CN216013238U - 一种检测管道焊缝的超声检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道施工技术领域，且公开了一种检测管道焊缝的超声检测仪，包括支撑座，支撑座的上端设置有转盘，转盘的上端设置有检测器，检测器的侧面设置有检测头，支撑座的下端固定安装有四组连接块。本实用新型中，摆动两组固定套筒通过旋转柱在旋转槽上进行旋转至相同的角度，再通过使移动卡块在固定套筒的内部移动把适配块安放在待测管道的内壁，由于该装置是对称的，重心在该装置的中心位置，通过在管道的侧壁滑动，可以快速的对管道两侧的中心进行定位，再调节转盘的高度使检测头移动至管道上下的中心位置，使检测头快速的定位至管道的中心位置，使用方便，加快了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道施工技术领域，尤其涉及一种检测管道焊缝的超声检测仪。
背景技术
大口径管道，其被广泛应用于地下排水、天然气输送等领域，其中管道焊接质量的高低对铺设好后的管路系统具有较大的影响，为此相关工作人员有对多种大口径管道焊接工艺研究，以期望保证管道焊接质量，但实际操应用时，受焊接人员经验、实际工作环境等影响，管道焊接处依旧存在问题，为解决上述问题，工作人员在完成管道焊接后会对焊缝做检测。现有的检测方式有目检、超声波检测等，其中超声波检测其操作方式为：手持超声波焊缝检测仪，拿住其探头沿焊接位置反复移动，通过观察焊缝检测仪所展示的图形判断焊缝质量。
中国专利CN210803366U大口径管道焊缝质量监测系统，包括超声波焊缝检测仪，包括移动支架、设置于移动支架的转轴以及伸缩杆，所述转轴一端转动连接于移动支架，另一端朝向背离移动支架的一侧延伸，所述伸缩杆垂直于转轴且其一端固定于转轴远离移动支架的一端，所述超声波焊缝检测仪的探头设置于伸缩杆远离转轴的一端。
该技术方案存在以下缺陷，在开设固定时，首先要把三组支撑见堆成设置在管道的内部两侧，由于管道的内壁为弧形，在放置的时候需要不断的对支撑脚的高度进行调节，使用复杂，浪费时间，工作效率底。为此，我们提出一种检测管道焊缝的超声检测仪。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种检测管道焊缝的超声检测仪。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种检测管道焊缝的超声检测仪，包括支撑座，支撑座的上端设置有转盘，转盘的上端设置有检测器，检测器的侧面设置有检测头，支撑座的下端固定安装有四组连接块，四组连接块的外壁面上均对称开设有旋转槽，旋转槽的内部活动安装有旋转柱，四组旋转柱上一端均固定安装有挡块，四组旋转柱远离挡块的一端固定安装有固定套筒，固定套筒为下端开设有开口的矩形块，固定套筒的内部活动安装有移动卡块，移动卡块的下端设置有适配装置。
作为优选，所述适配装置包括适配块和适配槽，适配块为弧形的块且适配块的上端与移动卡块的下端固定安装，适配块的侧面对称开设有两组适配槽，适配槽为扇形的槽。
作为优选，所述适配块的弧形侧面开设有梯形槽，适配块的梯形槽侧面开设有两组凹槽，两组凹槽的内部均活动安装有转动轴，两组转动轴相互靠近的一侧固定安装有滚动轮，滚动轮为圆形柱状。
作为优选，所述固定套筒的两侧均对称开设有卡孔，卡孔的内部卡接有卡块。
有益效果
本实用新型提供了一种检测管道焊缝的超声检测仪。具备以下有益效果：
(1)、该一种检测管道焊缝的超声检测仪，摆动两组固定套筒通过旋转柱在旋转槽上进行旋转至相同的角度，再通过使移动卡块在固定套筒的内部移动把适配块安放在待测管道的内壁，由于该装置是对称的，重心在该装置的中心位置，通过在管道的侧壁滑动，可以快速的对管道两侧的中心进行定位，再调节转盘的高度使检测头移动至管道上下的中心位置，使检测头快速的定位至管道的中心位置，使用方便，加快了工作效率。
(2)、该一种检测管道焊缝的超声检测仪，滚动轮与管道的侧壁进行滚动摩擦来使适配块与管道内壁之间的摩擦力变小，当该装置放偏的时候通过重力使适配块会在管道侧壁快速的滑动至管道两侧的中心位置，使用方便，增强了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
图2为本实用新型适配块的局部结构示意图；
图3为本实用新型实施例二的局部结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型实施例三的局部结构示意图。
图例说明：
