CN112903193A - 一种便携式电厂压力管道检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便携式电厂压力管道检测装置，涉及管道检测技术领域，解决了不能够通过结构上的改进实现360度无死角旋转检测，且在旋转检测时不够同时实现管道和检测头上灰尘的自动清洁；不能够通过结构上的改进实现结构的配合，比如在旋转检测的同时实现清洁头的清洁以及实现扩展式喷气清洁的问题。一种便携式电厂压力管道检测装置，包括主体座；所述主体座上安装有行动结构，且主体座上还安装有检测结构。通过齿轮B与连接管的配合设置，因连接管为Z状结构，且连接管与齿轮B接触，从而当齿轮B转动时可实现连接管的连续震动，进而实现了喷管上灰尘的震落以及扩展喷气清洁范围。

Description

一种便携式电厂压力管道检测装置

技术领域

本发明属于管道检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种便携式电厂压力管道检测装置。

背景技术

目前管道的管端焊接、焊缝及承插接口尤其是大口径管道的渗漏水压检测主要采用内打压的方法进行，且检测大口径管道的打压设备巨大，挪移不便，这就为大口径管道施工现场的管道承压检测带来了不便。

如申请号：CN202010044461.4，本发明适用于管道检测技术领域，提供了一种管道外用压力检测装置，包括套管、固定装置、检测装置和支撑装置，固定装置包括固定件和密封件，检测装置包括压力表、泄压阀和增压装置；述支撑装置包括对称设置的支撑杆、支撑架、主动杆、从动杆和动力件，支撑杆弯折成型，主动杆一侧固定连接动力件，从动杆包括上从动杆和下从动杆，限位块上下两端分别活动连接上从动杆端部和下从动杆端部，下从动杆另一端活动连接支撑杆弯折端下方，支撑架上设有容纳支撑杆的固定套；支撑装置位于套管下方。借此，本发明能够提高管道密闭性检测质量，同时能够便于移动，针对不同位置的管道进行有效检测，提高工作效率。

类似于上述申请的管道检测装置目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置存有检测死角，不能够通过结构上的改进实现360度无死角旋转检测，且在旋转检测时不够同时实现管道和检测头上灰尘的自动清洁，以实现高精度检测；再者是，现有装置不能够通过结构上的改进实现结构的配合，比如在旋转检测的同时实现清洁头的清洁以及实现扩展式喷气清洁。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便携式电厂压力管道检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种便携式电厂压力管道检测装置，以解决现有一个是，现有装置存有检测死角，不能够通过结构上的改进实现360度无死角旋转检测，且在旋转检测时不够同时实现管道和检测头上灰尘的自动清洁，以实现高精度检测；再者是，现有装置不能够通过结构上的改进实现结构的配合，比如在旋转检测的同时实现清洁头的清洁以及实现扩展式喷气清洁的问题。

本发明一种便携式电厂压力管道检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种便携式电厂压力管道检测装置，包括主体座；

所述主体座上安装有行动结构，且主体座上还安装有检测结构；

主体座上安装有驱动结构；所述检测结构包括齿轮B和检测头，所述齿轮B焊接在检测座A和检测座B上，且检测座A和检测座B内壁均安装有三个检测头，并且检测座A和检测座B套接在管道外侧；所述驱动结构包括驱动电机和齿轮C，所述驱动电机通过螺栓固定连接在主体座上，且驱动电机的转动轴上安装有齿轮C；齿轮C与齿轮B啮合，且驱动电机和齿轮C共同组成了检测座A和检测座B的旋转驱动式结构以及管道的旋转检测式结构；

主体座上还安装有清洁结构。

进一步的，所述行动结构包括套管、安装臂、滚轮、矩形板A、矩形板B和螺纹杆，所述套管共设有四个，且四根套管均焊接在主体座上；每根套管内均滑动连接有一根安装臂，且每个安装臂上均转动连接有一个滚轮；左侧两根安装臂上焊接有一块矩形板A，且右侧两根安装臂上也焊接有一块矩形板A；左侧两个套管上焊接有一块矩形板B，且右侧两个套管上也焊接有一块矩形板B；所述螺纹杆转动连接在矩形板B上，且螺纹杆与矩形板A螺纹连接，并且螺纹杆组成了两根安装臂的同步螺纹式调整结构。

