CN109856234A - 一种磁粉探伤装置及磁粉探伤方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件检测技术领域，尤其是一种磁粉探伤装置，包括工作台，所述工作台的下端均匀焊接有多个支撑柱，所述工作台上端两侧平行焊接有挡板，所述工作台的两侧下端均设置有两组连接机构，且通过两组连接机构连接有收集盒，所述收集盒一侧中部还安装有把手，所述工作台上端设置有滑动机构，且通过滑动机构滑动设置有直板，所述直板上端中部开设有方形孔，所述工作台内部两侧开设有贯穿工作台的输液管，且输液管位于收集盒的上端，所述述工作台的上端一侧竖直固定有支撑杆，且支撑杆位于两个挡板之间，所述支撑杆的上端水平安装有支撑板，所述支撑板上端还设置有执行机构。本发明结构稳定，便于操作，且对工件的夹持效果较好。

Description

一种磁粉探伤装置及磁粉探伤方法

技术领域

本发明涉及工件检测技术领域，尤其涉及一种磁粉探伤装置及磁粉探伤方法。

背景技术

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积—磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

现有市场上的磁粉探伤装置结构稳定性差，不便于操作，且对工件的检测效果不佳，同时对工作台的清理繁琐，因此不利于推广。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁粉探伤装置及磁粉探伤方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种磁粉探伤装置，包括工作台，所述工作台的下端均匀焊接有多个支撑柱，所述工作台上端两侧平行焊接有挡板，所述工作台的两侧下端均设置有两组连接机构，且通过两组连接机构连接有收集盒，所述收集盒一侧中部还安装有把手，所述工作台上端设置有滑动机构，且通过滑动机构滑动设置有直板，所述直板上端中部开设有方形孔，所述工作台内部两侧开设有贯穿工作台的输液管，且输液管位于收集盒的上端，所述述工作台的上端一侧竖直固定有支撑杆，且支撑杆位于两个挡板之间，所述支撑杆的上端水平安装有支撑板，所述支撑板上端还设置有执行机构。

优选的，所述执行机构包括安装在支撑板上端的齿轮箱，所述齿轮箱内部设置有传动机构，所述齿轮箱的上端一侧设置有转动机构，且通过转动机构连接有平板，所述平板的下端中部安装有贯穿齿轮箱的转轴，且转轴的下端与传动机构相连接，所述平板上端一侧固定安装有箱体，所述箱体一侧还安装有多个喷头，所述平板上端另一侧安装有CDG-4000型荧光磁粉探伤机。

优选的，所述传动机构包括安装在齿轮箱内部下端一侧的轴座，所述齿轮箱上端一侧转动设置有圆杆，且圆杆的下端延伸至轴座内，所述圆杆的上端固定安装有手轮，所述圆杆上固定卡设有第一齿轮，所述转轴的下端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述转动机构包括开设在齿轮箱上端一侧的环形槽以及连接在平板下端的柱体，所述柱体滑动设置在环形槽内，且环形槽与柱体间隙配合。

优选的，所述连接机构包括安装在工作台一侧下端的固定块以及连接在收集盒一侧上端的连接板，所述固定块一侧中部开设有方形槽，所述连接板延伸至方形槽内，且连接板与方形槽间隙配合。

优选的，所述滑动机构包括开设在工作台上端的滑轨以及连接在直板下端中部的滑块，所述滑块滑动设置在滑轨内，且滑轨与滑块间隙配合，所述滑轨一端与输液管相连通。

优选的，所述方形孔内表面复合粘接有挤压垫。

优选的，所述支撑柱底部均安装有锥形底座。

本发明还提供一种磁粉探伤方法，包括如下步骤：

S1、用清洗液对待检测工件表面清新清洗，清洗之后将检测工件进行烘干处理；

S2、将6-12g/L的磁粉磁悬液用梨型离心管进行检测，检测后的浓度应满足0.2-0.5ml/100ml；

S3、将S1处理后的待测工件夹持在方形孔内部，移动直板到喷头的下方，打开开关，将配置好的磁粉磁悬液喷射在工件的表面；

S4、CDG-4000型荧光磁粉探伤机电流强度的确认，公式法磁化电流的计算方法：I＝8D-12D,I-采用电流值(安培)，D＝试件直径(毫米)；

S5、在S3结束后，调节CDG-4000型荧光磁粉探伤机的位置，使得工件离光源的距离在360-380mm之间，且光源强度不低于1000μm/cm²，打开电源对工件进行探伤；

