CN112903213A - 一种纸板包装箱粘接强度检测系统及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纸板包装箱粘接强度检测系统及检测方法，通过设有的底板、固定装置、升降装置、进气装置和检测装置协同完成包装纸箱粘接处强度检测。本发明提供的一种纸板包装箱粘接强度检测系统及检测方法，可以解决人工测试包装纸箱粘接强度测试时，由于人工拉断粘接处需要的拉力较大，且需要检测的包装纸箱数量较多，从而使得包装纸箱的检测效率低，且人工检测难以对粘接处断裂时进行直观检测以及现有包装纸箱粘接强度检测系统通常对纸板包装箱粘接处的两侧夹紧固定后向外侧拉动，使得纸板包装箱的粘接处断开，从而测得粘接处断裂时的拉力对包装纸箱进行破坏性测试提高包装纸箱的制作成本等问题。
Description
技术领域
本发明涉及纸板包装箱制作技术领域，具体的说是一种纸板包装箱粘接强度检测系统及检测方法。
背景技术
包装纸箱是用纸制品制造的，用于包装各类物品的用具。分单坑(3层)、双坑(5层)、三坑(7层)、四坑(9层)纸箱，纸箱细分纸盒、彩箱、彩盒和超大规格奇形啤盒等各类包装。纸箱具有成本低、易于封装、适合添加填充物、干净等优点，适合产品出厂包装、物品运输、材料整理等。包装纸箱因常用于运输、保护产品，对其本身质量也有严格的要求，因此在包装纸箱制作完成后需对其进行质量检测，包装纸箱检测项目包括:抗压、边压、粘合强度、戳穿、模拟运输抗震、跌落等，从而保证包装纸箱质量合格。
现有纸板包装箱粘接强度检测系统在对纸板包装箱粘接强度进行检测时，存在以下问题：
(1)采用人工测试的方式对包装纸箱粘接处的强度进行测试时，由于人工拉断粘接处需要的拉力较大，且需要检测的包装纸箱数量较多，从而使得包装纸箱的检测效率低，且人工检测难以对粘接处断裂时进行直观检测；
(2)现有纸板包装箱粘接强度检测系统在对纸板包装箱粘接强度进行检测时，现有包装纸箱粘接强度检测系统通常对纸板包装箱粘接处的两侧夹紧固定后向外侧拉动，使得纸板包装箱的粘接处断开，从而测得粘接处断裂时的拉力，由于同批次的不同纸箱粘结强度存在差异，从而导致拉断时的力不准确，且对包装纸箱进行破坏性测试提高包装纸箱的制作成本。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种纸板包装箱粘接强度检测系统及检测方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种纸板包装箱粘接强度检测系统，包括底板、固定装置、升降装置、进气装置和检测装置，所述底板上端中部安装有固定装置，固定装置上方设置有升降装置，升降装置安装在底板上端中部，升降装置下端安装有进气装置，固定机构前端安装有检测装置；其中：
所述固定装置包括安装在底板上端前侧的阻隔机构，阻隔机构后侧设置有卡紧机构，卡紧机构安装在底板上端后侧，具体工作时，人工将待检测的纸板包装箱放置在底板上端，使得阻隔机构对纸板包装纸箱前端进行阻隔限位，且通过卡紧机构将纸板包装箱后端进行卡紧固定，从而使得阻隔机构与卡紧机构将纸板包装箱卡紧固定。
所述阻隔机构包括安装在底板上端前侧的阻隔板，阻隔板左侧内部滑动安装有滑动杆，滑动杆与阻隔板之间设置有卡紧弹簧，滑动杆外端安装有卡紧块，具体工作时，通过人工将纸板包装箱放置在底板上端，且通过卡紧弹簧挤压滑动杆外移，使得卡紧块与阻隔板将纸板包装箱粘接处下端夹紧固定。
