CN107831212A - 一种机械零件探伤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机械零件探伤装置，包括底座、探伤机、机头、滤袋框架、安装座、气包、脉冲电磁阀、喷吹管、箱体、除尘滤袋、液泵、液箱、喷液嘴、液罐、输液管、输送泵、接触开关、联通室、触杆和漂浮球，探伤机设置在机头内部，除尘滤袋设置在滤袋框架内部，喷吹管与外侧脉冲电磁阀连接，脉冲电磁阀与气包连接，该设计可对多余的磁悬液进行深度的净化，将磁悬液在探伤过程中与机械零件接触后混入的细小杂质进行清除，喷液嘴与液箱通过连接管连接，液罐设置在底座上，输送泵设置在液罐内部，接触开关设置在联通室内部顶端面，漂浮球上端设置触杆，该设计既满足了磁悬液的循环使用，也防止液箱内部的磁悬液量较多，发生回流或溢出的情况。

Description

一种机械零件探伤装置
技术领域
本发明涉及机械零件探伤技术领域，具体为一种机械零件探伤装置。
背景技术
探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石液、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。
自从出现机械，就有了相应的机械零件。但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计、实体建模、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精确设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。
机械零件在生产制造时，需要进行抽样检测，探伤检测是检测的一种重要步骤，但现有技术中探伤过程中磁悬液消耗较多，浪费程度较大，企业成本增加，同时检测人员也可以将多余的磁悬液收集后进行循环使用，但是磁悬液使用后，内部会混入杂质，影响探伤的结果，综上所述，现急需一种机械零件探伤装置来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种机械零件探伤装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零件探伤装置，包括装置主体、深度过滤机构和循环使用机构，所述装置主体包括底座、过滤网、探伤机、垫脚、机头、机柱、工作台和漏液管，所述机柱设置在底座上端，所述垫脚设置在底座下端面，所述机头设置在机柱顶端，所述探伤机设置在机头内部，所述工作台设置在机头与底座之间，所述工作台下端连接漏液管，所述深度过滤机构设置在底座上，所述深度过滤机构包括支脚、滤袋框架、控制仪、文式管、安装座、气包、脉冲电磁阀、喷吹管、上盖板、箱体、除尘滤袋、集料斗、阀门和废料槽，所述上盖板铰接在箱体上端面，所述箱体通过支脚设置在底座上，所述集料斗设置在箱体内部底端，所述集料斗下端设置有阀门，所述滤袋框架通过文式管固定设置在箱体内部，所述除尘滤袋设置在滤袋框架内部，所述喷吹管设置在箱体内部上侧，所述喷吹管与外侧脉冲电磁阀连接，所述气包通过安装座安装在箱体左端面，所述脉冲电磁阀与气包连接，所述控制仪与脉冲电磁阀电性连接，所述废料槽设置在箱体下侧，所述循环使用机构包括回液管、液泵、液箱、喷液嘴、液罐、输液管、输送泵、接触开关、联通室、触杆和漂浮球，所述液箱设置在机头左端面，所述液泵设置在液箱内部，所述液泵通过回液管与集料斗底端连接，所述喷液嘴设置在探伤机左侧，所述喷液嘴与液箱通过连接管连接，所述液罐设置在底座上，所述输送泵设置在液罐内部，所述输送泵与液箱通过输液管连接，所述液罐上端设置有罐盖，所述联通室设置在液箱右端面，所述接触开关设置在联通室内部顶端面，所述漂浮球设置在联通盒内部，所述漂浮球上端设置触杆。
进一步地，所述液箱与联通室接触面开设有联通孔。
进一步地，所述接触开关与输送泵电性连接。
进一步地，所述垫脚设有四个，四个所述垫脚分别设置在底座下端面四个棱角处。
进一步地，所述工作台端面上开设有若干漏液孔，若干所述漏液孔等距开设于工作台上。
进一步地，所述滤袋框架和除尘滤袋均设有五个，五个所述滤袋框架等距安装在箱体内部。
进一步地，所述液罐内部注有磁悬液。