S6、关闭电源，对工件进行反复检测，清理工作台表面。

优选的，所述在对工件表面存在锻打皱纹和轻微磕碰伤的，在对产品的损伤程度评估不明确的产品需要上报经评审后再处理，所述每次更换磁粉磁悬液后打开探伤机空循环半小时，使荧光磁粉和水充分混合，且磁粉磁悬液每月更换一次。

本发明提出的一种磁粉探伤装置及磁粉探伤方法，有益效果在于：该磁粉探伤装置及磁粉探伤方法结构稳定性差，对工件的检测效果好，且操作简便，便于对装置进行调节，同时装置便于清理，且检测方法简便，便于操作，对设备具有保护的功能，因此有利于推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种磁粉探伤装置的结构正视图。

图2为本发明提出的一种磁粉探伤装置的结构侧视图。

图3为本发明提出的一种磁粉探伤装置的执行机构的结构放大图。

图4为本发明提出的一种磁粉探伤装置的连接机构的结构放大图。

图中：支撑杆1、方形孔2、连接机构3、固定块31、连接板32、方形槽33、直板4、挡板5、收集盒6、把手7、输液管8、支撑板9、执行机构10、支撑柱11、工作台12、滑块13、滑轨14、锥形底座15、齿轮箱16、第一齿轮17、圆杆18、手轮19、箱体20、喷头21、转轴22、CDG-4000型荧光磁粉探伤机23、环形槽24、第二齿轮25、轴座26、柱体27、平板28、挤压垫29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种磁粉探伤装置，包括工作台12，工作台12的下端均匀焊接有多个支撑柱11，工作台12上端两侧平行焊接有挡板5，支撑柱11底部均安装有锥形底座15，锥形底座15的设计有效的提高了装置的稳定性，挡板5能够防止喷射出的磁粉磁悬液向两侧遗漏，提高了室内环境的整洁。

工作台12的两侧下端均设置有两组连接机构3，且通过两组连接机构3连接有收集盒6，连接机构3包括安装在工作台12一侧下端的固定块31以及连接在收集盒6一侧上端的连接板32，固定块31一侧中部开设有方形槽33，连接板32延伸至方形槽33内，且连接板32与方形槽33间隙配合，通过连接板32延伸至方形槽33内，使得收集盒6能够稳定的连接在工作台12一侧，对磁粉磁悬液进行收集，且结构稳定，便于装卸。

方形孔2内表面复合粘接有挤压垫29，挤压垫29能够提高工件的稳定，且对工件表面有保护的作用，不会对工件包面造成损坏。

收集盒6一侧中部还安装有把手7，工作台12上端设置有滑动机构，且通过滑动机构滑动设置有直板4，滑动机构包括开设在工作台12上端的滑轨14以及连接在直板4下端中部的滑块13，滑块13滑动设置在滑轨14内，且滑轨14与滑块13间隙配合，滑轨14一端与输液管8相连通，通过滑块13滑动设置在滑轨14内，从而使得操作人员通过手动的方式对直板4进行移动，从而能够将工件准确的进行夹持，操作便捷，有效的提高了检测的效率。

直板4上端中部开设有方形孔2，工作台12内部两侧开设有贯穿工作台12的输液管8，且输液管8位于收集盒6的上端，述工作台12的上端一侧竖直固定有支撑杆1，且支撑杆1位于两个挡板5之间，支撑杆1的上端水平安装有支撑板9，支撑板9上端还设置有执行机构10，执行机构10包括安装在支撑板9上端的齿轮箱16，齿轮箱16内部设置有传动机构，齿轮箱16的上端一侧设置有转动机构，且通过转动机构连接有平板28，平板28的下端中部安装有贯穿齿轮箱16的转轴22，且转轴22的下端与传动机构相连接，平板28上端一侧固定安装有箱体20，箱体20一侧还安装有多个喷头21，平板28上端另一侧安装有CDG-4000型荧光磁粉探伤机23，喷头21将箱体20内部的磁粉磁悬液喷射在直板4上端的工件表面，标记完成后将CDG-4000型荧光磁粉探伤机23对准工件，进行反复的观察，从而能够对工件表现的损伤处进行检测，该过程快速，且对工件检测的准确度较高。

