CN203573890U - 高压闸刀 - Google Patents
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Abstract
高压闸刀,包括安装座、固定在安装座上的闸刀活动极和固定极,其特征在于,所述活动极包括旋转电极、接触电极及连接旋转电极和接触电极的绝缘臂,所述活动极还包括熔丝片,所述熔丝片由连接旋转电极或接触电极的连接部、连接两个连接部的熔断部组成,所述熔断部包括多根并行熔断丝,所述熔断丝由熔丝和位于熔丝两侧的导体金属片组成,所述熔丝宽度小于导体金属片。采用本实用新型所述的高压闸刀,采用了可快速更换的熔丝片设计,通过安装或取下熔丝片,减少活动级开合次数,延长闸刀寿命,通过更换不同的熔丝片,可以实现不同功率的过载保护。
Description
技术领域
本实用新型属于电力设备领域,涉及一种开关闸刀开关,特别是一种高压闸刀。
背景技术
普通二相、三相闸刀开关一般为如下结构,闸刀刀片的一端铰连于进线端头和出线端头之间的固定座上,闸刀的另一端是扳动手柄,在扳动手柄的作用下,闸刀可绕铰连端头转动并与进线端头闸合和闸离;进线端头、出线端头和闸刀的连接端设于闸刀底座。
上述结构具有以下缺陷:闸刀刀片太长,刀片容易左右摆动,在合闸分闸时容易发生闸片分离和接触不良而造成缺相,刀片容易变形,一旦刀片变形或部分损害,至少需要更换全部刀片,甚至导致整个闸刀报废。
实用新型内容
为克服现有技术的闸刀刀片容易变形、不易更换的技术缺陷,本实用新型公开了一种高压闸刀。
本实用新型所述高压闸刀,包括安装座、固定在安装座上的闸刀活动极和固定极,所述活动极包括旋转电极、接触电极及连接旋转电极和接触电极的绝缘臂, 所述活动极还包括熔丝片,所述熔丝片由连接旋转电极或接触电极的连接部、连接两个连接部的熔断部组成,所述熔断部包括多根并行熔断丝,所述熔断丝由熔丝和位于熔丝两侧的导体金属片组成,所述熔丝宽度小于导体金属片。
优选的,所述安装座包括底座和安装在底座上的第一绝缘子、第二绝缘子;所述旋转电极安装在第一绝缘子上,接触电极安装在第二绝缘子上。
优选的,所述熔断丝为银铜合金,所述熔断部和连接部为铜。
优选的,所述熔断部宽度为连接部宽度的0.4-0.6倍。
优选的,所述熔丝片的连接部包括位于两端的第一连接部和第二连接部,所述第一连接部和第二连接部均为U形金属片,所述第一连接部和第二连接部的开口分别垂直和平行于熔丝片走向。
进一步的,所述绝缘臂和旋转电极、接触电极通过固定螺栓连接,所述固定螺栓的直径与U形金属片的开口成间隙配合。
采用本实用新型所述的高压闸刀,采用了可快速更换的熔丝片设计,通过安装或取下熔丝片,减少活动级开合次数,延长闸刀寿命,通过更换不同的熔丝片,可以实现不同功率的过载保护。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式结构示意图;
图2为本实用新型所述熔丝片的一种具体实施方式结构示意图;
图中附图标记名称为:1-底座2-固定极 3-旋转电极 4-接触电极 5-绝缘臂 6-导体金属片 7-第一绝缘子8-第二绝缘子 9-U形金属片10-熔丝。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
本实用新型所述高压闸刀,如图1所示,包括安装座、固定在安装座上的闸刀活动极和固定极2,所述活动极包括旋转电极3、接触电极4及连接旋转电极和接触电极的绝缘臂5, 所述活动极还包括熔丝片11,所述熔丝片由连接旋转电极或接触电极的连接部、连接两个连接部的熔断部组成,所述熔断部包括多根并行熔断丝,所述熔断丝由熔丝10和位于熔丝两侧的导体金属片6组成,所述熔丝宽度小于导体金属片。
本实用新型将原有的闸刀刀片改进为绝缘臂和熔丝片配合的形式,使用时,将熔丝片通过连接部连接在旋转电极和接触电极之间,从而实现电流通路。熔丝片由连接部和熔断部组成。在需要电气隔离时,既可以抬起活动极,也可以将熔丝片取下,本实用新型中,绝缘臂采用环氧树脂等具有一定机械强度的高分子材料,绝缘臂的作用在于阻断旋转电极和接触电极之间的空气放电最短路径,以及互相平行的旋转电极和接触电极之间的空气放电路径,同时为旋转电极和接触电极提供一定的机械支撑。