进一步的，所述行动结构还包括齿轮A和调整杆，所述齿轮A焊接在螺纹杆上；所述调整杆转动连接在矩形板B上，且调整杆上开设有螺旋齿；调整杆上开设的螺旋齿与齿轮A啮合，且调整杆与齿轮A共同组成了蜗轮蜗杆结构。

进一步的，所述检测结构包括检测座A、检测座B、卡接凸起、卡接槽和固定螺栓，所述检测座A为半圆状结构，且检测座A上对称焊接有两个卡接凸起；所述检测座B也为半圆形结构，且检测座B与检测座A相匹配；检测座B上对称开设有两个卡接槽，且检测座B上安装有用于和检测座A固定用的固定螺栓；卡接凸起和卡接槽相匹配，且卡接凸起和卡接槽卡接相连，并且卡接凸起和卡接槽共同组成了检测座A和检测座B的辅助固定结构。

进一步的，所述检测结构还包括卡槽，所述卡槽共设有两个，且两个卡槽分别开设在检测座A和检测座B上，并且当检测座A和检测座B卡接后两个卡槽对正；所述主体座包括卡座和档杆，所述卡座卡接在卡槽内；所述档杆共设有两根，且两根档杆均插接在主体座内，并且两根档杆均与检测座A外壁接触；档杆为圆柱杆状结构，且卡座和档杆共同组成了检测座A的限位结构。

进一步的，所述清洁结构包括弹性伸缩瓶、连接管、喷管和喷孔，所述弹性伸缩瓶固定连接在主体座上，且弹性伸缩瓶上连接有两根连接管；两根连接管上连接有喷管，且喷管由两个半圆形管道插接组成；喷管上呈环形阵列状开设有喷孔，且环形阵列状开设的喷孔共同组成了管道以及检测头上尘土的清洁式结构。

进一步的，所述驱动结构还包括拨动杆，所述拨动杆共设有六根，且六根拨动杆呈环形阵列状焊接在驱动电机的转轴上；拨动杆与弹性伸缩瓶弹性接触，且拨动杆组成了弹性伸缩瓶的连续挤压结构。

进一步的，所述连接管为Z状结构，且连接管与齿轮B接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过驱动结构和检测结构的配合设置，因驱动电机通过螺栓固定连接在主体座上，且驱动电机的转动轴上安装有齿轮C；齿轮C与齿轮B啮合，且驱动电机和齿轮C共同组成了检测座A和检测座B的旋转驱动式结构以及管道的旋转检测式结构，从而实现了管道的无死角检测。

通过驱动结构和清洁结构的配合设置，因拨动杆共设有六根，且六根拨动杆呈环形阵列状焊接在驱动电机的转轴上；拨动杆与弹性伸缩瓶弹性接触，且拨动杆组成了弹性伸缩瓶的连续挤压结构，从而可实现弹性伸缩瓶的连续挤压喷气；弹性伸缩瓶固定连接在主体座上，且弹性伸缩瓶上连接有两根连接管；两根连接管上连接有喷管，且喷管由两个半圆形管道插接组成；喷管上呈环形阵列状开设有喷孔，且环形阵列状开设的喷孔共同组成了管道以及检测头上尘土的清洁式结构，从而可保证管道以及检测头上无灰尘。

通过齿轮B与连接管的配合设置，因连接管为Z状结构，且连接管与齿轮B接触，从而当齿轮B转动时可实现连接管的连续震动，进而实现了喷管上灰尘的震落以及扩展喷气清洁范围。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明图1的A处放大结构示意图。

