CN201156511Y - 玻璃陶瓷螺旋式熔断器 - Google Patents

Abstract

一种玻璃陶瓷螺旋式熔断器。它是用玻璃陶瓷作为螺旋式熔断器的熔管，从而替代目前普遍采用的普通陶瓷作为螺旋式熔断器的熔管，使用来制作熔断器熔管的材料要求降低、来源变得广泛，同时简化了熔管生产工艺，提高了熔管生产的成品率。另外，由于玻璃陶瓷优越的性能，增强了熔断器的环境适应条件，拓展了使用范围，是目前熔断器所用陶瓷熔管的理想替代产品。

Description

玻璃陶瓷螺旋式熔断器

所属技术领域

本实用新型涉及低压电器领域的低压电路配电系统、成套装置电力保护和控制系统。主要用在电气装置中作为线路过载和短路保护(gG/gL)，还可派生为半导体器件及其成套装置的短路保护(aR)以及电动机短路保护(aM)。

背景技术

目前，在低压电器领域的低压配电系统中使用的熔断器熔管，大多用陶瓷制作。它存在以下缺点：

1、制作工艺比较复杂加工周期长-现行的陶瓷管生产工艺流程主要包括有：①原料的筛选与处理，②模具压制成型，③初烧，④排蜡，⑤再次高温烧结，⑥冷却。而每一过程都必须严格控制，由于受其加工工艺的特殊性影响，造成了加工周期比较长。对于批量较大且交货周期短的订单，无法在短期内完成熔管的制作，因此对熔断器生产装配周期和速度造成了一定程度的制约和影响；

2、成品率低-在陶瓷熔管的各个加工过程的环节中，因为技术要求高，制作工艺复杂，生产过程不可控因素较多，因此、均不可避免地存在着一定数量的废次品，这样便无形中提高了陶瓷熔管的生产成本；

3、外形与安装尺寸偏差大-由于陶瓷的收缩率较大(达12％)，并在高温烧结的过程中，窑炉内的温度均匀分布方面控制难度相当大，现有的技术水平尚不能克服窑内不同区域所存在的温度差异，而熔管的尺寸与其成形时的时间、温度等又有着密切的关系。因此，对有配合尺寸精度较高的熔管，则无法满足要求。

由于存在以上诸多的弱点，造成对大批量的熔断器订单，因生产周期长，无法按期交货；在生产过程中，由于熔管的外形和装配尺寸偏差较大，造成较多的废次品。因此，限制了熔断器生产企业的发展规模和技术改进的持续发展。

发明内容

为了解决以上不足，本实用新型设计突破了传统的熔断器熔管所采用陶瓷熔管，改用玻璃陶瓷制作熔管。它是综合了玻璃和陶瓷的基本性能优点，并互补了各自的不足。其主要特点有；

1、烧制加工工艺简单，烧制过程工艺可控性程度高，成品率高，所烧制的成品可用常规金属加工刀具进行车、铣、刨、磨、锯、切、丝攻等加工，是一般高铝瓷、氮化硅瓷等陶瓷材料无法比拟的。况且玻璃陶瓷加工可溶性高，适应范围宽，可加工成各种形状复杂、精度要求高的产品。在一般设备上公差等级可控制在IT7级及以上，光洁度达到0.5微米，加工精度控制在0.005毫米及以下，是一般陶瓷管根本无法达到的。

2、电性能：玻璃陶瓷具有较高的电绝缘强度性能、较低的介电常数和介电损耗，因此可以广泛用作电器设备的零配件。

3、热性能：玻璃陶瓷是一种耐高温绝缘材料，同时又是能在超低温领域广泛使用的耐腐蚀性绝缘材料。它的使用范围在-270℃～+800℃之间。同时由于玻璃陶瓷是云母晶体结构，具有一定的弹性，能制止微裂纹的延伸，因此它又具有较好的抗热冲击性能，从800℃急冷至0℃不破碎，200℃急冷到0℃强度不变化。同时，它的低热膨胀系数保证了零件尺寸的稳定，并可以进行气密封结。

