CN212432444U - 锅炉压力管道检测装置 - Google Patents
锅炉压力管道检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212432444U CN212432444U CN202020794179.3U CN202020794179U CN212432444U CN 212432444 U CN212432444 U CN 212432444U CN 202020794179 U CN202020794179 U CN 202020794179U CN 212432444 U CN212432444 U CN 212432444U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheel
- under pressure
- detection
- fixed
- pipeline under
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本实用新型涉及压力管道检测技术领域技术领域，具体涉及一种锅炉压力管道检测装置，包括压力管道，在压力管道下方设有支撑机构，压力管道匹配放置在支撑机构中，支撑机构底部设有行走机构，在压力管道焊接缝下方设有固定座，固定座上设有检测机构，检测机构可卡合在压力管道上，且固定座底部设有行走机构，该装置不仅能够实现常规的锅炉压力管道的检测，也能够准确的检测出压力管道焊接缝上泄漏点的具体位置，保证了锅炉压力管道的安全性，使用方便，省时省力，提高了检测人员的检测效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及压力管道检测技术领域技术领域，具体涉及一种锅炉压力管道检测装置。
背景技术：
压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论管道内的介质如何；锅炉压力管道也是管道中的一部分，管道用以输送、分配、混合、排量、控制和制止流体流动的，压力管道在使用过程中经常是运送易燃易爆介质，锅炉压力管道一般是由多根较短的管道连接而成，两根压力管道之间通过焊接等连接方式进行连接，压力管道在焊接好时均需要通过压力管道检测装置对其进行检测，确保焊接缝处密封完整，没有泄漏口，目前现有的压力管道检测装置检测过程繁琐，效率较低，检测的结果不准确，并且也仅能检测压力管道是否存在有泄漏点，当存在泄漏点时，现有的压力管道检测装置无法准确的检测出焊接缝上泄漏点的具体位置，便需要检测人员进一步的再去寻找判断泄漏点，费时费力，降低了检测人员的检测效率。
发明内容：
针对目前现有的压力管道检测装置仅能检测出压力管道是否存在泄漏点，而无法准确的检测出泄漏点具体位置的问题，本实用新型提供一种锅炉压力管道检测装置，不仅能够对锅炉压力管道进行检测，也能够准确的检测出压力管道焊接缝上泄漏点的具体位置，提高了检测人员的检测效率，也保证了锅炉压力管道的安全性，操作简单，使用方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种锅炉压力管道检测装置，包括压力管道，还包括支撑机构、行走机构、检测机构和固定座，所述支撑机构设在压力管道下方，所述支撑机构包括托轮座、托轮、拖轮轴和矩形凹槽，所述行走机构设在托轮座下方，且所述托轮座内凹有弧形凹槽，在弧形凹槽内横向向下镜像开有多个矩形凹槽，所述托轮通过托轮轴匹配套装在矩形凹槽内，所述压力管道匹配放置在托轮座内的托轮上；所述固定座设在压力管道下方，所述行走机构设在固定座底部，所述检测机构包括检测环、导波探头和控制器，所述检测环为半圆形，检测环的底部固定在所述固定座顶部，所述控制器固定安装在固定座的右侧，在控制器上还设有显示屏，所述导波探头固定安装在检测环的内顶部，且导波探头与控制器电连接。
进一步的，所述显示屏为LED显示屏。
进一步的，所述矩形凹槽为四个，所述托轮通过托轮轴匹配固定在矩形凹槽内。
进一步的，所述行走机构包括轮座、旋转座、轮架和车轮，所述轮座固定在固定座和托轮座的底部，所述旋转座安装在轮座底部，所述车架固定在旋转座底部，所述车轮通过轮轴匹配套装在轮架内。
进一步的，所述托轮座为两个，且分别设在压力管道的前端和后端。
进一步的，所述检测环大于压力管道的管径。
进一步的，所述托轮轴的一端横向延伸出矩形凹槽固定在托轮座的左端，另一端横向延伸出矩形凹槽固定在托轮座的右端。
本实用新型的有益效果：本实用新型有三种有益效果。
第一，结构简单，在对两根压力管道焊接完成对其焊接缝进行检测的时候，可将其放在托架小车内，通过托架小车内的滚轮，检测人员可以将压力管道轴向转动，然后通过检测小车内的导波探头便可以对锅炉压力管道焊接缝处进行检测，然后将探测信号反馈给信号接收箱，检测人员便可以清楚的从信号接收箱上的显示屏看到探测结果，使用方便，省时省力，提高了检测人员的检测效率。
第二，该装置不仅能够实现常规的锅炉压力管道的检测，也能够准确的检测出压力管道焊接缝上泄漏点的具体位置，保证了锅炉压力管道的安全性。
第三，通过推动托架小车便可以实现锅炉压力管道的移动，在对锅炉压力管道检测完成后，检测人员可在托架小车的作用下将锅炉压力管道移动到需要的地方，不需要人力搬运或吊装设备，节省了人力资源。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A-A剖视图。
图3为图1中B-B剖视图。
图4为本实用新型支撑组件俯视图。
