CN208568628U - 一种用于多规格钢球表面检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于多规格钢球表面检测装置，包括含底座的显微镜、载物台、旋转定位装置、检测模片、以及移动块；旋转定位装置包括旋转定位块以及定位轴；检测模片包括检测盘、连接块、以及钢针，钢针依靠在旋转定位块的斜面上；检测盘设置有钢球孔，以钢针在连接块上的位点以及连接块的中心的连线为中轴线，中轴线两侧钢球孔对称分布，位于中轴线一侧的钢球孔孔径依次递增或递减分布，且检测盘中最大钢球孔的孔径与最小钢球孔的孔径之差为钢针在斜面最高点以及最低点距离之差的2倍。本实用新型所述的用于多规格钢球表面检测装置，可以同步检测多个规格的钢球表面，无需进行检测模片更换，其检测效率高，且检测操作简便。
Description
技术领域
本实用新型属于钢球检测设备制造技术领域，具体涉及一种用于多规格钢球表面检测装置。
背景技术
钢球在加工过程中需要进行表面检测。检测过程中，操作员将待检测钢球放在显微镜下方，通过拨动钢球旋转达到球面展开的效果，进而来检测钢球表面的每一个部位。现有技术中，用于放置钢球的检测模片规格单一，即检测模片中只能放置同一规格的钢球，这就导致钢球表面检测装置的检测效率低，且由于钢球的规格较多，每次进行不同规格的钢球检测时操作人员需要更换不同的检测模片，该操作过程相对繁琐。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于多规格钢球表面检测装置，解决了现有技术中钢球表面检测装置的检测效率低、检测操作繁琐的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种用于多规格钢球表面检测装置，包括显微镜，所述显微镜包含一底座，其特征在于：所述钢球表面检测装置还包括固定于底座上的载物台、固定在载物台边缘位置处的旋转定位装置、用于放置钢球的检测模片、以及用于将检测模片中的钢球进行球面展开的移动块；所述旋转定位装置包括旋转定位块以及定位轴，所述旋转定位块的顶端面为一斜面，所述定位轴与旋转定位块垂直固定；所述检测模片包括带有钢球孔的检测盘、同轴固定在检测盘上的连接块、以及垂直固定在连接块上的钢针，所述连接块与定位轴转动连接，所述钢针依靠在旋转定位块的斜面上；
所述检测盘为圆盘形检测盘，沿圆周方向所述检测盘设置有不同规格的钢球孔，以钢针在连接块上的位点以及连接块的中心的连线为中轴线，位于中轴线两侧所述检测盘中的钢球孔以所述中轴线轴对称分布，且位于中轴线一侧的钢球孔的孔径依次递增或者依次递减分布，且位于检测盘中最大钢球孔的孔径与最小钢球孔的孔径之差为钢针在斜面最高点以及最低点距离之差的2倍。
优选的，所述旋转定位块为顶端面为一斜面的圆柱形定位块，钢针在斜面上作圆周运动。
优选的，所述连接块为圆盘型连接块，圆盘型连接块的中心设置有用于连接定位轴的轴孔，所述钢针设置于圆盘型连接块的边缘位置处。
优选的，位于检测盘的上方位置处所述连接块上设置有手柄。
优选的，所述旋转定位块的侧边设置有用于固定定位轴的紧定螺钉。
本实用新型的有益效果：本实用新型公开一种用于多规格钢球表面检测装置，包括显微镜、底座、载物台、旋转定位装置、检测模片、以及移动块，检测模片中可以根据检测需要依次放置不同规格的钢球，通过转动检测模片，使得不同规格的钢球在显微镜下检测；由于检测模片下方固定钢针，钢针沿着旋转定位装置的斜面中做圆周运动，致使检测模片相对于旋转定位装置做升降运动，进而始终保证检测模片中各种规格的钢球与移动块相切，通过操作移动块，使得钢球翻转，以检测钢球各个表面。本实用新型所述的用于多规格钢球表面检测装置，可以通过调整检测多个规格的钢球表面，无需进行检测模片更换，其检测效率高，且检测操作简便。
附图说明
图1为用于多规格钢球表面检测装置的结构示意图；
图2为旋转定位装置的结构示意图；
图3为检测模片的俯视图；
图4为图1中钢针位于斜面最低点位置处的状态示意图；
图中附图标记，1-显微镜，1.1-底座；2-手柄；3-载物台；4-旋转定位装置，4.1-旋转定位块，4.1.1-斜面，4.2-定位轴；5-检测模片，5.1-检测盘，5.1.1-钢球孔，5.2-连接块，5.2.1- 轴孔，5.3-钢针；6-移动块；7-紧定螺钉；L-中轴线；d-斜面最高点以及最低点距离之差。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
