CN208937277U - 接线端子密封性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电器元件检测的技术领域，具体公开了一种接线端子密封性检测设备，包括工作台，工作台上依次固定有双向泵、固定块和密封块；双向泵上固定有四通接头；固定块开有第一气孔和第二气孔，第一气孔、第二气孔均与四通接头连通；固定块上开有若干个插线孔，插线孔内均固定有气嘴，气嘴均与第一气孔连通；插线孔的内壁上固定有固定气囊，固定气囊均与第二气孔连通；密封块上固定有若干气缸，四通接头通过第三管道与其中一个气缸无杆腔连通，第三管道上设有第三阀门，气缸无杆腔相互之间均连通；气缸活塞杆上均固定有柔性的锥形筒，锥形筒的筒底套设有测试气囊；本实用新型的目的在于解决同时对不同规格的接线端子进行密封性检测的问题。

Description

接线端子密封性检测设备

技术领域

本实用新型属于电器元件检测的技术领域，具体公开了一种接线端子密封性检测设备。

背景技术

汽车发动机的高压阻尼线是用于连接火花塞和点火线圈的重要部件，它将点火线圈的高压电能传送到火花塞上进行放电，从而实现开启发动机的结构，高压阻尼线包括连接导线，所述连接导线的两端分别连接有火花塞接线端子和点火线圈接线端子。

常规的端子接线只需要抗外力破坏，而高压阻尼线的接线端子既要满足抗外力破坏，还要保证各种信号无干扰；这就需要避免车辆在使用过程中外界环境对接线端头产生影响，这些影响包括虹吸作用、外界水粒子、金属粒子等导电媒介对接线端头的干扰。这就对接线端子的密封性能有了很高的要求。

现有的接线端子检测装置在检测接线端子的密封性能时，仅能针对一种规格的接线端子进行检测；但高压阻尼线两端的接线端子之间的规格有差别，需要两个检测装置进行检测，无疑增加了成本。

实用新型内容

本实用新型公开了一种接线端子密封性检测设备，其目的在于解决同时对不同规格的接线端子进行密封性检测的问题。

为解决上述问题，本实用新型的基本方案为：

一种接线端子密封性检测设备，包括工作台，工作台上依次固定有双向泵、固定块和密封块；双向泵的输出端上固定有四通接头；固定块的上表面开有第一气孔和第二气孔，第一气孔通过第一管道与四通接头连通，第二气孔通过第二管道与四通接头连通，第一管道上设置有第一阀门，第二管道上设置有第二阀门；固定块上开有若干个插线孔，插线孔内均固定有气嘴，气嘴均通过第一支管与第一气孔连通；插线孔的内壁上固定有固定气囊，固定气囊均通过第二支管与第二气孔连通；密封块上固定有若干气缸，四通接头通过第三管道与其中一个气缸的无杆腔连通，第三管道上设有第三阀门，气缸的无杆腔相互之间均连通；气缸的活塞杆上均固定有柔性的锥形筒，锥形筒为中空管状，锥形筒的筒尖正对一个插线孔，锥形筒的筒底套设有测试气囊。

本方案的有益效果：

1.相对于现有技术来说，本方案利用固定气囊的膨胀来固定接线端子的一端，固定气囊的最终膨胀程度受到接线端子的尺寸大小影响，可对不同尺寸的接线端子进行固定，从而进行检测。

2.本方案中，利用固定气囊对接线端子进行固定，气囊膨胀后具有一定的柔性，气囊在固定接线端子时，降低对接线端子的损害，避免造成接线端子的变形；同时，气囊能够更好的填补接线端子端口与插线孔之间的间隙，能够较好的密封接线端子，减少外界对密封性检测造成的误差。

3.本方案中，利用柔性材质制成的锥形筒密封接线端子的另一端，相对于现有技术用使用的夹持装置夹持的方式，柔性材质对接线端子的损伤更小；且柔性材质的锥形筒对与接线端子密封效果更好，无需加设其他的密封结构。

4.本方案中，利用锥形筒锥形的外形伸入接线端子的内部进行密封，接线端子的直径不同，因此锥形筒将接线端子密封时，锥形筒伸入接线端子的伸入量也不同，可满足对不同规格的接线端子进行密封。