1、支撑座；2、转盘；3、检测器；4、检测头；5、连接块；61、旋转槽；62、旋转柱；63、挡块；7、固定套筒；8、移动卡块；9、适配块；10、适配槽；11、凹槽；12、转动轴；13、滚动轮；14、卡孔；15、卡块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
如图1-图2所示，一种检测管道焊缝的超声检测仪，包括支撑座1，支撑座1的上端设置有转盘2，转盘2的上端设置有检测器3，检测器3的侧面设置有检测头4，支撑座1的下端固定安装有四组连接块5，连接块5为矩形块，四组连接块5的外壁面上均对称开设有旋转槽61，旋转槽61为圆形通孔，旋转槽61的内部活动安装有旋转柱62，四组旋转柱62上一端均固定安装有挡块63，四组旋转柱62远离挡块63的一端固定安装有固定套筒7，固定套筒7为下端开设有开口的矩形块，固定套筒7的内部活动安装有移动卡块8，移动卡块8为矩形块，移动卡块8的下端设置有适配装置；
适配装置包括适配块9和适配槽10，适配块9为弧形的块且适配块9的上端与移动卡块8的下端固定安装，适配块9的侧面对称开设有两组适配槽10，适配槽10为扇形的槽。
在使用时，摆动两组固定套筒7通过旋转柱62在旋转槽61上进行旋转至相同的角度，再通过使移动卡块8在固定套筒7的内部移动把适配块9安放在待测管道的内壁，由于该装置是对称的，重心在该装置的中心位置，通过9在管道的侧壁滑动，可以快速的对管道两侧的中心进行定位，再调节转盘2的高度使检测头4移动至管道上下的中心位置，使检测头4快速的定位至管道的中心位置，使用方便，加快了工作效率。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图3-4所示，适配块9的弧形侧面开设有梯形槽，适配块9的梯形槽侧面开设有两组凹槽11，凹槽11为圆形槽，两组凹槽11的内部均活动安装有转动轴12，转动轴12为圆形柱状，两组转动轴12相互靠近的一侧固定安装有滚动轮13，滚动轮13为圆形柱状。
在使用时，滚动轮13与管道的侧壁进行滚动摩擦来使适配块9与管道内壁之间的摩擦力变小，当该装置放偏的时候通过重力使适配块9会在管道侧壁快速的滑动至管道两侧的中心位置，使用方便，增强了该装置的实用性。
实施例三：
在实施例一的基础上，如图5所示，固定套筒7的两侧均对称开设有卡孔14，卡孔14为圆形通孔，卡孔14的内部卡接有卡块15。
在使用时，可以把卡块15塞进卡孔14的内部，使卡块15对移动卡块8进行挤压，使移动卡块8在固定套筒7的内部静止不动，来达到对移动卡块8进行固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种检测管道焊缝的超声检测仪，包括支撑座（1），支撑座（1）的上端设置有转盘（2），转盘（2）的上端设置有检测器（3），检测器（3）的侧面设置有检测头（4），支撑座（1）的下端固定安装有四组连接块（5），其特征在于：四组所述连接块（5）的外壁面上均对称开设有旋转槽(61)，旋转槽（61）的内部活动安装有旋转柱（62），四组旋转柱（62）上一端均固定安装有挡块（63），四组旋转柱（62）远离挡块（63）的一端固定安装有固定套筒（7），固定套筒（7）为下端开设有开口的矩形块，固定套筒（7）的内部活动安装有移动卡块（8），移动卡块（8）的下端设置有适配装置。
2.根据权利要求1所述的一种检测管道焊缝的超声检测仪，其特征在于：所述适配装置包括适配块（9）和适配槽（10），适配块（9）为弧形的块且适配块（9）的上端与移动卡块（8）的下端固定安装，适配块（9）的侧面对称开设有两组适配槽（10），适配槽（10）为扇形的槽。
3.根据权利要求2所述的一种检测管道焊缝的超声检测仪，其特征在于：所述适配块（9）的弧形侧面开设有梯形槽，适配块（9）的梯形槽侧面开设有两组凹槽（11），两组凹槽（11）的内部均活动安装有转动轴（12），两组转动轴（12）相互靠近的一侧固定安装有滚动轮（13），滚动轮（13）为圆形柱状。
4.根据权利要求1所述的一种检测管道焊缝的超声检测仪，其特征在于：所述固定套筒（7）的两侧均对称开设有卡孔（14），卡孔（14）的内部卡接有卡块（15）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115060799A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-09-16 | 博华工程技术有限公司 | 一种基于超声导波原理检测焊缝缺陷的装置 |
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