CN204760204U - 一种具有短路承受能力的非晶合金变压器器身结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有短路承受能力的非晶合金变压器器身结构，包括骨架、绕组、非晶铁芯、上夹件、下夹件及旁夹件，绕组由低压绕组与高压绕组组成，低压绕组绕制在骨架上，高压绕组套绕在低压绕组上，各绕组并排放置且相邻绕组相互绑札，非晶铁芯套装在绕组上，上夹件与下夹件设置在绕组的上下两端，旁夹件设置在绕组的旁侧，在高压绕组的外侧辐向面与非晶铁心之间平行放置第一玻璃布板，在高压绕组的轴向上下两端通过热缩带紧密固定有第三玻璃布板，在高压绕组的外侧与旁夹件之间，及骨架内部分别设置紧密配合牢固的第二玻璃布板。与现有技术相比，本实用新型充分考虑了绕组在承受短路电动力时的受力情况，具有短路承受能力，同时稳定性强。

Description

一种具有短路承受能力的非晶合金变压器器身结构

技术领域

本实用新型涉及一种非晶合金变压器器身结构，尤其是涉及一种具有短路承受能力的非晶合金变压器器身结构。

背景技术

变压器的短路承受能力考核的是变压器的热稳定性和动稳定性，由于其瞬时短路电流达到额定电流的几十倍，在磁场作用下形成强大电动力，使高低压绕组受到轴向呈两端分散，辐向低压向内高压向外的作用力，在强大电动力作用下绕组本身难以抵御冲击而变形、烧毁并破坏关联部件，尤其非晶合金变压器的绕组为矩形结构，相对圆形绕组承受辐向短路电动力的能力更差，且由于非晶铁心的特性不能承受外力作用，故常规在绕组和铁心间的撑紧机构无法在非晶合金变压器上使用。目前一些非晶变压器的做法是将绕组浸漆处理以保证强度，此做法能有效提升绕组的机械强度，但此方法工序复杂，绕组散热效果差，且后期维修和回收利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有短路承受能力的非晶合金变压器器身结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种具有短路承受能力的非晶合金变压器器身结构，包括骨架、绕组、非晶铁芯、上夹件、下夹件及旁夹件，所述的绕组由低压绕组与高压绕组组成，低压绕组绕制在骨架上，高压绕组直接套绕在低压绕组上，各绕组并排放置且相邻绕组相互绑札在一起，所述的非晶铁芯套装在绕组上，所述的上夹件与下夹件设置在绕组的上下两端，所述的旁夹件设置在绕组的旁侧，在高压绕组的外侧辐向面与非晶铁心之间平行放置一层第一玻璃布板，在高压绕组的轴向上下两端通过热缩带紧密固定有第三玻璃布板，在高压绕组的外侧与旁夹件之间，以及骨架内部分别设置紧密配合牢固的第二玻璃布板。

所述的骨架由环氧玻璃布板缠绕而成。

所述的非晶铁芯由非晶合金带料卷绕而成。

所述的非晶铁心共有上下两层，在上下两层非晶铁心之间放置一层第二玻璃布板。

所述的第三玻璃布板与上夹件或下夹件之间设置压块，上下两端的压块之间通过螺杆锁紧。

所述的第一玻璃布板厚度为5～20mm，所述的第二玻璃布板厚度为3～10mm，所述的第三玻璃布板厚度为5～20mm。

所述的第三玻璃布板表面粘合有一层用于绝缘油路流通的散热架。

所述的骨架根据绕组形状为矩形结构，厚度为3～16mm。

所述的上夹件、下夹件及旁夹件组成框架结构，将绕组、非晶铁心及骨架固定成为一个具有极强的动热稳定性整体。所述的上夹件、下夹件及旁夹件为带有加强筋的刚体框架结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型充分考虑了绕组在承受短路电动力时的受力情况，内置骨架结构有较强的刚性，可抵御低压绕组辐向向内的电动力。

2、第二玻璃布板撑紧在骨架内长轴间的结构，解决了骨架由于长轴方向因长度增加而导致的刚性下降，保证了整个低压绕组的稳定性。

3、利用第一玻璃布板在高压绕组辐向外与夹件之间的撑紧机构，可抵御辐向向外电动力对高压绕组的破坏。

4、第三玻璃布板与压块及夹件组成的锁紧机构可抵御绕组承受轴向两端分散的作用力，同时将绕组和各部件紧密的固定在一起，确保整体结构的稳定性。

5、第一玻璃布板和第二玻璃布板同时起到了对非晶铁心的绝缘及保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的俯视半剖结构示意图。