图中：1-压力管道，2-检测环，3-固定座，4-控制器，5-LED显示屏，6-托轮座，7-托轮轴，8-托轮，9-导波探头，10-轮座，11-旋转座，12-轮架，13-车轮，14-矩形凹槽。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1，锅炉压力管道一般是由多根较短的管道连接而成，两根压力管道之间通过焊接等连接方式进行连接，压力管道在焊接好时均需要通过压力管道检测装置对其进行检测，目前现有的压力管道检测装置只能检测出压力管道是否存在泄漏点，并不能准确的检测出焊接缝上泄漏点的具体位置，需要检测人员进一步的去寻找判断泄漏点，费时费力，降低了锅炉压力管道的检测效率。
针对上述问题，本实施例提供一种锅炉压力管道检测装置，如图1所示，包括压力管道1，在压力管道1的下方设有托轮座6，所述托轮座6为两个，如图3-4所示，托轮座6内凹有弧形凹槽，在弧形凹槽内横向向下镜像开设有四个矩形凹槽14，在矩形凹槽14内匹配设有托轮8，托轮8通过托轮轴7固定在矩形凹槽14内，且矩形凹槽14的宽度大于托轮8的轮径，托轮轴7的一端横向延伸出矩形凹槽14固定在托轮座6的左端，另一端横向延伸出矩形凹槽14固定在托轮座6的右端，压力管道1匹配放置在托轮座6弧形凹槽内的托轮8上，且压力管道1可在托轮座6内轴向转动，通过设置的两个托轮座6可以使压力管道在轴向转动的时候更加稳定，在托轮座6底部固定安装有轮座10，在轮座10的下方安装有旋转座11，旋转座11可在轮座10上周向转动，在旋转座11的底部固定安装有轮架12，在轮架12内设有车轮13，车轮13通过轮轴匹配安装在轮架12内；在两根压力管道焊接缝下方设有固定座3，如图2所示，在固定座3的顶部固定安装有检测环2，检测环2为半圆形，且检测环2大于压力管道1的管径，在检测环2的内顶部安装有导波探头9，导波探头9可对焊接缝处泄漏点进行探测，在固定座3的右侧安装有控制器4，控制器4内设有信号接收器，在控制器4上设有LED显示屏，且导波探头9与控制器4电连接，固定座3的底部安装有轮座10，在轮座10的下方安装有旋转座11，旋转座11可在轮座10上周向转动，在旋转座11的底部固定安装有轮架12，在轮架12内设有车轮13，车轮13通过轮轴匹配安装在轮架12内。
在使用该装置对锅炉压力管道进行检测的时候，检测人员将分别将托轮座6放置在压力管道1的前端和后端，使压力管道1匹配放置在托轮座6弧形凹槽内的托轮8上，压力管道1在托轮座6的作用下被支撑起来，然后检测人员将固定座3推到压力管道1焊接缝处的下方，使半圆形的检测环2卡合在压力管道1上，通过控制器4将导波探头9启动，导波探头9可以发出超声能量脉冲，来对压力管道焊接缝处进行超声波探测，导波会对压力管道焊接缝处进行探测，然后将探测信号再通过导波探头9反馈给控制器4内的信号接收箱，信号接受箱再将探测结果反映在LED显示屏上，检测人员在托轮8的作用下缓慢轴向转动压力管道1，如果检测人员在转动压力管道1的过程中，LED显示屏上的探测结果无波动，便证明此焊接缝无泄漏点；如果如果导波在探测过程中遇到泄漏点时，导波便会在泄漏点处返回一定比例的反射波，再由导波探头向信号接受箱返回信号，信号接受箱再将探测结果反映在LED显示屏上，从而定位泄漏点位置，检测人员便可根据导波的探测结果去将焊接缝处的具体位置的泄漏点修补，从而保证压力管道1的安全性，当对压力管道的检测完成后，检测人员便可将固定座3推走，然后通过托轮座6将锅炉压力管道移动到需要的地方，不需要人力搬运或吊装设备，节省了人力资源。
实施例2，本实施中的一种锅炉压力管道检测装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
本实施例中，在检测环2的内底部也设有导波探头，导波探头与控制器4电连接，通过检测环2内顶部和内底部的导波探头的相互配合，可以使在对压力管道1焊接缝处进行检测的时候更加准确，提高了检测人员的检测效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锅炉压力管道检测装置，包括压力管道，其特征在于，还包括支撑机构、行走机构、检测机构和固定座，所述支撑机构设在压力管道下方，所述支撑机构包括托轮座、托轮、拖轮轴和矩形凹槽，所述行走机构设在托轮座下方，且所述托轮座内凹有弧形凹槽，在弧形凹槽内横向向下镜像开有多个矩形凹槽，所述托轮通过托轮轴匹配套装在矩形凹槽内，所述压力管道匹配放置在托轮座内的托轮上；所述固定座设在压力管道下方，所述行走机构设在固定座底部，所述检测机构包括检测环、导波探头和控制器，所述检测环为半圆形，检测环的底部固定在所述固定座顶部，所述控制器固定安装在固定座的右侧，在控制器上还设有显示屏，所述导波探头固定安装在检测环的内顶部，且导波探头与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力管道检测装置，其特征在于，所述显示屏为LED显示屏。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉压力管道检测装置，其特征在于，所述矩形凹槽为四个，所述托轮通过托轮轴匹配固定在矩形凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉压力管道检测装置，其特征在于，所述行走机构包括轮座、旋转座、轮架和车轮，所述轮座固定在固定座和托轮座的底部，所述旋转座安装在轮座底部，所述轮架固定在旋转座底部，所述车轮通过轮轴匹配套装在轮架内。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉压力管道检测装置，其特征在于，所述托轮座为两个，且分别设在压力管道的前端和后端。