传动机构包括安装在齿轮箱16内部下端一侧的轴座26，齿轮箱16上端一侧转动设置有圆杆18，且圆杆18的下端延伸至轴座26内，圆杆18的上端固定安装有手轮19，圆杆18上固定卡设有第一齿轮17，转轴22的下端固定连接有第二齿轮25，且第二齿轮25与第一齿轮17相互啮合，通过转动手轮19，使得圆杆18进行转动，从而使得圆杆18进行转动，使得圆杆18上的第一齿轮17带动第二齿轮25进行转动，在第二齿轮25转动的同时，齿轮箱16上端的平板28转动，能够对平板28上端的箱体20以及CDG-4000型荧光磁粉探伤机23的位置进行调节，操作方便，且结构稳定。

转动机构包括开设在齿轮箱16上端一侧的环形槽24以及连接在平板28下端的柱体27，柱体27滑动设置在环形槽24内，且环形槽24与柱体27间隙配合，在平板28转动时，柱体27会滑动设置在环形槽24内，从而能够对平板28进行限位，使得28在转动时更加稳定。

实施例1

本发明还提供了一种磁粉探伤方法，包括如下步骤：

S1、用清洗液对待检测工件表面清新清洗，清洗之后将检测工件进行烘干处理；

S2、将6g/L的磁粉磁悬液用梨型离心管进行检测，检测后的浓度应满足0.2ml/100ml；

S3、将S1处理后的待测工件夹持在方形孔2内部，移动直板4到喷头21的下方，打开开关，将配置好的磁粉磁悬液喷射在工件的表面；

S4、CDG-4000型荧光磁粉探伤机23电流强度的确认，公式法磁化电流的计算方法：I＝8D,I-采用电流值安培，D＝试件直径毫米；

S5、在S3结束后，调节CDG-4000型荧光磁粉探伤机23的位置，使得工件离光源的距离在360mm之间，且光源强度不低于1000μm/cm²，打开电源对工件进行探伤；

S6、关闭电源，对工件进行反复检测，清理工作台12表面。

实施例2

本发明还提供了一种磁粉探伤方法，包括如下步骤：

S1、用清洗液对待检测工件表面清新清洗，清洗之后将检测工件进行烘干处理；

S2、将9g/L的磁粉磁悬液用梨型离心管进行检测，检测后的浓度应满足0.35ml/100ml；

S3、将S1处理后的待测工件夹持在方形孔2内部，移动直板4到喷头21的下方，打开开关，将配置好的磁粉磁悬液喷射在工件的表面；

S4、CDG-4000型荧光磁粉探伤机23电流强度的确认，公式法磁化电流的计算方法：I＝10D,I-采用电流值安培，D＝试件直径毫米；

S5、在S3结束后，调节CDG-4000型荧光磁粉探伤机23的位置，使得工件离光源的距离在370mm之间，且光源强度不低于1000μm/cm²，打开电源对工件进行探伤；

S6、关闭电源，对工件进行反复检测，清理工作台12表面。

实施例3

本发明还提供了一种磁粉探伤方法，包括如下步骤：

S1、用清洗液对待检测工件表面清新清洗，清洗之后将检测工件进行烘干处理；

S2、将12g/L的磁粉磁悬液用梨型离心管进行检测，检测后的浓度应满足0.5ml/100ml；

S3、将S1处理后的待测工件夹持在方形孔2内部，移动直板4到喷头21的下方，打开开关，将配置好的磁粉磁悬液喷射在工件的表面；

S4、CDG-4000型荧光磁粉探伤机23电流强度的确认，公式法磁化电流的计算方法：I＝12D,I-采用电流值安培，D＝试件直径毫米；

S5、在S3结束后，调节CDG-4000型荧光磁粉探伤机23的位置，使得工件离光源的距离在380mm之间，且光源强度不低于1000μm/cm²，打开电源对工件进行探伤；

S6、关闭电源，对工件进行反复检测，清理工作台12表面。

每次更换磁粉磁悬液后打开探伤机空循环半小时，使荧光磁粉和水充分混合，且磁粉磁悬液每月更换一次，通过该设计，能够有效的提高磁粉磁悬液与工件表面接触的效率，从而提高检测的准确性。

