CN109817434A - 非晶合金变压器及其绕组组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及非晶合金变压器及其绕组组件,非晶合金变压器包括绕组组件、上夹件、下夹件、左夹件和右夹件,绕组组件包括铁心、绕设在铁心上的低压线圈和绕设在低压线圈上的高压线圈,所述低压线圈的内侧设有用于对低压线圈进行支撑的线圈骨架,线圈骨架具有供所述铁心穿过骨架内孔;所述铁心的靠近对应的左夹件或右夹件的部分上套设有用于对高压线圈进行支撑的铁心绝缘筒,铁心绝缘筒由对应的左夹件或右夹件压紧在对应高压线圈上。相比于现有技术,对铁心的保护较为全面,非晶合金变压器的抗短路能力得到提高,铁心绝缘筒拆装方便。

Description

非晶合金变压器及其绕组组件
技术领域
本发明涉及一种非晶合金变压器,尤其涉及一种抗短路能力较强的非晶合金变压器。
背景技术
非晶合金变压器的空载损耗比S9系列规定值下降约75%,比S11(硅钢卷铁心)降低65%左右。非晶合金铁心变压器可大大降低运行费用,节能效果显著,是国家大力推广的产品。受非晶合金带材的限制,非晶合金变压器绕组一般为矩形结构,这种结构的稳定性差,受到短路冲击力的作用时容易变形;变压器受到短路冲击力时,低压线圈受到的短路冲击力使整体线圈向内收缩,高压线圈受到短路冲击力使线圈向外扩张,两个力的作用会使变压器的主空道变大,从而使变压器的电抗变化超差,不能满足短路试验的要求;非晶合金带材硬而脆,不能承受力的作用,铁心穿过低压线圈内部和最外层高压线圈外部,低压线圈向内的压缩力和高压线圈向外的张力作用在铁心上后会使空载损耗急剧增加。
公布号为CN107134350A、公布日为2017.09.05的中国发明专利申请公开了一种增强抗短路能力的非晶合金铁心配电电压器绕组结构,包括三相铁心和缠绕在铁心中的线圈,线圈包括绕制在铁心上的低压线圈和绕制在低压线圈外侧的高压线圈;三相铁心的上侧设有上夹件,下侧设有下夹件,左、右侧分别设有夹件,夹件与上、下夹件通过螺栓固定,夹件的内侧固定设有用于限制线圈轴向变形的加强板,加强板与线圈之间的间隙通过纸板进行调节。
现有非晶合金变压器通过设置加强板可以限制短路时高压线圈的轴向变形,但是对于低压线圈的径向收缩变形则无法限制,对铁心的保护较差,变压器的抗短路能力仍然较弱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗短路能力较强的非晶合金变压器;本发明的目的还在于提供一种在该非晶合金变压器中使用的绕组组件。
为实现上述目的,本发明非晶合金变压器的方案1是:非晶合金变压器包括绕组组件、上夹件、下夹件、左夹件和右夹件,绕组组件包括铁心、绕设在铁心上的低压线圈和绕设在低压线圈上的高压线圈,所述低压线圈的内侧设有用于对低压线圈进行支撑的线圈骨架,线圈骨架具有供所述铁心穿过骨架内孔;所述铁心的靠近对应的左夹件或右夹件的部分上套设有用于对高压线圈进行支撑的铁心绝缘筒,铁心绝缘筒由对应的左夹件或右夹件压紧在对应高压线圈上。
方案2是,根据方案1所述的变压器,所述线圈骨架和/或铁心绝缘筒为横街面为矩形的矩形筒。
方案3是,根据方案2所述的变压器,所述线圈骨架和/或铁心绝缘筒为由环氧玻璃丝绕制成的绝缘筒。