4、其它性能：玻璃陶瓷经过180℃烘烤，160℃保温1小时，放气率为每平方厘米8.8×10^-9ml/s，它不导磁，比重是普通钢材的1/3，比铝还轻，吸水率极低。

5、由于玻璃陶瓷完全是由无机材料组成，因此还有不老化、不变形、对各种有机溶剂十分稳定及有良好的耐酸碱腐蚀性能。

除此之外，原料来源也比较广泛，可用矿石、工业尾矿、冶金矿渣、粉煤灰、煤矸石等作为主要生产原料，且生产过程中无污染，产品本身无放射性，因此它是具有发展前途的21世纪的新型环保材料；它对加工一些形状复杂、精度要求高的零配件；具有不变形、不变质、经久耐用、比氧化铝瓷更好加工、生产周期短、产品合格率高，设计人员可任意制作所需尺寸的产品。

本实用新型的有益效果是

1、突破了传统的陶瓷加工周期长、运输途中容易破碎、在冷热骤变条件下的应力开裂、生产工艺的复杂性、零件合格率低、外形与安装尺寸的精度不高等缺点；

2、大大提高了生产效率和成品的合格率，缩短了大批量订单的交货期，赢得了更多的商机，为企业创造更多经济效益；

3、突破了原有传统小型玻璃管状熔断体只能用在额定电流≤16A、分断能力≤10kA的技术指标范围内。本实用新型玻璃陶瓷管用于螺旋式系列熔断器，额定电流可达100A，分断能力能提高到80kA及以上；

4、对企业加强技术改造、采用新型工艺手段、不断提升产品科技含量，提供了有力的保障。

总之，本实用新型由于熔管采用了玻璃陶瓷材料制作，简化了熔管生产工艺，使熔管生产变得便捷快速，也提高了熔管生产的成品率，降低了熔管生产成本。同时，由于玻璃陶瓷优越的性能，增强了熔断器的适应条件，延长了使用寿命，拓展了适用范围，是目前熔断器所用陶瓷熔管的理想替代产品。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型产品结构外观图。

图2是本实用新型产品结构与构成分解图。

图1中，1为熔断器底盖，2为熔管，3为熔断器顶盖。底盖1和顶盖3分别铆压在熔管2上。

图2中，1为底盖，2为石英砂，3为熔管，4为熔体，5为顶盖，6为康铜丝，7为弹簧，8为指示粒。熔体4焊接于顶盖5内侧，指示粒8穿入弹簧7，弹簧7与康铜丝6连接起来，然后穿过顶盖5中间的小孔，与熔体4一并装入熔管3内，然后将顶盖5铆压在熔管3上，再将石英砂2灌装在熔管3内，最后将底盖1铆压在熔管3上，便构成了熔断器成品。

具体实施方式

本实用新型所述的玻璃陶瓷熔断器，按照以上的涉及思路，在具体实施上，以图2为例，可按以下步骤进行：

1、按不同电流等级，选用不同规格熔体后，将熔体4点焊于顶盖5内侧，然后将装配好的指示粒8(按不同电流等级选用颜色)用康铜丝6穿入弹簧7，再穿过顶盖5上方的小孔，将点焊好熔体4的顶盖5和指示装置一并穿入新型微晶玻璃熔管内3，并应将顶盖5初步铆压；

2、将熔体4弯折至熔管外壁，拉紧指示装置(即康铜丝6、弹簧7和指示粒8的结合件，不得高出顶盖底面)；

3、灌装石英砂2于半成品熔管3内，并应结实、饱满；

4、铆压底盖1，必须紧配，并用专用工艺装备将底盖1端口部分进行收口型铆压，以保证产品具有良好的紧配强度，确保产品的机械和电气性能。

Claims (1)

1. 一种玻璃陶瓷螺旋式熔断器，其特征是用玻璃陶瓷作为螺旋式熔断器的熔管。