CN109269379A - 一种转向节检具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种转向节检具，包括固定组件、检测组件和转向组件，所述固定组件包括固定台、固定管、支撑架、检测台、固定轴、立板、内置电源、卡环和检测板，将所述轴底插入所述固定轴内部，通过所述固定管内部的所述内径检测器检测所述转向节的内径，并通过滑动连接与所述刻度杆上的所述测量板对所述转向节的长度进行检测，当所述转向节的内径和长度均检测合格后，转动所述检测板，对所述转向器两端的平整度进行检测，最后通过所述固定轴内部设置的所述金属球对所述轴底进行检测，当所述金属球能够与所述轴底完全贴合时，所述第二提示灯会亮起，从而完成了对所述转向组件的检测，避免了采用分步检测的方式检测效率低下，浪费较多时间的问题。

Description

一种转向节检具

技术领域

本发明属于检具领域，尤其涉及一种转向节检具。

背景技术

转向节是汽车转向桥中的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向，在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。

转向节作为汽车转向中的重要零件，对其精度有较高的要求，在加工之后需要对转向节进行检验，大多数转向节检具采用分步检验，在一项指标检验完成后进行下一项检验，该检验方法较为浪费时间，检验效率不高。

发明内容

本发明提供一种转向节检具，旨在解决转向节作为汽车转向中的重要零件，对其精度有较高的要求，在加工之后需要对转向节进行检验，大多数转向节检具采用分步检验，在一项指标检验完成后进行下一项检验，该检验方法较为浪费时间，检验效率不高的问题。

本发明是这样实现的，一种转向节检具，包括固定组件、检测组件和转向组件，所述固定组件包括固定台、固定管、支撑架、检测台、固定轴、立板、内置电源、卡环和检测板，所述固定台位于所述检测台外表面，并与所述检测台固定连接，所述固定管位于所述固定台顶部，所述固定管与所述固定台固定连接，所述支撑架位于所述检测台底部，并与所述检测台固定，所述固定轴位于所述检测台的底部，所述固定轴与所述检测台固定连接，所述立板位于所述检测台顶部，所述立板与所述检测台固定连接，所述内置电源位于所述固定轴的内部，并与所述固定轴固定连接，所述卡环位于所述立板的顶部，并与所述立板固定连接，所述检测板位于所述卡环的左侧，所述检测板转动连接于所述卡环；所述检测组件包括螺环、内径检测器、伸缩杆、刻度杆、第一提示灯、触点、测量板、第二提示灯和金属球，所述螺环位于所述刻度杆的外表面，并与所述刻度杆螺接，所述内径检测器位于所述固定管内部，并与所述固定管滑动连接，所述伸缩杆位于所述立板顶部，所述伸缩杆固定连接于所述立板，所述刻度杆位于所述伸缩杆上，并与所述伸缩杆固定连接，所述第一提示灯位于所述卡环右侧，所述第一提示灯螺接于所述卡环，所述触点位于所述检测板的外表面，并与所述检测板固定连接，所述测量板位于所述刻度杆的外表面，所述测量板与所述刻度杆滑动连接，所述第二提示灯位于所述固定轴的外表面，并与所述固定轴固定连接，所述金属球位于所述固定轴的内部，并与所述固定轴固定连接；所述转向组件包括转向节、轴颈和轴底，所述转向节位于所述轴颈的顶部，并与所述轴颈固定连接，所述轴颈位于所述轴底的顶部，并与所述轴底转动连接。