进一步地，所述工作台上设置有透明玻璃挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：因本发明添加了支脚、滤袋框架、控制仪、文式管、安装座、气包、脉冲电磁阀、喷吹管、上盖板、箱体、除尘滤袋、集料斗、阀门和废料槽，该设计可对多余的磁悬液进行深度的净化，将磁悬液在探伤过程中与机械零件接触后混入的细小杂质进行清除，同时因本发明添加了回液管、液泵、液箱、喷液嘴、液罐、输液管、输送泵、接触开关、联通室、触杆和漂浮球，该设计既满足了磁悬液的循环使用，也防止液箱内部的磁悬液量较多，发生回流或溢出的情况，解决了现有技术中探伤过程中磁悬液消耗较多，浪费程度较大，企业成本增加，同时检测人员也可以将多余的磁悬液收集后进行循环使用，但是磁悬液使用后，内部会混入杂质，导致无法探伤或影响探伤结果的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中深度过滤机构的结构示意图；
图3为本发明中联通室的结构示意图。
附图标记中：1.底座；2.过滤网；3.深度过滤机构；4.回液管；5.液泵；6.液箱；7.喷液嘴；8.探伤机；9.垫脚；10.机头；11.机柱；12.液罐；13.工作台；14.输液管；15.漏液管；16.罐盖；17.输送泵；31.支脚；32.滤袋框架；33.控制仪；34.文式管；35.安装座；36.气包；37.脉冲电磁阀；38.喷吹管；39.上盖板；51.接触开关；52.联通室；53.触杆；54.漂浮球；301.箱体；302.除尘滤袋；303.集料斗；304.阀门；305.废料槽；a.联通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种机械零件探伤装置，包括装置主体、深度过滤机构3和循环使用机构，装置主体包括底座1、过滤网2、探伤机8、垫脚9、机头10、机柱11、工作台13和漏液管15，机柱11设置在底座1上端，垫脚9设置在底座1下端面，机头10设置在机柱11顶端，探伤机8设置在机头10内部，工作台13设置在机头10与底座1之间，工作台13下端连接漏液管15。
深度过滤机构3设置在底座1上，深度过滤机构3包括支脚31、滤袋框架32、控制仪33、文式管34、安装座35、气包36、脉冲电磁阀37、喷吹管38、上盖板39、箱体301、除尘滤袋302、集料斗303、阀门304和废料槽305，上盖板39铰接在箱体301上端面，箱体301通过支脚31设置在底座1上，集料斗303设置在箱体301内部底端，集料斗303下端设置有阀门304，滤袋框架32通过文式管34固定设置在箱体301内部，除尘滤袋302设置在滤袋框架32内部，喷吹管38设置在箱体301内部上侧，喷吹管38与外侧脉冲电磁阀37连接，气包36通过安装座35安装在箱体301左端面，脉冲电磁阀37与气包36连接，控制仪33与脉冲电磁阀37电性连接，废料槽305设置在箱体301下侧，该设计可对多余的磁悬液进行深度的净化，将磁悬液在探伤过程中与机械零件接触后混入的细小杂质进行清除。
循环使用机构包括回液管4、液泵5、液箱6、喷液嘴7、液罐12、输液管14、输送泵17、接触开关51、联通室52、触杆53和漂浮球54，液箱6设置在机头10左端面，液泵5设置在液箱6内部，液泵5通过回液管4与集料斗303底端连接，喷液嘴7设置在探伤机8左侧，喷液嘴7与液箱6通过连接管连接，液罐12设置在底座1上，输送泵17设置在液罐12内部，输送泵17与液箱6通过输液管14连接，液罐12上端设置有罐盖，联通室52设置在液箱6右端面，接触开关51设置在联通室52内部顶端面，漂浮球54设置在联通盒内部，漂浮球54上端设置触杆53，该设计既满足了磁悬液的循环使用，也防止液箱6内部的磁悬液量较多，发生回流或溢出的情况，解决了现有技术中探伤过程中磁悬液消耗较多，浪费程度较大，企业成本增加，同时检测人员也可以将多余的磁悬液收集后进行循环使用，但是磁悬液使用后，内部会混入杂质，影响探伤结果的问题。
液箱6与联通室52接触面开设有联通孔a，接触开关51与输送泵17电性连接，垫脚9设有四个，四个垫脚9分别设置在底座1下端面四个棱角处，工作台13端面上开设有若干漏液孔，若干漏液孔等距开设于工作台13上，滤袋框架32和除尘滤袋302均设有五个，五个滤袋框架32等距安装在箱体301内部，液罐12内部注有磁悬液，工作台13上设置有透明玻璃挡板。