方案4是,根据方案3所述的变压器,所述左夹件和右夹件上设有用于与所述上夹件和下夹件连接的连接耳板,连接耳板上设有轴线沿左右方向延伸的连接孔,左、右夹件通过安装在连接孔中的螺纹紧固件与上、下夹件可拆连接。
方案5是,根据方案4所述的变压器,所述左夹件和右夹件上于对应耳板的背向上夹件或下夹件的一侧设有水平设置的用于对所述连接耳板进行加强的加强板。
本发明的非晶合金变压器用绕组组件的方案1是:非晶合金变压器用绕组组件包括铁心、绕设在铁心上的低压线圈和绕设在低压线圈上的高压线圈,所述低压线圈的内侧设有用于对低压线圈进行支撑的线圈骨架,线圈骨架具有供非晶合金变压器中的铁心穿过骨架内孔;绕组组件还包括用于套设在所述铁心的靠近对应的左夹件或右夹件的部分上的铁心绝缘筒,铁心绝缘筒由非晶合金变压器中的左夹件或右夹件压紧在对应的高压线圈上。
方案2是,根据方案1所述的绕组组件,所述线圈骨架和/或铁心绝缘筒为横街面为矩形的矩形筒。
方案3是,根据方案2所述的绕组组件,所述线圈骨架和/或铁心绝缘筒为由环氧玻璃丝绕制成的绝缘筒。
方案4是,根据方案3所述的绕组组件,所述左夹件和右夹件上设有用于与所述上夹件和下夹件连接的连接耳板,连接耳板上设有轴线沿左右方向延伸的连接孔,左、右夹件通过安装在连接孔中的螺纹紧固件与上、下夹件可拆连接。
方案5是,根据方案4所述的绕组组件,所述左夹件和右夹件上于对应耳板的背向上夹件或下夹件的一侧设有水平设置的用于对所述连接耳板进行加强的加强板。
本发明的有益效果是:在低压线圈的内侧设置线圈骨架,装配时铁心穿过线圈骨架,在变压器发生短路时,低压线圈向内收缩,线圈骨架对低压线圈进行支撑,高压线圈在铁心绝缘筒、左夹件/右夹件的支撑下无法变形,铁心绝缘筒由左夹件/右夹件压紧。相比于现有技术,对铁心的保护较为全面,非晶合金变压器的抗短路能力得到提高,铁心绝缘筒拆装方便。
附图说明
图1为本发明的非晶合金变压器的实施例一的主视图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1中的绕组组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的非晶合金变压器的具体实施例,如图1至图3所示,包括绕组组件1、上夹件2、下夹件3、侧夹件4,上夹件2和下夹件3分设在绕组组件1的上下侧,侧夹件4包括左夹件和右夹件。上夹件2和下夹件3均采用Q235钢板折弯,折弯处的两侧分别焊接侧耳10,侧耳10上设有螺柱穿孔,上夹件2和下夹件3通过竖向设置的螺柱5固定连接。
左、右夹件上焊接有连接耳板9,连接耳板9上设有轴线沿左右方向延伸的紧固件安装孔,连接耳板9的背向对应的上夹件2或下夹件3的一侧设有用于对其进行加强的加强板,左、右夹件分别通过轴线沿左右方向延伸的螺纹紧固件连接在上夹件2和下夹件3上;绕组组件1在上夹件2、下夹件3、左夹件和右夹件之间被压紧固定。
绕组组件1包括由非晶合金制成的铁心6、绕制在铁心6上的低压线圈7和绕制在低压线圈7上的高压线圈8,低压线圈7中设有线圈骨架11,线圈骨架11具有供铁心6穿过的骨架内孔;线圈骨架11采用环氧玻璃丝绕制,其厚度为3~8mm。优选的,骨架内孔的孔径大于铁心6的横截面的外径,保证变压器短路时,线圈骨架11在低压线圈7的收缩力的作用下具有变形空间。