优选的，所述检测台呈矩形板状结构，所述检测台的中间开设有圆形通孔，所述固定轴通过该圆形通孔贯穿所述检测台。

优选的，所述固定轴陈呈圆台型，其内部中空，所述固定轴设有多种型号，所述固定轴的顶部直径大于其底部直径。

优选的，所述检测板呈矩形板状结构，所述检测板与所述卡环相互垂直，用于检测所述转向节的平整度。

优选的，所述螺环的内部设有内螺纹，所述刻度杆的两端设有螺纹，所述螺环套设与所述刻度杆的两端。

优选的，所述内径检测器的左侧呈正六边形，所述内径检测器的右侧呈圆管状，且所述内径检测器的内部分为两层。

优选的，所述伸缩杆分为两段，其中一段所述伸缩杆套设在另一段所述伸缩杆的外表面，两段所述伸缩杆之间相互滑动连接。

优选的，所述刻度杆的数量为两个，两个所述刻度杆沿所述伸缩杆的中轴线对称分布，所述刻度杆的外表面设有刻度，所述刻度的数值从两端向中间依次增大。

优选的，所述触点的数量为两个，两个所述触点分别位于所述检测板的两端，两个所述触点分别与所述第一提示灯的正负极连接。

优选的，所述金属球的数量为多个，每两个所述金属球对应一个所述第二提示灯，且所述第二提示灯通过所述金属球与所述内置电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置所述固定轴、所述内置电源、所述卡环、所述检测板、所述第一提示灯和所述第二提示灯，检测时将所述轴底插入所述固定轴内部，通过所述固定管内部的所述内径检测器检测所述转向节的内径，并通过滑动连接与所述刻度杆上的所述测量板对所述转向节的长度进行检测，然后转动所述转向节，使所述转向节的两端均能够通过所述内径检测器进行检测，当所述转向节的内径和长度均检测合格后，转动所述检测板，对所述转向器两端的平整度进行检测，最后通过所述固定轴内部设置的所述金属球对所述轴底进行检测，当所述金属球能够与所述轴底完全贴合时，所述第二提示灯会亮起，从而完成了对所述转向组件的检测，避免了采用分步检测的方式，检测效率低下，浪费较多时间的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明转向节示意图；

图3为本发明的固定轴内部示意图；

图4为本发明的检测组件示意图；

图中：1-固定组件、11-固定台、12-固定管、13-支撑架、14-检测台、15-固定轴、16-立板、17-内置电源、18-卡环、19-检测板、2-检测组件、21-螺环、22-内径检测器、23-伸缩杆、24-刻度杆、25-第一提示灯、26-触点、27-测量板、28-第二提示灯、29-金属球、3-转向组件、31-转向节、32-轴颈、33-轴底。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种转向节检具，包括固定组件1、检测组件2和转向组件3，固定组件1包括固定台11、固定管12、支撑架13、检测台14、固定轴15、立板16、内置电源17、卡环18和检测板19，固定台11位于检测台14外表面，并与检测台14固定连接，固定管12位于固定台11顶部，固定管12与固定台11固定连接，支撑架13位于检测台14底部，并与检测台14固定，固定轴15位于检测台14的底部，固定轴15与检测台14固定连接，立板16位于检测台14顶部，立板16与检测台14固定连接，内置电源17位于固定轴15的内部，并与固定轴15固定连接，卡环18位于立板16的顶部，并与立板16固定连接，检测板19位于卡环18的左侧，检测板19转动连接于卡环18；检测组件2包括螺环21、内径检测器22、伸缩杆23、刻度杆24、第一提示灯25、触点26、测量板27、第二提示灯28和金属球29，螺环21位于刻度杆24的外表面，并与刻度杆24螺接，内径检测器22位于固定管12内部，并与固定管12滑动连接，伸缩杆23位于立板16顶部，伸缩杆23固定连接于立板16，刻度杆24位于伸缩杆23上，并与伸缩杆23固定连接，第一提示灯25位于卡环18右侧，第一提示灯25螺接于卡环18，触点26位于检测板19的外表面，并与检测板19固定连接，测量板27位于刻度杆24的外表面，测量板27与刻度杆24滑动连接，第二提示灯28位于固定轴15的外表面，并与固定轴15固定连接，金属球29位于固定轴15的内部，并与固定轴15固定连接；转向组件3包括转向节31、轴颈32和轴底33，转向节31位于轴颈32的顶部，并与轴颈32固定连接，轴颈32位于轴底33的顶部，并与轴底33转动连接。

