之间的干涉固定，使第一端帽与第二端帽将绝缘管与熔体压在中间并形成整体的稳固装配。相对于现有技术，该纽扣式熔断器不含焊锡，符合熔断器无铅化的发展要求。

Description

一种纽扣式熔断器及制造方法

技术领域

本发明属于电子器件技术领域，具体而言，是一种熔断器。

背景技术

熔断器是一种过电流保护器。如图1所示，现有技术常用的熔断器包括熔体2’和瓷管4’；熔体2’位于瓷管4’内，且瓷管4’两端设有端帽3’，熔体2’的两端分别与两端端帽3’连接。熔体2’、瓷管4’、端帽3’相接位置通过焊锡1’焊接固定。使用时，将熔断器串联于被保护电路中。当被保护电路的电流超过规定值，并经过一定时间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体，使电路断开，从而起到保护的作用。

熔断器安装到电路板上时，同样通过焊锡将端帽3与电路板上的印刷线路焊接形成电连接。焊接后，设置额定电压和试验电流后测试分断，根据公式Q＝UIt＝I²Rt。随着电流电压的上升，熔体的温度也极速上升，熔体由固态变为液态熔断，在此过程中，瓷管内的空气、熔体、其他物质持续被加热并膨胀，在瓷管内形成高温高压的状态。在这种高温高压的状态下，压强释放过程中，会出现瓷管炸裂现象。或者当瓷管本身的强度足够时，瓷管不易被炸裂，整个熔断器内部无处泄压时，瓷管与铜帽的连接处结合力较差易被冲开。而熔断器通过焊锡焊接在电路板上，当其损坏时难已更换。同时焊锡中主要成分为铅，熔断器应往无铅方向发展。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

发明目的：为解决上述问题，本发明提供了一种纽扣式熔断器，不含焊锡，解决如何在不含焊锡的情况下将端帽、绝缘管、熔体相接处固定的技术问题。

本发明同时提供了上述纽扣式熔断器的制造方法，解决上述不含焊锡的纽扣式熔断器如何制造组装的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种纽扣式熔断器，包括绝缘管、收容于绝缘管内的熔体、位于绝缘管一端的第一端帽、位于绝缘管另一端的第二端帽；所述第一端帽包括位于绝缘管一端的第一金属板及自第一金属板外缘弯折向前延伸并包围绝缘管的外壁；所述第二端帽包括位于绝缘管另一端的第二金属板及自第二金属板外缘向第一金属板方向弯折延伸的内壁，且内壁位于外壁内侧；所述外壁及绝缘管之间填充有密封圈；所述外壁前端设有向内延伸并抵靠密封圈前端的卡扣部，所述内壁面对第一金属板的一端弯折延伸出倒钩，该倒钩延伸入密封圈内并与密封圈相固定。

有益效果：该纽扣式熔断器的端帽、熔体、绝缘管之间的固定并不通过焊锡进行固定，而是通过卡扣部、倒钩与密封圈相互之间的干涉固定，使第一端帽与第二端帽将绝缘管与熔体压在中间并形成整体的稳固装配。该纽扣式熔断器不含焊锡，且由于卡扣部与倒钩为金属部件且通过硬干涉与密封圈相互固定，相对于现有技术中焊锡的固定，本技术方案中的第一、第二端帽相对绝缘管更加不容易脱落。

本发明提供上述纽扣式熔断器的制造方法的技术方案：

将熔体安装于绝缘管内，将第一端帽放置在绝缘管下方，将第二端帽放置在绝缘管上方，将制成密封圈的材料放置在第二端帽上方形成组件，将该组件放置在电池封口机上，通过电池封口机压合将密封圈材料压入外壁与绝缘管之间并与第二端帽的倒钩形成干涉，并进一步压合使第二端帽与绝缘管上方接触使纽扣式熔断器整体结构形成一个圆饼形。