图3是本发明的主视结构示意图。

图4是本发明图3的B处放大结构示意图。

图5是本发明的左视结构示意图。

图6是本发明图5的C处放大结构示意图。

图7是本发明检测的轴视拆分结构示意图。

图8是本发明图7另一方向上的轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体座；101、卡座；102、档杆；2、行动结构；201、套管；202、安装臂；203、滚轮；204、矩形板A；205、矩形板B；206、螺纹杆；207、齿轮A；208、调整杆；3、检测结构；301、检测座A；302、检测座B；303、卡接凸起；304、卡接槽；305、固定螺栓；306、卡槽；307、齿轮B；308、检测头；4、驱动结构；401、驱动电机；402、齿轮C；403、拨动杆；5、清洁结构；501、弹性伸缩瓶；502、连接管；503、喷管；504、喷孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种便携式电厂压力管道检测装置，包括主体座1；

主体座1上安装有行动结构2，且主体座1上还安装有检测结构3；

主体座1上安装有驱动结构4；参考如图1，检测结构3包括齿轮B307和检测头308，齿轮B307焊接在检测座A301和检测座B302上，且检测座A301和检测座B302内壁均安装有三个检测头308，并且检测座A301和检测座B302套接在管道外侧；驱动结构4包括驱动电机401和齿轮C402，驱动电机401通过螺栓固定连接在主体座1上，且驱动电机401的转动轴上安装有齿轮C402；齿轮C402与齿轮B307啮合，且驱动电机401和齿轮C402共同组成了检测座A301和检测座B302的旋转驱动式结构以及管道的旋转检测式结构，从而实现了管道的无死角检测；

主体座1上还安装有清洁结构5。

参考如图1，行动结构2包括套管201、安装臂202、滚轮203、矩形板A204、矩形板B205和螺纹杆206，套管201共设有四个，且四根套管201均焊接在主体座1上；每根套管201内均滑动连接有一根安装臂202，且每个安装臂202上均转动连接有一个滚轮203；左侧两根安装臂202上焊接有一块矩形板A204，且右侧两根安装臂202上也焊接有一块矩形板A204；左侧两个套管201上焊接有一块矩形板B205，且右侧两个套管201上也焊接有一块矩形板B205；螺纹杆206转动连接在矩形板B205上，且螺纹杆206与矩形板A204螺纹连接，并且螺纹杆206组成了两根安装臂202的同步螺纹式调整结构，从而可实现不同高度上的检测。

参考如图1和图2，行动结构2还包括齿轮A207和调整杆208，齿轮A207焊接在螺纹杆206上；调整杆208转动连接在矩形板B205上，且调整杆208上开设有螺旋齿；调整杆208上开设的螺旋齿与齿轮A207啮合，且调整杆208与齿轮A207共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而可实现螺纹杆206的调整以及调整后的自动闭锁。

参考如图7，检测结构3包括检测座A301、检测座B302、卡接凸起303、卡接槽304和固定螺栓305，检测座A301为半圆状结构，且检测座A301上对称焊接有两个卡接凸起303；检测座B302也为半圆形结构，且检测座B302与检测座A301相匹配；检测座B302上对称开设有两个卡接槽304，且检测座B302上安装有用于和检测座A301固定用的固定螺栓305；卡接凸起303和卡接槽304相匹配，且卡接凸起303和卡接槽304卡接相连，并且卡接凸起303和卡接槽304共同组成了检测座A301和检测座B302的辅助固定结构，从而可提高检测座A301和检测座B302之间的固定强度。

参考如图1和图8，检测结构3还包括卡槽306，卡槽306共设有两个，且两个卡槽306分别开设在检测座A301和检测座B302上，并且当检测座A301和检测座B302卡接后两个卡槽306对正；主体座1包括卡座101和档杆102，卡座101卡接在卡槽306内；档杆102共设有两根，且两根档杆102均插接在主体座1内，并且两根档杆102均与检测座A301外壁接触；档杆102为圆柱杆状结构，且卡座101和档杆102共同组成了检测座A301的限位结构。