本发明在工作时：运行输送泵17，输送泵17将液罐12内的磁悬液输送至液箱6，同时液箱6内的磁悬液经过联通孔a进入联通室52，漂浮球54由于磁悬液的浮力向上浮动，漂浮球54带动触杆53向上移动至触杆53触碰接触开关51，接触开关51控制输送泵17停止工作，避免液箱6内的磁悬液过多，发生回流或溢出的情况，运行液泵5，液泵5将磁悬液输送至喷液嘴7，喷液嘴7将磁悬液喷至工作台13上的机械零件上，并利用探伤机8对机械零件进行探伤操作，多余的磁悬液经过漏液孔向下流动至漏液管15，并经过过滤网2过滤后进入箱体301内部，磁悬液经过除尘滤袋302深度过滤后，细小杂质残留在除尘滤袋302内部，磁悬液进入集料斗303，液泵5通过回液管4抽回液箱6，并循环使用，探伤完毕后将集料斗303内部的磁悬液全部抽回至液箱6中，通过控制仪33打开脉冲电磁阀37，脉冲电磁阀37将气包36内的气体输送至喷吹管38，喷吹管38将气体喷至除尘滤袋302，除尘滤袋302膨胀，其表面的小孔面积增大，残存在除尘滤袋302内的细小灰尘掉落至集料斗303内部，打开阀门304，细小灰尘进入废料槽305，将废料槽305内的细小灰尘处理掉后，关闭脉冲电磁阀37和阀门304，以便下次使用，从而解决了现有技术中探伤过程中磁悬液消耗较多，浪费程度较大，企业成本增加，同时检测人员也可以将多余的磁悬液收集后进行循环使用，但是磁悬液使用后，内部会混入杂质，影响探伤结果的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械零件探伤装置，包括装置主体、深度过滤机构（3）和循环使用机构，其特征在于：所述装置主体包括底座（1）、过滤网（2）、探伤机（8）、垫脚（9）、机头（10）、机柱（11）、工作台（13）和漏液管（15），所述机柱（11）设置在底座（1）上端，所述垫脚（9）设置在底座（1）下端面，所述机头（10）设置在机柱（11）顶端，所述探伤机（8）设置在机头（10）内部，所述工作台（13）设置在机头（10）与底座（1）之间，所述工作台（13）下端连接漏液管（15）；
所述深度过滤机构（3）设置在底座（1）上，所述深度过滤机构（3）包括支脚（31）、滤袋框架（32）、控制仪（33）、文式管（34）、安装座（35）、气包（36）、脉冲电磁阀（37）、喷吹管（38）、上盖板（39）、箱体（301）、除尘滤袋（302）、集料斗（303）、阀门（304）和废料槽（305），所述上盖板（39）铰接在箱体（301）上端面，所述箱体（301）通过支脚（31）设置在底座（1）上，所述集料斗（303）设置在箱体（301）内部底端，所述集料斗（303）下端设置有阀门（304），所述滤袋框架（32）通过文式管（34）固定设置在箱体（301）内部，所述除尘滤袋（302）设置在滤袋框架（32）内部，所述喷吹管（38）设置在箱体（301）内部上侧，所述喷吹管（38）与外侧脉冲电磁阀（37）连接，所述气包（36）通过安装座（35）安装在箱体（301）左端面，所述脉冲电磁阀（37）与气包（36）连接，所述控制仪（33）与脉冲电磁阀（37）电性连接，所述废料槽（305）设置在箱体（301）下侧；
所述循环使用机构包括回液管（4）、液泵（5）、液箱（6）、喷液嘴（7）、液罐（12）、输液管（14）、输送泵（17）、接触开关（51）、联通室（52）、触杆（53）和漂浮球（54），所述液箱（6）设置在机头（10）左端面，所述液泵（5）设置在液箱（6）内部，所述液泵（5）通过回液管（4）与集料斗（303）底端连接，所述喷液嘴（7）设置在探伤机（8）左侧，所述喷液嘴（7）与液箱（6）通过连接管连接，所述液罐（12）设置在底座（1）上，所述输送泵（17）设置在液罐（12）内部，所述输送泵（17）与液箱（6）通过输液管（14）连接，所述液罐（12）上端设置有罐盖，所述联通室（52）设置在液箱（6）右端面，所述接触开关（51）设置在联通室（52）内部顶端面，所述漂浮球（54）设置在联通盒内部，所述漂浮球（54）上端设置触杆（53）。
2.根据权利要求1所述的一种机械零件探伤装置，其特征在于：所述液箱（6）与联通室（52）接触面开设有联通孔（a）。
3.根据权利要求1所述的一种机械零件探伤装置，其特征在于：所述接触开关（51）与输送泵（17）电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械零件探伤装置，其特征在于：所述垫脚（9）设有四个，四个所述垫脚（9）分别设置在底座（1）下端面四个棱角处。
5.根据权利要求1所述的一种机械零件探伤装置，其特征在于：所述工作台（13）端面上开设有若干漏液孔，若干所述漏液孔等距开设于工作台（13）上。
6.根据权利要求1所述的一种机械零件探伤装置，其特征在于：所述滤袋框架（32）和除尘滤袋（302）均设有五个，五个所述滤袋框架（32）等距安装在箱体（301）内部。
7.根据权利要求1所述的一种机械零件探伤装置，其特征在于：所述液罐（12）内部注有磁悬液。
8.根据权利要求1所述的一种机械零件探伤装置，其特征在于：所述工作台（13）上设置有透明玻璃挡板。
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