进一步的,最左侧的铁心6的靠近左夹件部分上和最右侧的铁心6的靠近右夹件的部分上分别套设有铁心绝缘筒12,铁心绝缘筒12用于对高压线圈8进行支撑,铁心绝缘筒12由对应的左夹件或由夹件压紧在对应的高压线圈8上,实现铁心绝缘筒12的定位。铁心绝缘筒12采用环氧玻璃丝绕制,横截面为矩形,其厚度为3~8mm。
相比于现有技术,在变压器发生短路时,低压线圈7向内收缩,由线圈骨架11对低压线圈7进行支撑,由铁心绝缘筒12和对应的侧夹板对高压线圈进行支撑,避免铁心6受力,对铁心6进行保护,提高非晶合金变压器的抗短路能力,并且铁心绝缘筒12拆装方便。
本发明的非晶合金变压器用绕组组件的实施例,绕组组件的结构与上述本发明的非晶合金变压器的任一实施例中的绕组组件的结构相同。因此,不再重复说明。

Claims (10)

1.非晶合金变压器,包括绕组组件、上夹件、下夹件、左夹件和右夹件,绕组组件包括铁心、绕设在铁心上的低压线圈和绕设在低压线圈上的高压线圈,其特征在于:所述低压线圈的内侧设有用于对低压线圈进行支撑的线圈骨架,线圈骨架具有供所述铁心穿过骨架内孔;所述铁心的靠近对应的左夹件或右夹件的部分上套设有用于对高压线圈进行支撑的铁心绝缘筒,铁心绝缘筒由对应的左夹件或右夹件压紧在对应高压线圈上。
2.根据权利要求1所述的非晶合金变压器,其特征在于:所述线圈骨架和/或铁心绝缘筒为横街面为矩形的矩形筒。
3.根据权利要求2所述的非晶合金变压器,其特征在于:所述线圈骨架和/或铁心绝缘筒为由环氧玻璃丝绕制成的绝缘筒。
4.根据权利要求3所述的非晶合金变压器,其特征在于:所述左夹件和右夹件上设有用于与所述上夹件和下夹件连接的连接耳板,连接耳板上设有轴线沿左右方向延伸的连接孔,左、右夹件通过安装在连接孔中的螺纹紧固件与上、下夹件可拆连接。
5.根据权利要求4所述的非晶合金变压器,其特征在于:所述左夹件和右夹件上于对应耳板的背向上夹件或下夹件的一侧设有水平设置的用于对所述连接耳板进行加强的加强板。
6.非晶合金变压器用绕组组件,包括铁心、绕设在铁心上的低压线圈和绕设在低压线圈上的高压线圈,其特征在于:所述低压线圈的内侧设有用于对低压线圈进行支撑的线圈骨架,线圈骨架具有供非晶合金变压器中的铁心穿过骨架内孔;绕组组件还包括用于套设在所述铁心的靠近对应的左夹件或右夹件的部分上的铁心绝缘筒,铁心绝缘筒由非晶合金变压器中的左夹件或右夹件压紧在对应的高压线圈上。
7.根据权利要求6所述的非晶合金变压器用绕组组件,其特征在于:所述线圈骨架和/或铁心绝缘筒为横街面为矩形的矩形筒。
8.根据权利要求7所述的非晶合金变压器用绕组组件,其特征在于:所述线圈骨架和/或铁心绝缘筒为由环氧玻璃丝绕制成的绝缘筒。
9.根据权利要求8所述的非晶合金变压器用绕组组件,其特征在于:所述左夹件和右夹件上设有用于与所述上夹件和下夹件连接的连接耳板,连接耳板上设有轴线沿左右方向延伸的连接孔,左、右夹件通过安装在连接孔中的螺纹紧固件与上、下夹件可拆连接。
10.根据权利要求9所述的非晶合金变压器用绕组组件,其特征在于:所述左夹件和右夹件上于对应耳板的背向上夹件或下夹件的一侧设有水平设置的用于对所述连接耳板进行加强的加强板。
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