参考如图，清洁结构5包括弹性伸缩瓶501、连接管502、喷管503和喷孔504，弹性伸缩瓶501固定连接在主体座1上，且弹性伸缩瓶501上连接有两根连接管502；两根连接管502上连接有喷管503，且喷管503由两个半圆形管道插接组成；喷管503上呈环形阵列状开设有喷孔504，且环形阵列状开设的喷孔504共同组成了管道以及检测头308上尘土的清洁式结构，从而可保证管道以及检测头308上无灰尘。

参考如图1，驱动结构4还包括拨动杆403，拨动杆403共设有六根，且六根拨动杆403呈环形阵列状焊接在驱动电机401的转轴上；拨动杆403与弹性伸缩瓶501弹性接触，且拨动杆403组成了弹性伸缩瓶501的连续挤压结构，从而可实现弹性伸缩瓶501的连续挤压喷气。

参考如图5和图6，连接管502为Z状结构，且连接管502与齿轮B307接触，从而当齿轮B307转动时可实现连接管502的连续震动，进而实现了喷管503上灰尘的震落以及扩展喷气清洁范围。

本实施例的具体使用方式与作用：

当驱动电机401转动时，第一，因驱动电机401通过螺栓固定连接在主体座1上，且驱动电机401的转动轴上安装有齿轮C402；齿轮C402与齿轮B307啮合，且驱动电机401和齿轮C402共同组成了检测座A301和检测座B302的旋转驱动式结构以及管道的旋转检测式结构，从而实现了管道的无死角检测；第二，因拨动杆403共设有六根，且六根拨动杆403呈环形阵列状焊接在驱动电机401的转轴上；拨动杆403与弹性伸缩瓶501弹性接触，且拨动杆403组成了弹性伸缩瓶501的连续挤压结构，从而可实现弹性伸缩瓶501的连续挤压喷气；弹性伸缩瓶501固定连接在主体座1上，且弹性伸缩瓶501上连接有两根连接管502；两根连接管502上连接有喷管503，且喷管503由两个半圆形管道插接组成；喷管503上呈环形阵列状开设有喷孔504，且环形阵列状开设的喷孔504共同组成了管道以及检测头308上尘土的清洁式结构，从而可保证管道以及检测头308上无灰尘；第三，因连接管502为Z状结构，且连接管502与齿轮B307接触，从而当齿轮B307转动时可实现连接管502的连续震动，进而实现了喷管503上灰尘的震落以及扩展喷气清洁范围；

在检测座A301和检测座B302组装时，因卡接凸起303和卡接槽304相匹配，且卡接凸起303和卡接槽304卡接相连，并且卡接凸起303和卡接槽304共同组成了检测座A301和检测座B302的辅助固定结构，从而可提高检测座A301和检测座B302之间的固定强度。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种便携式电厂压力管道检测装置，其特征在于：包括主体座(1)；

所述主体座(1)上安装有行动结构(2)，且主体座(1)上还安装有检测结构(3)；

主体座(1)上安装有驱动结构(4)；所述检测结构(3)包括齿轮B(307)和检测头(308)，所述齿轮B(307)焊接在检测座A(301)和检测座B(302)上，且检测座A(301)和检测座B(302)内壁均安装有三个检测头(308)，并且检测座A(301)和检测座B(302)套接在管道外侧；所述驱动结构(4)包括驱动电机(401)和齿轮C(402)，所述驱动电机(401)通过螺栓固定连接在主体座(1)上，且驱动电机(401)的转动轴上安装有齿轮C(402)；齿轮C(402)与齿轮B(307)啮合，且驱动电机(401)和齿轮C(402)共同组成了检测座A(301)和检测座B(302)的旋转驱动式结构以及管道的旋转检测式结构；