本实用新型可以通过安装或取下熔丝片,减少活动级开合次数,延长闸刀寿命,通过更换不同的熔丝片,可以实现不同功率的过载保护。
熔丝片采用中空设计,熔断部包括多根并行熔断丝,所述熔断丝由熔丝和位于熔丝两侧的导体金属片组成,所述熔丝10宽度小于导体金属片6宽度,熔断部采用多根并行熔断丝的设计方便熔断部弯折,以适应不同的旋转电极和接触电极之间的间距。熔丝处材料为熔点较低的金属合金,例如常用的银铜合金,连接部材料可以选择铜。
本实用新型适用于高压情形下,优选的给出一种安装座的实现方式,安装座包括底座1和安装在底座上的第一绝缘子7、第二绝缘子8;所述旋转电极安装在第一绝缘子上,接触电极安装在第二绝缘子上。旋转电极和接触电极分别安装在单独的绝缘子上,提高了绝缘能力。
每一熔断丝的熔丝宽度优选设置为导体金属片6宽度的0.4-0.6倍。作为保险丝,熔断丝的基本功能是保持一定的电流能力,因此熔断丝较窄的熔丝部分必须保持一定的宽度,同时也要方便弯折,综合考虑将熔丝宽度设置在导体金属片宽度的0.4-0.6倍。
本实用新型优选的提供一种所述熔丝片两侧的连接部的实现方式,如图2所示,熔丝片两侧的连接部形状类似,熔丝片的连接部包括位于两端的第一连接部和第二连接部,所述第一连接部和第二连接部均为U形金属片9,但两个连接部的开口方向不同,分别垂直和平行于熔丝片走向。使用时,由于两个连接部的U形开口需要分别卡入不同的导线柱,两个U形开口垂直,放置时,先将平行于熔丝片走向的一端卡入,随后以该端的导线柱为轴旋转,使另一端的U形槽开口向下或向上都可以直接卡入另一导线柱,该操作使在卡入之前闸刀始终处于断开状态,提高了操作人员安全性。
本实用新型配合上述熔丝片的设计,将所述绝缘臂和旋转电极、接触电极通过固定螺栓连接,所述固定螺栓的直径与U形金属片的开口成间隙配合,固定螺栓同时完成固定绝缘臂和作为熔丝片两端导线柱的作用,使U形金属片可以直接卡在固定螺栓上,使本实用新型设计更加紧凑,节省了部件。
采用本实用新型所述的高压闸刀,采用了可快速更换的熔丝片设计,通过安装或取下熔丝片,减少活动级开合次数,延长闸刀寿命,通过更换不同的熔丝片,可以实现不同功率的过载保护。
前文所述的为本实用新型的各个优选实施例,各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提,各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用,所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程,并非用以限制本实用新型的专利保护范围,本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.高压闸刀,包括安装座、固定在安装座上的闸刀活动极和固定极(2),其特征在于,所述活动极包括旋转电极(3)、接触电极(4)及连接旋转电极和接触电极的绝缘臂(5), 所述活动极还包括熔丝片(11),所述熔丝片由连接旋转电极或接触电极的连接部、连接两个连接部的熔断部组成,所述熔断部包括多根并行熔断丝,所述熔断丝由熔丝(10)和位于熔丝两侧的导体金属片(6)组成,所述熔丝宽度小于导体金属片。
2.如权利要求1所述的高压闸刀,其特征在于,所述安装座包括底座(1)和安装在底座上的第一绝缘子(7)、第二绝缘子(8);所述旋转电极安装在第一绝缘子上,接触电极安装在第二绝缘子上。
3.如权利要求1所述的高压闸刀,其特征在于,所述熔丝为银铜合金,所述导体金属片为铜。
4.如权利要求1所述的高压闸刀,其特征在于,所述熔断部宽度为连接部宽度的0.4-0.6倍。
5.如权利要求1所述的高压闸刀,其特征在于,所述熔丝片的连接部包括位于两端的第一连接部和第二连接部,所述第一连接部和第二连接部均为U形金属片(9),所述第一连接部和第二连接部的开口分别垂直和平行于熔丝片(11)走向。
6.如权利要求5所述的高压闸刀,其特征在于,所述绝缘臂和旋转电极、接触电极通过固定螺栓连接,所述固定螺栓的直径与U形金属片的开口成间隙配合。
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