一种用于多规格钢球表面检测装置，如图1～3所示，包括用于进行钢球表面观察的显微镜1，显微镜包含一底座1.1，还包括固定于底座上的载物台3、固定在载物台边缘位置处的旋转定位装置4、用于放置钢球的检测模片5、以及用于将检测模片中的钢球进行球面展开的移动块6。本实施例中，载物台3为一圆盘形结构，旋转定位装置4固定在圆盘形载物台 3的边缘位置处。旋转定位装置4包括旋转定位块4.1以及定位轴4.2。具体的，旋转定位块 4.1为顶端面为一斜面4.1.1的圆柱形定位块，定位轴4.2与旋转定位块4.1同轴固定。为了避免定位轴4.2与旋转定位块4.1之间发生纵向位移，旋转定位块4.1的侧边设置有用于固定定位轴的紧定螺钉7。紧定螺钉7垂直选入旋转定位块4.1后，紧定螺钉7的顶端依靠在定位轴4.2上，进而保证定位轴与旋转定位块固定连接。检测模片5包括检测盘5.1、同轴固定在检测盘上的连接块5.2、以及垂直固定在连接块上的钢针5.3。具体的，检测盘5.1为圆盘形检测盘，连接块5.2为圆盘型连接块，圆盘型连接块5.2与圆盘形检测盘5.1同轴固定。圆盘型连接块5.2的中心设置有轴孔5.2.1，检测模片5通过轴孔5.2.1与定位轴4.2转动连接。钢针5.3垂直固定在圆盘型连接块5.2的边缘位置处，本实施例中，优选连接块5.2 的直径与旋转定位块4.1的直径相等，进而保证钢针5.3在旋转过程中始终依靠在旋转定位块的斜面4.1.1上。检测盘5.1上设置有若干不同规格的钢球孔5.1.1，且各个钢球孔5.1.1在检测盘的圆周方向上呈等角度分布。以钢针在连接块上的位点以及连接块的中心的连线为中轴线L，位于中轴线L两侧检测盘上的钢球孔5.1.1以所述中轴线L轴对称分布。本实施例中，位于中轴线L一侧的钢球孔5.1.1从钢针一侧位置到钢针的相对侧位置，钢球孔5.1.1的孔径呈递减分布，即位于钢针一侧位置处检测盘中钢球孔5.1.1的孔径最大，位于钢针相对侧位置处检测盘中钢球孔5.1.1的孔径最小。为了保证钢球与移动块始终相切，本实施例中，位于检测盘中最大钢球孔的孔径与最小钢球孔的孔径之差为钢针在斜面最高点以及最低点距离之差d的2倍。需要说明的是，本实施例所述钢球孔的孔径即为钢球的直径。移动块6为矩形块。如图4和1所示，当钢针位于斜面的最低位置处，最小的钢球位于显微镜的检测视野中，此时钢球与移动块相切；当检测盘顺时针转动后，位于连接块上的钢针随之在斜面上移动，钢针受斜面作用后将检测盘抬升，保证待检测钢球与移动块依旧相切，进而方便移动块翻转钢球，以检测钢球各个表面。为了便于操作，位于检测盘的上方位置处连接块 5.2上设置有手柄2。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种用于多规格钢球表面检测装置，包括显微镜，所述显微镜包含一底座，其特征在于：所述钢球表面检测装置还包括固定于底座上的载物台、固定在载物台边缘位置处的旋转定位装置、用于放置钢球的检测模片、以及用于将检测模片中的钢球进行球面展开的移动块；所述旋转定位装置包括旋转定位块以及定位轴，所述旋转定位块的顶端面为一斜面，所述定位轴与旋转定位块垂直固定；所述检测模片包括带有钢球孔的检测盘、同轴固定在检测盘上的连接块、以及垂直固定在连接块上的钢针，所述连接块与定位轴转动连接，所述钢针依靠在旋转定位块的斜面上；
所述检测盘为圆盘形检测盘，沿圆周方向所述检测盘设置有不同规格的钢球孔，以钢针在连接块上的位点以及连接块的中心的连线为中轴线，位于中轴线两侧所述检测盘中的钢球孔以所述中轴线轴对称分布，且位于中轴线一侧的钢球孔的孔径依次递增或者依次递减分布，且位于检测盘中最大钢球孔的孔径与最小钢球孔的孔径之差为钢针在斜面最高点以及最低点距离之差的2倍。
2.根据权利要求1所述一种用于多规格钢球表面检测装置，其特征在于：所述旋转定位块为顶端面为一斜面的圆柱形定位块，钢针在斜面上作圆周运动。
3.根据权利要求1所述一种用于多规格钢球表面检测装置，其特征在于：所述连接块为圆盘型连接块，圆盘型连接块的中心设置有用于连接定位轴的轴孔，所述钢针设置于圆盘型连接块的边缘位置处。
4.根据权利要求1所述一种用于多规格钢球表面检测装置，其特征在于：位于检测盘的上方位置处所述连接块上设置有手柄。
5.根据权利要求1所述一种用于多规格钢球表面检测装置，其特征在于：所述旋转定位块的侧边设置有用于固定定位轴的紧定螺钉。
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| CN115070641A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-20 | 人本股份有限公司 | 用于钢球检测的定位装置 |
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