有益效果：由于本纽扣式熔断器不通过焊锡固定组装，故通过电池封口机以压合方式将元件压成圆饼形进行装配而制作成成品，属于对本发明中的纽扣式熔断器独创的制造方法。

本发明还提供一种熔断器的技术方案：

一种熔断器，包括绝缘管、收容于绝缘管内的熔体、位于绝缘管一端的第一端帽、位于绝缘管另一端的第二端帽；所述第一端帽包括位于绝缘管一端的第一金属板及自第一金属板外缘弯折向前延伸并包围绝缘管的外壁；所述第二端帽包括位于绝缘管另一端的第二金属板及自第二金属板外缘向第一金属板方向弯折延伸的内壁，且内壁位于外壁内侧；所述绝缘管包括外管体及收容于外管体内的内管体，外管体包括外绝缘板及与外绝缘板外缘连接的外绝缘管壁，内管体包括内绝缘板及与内绝缘板外缘连接的内绝缘管壁，内绝缘管壁插入外绝缘管壁；外绝缘板及内绝缘板中，一个抵靠第一金属板内侧，一个抵靠第二金属板内侧；外绝缘板上设有第一开口，内绝缘板上设有第二开口，所述熔体的两端分别与第一开口及第二开口延伸出，且熔体的两端分别与第一金属板及第二金属板抵靠接触；所述外壁前端设有向内延伸并抵靠密封圈前端的卡扣部，所述内壁面对第一金属板的一端向外弯折延伸出倒钩所述卡扣部与倒钩之间夹有密封圈。

有益效果：该熔断器的端帽、熔体、绝缘管之间的固定同样并不通过焊锡进行固定，而是通过卡扣部、倒钩与密封圈相互之间的干涉固定，使第一端帽与第二端帽将绝缘管与熔体压在中间并形成整体的稳固装配。相对于现有技术中焊锡的固定，本技术方案中的第一、第二端帽相对绝缘管更加不容易脱落。

附图说明

图1为现有技术中熔断器的结构示意图；

图2为本发明中纽扣式熔断器的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

请结合图2所示，本实施例公开了一种纽扣式熔断器，包括绝缘管1、收容于绝缘管1内的熔体2、位于绝缘管1一端的第一端帽3、位于绝缘管1另一端的第二端帽4。该纽扣式熔断器整体结构呈圆饼形的纽扣状，故称为纽扣式熔断器。所述第一端帽3包括位于绝缘管1一端的第一金属板31及自第一金属板31外缘弯折向前延伸并包围绝缘管的外壁32。在本实施方式中对应的附图2中，该第一端帽3位于整体结构的最下方，且第一端帽的外壁32即为熔断器整体结构的外壁。所述第二端帽4包括位于绝缘管另一端的第二金属板41及自第二金属板41外缘向第一金属板方向弯折延伸的内壁42，且内壁42位于外壁32内侧。在本实施方式中对应的附图2中，该第二端帽4位于整体结构的最上方。所述外壁41及绝缘管1之间填充有密封圈5。该密封圈5可以为预定型的密封圈，也可以是非预定型的密封材料，待装配后在外壁41及绝缘管1之间冷却定型均能实现固定及密封效果。所述外壁32前端设有向内延伸并抵靠密封圈前端的卡扣部33，所述内壁42面对第一金属板31的一端弯折延伸出倒钩43，该倒钩43延伸入密封圈5内并与密封圈5相固定。在本实施方式中，密封圈5选用预定型密封圈，密封圈5面对绝缘管1的一面设有凹槽51。所述倒钩43自内壁42向外弯折并延伸入凹槽51内并与凹槽51内侧钩住固定。卡扣部33、倒钩43与密封圈5相互之间的干涉固定，使第一端帽3与第二端帽4将绝缘管1与熔体2压在中间并形成整体的稳固装配。中间的密封圈5同时为绝缘材料，能够防止两端帽直接接触而短路。