在对工件表面存在锻打皱纹和轻微磕碰伤的，在对产品的损伤程度评估不明确的产品需要上报经评审后再处理，能够通过审查评定工件是否合格，从而避免将合格的产品定义为次品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁粉探伤装置，包括工作台(12)，所述工作台(12)的下端均匀焊接有多个支撑柱(11)，所述工作台(12)上端两侧平行焊接有挡板(5)，其特征在于，所述工作台(12)的两侧下端均设置有两组连接机构(3)，且通过两组连接机构(3)连接有收集盒(6)，所述收集盒(6)一侧中部还安装有把手(7)，所述工作台(12)上端设置有滑动机构，且通过滑动机构滑动设置有直板(4)，所述直板(4)上端中部开设有方形孔(2)，所述工作台(12)内部两侧开设有贯穿工作台(12)的输液管(8)，且输液管(8)位于收集盒(6)的上端，所述述工作台(12)的上端一侧竖直固定有支撑杆(1)，且支撑杆(1)位于两个挡板(5)之间，所述支撑杆(1)的上端水平安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)上端还设置有执行机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤装置，其特征在于，所述执行机构(10)包括安装在支撑板(9)上端的齿轮箱(16)，所述齿轮箱(16)内部设置有传动机构，所述齿轮箱(16)的上端一侧设置有转动机构，且通过转动机构连接有平板(28)，所述平板(28)的下端中部安装有贯穿齿轮箱(16)的转轴(22)，且转轴(22)的下端与传动机构相连接，所述平板(28)上端一侧固定安装有箱体(20)，所述箱体(20)一侧还安装有多个喷头(21)，所述平板(28)上端另一侧安装有CDG-4000型荧光磁粉探伤机(23)。

3.根据权利要求2所述的一种磁粉探伤装置，其特征在于，所述传动机构包括安装在齿轮箱(16)内部下端一侧的轴座(26)，所述齿轮箱(16)上端一侧转动设置有圆杆(18)，且圆杆(18)的下端延伸至轴座(26)内，所述圆杆(18)的上端固定安装有手轮(19)，所述圆杆(18)上固定卡设有第一齿轮(17)，所述转轴(22)的下端固定连接有第二齿轮(25)，且第二齿轮(25)与第一齿轮(17)相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种磁粉探伤装置，其特征在于，所述转动机构包括开设在齿轮箱(16)上端一侧的环形槽(24)以及连接在平板(28)下端的柱体(27)，所述柱体(27)滑动设置在环形槽(24)内，且环形槽(24)与柱体(27)间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤装置，其特征在于，所述连接机构(3)包括安装在工作台(12)一侧下端的固定块(31)以及连接在收集盒(6)一侧上端的连接板(32)，所述固定块(31)一侧中部开设有方形槽(33)，所述连接板(32)延伸至方形槽(33)内，且连接板(32)与方形槽(33)间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤装置，其特征在于，所述滑动机构包括开设在工作台(12)上端的滑轨(14)以及连接在直板(4)下端中部的滑块(13)，所述滑块(13)滑动设置在滑轨(14)内，且滑轨(14)与滑块(13)间隙配合，所述滑轨(14)一端与输液管(8)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤装置，其特征在于，所述方形孔(2)内表面复合粘接有挤压垫(29)。

8.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤装置，其特征在于，所述支撑柱(11)底部均安装有锥形底座(15)。

9.一种根据权利要求1所述的一种磁粉探伤方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、用清洗液对待检测工件表面清新清洗，清洗之后将检测工件进行烘干处理；

S2、将6-12g/L的磁粉磁悬液用梨型离心管进行检测，检测后的浓度应满足0.2-0.5ml/100ml；

S3、将S1处理后的待测工件夹持在方形孔(2)内部，移动直板(4)到喷头(21)的下方，打开开关，将配置好的磁粉磁悬液喷射在工件的表面；

S4、CDG-4000型荧光磁粉探伤机(23)电流强度的确认，公式法磁化电流的计算方法：I＝8D-12D,I-采用电流值(安培)，D＝试件直径(毫米)；

S5、在S3结束后，调节CDG-4000型荧光磁粉探伤机(23)的位置，使得工件离光源的距离在360-380mm之间，且光源强度不低于1000μm/cm²，打开电源对工件进行探伤；

S6、关闭电源，对工件进行反复检测，清理工作台(12)表面。

10.根据权利要求9所述的一种磁粉探伤方法，其特征在于，在对工件表面存在锻打皱纹和轻微磕碰伤的，在对产品的损伤程度评估不明确的产品需要上报经评审后再处理，每次更换磁粉磁悬液后打开探伤机空循环半小时，使荧光磁粉和水充分混合，且磁粉磁悬液每月更换一次。