主体座(1)上还安装有清洁结构(5)。

2.如权利要求1所述一种便携式电厂压力管道检测装置，其特征在于：所述行动结构(2)包括套管(201)、安装臂(202)、滚轮(203)、矩形板A(204)、矩形板B(205)和螺纹杆(206)，所述套管(201)共设有四个，且四根套管(201)均焊接在主体座(1)上；每根套管(201)内均滑动连接有一根安装臂(202)，且每个安装臂(202)上均转动连接有一个滚轮(203)；左侧两根安装臂(202)上焊接有一块矩形板A(204)，且右侧两根安装臂(202)上也焊接有一块矩形板A(204)；左侧两个套管(201)上焊接有一块矩形板B(205)，且右侧两个套管(201)上也焊接有一块矩形板B(205)；所述螺纹杆(206)转动连接在矩形板B(205)上，且螺纹杆(206)与矩形板A(204)螺纹连接，并且螺纹杆(206)组成了两根安装臂(202)的同步螺纹式调整结构。

3.如权利要求1所述一种便携式电厂压力管道检测装置，其特征在于：所述行动结构(2)还包括齿轮A(207)和调整杆(208)，所述齿轮A(207)焊接在螺纹杆(206)上；所述调整杆(208)转动连接在矩形板B(205)上，且调整杆(208)上开设有螺旋齿；调整杆(208)上开设的螺旋齿与齿轮A(207)啮合，且调整杆(208)与齿轮A(207)共同组成了蜗轮蜗杆结构。

4.如权利要求1所述一种便携式电厂压力管道检测装置，其特征在于：所述检测结构(3)包括检测座A(301)、检测座B(302)、卡接凸起(303)、卡接槽(304)和固定螺栓(305)，所述检测座A(301)为半圆状结构，且检测座A(301)上对称焊接有两个卡接凸起(303)；所述检测座B(302)也为半圆形结构，且检测座B(302)与检测座A(301)相匹配；检测座B(302)上对称开设有两个卡接槽(304)，且检测座B(302)上安装有用于和检测座A(301)固定用的固定螺栓(305)；卡接凸起(303)和卡接槽(304)相匹配，且卡接凸起(303)和卡接槽(304)卡接相连，并且卡接凸起(303)和卡接槽(304)共同组成了检测座A(301)和检测座B(302)的辅助固定结构。

5.如权利要求1所述一种便携式电厂压力管道检测装置，其特征在于：所述检测结构(3)还包括卡槽(306)，所述卡槽(306)共设有两个，且两个卡槽(306)分别开设在检测座A(301)和检测座B(302)上，并且当检测座A(301)和检测座B(302)卡接后两个卡槽(306)对正；所述主体座(1)包括卡座(101)和档杆(102)，所述卡座(101)卡接在卡槽(306)内；所述档杆(102)共设有两根，且两根档杆(102)均插接在主体座(1)内，并且两根档杆(102)均与检测座A(301)外壁接触；档杆(102)为圆柱杆状结构，且卡座(101)和档杆(102)共同组成了检测座A(301)的限位结构。

6.如权利要求1所述一种便携式电厂压力管道检测装置，其特征在于：所述清洁结构(5)包括弹性伸缩瓶(501)、连接管(502)、喷管(503)和喷孔(504)，所述弹性伸缩瓶(501)固定连接在主体座(1)上，且弹性伸缩瓶(501)上连接有两根连接管(502)；两根连接管(502)上连接有喷管(503)，且喷管(503)由两个半圆形管道插接组成；喷管(503)上呈环形阵列状开设有喷孔(504)，且环形阵列状开设的喷孔(504)共同组成了管道以及检测头(308)上尘土的清洁式结构。

7.如权利要求1所述一种便携式电厂压力管道检测装置，其特征在于：所述驱动结构(4)还包括拨动杆(403)，所述拨动杆(403)共设有六根，且六根拨动杆(403)呈环形阵列状焊接在驱动电机(401)的转轴上；拨动杆(403)与弹性伸缩瓶(501)弹性接触，且拨动杆(403)组成了弹性伸缩瓶(501)的连续挤压结构。

8.如权利要求6所述一种便携式电厂压力管道检测装置，其特征在于：所述连接管(502)为Z状结构，且连接管(502)与齿轮B(307)接触。

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