在本实施方式中，绝缘管1可以选用常用的整体管体，而优选的，也可以选择分体式的管体。如图2所示，在本实施方式中优选的分体式的绝缘管1包括外管体6及收容于外管体6内的内管体7。外管体6包括外绝缘板61及与外绝缘板61外缘连接的外绝缘管壁62。内管体7包括内绝缘板71及与内绝缘板71外缘连接的内绝缘管壁72。内绝缘管壁72插入外绝缘管壁62形成相对嵌套结构。两层管壁的嵌套相当于两层壁厚，能够增强了绝缘管1整体结构的“抗爆”能力。同时内绝缘管壁72与外绝缘管壁62之间还会留有缝隙9，便于电路中熔体融化时形成的高温高压状况下的泄压。外绝缘板61及内绝缘板71中，一个抵靠第一金属板31内侧，一个抵靠第二金属板41内侧。在本实施方式中，外绝缘板61抵靠第一金属板31，但是将外绝缘板61与内绝缘板71调换，使内绝缘板71抵靠第一金属板31也是可以的，不再赘述。外绝缘板61上设有第一开口63，内绝缘板71上设有第二开口73。所述熔体2的两端分别自第一开口63及第二开口73延伸出而能够与第一金属板31及第二金属板41抵靠接触达成电性连接。

请继续结合图2所示，所述外管体6及内管体7中形成收容熔体2的收容腔，该收容腔内还设有绝缘棒8，所述熔体2围绕该绝缘棒8的外表面呈螺旋形延伸。该收容腔内填充有灭弧材料10包裹熔体2。一个更加优选的方式为，熔体2为压缩弹簧形且围绕该绝缘棒8的外表面呈螺旋形延伸，通过熔体2向外的弹性力使熔体2的两端分别与第一金属板31及第二金属板41抵靠接触。

实施例二

本实施例提供了上述实施例一种纽扣式熔断器的制造方法，由于现有技术中的如图1所示的熔断器采用加热棒加热平台融化焊锡而连接金属熔体与铜帽进行组装，是针对具有焊锡的熔断器的制造方法。而实施例一种的纽扣式熔断器不具有焊锡，故需要提供如实施例二中提供的专用的制造方法。

本实施例的制造方法为，将熔体2安装于绝缘管1内，将第一端帽3放置在绝缘管1下方，将第二端帽4放置在绝缘管2上方，将制成密封圈5的材料放置在第二端帽4上方形成组件。将该组件放置在电池封口机上，通过电池封口机压合将密封圈5材料压入外壁32与绝缘管1之间并与第二端帽的倒钩43形成干涉。并进一步压合使第二端帽4与绝缘管1上方接触使纽扣式熔断器整体结构形成一个圆饼形。该制造方法不需要焊接，通过整体压合的方式使熔断器成型。

实施例三

本实施例三与实施例一的结构类似，同样包括图2中的绝缘管1、收容于绝缘管1内的熔体2、位于绝缘管1一端的第一端帽3、位于绝缘管1另一端的第二端帽4。且通过卡扣部33、倒钩43与密封圈5相互之间的干涉固定，使第一端帽3与第二端帽4将绝缘管1与熔体2压在中间并形成整体的稳固装配。即也不需要焊锡即可形成整体稳固的结构。但本实施例中可以不选择实施例一所示的扁平的纽扣式形状，该实施例三的熔断器即便是具有轴线较长的绝缘管1也是可以的。在此不再赘述。

另外，本发明的具体实现方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纽扣式熔断器，包括绝缘管、收容于绝缘管内的熔体、位于绝缘管一端的第一端帽、位于绝缘管另一端的第二端帽；其特征在于，所述第一端帽包括位于绝缘管一端的第一金属板及自第一金属板外缘弯折向前延伸并包围绝缘管的外壁；所述第二端帽包括位于绝缘管另一端的第二金属板及自第二金属板外缘向第一金属板方向弯折延伸的内壁，且内壁位于外壁内侧；所述外壁及绝缘管之间填充有密封圈；所述外壁前端设有向内延伸并抵靠密封圈前端的卡扣部，所述内壁面对第一金属板的一端弯折延伸出倒钩，该倒钩延伸入密封圈内并与密封圈相固定。