5.本方案中，利用气缸来推动锥形筒进行密封作用，而所有气缸的无杆腔之间相互连通，当其中一个气缸推动锥形筒，直至该锥形筒将接线端子密封好，其无杆腔内继续流入的气体则流入至其他气缸的无杆腔内，使每个气缸的推进量根据实际情况自行调节，保证锥形筒较好的密封接线端子。

6.本方案中，每个气缸的推进量根据实际情况自行调节，避免因气缸的推进量一致，使锥形筒的伸入量相同；不同规格的接线端子，锥形筒的深入量不同，每个气缸的推进量根据实际情况自行调节，才能够满足对不同规格的接线端子同时进行密封检测。

进一步，第三阀门为溢流阀。

第三阀门采用溢流阀，防止流入气缸中的气体过多，导致锥形筒的深入量过长，至使锥形筒将接线端子的端口胀大。

进一步，工作台上固定有支撑块，支撑块位于固定块与密封块之间，支撑块的上表面与插线孔相切。

由于高压阻尼线的接线端子具有一定的柔性，在固定块与密封块之间设置有支撑块，防止接线端子的一端悬空时，出现接线端子向下弯曲，至使锥形筒不能正确的伸入接线端子内部。

进一步，锥形筒的材质为橡胶。

采用橡胶制成锥形筒，橡胶具有柔性的同时具有一定的硬度，防止锥形筒出现弯曲，导致锥形筒不能正确的伸入接线端子的内部。

进一步，测试气囊热熔在锥形筒上。

采用热熔的方式将测试气囊固定在锥形筒上，防止测试气囊与锥形筒之间出现间隙，影响测试情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视方向上的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为图2中B处的局部放大图；

图4为图1中固定块的右视方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、双向泵2、四通接头3、固定块4、支撑块5、气缸6、锥形筒7、第一气孔8、第二气孔9、第一管道10、第二管道11、插线孔12、气嘴13、固定气囊14、第一支管15、第二支管16、第三管道17、第一阀门18、第二阀门19、测试气囊20、第三阀门21、第三支管22、驱动气缸601。

实施例基本如附图1和图2所示：一种接线端子密封性检测设备，包括工作台1，工作台1上依次固定有双向泵2(CB-B6液压油泵齿轮泵)、固定块4、支撑块5和密封块。

双向泵2的输出端上螺纹连接有四通接头3。

如图2和图3所示：固定块4的上表面开有第一气孔8和第二气孔9，第一气孔8上连通有第一管道10，第一管道10与四通接头3螺纹连接；第二气孔9上连通有第二管道11，第二管道11与四通接头3螺纹连接；第一管道10上安装有第一阀门18，第二管道11上安装有第二阀门19。

如图4所示：固定块4开有三个插线孔12，插线孔12内均固定有气嘴13，气嘴13均连通有第一支管15，第一支管15均与第一气孔8连通；插线孔12的内壁上粘接有固定气囊14，固定气囊14均连通有第二支管16，第二支管16均与第二气孔9连通。

密封块上螺栓连接有三个气缸6，四通接头3上螺纹连接有第三管道17，第三管道17与其中一个气缸6的无杆腔连通，该气缸6为驱动气缸601；第三管道17上设有第三阀门21，第三阀门21为溢流阀(DBW30B-1-L5X/31.5-6EG24NZ5L上海立新溢流阀)，气缸6的无杆腔相互之间通过第三支管22连通。

气缸6的活塞杆上粘接有橡胶材质的锥形筒7，锥形筒7为中空管状，锥形筒7的筒尖正对一个插线孔12，锥形筒7的右端设有测试气囊20，测试气囊20热熔在锥形筒7上。

具体实施过程如下：

将待检测的接线端子摆放在支撑块5上，将接线端子的左端插入插线孔12中，使气嘴13伸入接线端子的内部。

启动双向泵2，此时双向泵2往四通接头3中充气。

打开第二阀门19，四通接头3内的气体流入通过第二管道11流入至第二气孔9中，气体经由第二支管16流入至固定气囊14中；固定气囊14内的气体增加，至使固定气囊14开始膨胀，膨胀后的固定气囊14将接线端子的左端固定夹持住。