在本实施方式中，对转向节31进行检测时，将转向节31底部的轴底33插入固定轴15内部，固定轴15内部设有金属球29，且金属球29的数量为多个，每两个金属球29对应一个第二提示灯28，且第二提示灯28通过金属球29与内置电源17电性连接，当转向节31底部的轴底33与金属球29完全贴合时，通过轴底33将两个金属球29连接，从而形成闭合回路，使第二提示灯28亮起，从而检验轴底33是否符合检验标准，然后转动轴底33，观察第二提示灯28是否依然处于亮起的状态，当轴底33转动一周后，第二提示灯28依旧保持亮起的状态，则说明轴底33符合标准，向右推动内径检测器22，使内径检测器22插入位于左侧的转向节31内部，转动内径检测器22，观察内径转向器22在转动过程中是否与转向节31内部的孔洞出现摩擦或缝隙，以此判断转向节31内部孔洞的内径是否符合标准，当位于左侧的转向节31检测完毕后，水平方向转动转向节31，并重复上述步骤，对位于右侧的转向节31进行检测，然后向外拉动伸缩杆23，使伸缩杆23伸长，从而使位于刻度杆24上的测量板27与转向节31相贴合，并螺动螺环21，通过螺环21在刻度杆24上螺动带动与螺环21转动连接的测量板27向中间移动，从而使测量板27将转向节31紧紧的夹持住，并读取刻度杆24上的读数，观察转向节31的长度的误差是否在允许的范围内，从而完成对转向节31的长度进行检测，最后转动位于转向节右侧的检测板19，检测板19上设置有两个触点26，两个触点26分别位于检测板19的两端，两个触点26分别与所述第一提示灯25的正负极连接，当触点26能够与转向节31完全贴合时，两个触点26通过转向节31的连接形成闭合回路，从而使第一提示灯25亮起，当检测板19转动一圈后，第一提示灯25依旧处于亮起的状态时，说明转向节31的平整度良好，从而完成了对转向节31的检测。

在本实施方式中，选取对应型号的固定轴15，并将固定轴15的底部贯穿检测台14顶部的通孔，固定轴15的顶部直径大于其底部直径，从而将固定轴15悬挂在检测台14上，然后将转向节31底部的轴底33插入固定轴15内部，固定轴15内部设有金属球29，且金属球29的数量为多个，每两个金属球29对应一个第二提示灯28，且第二提示灯28通过金属球29与内置电源17电性连接，当转向节31底部的轴底33与金属球29完全贴合时，通过轴底33将两个金属球29连接，从而形成闭合回路，使第二提示灯28亮起，从而检验轴底33是否符合检验标准，然后转动轴底33，观察第二提示灯28是否依然处于亮起的状态，当轴底33转动一周后，第二提示灯28依旧保持亮起的状态，则说明轴底33符合标准，向右推动内径检测器22，使内径检测器22插入位于左侧的转向节31内部，转动内径检测器22，观察内径转向器22在转动过程中是否与转向节31内部的孔洞出现摩擦或缝隙，以此判断转向节31内部孔洞的内径是否符合标准，当位于左侧的转向节31检测完毕后，水平方向转动转向节31，并重复上述步骤，对位于右侧的转向节31进行检测，然后向外拉动伸缩杆23，使伸缩杆23伸长，从而使位于刻度杆24上的测量板27与转向节31相贴合，并螺动螺环21，通过螺环21在刻度杆24上螺动带动与螺环21转动连接的测量板27向中间移动，从而使测量板27将转向节31紧紧的夹持住，并读取刻度杆24上的读数，观察转向节31的长度的误差是否在允许的范围内，从而完成对转向节31的长度进行检测，最后转动位于转向节右侧的检测板19，检测板19上设置有两个触点26，两个触点26分别位于检测板19的两端，两个触点26分别与所述第一提示灯25的正负极连接，当触点26能够与转向节31完全贴合时，两个触点26通过转向节31的连接形成闭合回路，从而使第一提示灯25亮起，当检测板19转动一圈后，第一提示灯25依旧处于亮起的状态时，说明转向节31的平整度良好，从而完成了对转向节31的检测，避免了需要对转向节31采用分步检测，导致转向节31的检测效率低下，浪费大量时间的问题。