所述卡紧机构包括设置在底板上端的移动板，移动板前端安装有L形块，L形块下端安装有T形块，T形块滑动安装在底板内，移动板上端安装有安装架，安装架中部滑动安装有插杆，插杆中部套设有连接弹簧，底板上端左侧安装有螺纹块，螺纹块中部通过螺纹连接的方式安装有螺纹杆，螺纹杆前端通过轴承安装有卡块，卡块下端安装有燕尾块，燕尾块滑动安装在底板内，具体工作时，通过人工向上拉出插杆，使得移动板与底板分离，从而使得人工调节L形块带动T形块移动，且通过人工旋转螺纹杆，使得螺纹杆带动卡块贴合在纸板包装箱拐角处，从而使得阻隔板、L形块与卡块将纸板包装箱锁紧固定在底板上。
所述进气装置包括安装在升降装置下端的密封架，密封架上端安装有进气筒，密封架后端安装有支撑板，支撑板上端安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有旋转轴，旋转轴中部安装有凸轮，密封架中部安装有橡胶膜，橡胶膜上端通过钢丝绳与凸轮相连，具体工作时，纸板包装箱夹紧固定后，通过升降装置带动密封架下降，使得密封架对纸板包装箱上端进行密封，纸板包装箱上端密封后，通过旋转电机经过旋转轴带动凸轮旋转，使得凸轮通过钢丝绳带动橡胶膜升降，从而使得橡胶膜对纸板包装箱内形成负压后将空气泵入箱内进行检测粘接处的强度。
所述检测装置包括设置在阻隔板上端右侧的贴合板，贴合板前端下侧通过滑动配合的方式左右对称安装有导向杆，导向杆安装在阻隔板前端，导向杆外侧套设有挤压弹簧，贴合板中部设置有吹气管，吹气管外侧安装有气囊，贴合板右侧设置有锁紧套，锁紧套安装在阻隔板上端右侧，锁紧套左端滑动安装有锁紧杆，锁紧杆与锁紧套之间设置有锁紧弹簧，具体工作时，通过人工将贴合板沿导向杆拉动挤压弹簧贴合在纸板包装箱粘结处，使得锁紧弹簧挤压锁紧杆沿锁紧套外移，使得锁紧杆将贴合板位置锁紧固定，贴合板位置锁紧固定后，使得橡胶膜对纸板包装箱内泵入空气，从而使得气囊对纸板包装箱粘接处的密封性进行检测，气囊体积增大时，纸板包装箱粘接处的密封性差、粘结强度低，气囊体积无明显变化时，纸板包装箱粘接处的密封性好、粘结强度高。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降装置包括安装在底板上端前侧的气泵，底板上端中部安装有U形架，U形架内侧下端安装有气缸，气缸伸出端安装有U形板，U形板上端左右对称安装有导向柱，导向柱上端滑动安装有导向板，导向板安装在U形架内侧，具体工作时，纸板包装箱上料完成后，通过气泵带动气缸的伸出端下降，使得气缸带动U形板沿导向柱下降，从而使得U形板带动密封架下降将纸板包装箱上端进行密封处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡紧块、L形块和卡块内侧均设置有橡胶层，且三者外侧均设置有圆角，橡胶层与圆角均避免三者划伤纸板包装箱的表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上端右侧设置有燕尾槽，T形块滑动设置在燕尾槽内，且燕尾槽左侧从前往后均匀设置有调节孔，插杆下端通过卡接的方式卡入调节孔内，T形块在燕尾槽内滑动，从而对L形块进行限位导向，且通过插杆卡入不同位置的调节孔，从而调节L形块对不同规格的纸板包装箱进行夹紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转轴与凸轮之间通过花键相连，花键避免旋转轴与凸轮之间发生相对滑动的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述钢丝绳下端通过铰链与橡胶膜相连，且钢丝绳上端为球形结构，凸轮外侧沿周向设置有滑动槽，球形结构设置在滑动槽内，球形结构在滑动槽内，从而使得凸轮通过钢丝绳带动橡胶膜对纸板包装箱内形成负压后将空气泵入箱内进行检测粘接处的强度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶膜中部设置有两个进气阀与一个排气阀，进气阀方便橡胶膜形成负压后空气进入纸板包装箱内，且排气阀方便将纸板包装箱内多余的空气排出，从而避免多余的空气将密封性较好的纸板包装箱粘接处撑开。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封架与贴合板同纸板包装箱之间均设置有橡胶密封垫，橡胶密封垫方便对密封架与贴合板同纸板包装箱之间进行密封处理。