当接线端子的左端被固定气囊14夹持住后，关闭第二阀门19，打开第三阀门21；四通接头3处的气体通过第三管道17流入至驱动气缸601的无杆腔内。

驱动气缸601无杆腔内的气体增加，其无杆腔内的压强增加，驱动气缸601的活塞板在压强的作用下朝左运动，活塞板带动活塞杆一同向左运动，而活塞杆带动对应的锥形筒7同样向左运动；锥形筒7向左运动，锥形筒7的筒尖逐渐靠近接线端子的右端，直至锥形筒7的筒尖伸入接线端子内部，将接线端子的右端密封住。

驱动气缸601对应的锥形筒7将对应的接线端子密封后，该锥形筒7受到接线端子的阻碍，无法继续向左运动；锥形筒7对驱动气缸601的活塞杆施加推力，使驱动气缸601的活塞杆与活塞板无法继续向左运动，而驱动气缸601无杆腔内的气体仍在增加，无杆腔内的压强持续增加，无杆腔内的气体在压强的作用下流入至第三支管22内，最终驱动气缸601无杆腔内的气体流入至剩余气缸6的无杆腔内。

基于相同的原理，其余气缸6推动对应的锥形筒7对接线端子密封住，关闭第三阀门21，打开第一阀门18。

第一阀门18的开启，使四通接头3处的气体通过第一管道10流入至第一气孔8中，气体经由第二支管16流入至气嘴13中，最终气嘴13将气体喷出；气体逐渐填充接线端子的内部，在充满接线端子的内部后气体逐渐流入至锥形筒7内，气体经过锥形筒7流入至测试气囊20内；最终，气体使测试气囊20膨胀。

测试气囊20膨胀后，关闭第一阀门18和双向泵2，等待五分钟，观察测试气囊20；如测试气囊20收缩，则对应的接线端子密封性不够；如测试气囊20未发生改变，则对应的接线端子密封性达到要求。

测试完毕后，再次启动双向泵2，此时的双向泵2对四通接头3处产生吸力；打开第三阀门21。

第三阀门21打开后，双向泵2产生的吸力作用于第三管道17，最终双向泵2产生的吸力对气缸6无杆腔内的气体产生作用，使无杆腔内的气体开始回流至第三管道17中，气缸6的无杆腔内大量气体回流至双向泵2中。

气缸6无杆腔内的气体减少，至使无杆腔内的压强降低，导致气缸6的活塞板向右运动，活塞板带动活塞杆和锥形筒7向右运动；锥形筒7和测试气囊20与外界连通，测试气囊20中的气体流向外界，开始恢复形变。

关闭第三阀门21，打开第二阀门19。

第二阀门19打开后，双向泵2产生的吸力作用于第二管道11，而第二气孔9、第二支管16与第二管道11连通，吸力作用于固定气囊14，从而将固定气囊14中的气体吸走，使固定气囊14开始恢复形变，固定气囊14停止夹持接线端子。

关闭第二阀门19和双向泵2，将接线端子取下。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.接线端子密封性检测设备，包括工作台，其特征在于：工作台上依次固定有双向泵、固定块和密封块；双向泵的输出端上固定有四通接头；固定块的上表面开有第一气孔和第二气孔，第一气孔通过第一管道与四通接头连通，第二气孔通过第二管道与四通接头连通，第一管道上设置有第一阀门，第二管道上设置有第二阀门；固定块上开有若干个插线孔，插线孔内均固定有气嘴，气嘴均通过第一支管与第一气孔连通；插线孔的内壁上固定有固定气囊，固定气囊均通过第二支管与第二气孔连通；密封块上固定有若干气缸，四通接头通过第三管道与其中一个气缸的无杆腔连通，第三管道上设有第三阀门，气缸的无杆腔相互之间均连通；气缸的活塞杆上均固定有柔性的锥形筒，锥形筒为中空管状，锥形筒的筒尖正对一个插线孔，锥形筒的筒底套设有测试气囊。

2.根据权利要求1所述的接线端子密封性检测设备，其特征在于：所述第三阀门为溢流阀。

3.根据权利要求2所述的接线端子密封性检测设备，其特征在于：所述工作台上固定有支撑块，支撑块位于固定块与密封块之间，支撑块的上表面与插线孔相切。

4.根据权利要求3所述的接线端子密封性检测设备，其特征在于：所述锥形筒的材质为橡胶。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的接线端子密封性检测设备，其特征在于：所述测试气囊热熔在锥形筒上。