2.根据权利要求1所述的纽扣式熔断器，其特征在于，所述绝缘管包括外管体及收容于外管体内的内管体，外管体包括外绝缘板及与外绝缘板外缘连接的外绝缘管壁，内管体包括内绝缘板及与内绝缘板外缘连接的内绝缘管壁，内绝缘管壁插入外绝缘管壁；外绝缘板及内绝缘板中，一个抵靠第一金属板内侧，一个抵靠第二金属板内侧；外绝缘板上设有第一开口，内绝缘板上设有第二开口，所述熔体的两端分别与第一开口及第二开口延伸出，且熔体的两端分别与第一金属板及第二金属板抵靠接触。

3.根据权利要求2所述的纽扣式熔断器，其特征在于，所述外管体及内管体中形成收容熔体的收容腔，该收容腔内还设有绝缘棒，所述熔体围绕该绝缘棒的外表面呈螺旋形延伸。

4.根据权利要求2或3所述的纽扣式熔断器，其特征在于，所述外管体及内管体中形成收容熔体的收容腔，该收容腔内填充有灭弧材料。

5.根据权利要求2或3所述的纽扣式熔断器，其特征在于，内绝缘管壁与外绝缘管壁留有缝隙。

6.根据权利要求1或2或3所述的纽扣式熔断器，其特征在于，所述倒钩自内壁向外弯折；密封圈面对绝缘管的一面设有凹槽。所述倒钩延伸入凹槽内并与凹槽内侧钩住固定。

7.根据权利要求1所述的纽扣式熔断器，其特征在于，所述纽扣式熔断器整体结构为圆饼形。

8.一种如权利要求1至7中任一项所述纽扣式熔断器的制造方法，其特征在于，将熔体安装于绝缘管内，将第一端帽放置在绝缘管下方，将第二端帽放置在绝缘管上方，将制成密封圈的材料放置在第二端帽上方形成组件，将该组件放置在电池封口机上，通过电池封口机压合将密封圈材料压入外壁与绝缘管之间并与第二端帽的倒钩形成干涉，并进一步压合使第二端帽与绝缘管上方接触使纽扣式熔断器整体结构形成一个圆饼形。

9.一种熔断器，包括绝缘管、收容于绝缘管内的熔体、位于绝缘管一端的第一端帽、位于绝缘管另一端的第二端帽；其特征在于，所述第一端帽包括位于绝缘管一端的第一金属板及自第一金属板外缘弯折向前延伸并包围绝缘管的外壁；所述第二端帽包括位于绝缘管另一端的第二金属板及自第二金属板外缘向第一金属板方向弯折延伸的内壁，且内壁位于外壁内侧；所述绝缘管包括外管体及收容于外管体内的内管体，外管体包括外绝缘板及与外绝缘板外缘连接的外绝缘管壁，内管体包括内绝缘板及与内绝缘板外缘连接的内绝缘管壁，内绝缘管壁插入外绝缘管壁；外绝缘板及内绝缘板中，一个抵靠第一金属板内侧，一个抵靠第二金属板内侧；外绝缘板上设有第一开口，内绝缘板上设有第二开口，所述熔体的两端分别与第一开口及第二开口延伸出，且熔体的两端分别与第一金属板及第二金属板抵靠接触；所述外壁前端设有向内延伸并抵靠密封圈前端的卡扣部，所述内壁面对第一金属板的一端向外弯折延伸出倒钩所述卡扣部与倒钩之间夹有密封圈。

10.如权利要求9所述的熔断器，其特征在于，所述外管体及内管体中形成收容熔体的收容腔，该收容腔内还设有绝缘棒，所述熔体为压缩弹簧形且围绕该绝缘棒的外表面呈螺旋形延伸，通过熔体向外的弹性力使熔体的两端分别与第一金属板及第二金属板抵靠接触。

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