图中标号：1-骨架、2-低压绕组、3-高压绕组、4-第二玻璃布板、5-非晶铁心、6-上夹件、7-第三玻璃布板、8-压块、9-螺杆、10-旁夹件、11-下夹件、12-第一玻璃布板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1、图2所示，一种具有短路承受能力的非晶合金变压器器身结构，包括骨架1、绕组、非晶铁芯5、上夹件6、下夹件11及旁夹件10，骨架1由环氧玻璃布板缠绕而成，绕组由低压绕组2与高压绕组3组成，低压绕组2绕制在骨架1上，高压绕组3直接套绕在低压绕组2上，各绕组并排放置且相邻绕组相互绑札在一起，非晶铁芯5由非晶合金带料卷绕而成。非晶铁心5共有上下两层，在上下两层非晶铁心5之间放置一层第二玻璃布板4。非晶铁芯5套装在绕组上，上夹件6与下夹件11设置在绕组的上下两端，旁夹件10设置在绕组的旁侧，在高压绕组3的外侧辐向面与非晶铁心5之间平行放置一层第一玻璃布板12，在高压绕组3的轴向上下两端通过热缩带紧密固定有第三玻璃布板7，第三玻璃布板7表面粘合有一层用于绝缘油路流通的散热架。第三玻璃布板7与上夹件6或下夹件11之间设置压块8，上下两端的压块8之间通过螺杆9锁紧。在高压绕组3的外侧与旁夹件10之间，以及骨架1内部分别设置紧密配合牢固的第二玻璃布板4。

上夹件6、下夹件11及旁夹件10组成框架结构，将绕组、非晶铁心5及骨架1固定成为一个具有极强的动热稳定性整体。上夹件6、下夹件11及旁夹件10为带有加强筋的刚体框架结构。

本实施例中，第一玻璃布板12厚度为5～20mm，第二玻璃布板4厚度为3～10mm，第三玻璃布板7厚度为5～20mm。骨架根据绕组形状为矩形结构，厚度为3～16mm。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有短路承受能力的非晶合金变压器器身结构，其特征在于，包括骨架(1)、绕组、非晶铁芯(5)、上夹件(6)、下夹件(11)及旁夹件(10)，所述的绕组由低压绕组(2)与高压绕组(3)组成，低压绕组(2)绕制在骨架(1)上，高压绕组(3)直接套绕在低压绕组(2)上，各绕组并排放置且相邻绕组相互绑札在一起，所述的非晶铁芯(5)套装在绕组上，所述的上夹件(6)与下夹件(11)设置在绕组的上下两端，所述的旁夹件(10)设置在绕组的旁侧，在高压绕组(3)的外侧辐向面与非晶铁心(5)之间平行放置一层第一玻璃布板(12)，在高压绕组(3)的轴向上下两端通过热缩带紧密固定有第三玻璃布板(7)，在高压绕组(3)的外侧与旁夹件(10)之间，以及骨架(1)内部分别设置紧密配合的第二玻璃布板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有短路承受能力的非晶合金变压器器身结构，其特征在于，所述的骨架(1)由环氧玻璃布板缠绕而成。

3.根据权利要求1所述的一种具有短路承受能力的非晶合金变压器器身结构，其特征在于，所述的非晶铁芯(5)由非晶合金带料卷绕而成。

4.根据权利要求1所述的一种具有短路承受能力的非晶合金变压器器身结构，其特征在于，所述的非晶铁心(5)共有上下两层，在上下两层非晶铁心(5)之间放置一层第二玻璃布板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种具有短路承受能力的非晶合金变压器器身结构，其特征在于，所述的第三玻璃布板(7)与上夹件(6)或下夹件(11)之间设置压块(8)，上下两端的压块(8)之间通过螺杆(9)锁紧。

6.根据权利要求1所述的一种具有短路承受能力的非晶合金变压器器身结构，其特征在于，所述的第一玻璃布板(12)厚度为5～20mm，所述的第二玻璃布板(4)厚度为3～10mm，所述的第三玻璃布板(7)厚度为5～20mm。

7.根据权利要求1所述的一种具有短路承受能力的非晶合金变压器器身结构，其特征在于，所述的第三玻璃布板(7)表面粘合有一层用于绝缘油路流通的散热架。

8.根据权利要求1所述的一种具有短路承受能力的非晶合金变压器器身结构，其特征在于，所述的骨架根据绕组形状为矩形结构，厚度为3～16mm。

9.根据权利要求1所述的一种具有短路承受能力的非晶合金变压器器身结构，其特征在于，所述的上夹件(6)、下夹件(11)及旁夹件(10)组成框架结构，将绕组、非晶铁心(5)及骨架(1)固定成为一个动热稳定性整体。