上述纸板包装箱粘接强度检测系统的具体检测方法包括以下步骤：
S1.设备检查：在启用纸板包装箱粘接强度检测系统检测包装纸箱的粘接强度前，对其进行检查；
S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待检测的纸板包装箱放置在底板上，使得阻隔机构与卡紧机构将其夹紧固定；
S3.密封处理：上料完成后，通过升降装置带动进气装置下降，使得进气装置对纸板包装箱上侧进行密封处理；
S4.检测处理：密封完成后，通过进气装置将空气输送至纸板包装箱内，且通过人工将检测装置贴合在纸板包装箱的粘接处，从而使得检测装置对纸板包装箱的粘接强度进行检测处理；
S5.下料处理：纸板包装箱的粘结强度检测完成后，通过人工将其取下收集。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种纸板包装箱粘接强度检测系统，采用对包装纸箱的开口处及粘接处进行密封后进行充气，使得箱体内的气压对包装纸箱的粘接处进行挤压，从而使得检测装置直观的对包装纸箱的密封性进行检测，且通过箱体内不断增加气压挤压粘接处裂开，从而检测包装纸箱的粘接强度，且气压难以对粘结处造成破坏，从而降低包装纸箱的检测成本；
2.本发明提供的一种纸板包装箱粘接强度检测系统，通过设有的卡紧弹簧挤压滑动杆外移，使得卡紧块与阻隔板将纸板包装箱粘接处下端夹紧固定，通过人工向上拉出插杆，使得移动板与底板分离，使得调节L形块沿T形块移动，且通过人工旋转螺纹杆，使得卡块贴合在纸板包装箱拐角处，从而使得阻隔板、L形块与卡块将纸板包装箱锁紧固定在底板上；
3.本发明提供的一种纸板包装箱粘接强度检测系统，密封架下降对纸板包装箱上端进行密封，纸板包装箱密封后，通过旋转电机经过旋转轴带动凸轮旋转，且通过钢丝绳上端设有的球形结构在凸轮外侧的滑动槽内滑动，从而使得橡胶膜对纸板包装箱内形成负压后将空气泵入箱内进行检测粘接处的强度；
4.本发明提供的一种纸板包装箱粘接强度检测系统，通过设有的锁紧弹簧挤压锁紧杆沿锁紧套外移，使得锁紧杆将贴合板位置锁紧固定，且通过橡胶膜对纸板包装箱内泵入空气，使得气囊对纸板包装箱粘接处的密封性进行检测，气囊体积增大时，纸板包装箱粘接处的密封性差、强度低，气囊体积无明显变化时，纸板包装箱粘接处的密封性好、强度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工作状态的立体结构示意图；
图2是本发明工作状态的俯视图；
图3是本发明图2的A-A剖视图；
图4是本发明图2的B-B剖视图；
图5是本发明图2的C-C剖视图；
图6是本发明底板与卡紧机构之间的局部剖视图；
图7是本发明阻隔机构的局部剖视图；
图8是本发明锁紧套、锁紧杆与锁紧弹簧之间的剖视图；
图9是本发明L形块与T形块之间的立体结构示意图；
图10是本发明图4的X向局部放大示意图；
图11是本发明图4的Y向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。
一种纸板包装箱粘接强度检测系统，包括底板1、固定装置2、升降装置3、进气装置4和检测装置5，所述底板1上端中部安装有固定装置2，固定装置2上方设置有升降装置3，升降装置3安装在底板1上端中部，升降装置3下端安装有进气装置4，固定机构前端安装有检测装置5；其中：