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉压力管道检测装置，其特征在于，所述检测环大于压力管道的管径。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉压力管道检测装置，其特征在于，所述托轮轴的一端横向延伸出矩形凹槽固定在托轮座的左端，另一端横向延伸出矩形凹槽固定在托轮座的右端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020794179.3U CN212432444U (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 锅炉压力管道检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020794179.3U CN212432444U (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 锅炉压力管道检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212432444U true CN212432444U (zh) | 2021-01-29 |
Family
ID=74288240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020794179.3U Active CN212432444U (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 锅炉压力管道检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212432444U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112903193A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-06-04 | 蔡占河 | 一种便携式电厂压力管道检测装置 |
-
2020
- 2020-05-14 CN CN202020794179.3U patent/CN212432444U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112903193A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-06-04 | 蔡占河 | 一种便携式电厂压力管道检测装置 |
| CN112903193B (zh) * | 2021-04-02 | 2022-08-02 | 蔡占河 | 一种便携式电厂压力管道检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101285797B (zh) | 管道焊缝自动化超声探伤装置 | |
| CN212432444U (zh) | 锅炉压力管道检测装置 | |
| WO2024078154A1 (zh) | 用于管道焊缝缺陷的检测设备和方法 | |
| CN109001294B (zh) | 一种管道内壁检测装置 | |
| CN109187735B (zh) | 一种在役长输管线环焊缝缺陷磁粉内检测机构及检测方法 | |
| CN102636560B (zh) | 一种在线管道探伤装置 | |
| CN106152931A (zh) | 基于空间磁场测量的高性能管道几何变形检测器 | |
| CN110605727A (zh) | 一种用于管道维护的爬行机器人 | |
| CN109270086A (zh) | 一种管道环焊缝无损内检测装置及其检测方法 | |
| CN209028016U (zh) | 一种管道环焊缝无损内检测装置 | |
| CN111044620A (zh) | X射线磁吸环形焊缝数字成像检测装置 | |
| CN204611352U (zh) | 一种便携式热力管道检测装置 | |
| CN212459540U (zh) | 一种用于不锈钢压力管道焊缝检测的定位旋转装置 | |
| CN114047248A (zh) | 一种船舶烟道清理检测机器人及其清理检测方法 | |
| CN206862911U (zh) | 一种管道内部检测装置 | |
| CN202583121U (zh) | 一种在线管道探伤装置 | |
| CN206960404U (zh) | 一种管道内壁检测装置 | |
| CN109115815A (zh) | 输油管道裂纹检测装置 | |
| CN108106571A (zh) | 一种管道内壁激光检测装置 | |
| CN218331359U (zh) | 石油天然气管道对接环焊缝探伤扫查装置 | |
| CN208067610U (zh) | 一种声压双控的汽车排气管焊接及气密检测装置 | |
| CN110940681A (zh) | 一种蒸气压力管道带保温层的自动无损检测装置 | |
| CN218543608U (zh) | 一种管道焊缝检测装置 | |
| CN215674797U (zh) | 一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置 | |
| CN219673679U (zh) | 一种适用于可变径管道内检测的爬行机器人 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |