CN215674797U - 一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置，属于管道焊缝检测领域。包括主控箱和转动装置，由支撑杆连接；主控箱底端中部设置有检测探头，主控箱表面一侧设置有显示屏、操作面板，主控箱内设置有检测仪，处理器，存储器，蓄电池；转动装置设置有两个卡箍，卡箍外周设置有环形滑道，卡箍同轴设置有转动圈且位于两个卡箍之间，转动圈上设置有两个移动架，通过滑座在滑道上行走，其中一个移动架与检测探头安装架相连。上述管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置，拨动转动圈绕管道作圆周运动的同时带动与管道表面保持需要距离的检测探头绕管道转动，对环焊缝进行全面检测，操作简单，结果准确，且可将检测数据导出进行储存和处理。

Description

一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊缝检测领域，具体来说，涉及一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置。

背景技术

随着我国经济的不断发展，我国城镇化也在不断完善，天然气的使用量也逐渐增加，天然气在输送过程中主要是通过管道输送，在管道输送时，由于管道材质、施工质量以及管道外部自然和社会环境的影响，会存在管道环焊缝缺陷的现象，环焊缝作为管道输送系统的薄弱环节,是较易发生失效的部位，其质量直接关系到整个输送系统的安全运行。国内外管道事故统计分析表明,大部分管道事故是没能检测、识别出管体缺陷或不能准确判别缺陷类型及量化尺寸而导致的。对管道环焊缝缺陷进行无损检测是发现事故隐患、保证管道安全运行的常用手段。在检测管道环焊缝时，由于环焊缝的结构特性，导致检测过程较为繁琐，特别是对于直径较大的管道，需要手持探头绕着管道行走一圈才能完成检测，影响检测效果，并且检测过程中不容易控制检测探头与管道表面的距离，从而影响检测结果的准确性。本实用新型旨在提供一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置来解决现有技术中存在的上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置，安装方便快捷，操作简单，并且能够导出检测数据，提高了检测的有效性和检测结果的准确性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置，其特征在于，包括主控箱和转动装置，由支撑杆连接；所述主控箱底端中部设置有检测探头，所述主控箱表面一侧设置有显示屏、操作面板，所述操作面板上设置有控制开关、数据导出接头，所述主控箱远离显示屏一端内嵌有充电接头，所述主控箱内设置有检测仪，处理器，存储器，蓄电池；所述转动装置设置有两个卡箍，所述卡箍外周同轴固定设置有环形滑道，所述滑道由半环形的第一滑道和第二滑道对接形成，所述卡箍由半环形的第一箍环和第二箍环对接形成，所述卡箍同轴设置有转动圈且位于两个卡箍之间，所述转动圈由半环形的第一圈体和第二圈体对接形成，所述转动圈上设置有两个移动架，所述两个移动架分别固定在第一圈体和第二圈体上，每个移动架上均设置有第一滑座和第二滑座，第一滑座和第二滑座与第一箍环上的滑道或第二箍环上的滑道滑动连接，其中一个移动架与检测探头安装架相连，所述检测探头安装架设有滑轮与管道表面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测探头、检测仪，处理器，存储器，蓄电池相连接，所述操作面板与处理器、存储器相连接并可将信息显示于显示屏上，同时通过数据导出接头输出检测数据。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主控箱的表面两端均并排开有散热通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一箍环的一端和第二箍环的一端相互铰接，第一箍环的另一端和第二箍环的另一端通过螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一圈体的一端和第二圈体的一端相互铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动架设有中空的框架，框架固定在第一圈体或者第二圈体上，框架上朝向卡箍中心的一侧设置多个第一支撑腿，所述框架呈四边形，框架的四角分别设置所述第一支撑腿，第一支撑腿上设置所述第一滑座和第二滑座，第一滑座和第二滑座上开设有供滑道穿过的滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测探头安装架设有安装板，安装板上朝向卡箍中心的一侧设置有多个第二支撑腿，所述安装板呈四边形，所述安装板的四角分别设置所述第二支撑腿，第二支撑腿上设置有滑轮，所述安装板通过多根定位杆的一端与移动架相连，所述定位杆的另一端穿过所述安装板后与螺母连接，所述定位杆上套设有弹簧，所述安装板上开设有安装检测探头的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)安装方便快捷，检测时打开控制开关，拨动转动圈绕管道作圆周运动的同时带动与管道表面保持需要距离的检测探头绕管道转动，以对环焊缝进行全面检测，克服了传统技术中需要人工握持探头绕着管道转一圈才能完成检测的问题，操作简单。

(2)检测探头安装架在弹簧的弹力作用下紧贴管道表面，使安装在安装板上的检测探头与管道表面恒定保持需要的距离，提高了检测结果的准确性。

(3)设置显示屏、存储器和数据导出接头，实现检测结果就地可视化，并且可以直接将检测结果导出，方便进行检测数据储存和处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限制。在附图中：

图1是本实用新型提出的一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置中主控箱的内部结构图；

图3是本实用新型提出的一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置中转动装置的右视图；

图4是本实用新型提出的一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置中转动装置的俯视图；

图5是本实用新型提出的一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置中移动架的结构示意图；

图6是本实用新型提出的一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置中检测探头安装架的结构示意图。

图中：

1、主控箱；2、显示屏；3、操作面板；4、散热通孔；5、充电接头；6、检测探头；7、控制开关；8、数据导出接头；9、检测仪；10、处理器；11、存储器；12、蓄电池；13、第一箍环；14、第二箍环；15、卡箍；16、第一滑道；17、第二滑道；18、滑道；19、支撑杆；20、移动架；21、检测探头安装架；22、第一圈体；23、第二圈体；24、转动圈；25、框架；26、第一滑座；27、滑槽；28、第一支撑腿；29、第二滑座；30、安装板；31、定位杆；32、弹簧；33、螺母；34、第二支撑腿；35、滑轮；36、安装孔；37、转动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行阐述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置，包括主控箱1和转动装置37，由支撑杆19连接；主控箱1底端中部设置有检测探头6，主控箱1表面一侧设置有显示屏2、操作面板3，操作面板3上设置有控制开关7、数据导出接头8，主控箱1内设置有检测仪9，处理器10，存储器11，蓄电池12；转动装置37设置有两个卡箍15，卡箍15 外周设置有环形滑道18，卡箍15同轴设置有转动圈24且位于两个卡箍15之间，转动圈24上设置有两个移动架20，移动架20上均设置有第一滑座26和第二滑座29，其中一个移动架20与检测探头安装架21相连，所述检测探头安装架21设有滑轮35与管道表面接触。

其中，检测探头6、检测仪9，处理器10，存储器11，蓄电池12相连接，操作面板3与处理器10、存储器11相连接并可将检测信息显示于显示屏2上，同时通过数据导出接头8输出检测结果，方便进行检测数据储存和处理，蓄电池12通过充电接头5进行充电，并给主控箱1内全部设备提供电力。

主控箱1的表面两端均并排开有散热通孔4，使主控箱1内部的温度可传至外部。

为了方便将检测装置安装到管道上并且方便再从管道上卸下来，通常卡箍15由半环形的第一箍环13和第二箍环14对接形成，滑道18由半环形的第一滑道16和第二滑道17对接形成，转动圈24由半环形的第一圈体22和第二圈体23对接形成，第一圈体22的一端和第二圈体23的一端相互铰接，第一箍环13的一端和第二箍环14的一端相互铰接，第一箍环13的另一端和第二箍环14的另一端通过螺栓连接。

通过上述结构设置，将检测装置安装到管道上时，可将打开状态的第一箍环13和第二箍环14、第一滑道16和第二滑道17、第一圈体22和第二圈体23骑设到管道的上部，使开口端位于管道的下方，然后通过螺栓将组成两个卡箍15的第一箍环13和第二箍环14的开口端连接，而第一滑道16和第二滑道17、第一圈体22和第二圈体23的开口端也将随着卡箍15分别对接到一起，即可完成检测装置的安装。

可以理解的，为了使卡箍15、滑道18和转动圈24能够一起打开，第一箍环13和第二箍环14的连接处、第一滑道16和第二滑道17的连接处、第一圈体22和第二圈体23的连接处应该位于同一个平面内。

检测完成后拆卸检测装置时，打开两个卡箍15上的螺栓，取下装置即可。

进一步，两个卡箍15同轴设置并且沿其轴向间隔布置，用于将整个无损检测装置固定在管道上，转动圈24与卡箍15同轴设置且位于两个卡箍15之间，通过移动架20将转动圈24以及两侧的卡箍15连接起来。对管道进行检测时，将两个卡箍15分别固定在环焊缝两侧的管道上，使转动圈24位于环焊缝的外周，以对环焊缝进行检测。

具体的，卡箍15的外周固定设置有环形的滑道18，滑道18与卡箍15同轴设置，转动圈24与移动架20沿着滑道18绕管道作圆周运动，继而带动检测探头6绕着管道转动，以对环焊缝进行全面检测。

在其中一具体实施方式中，两个移动架20分别固定在第一圈体22和第二圈体23上，每个移动架20上均设置有第一滑座26和第二滑座29，第一滑座26和第二滑座29与第一箍环13上的滑道18或第二箍环14上的滑道18 滑动连接，其中一个移动架20上安装检测探头6。

如图5所示，每个移动架20包括中空的框架25，框架25固定在第一圈体22或第二圈体23上，在框架25上朝向卡箍15中心的一侧设置多个第一支撑腿28，框架25呈四边形，框架25的四角分别设置所述第一支撑腿28，第一支撑腿28上设置所述第一滑座26或第二滑座29，通常第一滑座26和第二滑座29上开设有供滑道18穿过的滑槽27，使第一滑座26和第二滑座29 能够顺着滑道18滑动并且不会脱离滑道18。

如图6所示，为了使检测探头6能够与管道表面保持相对稳定的检测距离，在另一实施方式中，检测装置还包括检测探头安装架21，探头安装架21 包括安装板30，安装板30上开设有安装检测探头6的安装孔36，安装板30 通过多根定位杆31的一端与移动架20相连。每根定位杆31的另一端穿过安装板30后与螺母33连接，定位杆31上套设有弹簧32，安装板30上朝向卡箍15中心的一侧设置有多个第二支撑腿34，安装板30呈四边形，安装板30 的四角分别设置所述第二支撑腿34，第二支撑腿34上设置有滑轮35。

通过上述设置，检测探头安装架21将在弹簧32的弹力作用下紧贴管道表面，具体是使第二支撑腿34底部的滑轮35始终接触管道表面，并在转动圈24的带动下沿着管道的外周面滚动，使安装在安装板30上的检测探头6 与管道表面恒定保持需要的距离。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

综上所述，本实用新型能够克服现有技术的缺陷，准确全面的检测管道环焊缝缺陷，并且安装方便快捷，操作简单，同时能够导出检测数据，提高了检测的有效性和检测结果的准确性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所进行的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型所附权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置，其特征在于，包括主控箱(1)和转动装置(37)，由支撑杆(19)连接；所述主控箱(1)底端中部设置有检测探头(6)，所述主控箱(1)表面一侧设置有显示屏(2)、操作面板(3)，所述操作面板(3)上设置有控制开关(7)、数据导出接头(8)，所述主控箱(1)远离显示屏(2)一端内嵌有充电接头(5)，所述主控箱(1)内设置有检测仪(9)，处理器(10)，存储器(11)，蓄电池(12)；所述转动装置(37)设置有两个卡箍(15)，所述卡箍(15)外周同轴固定设置有环形滑道(18)，所述滑道(18)由半环形的第一滑道(16)和第二滑道(17)对接形成，所述卡箍(15)由半环形的第一箍环(13)和第二箍环(14)对接形成，所述卡箍(15)同轴设置有转动圈(24)且位于两个卡箍(15)之间，所述转动圈(24)由半环形的第一圈体(22)和第二圈体(23)对接形成，所述转动圈(24)上设置有两个移动架(20)，所述两个移动架(20)分别固定在第一圈体(22)和第二圈体(23)上，每个移动架(20)上均设置有第一滑座(26)和第二滑座(29)，第一滑座(26)和第二滑座(29)与第一箍环(13)上的滑道(18)或第二箍环(14)上的滑道(18)滑动连接，其中一个移动架(20)与检测探头安装架(21)相连，所述检测探头安装架(21)设有滑轮(35)与管道表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置，其特征在于，所述检测探头(6)、检测仪(9)，处理器(10)，存储器(11)，蓄电池(12)相连接，所述操作面板(3)与处理器(10)、存储器(11)相连接并可将检测信息显示于显示屏(2)上，同时通过数据导出接头(8)输出检测数据。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置，其特征在于，所述主控箱(1)的表面两端均并排开有散热通孔(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置，其特征在于，所述第一箍环(13)的一端和第二箍环(14)的一端相互铰接，第一箍环(13)的另一端和第二箍环(14)的另一端通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置，其特征在于，所述第一圈体(22)的一端和第二圈体(23)的一端相互铰接。

6.根据权利要求1所述的一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置，其特征在于，所述移动架(20)设有中空的框架(25)，框架(25)固定在第一圈体(22)或第二圈体(23)上，框架(25)上朝向卡箍(15)中心的一侧设置多个第一支撑腿(28)，所述框架(25)呈四边形，框架(25)的四角分别设置所述第一支撑腿(28)，第一支撑腿(28)上设置所述第一滑座(26)和第二滑座(29)，第一滑座(26)和第二滑座(29)上开设有供滑道穿过的滑槽(27)。

7.根据权利要求1所述的一种用于管道环焊缝缺陷的可拆装外检测装置，其特征在于，所述检测探头安装架(21)设有安装板(30)，安装板(30)上朝向卡箍(15)中心的一侧设置多个第二支撑腿(34)，所述安装板(30)呈四边形，安装板(30)的四角分别设置所述第二支撑腿(34)，第二支撑腿(34)上设置所述滑轮(35)，所述安装板(30)通过多根定位杆(31)的一端与移动架(20)固定连接，所述定位杆(31)的另一端穿过所述安装板(30)后与螺母(33)连接，所述定位杆(31)上套设有弹簧(32)，所述安装板(30)上开设有安装检测探头(6)的安装孔(36)。

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