进一步的，检测台14呈矩形板状结构，检测台14的中间开设有圆形通孔，固定轴15通过该圆形通孔贯穿检测台14。

在本实施方式中，设置检测台14用于支撑检测组件2，在检测台14的内部开设圆形通孔，使固定轴15能够通过该圆形通孔贯穿检测台14，从而将固定轴15悬挂在检测台14上。

进一步的，固定轴15陈呈圆台型，其内部中空，固定轴15设有多种型号，固定轴15的顶部直径大于其底部直径。

在本实施方式中，将固定轴15设置成圆台状，且固定轴15的顶部直径大于其底部直径，使固定轴15能够通过较大直径的顶部悬挂在检测台14上，固定轴15内部中空，用于盛设轴底31。

进一步的，检测板19呈矩形板状结构，检测板19与卡环18相互垂直，用于检测转向节31的平整度。

在本实施方式中，通过设置检测板19，检测板19与卡环18转动连接，且检测板19与卡环18相互垂直，通过转动检测板19，观察转向节31侧面的平整度。

进一步的，螺环21的内部设有内螺纹，刻度杆24的两端设有螺纹，螺环21套设与刻度杆24的两端。

在本实施方式中，在螺环21内部设置内螺纹，刻度杆24内部设置螺纹，使螺环21能够沿着刻度杆24进行水平方向的移动，从使螺环21上的测量板27将转向节31夹持住，从而对转向节31的长度进行检测。

进一步的，内径检测器22的左侧呈正六边形，内径检测器22的右侧呈圆管状，且内径检测器22的内部分为两层。

在本实施方式中，将内径检测器22的左侧设置成正六边形，便于操作人员对内径检测器22进行抓取，便于移动内径检测器22，将内径检测器22分为两层，使内径检测器22能够对转向节31内径和外径同时进行检测。

进一步的，伸缩杆23分为两段，其中一节伸缩杆23套设在另一节伸缩杆23的外表面，两段伸缩杆23之间相互滑动连接。

在本实施方式中，伸缩杆23分为两段，其中一节伸缩杆23套设在另一节伸缩杆23的外表面，两段伸缩杆23之间相互滑动连接，使伸缩杆23能够伸长，带动固定连接于伸缩杆23顶部的刻度杆24向外移动，从而将两个测量板27卡在转向节31的两端。

进一步的，刻度杆24的数量为两个，两个刻度杆24沿伸缩杆23的中轴线对称分布，刻度杆24的外表面设有刻度，刻度的数值从两端向中间依次增大。

在本实施方式中，设置两个刻度杆24可以同时对两个转向节31同时进行检测，在刻度杆24上设置刻度，使操作人员能够通过刻度杆24读取转向节31的长度，从而判断转向节31长度的误差是否在允许的范围内。

进一步的，触点26的数量为两个，两个触点26分别位于检测板19的两端，两个触点26分别与第一提示灯25的正负极连接。

在本实施方式中，通过设置两个触点26与转向节31两边进行贴合，两个触点26分别与第一提示灯25的正负极连接，使两个触点26均与转向节31贴合时能够形成闭合电路，从而使第一提示灯25亮起，提示检测人员转向节31侧面的平整度合格。