所述固定装置2包括安装在底板1上端前侧的阻隔机构21，阻隔机构21后侧设置有卡紧机构22，卡紧机构22安装在底板1上端后侧，具体工作时，人工将待检测的纸板包装箱放置在底板1上端，使得阻隔机构21对纸板包装纸箱前端进行阻隔限位，且通过卡紧机构22将纸板包装箱后端进行卡紧固定，从而使得阻隔机构21与卡紧机构22将纸板包装箱卡紧固定。
所述阻隔机构21包括安装在底板1上端前侧的阻隔板211，阻隔板211左侧内部滑动安装有滑动杆212，滑动杆212与阻隔板211之间设置有卡紧弹簧213，滑动杆212外端安装有卡紧块214，具体工作时，通过人工将纸板包装箱放置在底板1上端，且通过卡紧弹簧213挤压滑动杆212外移，使得卡紧块214与阻隔板211将纸板包装箱粘接处下端夹紧固定。
所述卡紧机构22包括设置在底板1上端的移动板220，移动板220前端安装有L形块221，L形块221下端安装有T形块222，T形块222滑动安装在底板1内，移动板220上端安装有安装架223，安装架223中部滑动安装有插杆224，插杆224中部套设有连接弹簧225，底板1上端左侧安装有螺纹块226，螺纹块226中部通过螺纹连接的方式安装有螺纹杆227，螺纹杆227前端通过轴承安装有卡块228，卡块228下端安装有燕尾块229，燕尾块229滑动安装在底板1内，具体工作时，通过人工向上拉出插杆224，使得移动板220与底板1分离，从而使得人工调节L形块221带动T形块222移动，且通过人工旋转螺纹杆227，使得螺纹杆227带动卡块228贴合在纸板包装箱拐角处，从而使得阻隔板211、L形块221与卡块228将纸板包装箱锁紧固定在底板1上。
所述底板1上端右侧设置有燕尾槽，T形块222滑动设置在燕尾槽内，且燕尾槽左侧从前往后均匀设置有调节孔，插杆224下端通过卡接的方式卡入调节孔内，T形块222在燕尾槽内滑动，从而对L形块221进行限位导向，且通过插杆224卡入不同位置的调节孔，从而调节L形块221对不同规格的纸板包装箱进行夹紧固定。
所述卡紧块214、L形块221和卡块228内侧均设置有橡胶层，且三者外侧均设置有圆角，橡胶层与圆角均避免三者划伤纸板包装箱的表面。
所述进气装置4包括安装在升降装置3下端的密封架41，密封架41上端安装有进气筒42，密封架41后端安装有支撑板43，支撑板43上端安装有旋转电机44，旋转电机44的输出端安装有旋转轴45，旋转轴45中部安装有凸轮46，密封架41中部安装有橡胶膜47，橡胶膜47上端通过钢丝绳48与凸轮46相连，具体工作时，纸板包装箱夹紧固定后，通过升降装置3带动密封架41下降，使得密封架41对纸板包装箱上端进行密封，纸板包装箱上端密封后，通过，旋转电机44经过旋转轴45带动凸轮46旋转，使得凸轮46通过钢丝绳48带动橡胶膜47升降，从而使得橡胶膜47对纸板包装箱内形成负压后将空气泵入箱内进行检测粘接处的强度。
所述旋转轴45与凸轮46之间通过花键相连，花键避免旋转轴45与凸轮46之间发生相对滑动的情况。
所述钢丝绳48下端通过铰链与橡胶膜47相连，且钢丝绳48上端为球形结构，凸轮46外侧沿周向设置有滑动槽，球形结构设置在滑动槽内，球形结构在滑动槽内，从而使得凸轮46通过钢丝绳48带动橡胶膜47对纸板包装箱内形成负压后将空气泵入箱内进行检测粘接处的强度。
所述橡胶膜47中部设置有两个进气阀与一个排气阀，进气阀方便橡胶膜47形成负压后空气进入纸板包装箱内，且排气阀方便将纸板包装箱内多余的空气排出，从而避免多余的空气将密封性较好的纸板包装箱粘接处撑开。
所述检测装置5包括设置在阻隔板211上端右侧的贴合板51，贴合板51前端下侧通过滑动配合的方式左右对称安装有导向杆52，导向杆52安装在阻隔板211前端，导向杆52外侧套设有挤压弹簧53，贴合板51中部设置有吹气管54，吹气管54外侧安装有气囊55，贴合板51右侧设置有锁紧套56，锁紧套56安装在阻隔板211上端右侧，锁紧套56左端滑动安装有锁紧杆57，锁紧杆57与锁紧套56之间设置有锁紧弹簧58，具体工作时，通过人工将贴合板51沿导向杆52拉动挤压弹簧53贴合在纸板包装箱粘结处，使得锁紧弹簧58挤压锁紧杆57沿锁紧套56外移，使得锁紧杆57将贴合板51位置锁紧固定，贴合板51位置锁紧固定后，使得橡胶膜47对纸板包装箱内泵入空气，从而使得气囊55对纸板包装箱粘接处的密封性进行检测，气囊55体积增大时，纸板包装箱粘接处的密封性差，气囊55体积无明显变化时，纸板包装箱粘接处的密封性好。
所述密封架41与贴合板51同纸板包装箱之间均设置有橡胶密封垫，橡胶密封垫方便对密封架41与贴合板51同纸板包装箱之间进行密封处理。
所述升降装置3包括安装在底板1上端前侧的气泵31，底板1上端中部安装有U形架32，U形架32内侧下端安装有气缸33，气缸33伸出端安装有U形板34，U形板34上端左右对称安装有导向柱35，导向柱35上端滑动安装有导向板36，导向板36安装在U形架32内侧，具体工作时，纸板包装箱上料完成后，通过气泵31带动气缸33的伸出端下降，使得气缸33带动U形板34沿导向柱35下降，从而使得U形板34带动密封架41下降将纸板包装箱上端进行密封处理。
上述纸板包装箱粘接强度检测系统的具体检测方法包括以下步骤：
S1.设备检查：在启用纸板包装箱粘接强度检测系统检测包装纸箱的粘接强度前，对其进行检查；
S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待检测的纸板包装箱放置在底板1上，使得阻隔机构21与卡紧机构22将其夹紧固定；
S3.密封处理：上料完成后，通过升降装置3带动进气装置4下降，使得进气装置4对纸板包装箱上侧进行密封处理；
S4.检测处理：密封完成后，通过进气装置4将空气输送至纸板包装箱内，且通过人工将检测装置5贴合在纸板包装箱的粘接处，从而使得检测装置5对纸板包装箱的粘接强度进行检测处理；
S5.下料处理：纸板包装箱的粘结强度检测完成后，通过人工将其取下收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种纸板包装箱粘接强度检测系统，包括底板(1)、固定装置(2)、升降装置(3)、进气装置(4)和检测装置(5)，其特征在于：所述底板(1)上端中部安装有固定装置(2)，固定装置(2)上方设置有升降装置(3)，升降装置(3)安装在底板(1)上端中部，升降装置(3)下端安装有进气装置(4)，固定机构前端安装有检测装置(5)；其中：
所述固定装置(2)包括安装在底板(1)上端前侧的阻隔机构(21)，阻隔机构(21)后侧设置有卡紧机构(22)，卡紧机构(22)安装在底板(1)上端后侧；
所述阻隔机构(21)包括安装在底板(1)上端前侧的阻隔板(211)，阻隔板(211)左侧内部滑动安装有滑动杆(212)，滑动杆(212)与阻隔板(211)之间设置有卡紧弹簧(213)，滑动杆(212)外端安装有卡紧块(214)；
所述卡紧机构(22)包括设置在底板(1)上端的移动板(220)，移动板(220)前端安装有L形块(221)，L形块(221)下端安装有T形块(222)，T形块(222)滑动安装在底板(1)内，移动板(220)上端安装有安装架(223)，安装架(223)中部滑动安装有插杆(224)，插杆(224)中部套设有连接弹簧(225)，底板(1)上端左侧安装有螺纹块(226)，螺纹块(226)中部通过螺纹连接的方式安装有螺纹杆(227)，螺纹杆(227)前端通过轴承安装有卡块(228)，卡块(228)下端安装有燕尾块(229)，燕尾块(229)滑动安装在底板(1)内；