进一步的，金属球29的数量为多个，每两个金属球29对应一个第二提示灯28，且第二提示灯28通过金属球29与内置电源17电性连接。

在本实施方式中，设置多个金属球29用于贴合轴底33，检测轴底33是否合格，每两个金属球29对应一个第二提示灯28，且第二提示灯28通过金属球29与内置电源17电性连接，当每个金属球29均能够与轴底33贴合时，多个第二提示灯28均亮起，从而说明轴底33合格，若有部分第二提示灯28没有亮起，则说明轴底33不合格。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转向节检具，其特征在于：包括固定组件、检测组件和转向组件，所述固定组件包括固定台、固定管、支撑架、检测台、固定轴、立板、内置电源、卡环和检测板，所述固定台位于所述检测台外表面，并与所述检测台固定连接，所述固定管位于所述固定台顶部，所述固定管与所述固定台固定连接，所述支撑架位于所述检测台底部，并与所述检测台固定，所述固定轴位于所述检测台的底部，所述固定轴与所述检测台固定连接，所述立板位于所述检测台顶部，所述立板与所述检测台固定连接，所述内置电源位于所述固定轴的内部，并与所述固定轴固定连接，所述卡环位于所述立板的顶部，并与所述立板固定连接，所述检测板位于所述卡环的左侧，所述检测板转动连接于所述卡环；

所述检测组件包括螺环、内径检测器、伸缩杆、刻度杆、第一提示灯、触点、测量板、第二提示灯和金属球，所述螺环位于所述刻度杆的外表面，并与所述刻度杆螺接，所述内径检测器位于所述固定管内部，并与所述固定管滑动连接，所述伸缩杆位于所述立板顶部，所述伸缩杆固定连接于所述立板，所述刻度杆位于所述伸缩杆上，并与所述伸缩杆固定连接，所述第一提示灯位于所述卡环右侧，所述第一提示灯螺接于所述卡环，所述触点位于所述检测板的外表面，并与所述检测板固定连接，所述测量板位于所述刻度杆的外表面，所述测量板与所述刻度杆滑动连接，所述第二提示灯位于所述固定轴的外表面，并与所述固定轴固定连接，所述金属球位于所述固定轴的内部，并与所述固定轴固定连接；

所述转向组件包括转向节、轴颈和轴底，所述转向节位于所述轴颈的顶部，并与所述轴颈固定连接，所述轴颈位于所述轴底的顶部，并与所述轴底转动连接。

2.如权利要求1所述的一种转向节检具，其特征在于：所述检测台呈矩形板状结构，所述检测台的中间开设有圆形通孔，所述固定轴通过该圆形通孔贯穿所述检测台。

3.如权利要求1所述的一种转向节检具，其特征在于：所述固定轴陈呈圆台型，其内部中空，所述固定轴设有多种型号，所述固定轴的顶部直径大于其底部直径。

4.如权利要求1所述的一种转向节检具，其特征在于：所述检测板呈矩形板状结构，所述检测板与所述卡环相互垂直，用于检测所述转向节的平整度。

5.如权利要求1所述的一种转向节检具，其特征在于：所述螺环的内部设有内螺纹，所述刻度杆的两端设有螺纹，所述螺环套设与所述刻度杆的两端。

6.如权利要求1所述的一种转向节检具，其特征在于：所述内径检测器的左侧呈正六边形，所述内径检测器的右侧呈圆管状，且所述内径检测器的内部分为两层。

7.如权利要求1所述的一种转向节检具，其特征在于：所述伸缩杆分为两段，其中一段所述伸缩杆套设在另一段所述伸缩杆的外表面，两段所述伸缩杆之间相互滑动连接。

8.如权利要求1所述的一种转向节检具，其特征在于：所述刻度杆的数量为两个，两个所述刻度杆沿所述伸缩杆的中轴线对称分布，所述刻度杆的外表面设有刻度，所述刻度的数值从两端向中间依次增大。

9.如权利要求1所述的一种转向节检具，其特征在于：所述触点的数量为两个，两个所述触点分别位于所述检测板的两端，两个所述触点分别与所述第一提示灯的正负极连接。

10.如权利要求1所述的一种转向节检具，其特征在于：所述金属球的数量为多个，每两个所述金属球对应一个所述第二提示灯，且所述第二提示灯通过所述金属球与所述内置电源电性连接。