所述进气装置(4)包括安装在升降装置(3)下端的密封架(41)，密封架(41)上端安装有进气筒(42)，密封架(41)后端安装有支撑板(43)，支撑板(43)上端安装有旋转电机(44)，旋转电机(44)的输出端安装有旋转轴(45)，旋转轴(45)中部安装有凸轮(46)，密封架(41)中部安装有橡胶膜(47)，橡胶膜(47)上端通过钢丝绳(48)与凸轮(46)相连；
所述检测装置(5)包括设置在阻隔板(211)上端右侧的贴合板(51)，贴合板(51)前端下侧通过滑动配合的方式左右对称安装有导向杆(52)，导向杆(52)安装在阻隔板(211)前端，导向杆(52)外侧套设有挤压弹簧(53)，贴合板(51)中部设置有吹气管(54)，吹气管(54)外侧安装有气囊(55)，贴合板(51)右侧设置有锁紧套(56)，锁紧套(56)安装在阻隔板(211)上端右侧，锁紧套(56)左端滑动安装有锁紧杆(57)，锁紧杆(57)与锁紧套(56)之间设置有锁紧弹簧(58)。
2.根据权利要求1所述的一种纸板包装箱粘接强度检测系统，其特征在于：所述升降装置(3)包括安装在底板(1)上端前侧的气泵(31)，底板(1)上端中部安装有U形架(32)，U形架(32)内侧下端安装有气缸(33)，气缸(33)伸出端安装有U形板(34)，U形板(34)上端左右对称安装有导向柱(35)，导向柱(35)上端滑动安装有导向板(36)，导向板(36)安装在U形架(32)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种纸板包装箱粘接强度检测系统，其特征在于：所述卡紧块(214)、L形块(221)和卡块(228)内侧均设置有橡胶层，且三者外侧均设置有圆角。
4.根据权利要求1所述的一种纸板包装箱粘接强度检测系统，其特征在于：所述底板(1)上端右侧设置有燕尾槽，T形块(222)滑动设置在燕尾槽内，且燕尾槽左侧设置有调节孔，插杆(224)下端通过卡接的方式卡入底板(1)内。
5.根据权利要求1所述的一种纸板包装箱粘接强度检测系统，其特征在于：所述旋转轴(45)与凸轮(46)之间通过花键相连。
6.根据权利要求1所述的一种纸板包装箱粘接强度检测系统，其特征在于：所述钢丝绳(48)下端通过铰链与橡胶膜(47)相连，且钢丝绳(48)上端为球形结构，凸轮(46)外侧沿周向设置有滑动槽，球形结构设置在滑动槽内。
7.根据权利要求1所述的一种纸板包装箱粘接强度检测系统，其特征在于：所述橡胶膜(47)中部设置有两个进气阀与一个排气阀。
8.根据权利要求1所述的一种纸板包装箱粘接强度检测系统，其特征在于：所述密封架(41)与贴合板(51)同纸板包装箱之间均设置有橡胶密封垫。
9.根据权利要求2所述的一种纸板包装箱粘接强度检测系统，其特征在于：上述纸板包装箱粘接强度检测系统的具体检测方法包括以下步骤：
S1.设备检查：在启用纸板包装箱粘接强度检测系统检测包装纸箱的粘接强度前，对其进行检查；
S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待检测的纸板包装箱放置在底板(1)上，使得阻隔机构(21)与卡紧机构(22)将其夹紧固定；
S3.密封处理：上料完成后，通过升降装置(3)带动进气装置(4)下降，使得进气装置(4)对纸板包装箱上侧进行密封处理；
S4.检测处理：密封完成后，通过进气装置(4)将空气输送至纸板包装箱内，且通过人工将检测装置(5)贴合在纸板包装箱的粘接处，从而使得检测装置(5)对纸板包装箱的粘接强度进行检测处理；
S5.下料处理：纸板包装箱的粘结强度检测完成后，通过人工将其取下收集。
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